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东莞市寮步医院旧楼改造工程施工方案1(修改)

建设单位：东莞市寮步医院

施工单位：荆州市城市建设集团公司

编制日期：二00七年九月二十五日

三施工工艺规范及技术标准 4

墙面水刷石施工工艺二本工程施工特点和主要策略 5

第三章施工部署及组织 6

一施工现场布置安排计划 6

三项目管理组织架构 7

四各部门职责与分工 8

第四章主要工序的施工方法及技术措施 13

二内外墙抹灰工程 14

四墙柱面贴砖工程 16

五地面防滑砖铺贴工程 18

六轻钢龙骨埃特板隔断工程 18

七天花墙面乳胶漆工程 20

八铝合金龙骨装饰石膏板吊顶工程 21

九木制门窗、油漆工程 23

十铝合金门窗安装工程 24

十二消防水电工程 37

第五章施工进度安排计划及工期的控制 42

一施工进度计划总目标及控制目标 42

三劳动力计划及保证措施 45

第六章主要施工机具的准备措施 46

一工具的保管、发放、维修均有保障措施 46

二施工工具进场计划表 47

第七章工程质量目标及保证措施 47

二工程质量保证措施 47

4．严把材料关措施 48

5．推行样板制措施 48

第八章保证文明施工的管理措施 49

一总平面布置管理 49

三其他具体管理措施 49

第九章保证安全施工措施 50

二安全教育与培训 50

四现场防火、用电等具体管理措施 51

附件1拟派驻本项目主要管理及技术人员一览表 54

一、工程概况    1．工程名称：寮步医院旧楼改造工程。    2．工程地点：寮步医院内、原达乔厂。    3．建设单位： 东莞市寮步医院。    4．工期要求：三个月。    5．建筑面积：约5429㎡    6．装修部位：寮步医院旧楼一楼五官、口腔科；二楼检验科、功能科；三楼儿科；原达乔厂厂房三楼职工宿舍。    7．装修主要内容：    （1）拆除工程（砖墙打除、楼地面水磨石铲除、外墙水刷石及砂浆层铲除、原天花拆除、门窗及隔断拆除）；    （2）砌筑砖墙及内外墙抹灰工程；    （3）隔断工程（埃特板隔断、玻璃隔断）；    （4）门窗工程（木制门窗套、防火隔音成品门、铝合金窗、塑钢窗）；    （5）固定木制家具工程（矮柜台、高柜）；    （6）墙面工程（乳胶漆、抛光砖、瓷片）；

（7）地面工程（防滑砖、水磨石地面修缮打磨抛光）；

（8）卫生间涂膜防水工程；

（9）天花工程（乳胶漆、铝合金龙骨600*600石膏板吊顶天花）    （10）给排水（污）工程（含消防）    （11）电气工程（含消防）二、本工程施工特点和主要策略    1．施工特点：    （1）本工程工期要求紧，工程质量要求高。    （2）工程占地面积大，两个所在的建筑主体隔得较远。    （3）装饰项目繁杂，材料品种多。    （4）工种多，施工交叉作业频繁，给工程的管理带来较大的难度。    2．针对此我项目部特制订如下十二条主要工作重点：     （1）科学划分相对独立的施工工程段及施工队伍，每工程段管理清晰，化整为零，逐个击破。    （2）成立设计技术组现场办公，负责深入设计的工作和指导现场施工。    （3）利用监理公司的质量监理权威性加强质量管理。    （4）利用专业厂商和专业施工队伍参与施工。    （5）对材料供应科学合理安排、既不影响进度又不占用大额资金。

（6）准备充足的流动资金以应付业主进度款不能及时到位时，工程能依计划进行。    （7）贮备充足的工人资源作后备力量，可以随时调用。    （8）以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，对工人进行安全文明施工和工程质量要求等岗前培训。严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序施工的制度。

（9）建立与质量标准挂钩的奖罚制度。管理人员分层分段管理，责任明确分区；奖罚分明，严格执行。    （10）与各施工队共建成品保护制度，全场挂牌统一成品保护标志。

第三章施工部署及组织一、施工现场布置安排计划：     1．工地办公室：     设在现场一楼。     2．材料仓库：      在原厂房一楼西侧预留材料堆放区，每个分项工程在材料堆放区分类堆放；另外，建立一个易燃物品专用仓库。     3．生活设施：      在原厂房一楼西侧隔出一部分作为工人临时宿舍。     4．临时用电：      施工现场所用电线应符合国标规范的铜芯电缆；应采用三相五线制、单相三线制；电源要从配电房送到工地电箱。     5．施工用水：     由甲方提供水源，且水源必须满足施工用水、生活用水及消防用水的需要。二、施工准备     1．技术准备    （1）组织各专业技术人员熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，对存在的问题通过洽商的形式解决。    （2）精心编制施工组织设计，做好各项技术交底工作。    （3）会同业主对所要施工的建筑物进行交接，以保证施工现场具备装修施工作业条件。    （4）编制施工预算，由工程部组织预算人员及有关人员参加。     （5）各种半成品加工的技术资料的准备和计划申请，由项目负责人组织有关人员参加。    （6）完成各类人员进场前教育和特殊工种人员上岗前培训和资格审查。     2．协调好各方面的关系    （1）明确项目部内部的职责分工、奖罚制度。    （2）协调好装饰施工队伍和其他专业的关系，统一安排，使各专业之间互相配合，为顺利施工创造有利条件。    （3）协调好与业主之间的关系，积极主动地想业主之所想，急业主之所急，与业主之间的合作关系是本工程施工合同全面履行的基础条件。     （4）协调好与监理单位之间的关系，积极配合监理工程师对工程的控制。    （5）协调好与周边单位如消防部门等的关系，为工程顺利进行提供保障。     3．施工现场准备    （1）根据业主或总包单位提供的“±0.00”测量基准，对照设计图纸进行现场的实测。    （2）平整施工现场，施工临时用水、电接驳到位。对于需先进场的施工机具，进行安装和调试。     （3）按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活和仓库等临时用房。     （4）设置消防、保安设施，悬挂各种警示牌及规章制度。    4．资源准备    （1）管理资源：公司指派副总经理和总工程师，作为本工程总的管理和技术负责人，以便于在公司系统内及时为该项目进行人员调整和技术协调。公司办公室将为本工程提供后勤、行政保障；质量安全布将按照公司完善的质量保证体系对本工程进行质量控制和安全监管；施工管理部将负责对本项目经理部和整个施工过程的管理监督。    （2）技术资源：公司现有技术人员48名，其中高级工程师3人，工程师6人，项目经理6人。根据本工程的需要，可以随时抽调有关人员进入现场。公司设计部在本项目中，负责对原设计在施工中发现的问题，提出修改和完善建议。    （3）人力资源：公司现有技术工人300多人，工种齐全，特殊工种都经过专业培训考核，并持有政府有关主管部门签发的上岗证。他们从事装修行业多年，有着丰富的施工经验，曾参与过多项大中型装修工程，悟性高，技艺精良，可以随时调配，为本工程顺利实施提供人力保证。    （4）物力资源：公司拥有多辆运汽车，施工机具等，根据本工程施工方案和进度计划，确定施工机具及设备的类型、数量和分批进场时间。三、项目管理组织架构     根据本项目的重要性我公司决定由公司副总经理监管及各层次专业人士参加的寮步医院旧楼改造工程项目经理部，负责本项目施工及交付全过程的组织管理，确保工程的质量、工期、安全作业、文明施工等目标得以全面落实。现场组织管理机构图如下：

为确保项目部的工作高效、顺利，需进一步具体明确项目部管理人员的分工、职责。项目部管理人员的分工、职责详见附表，公司主要施工管理人员简历表及其相关复印件附后。

1．项目部主要人员职责

A、负责组织、安排各项安装任务及其他任务，负责工程整体进度及质量控制；

B、负责作好进场前各方面的准备工作；

C、加强与有关单位的联系，解决施工中各种协调问题；

D、负责抓好本项目部全体员工的思想素质教育、质量意识、安全意识及技术水平等方面的工作，保证施工安装过程中尽可能不出现安全及质量问题；

E、指导项目签证、结算、回收工程款等工作。

全面负责工程上的设计技术处理问题，负责技术设计部工作。

开展技术咨询，搞好技术培训。不断加强本部人员的质理意识和安全意识的训练，提高技术专业素质。

负责施工项目的图纸会审和技术交底工作。

了解材料信息，审核材料价格、质量，在保质保量的前提下，努力降低成本。

做好工程的现场管理，组织策划、编制实施施工计划；组织图纸会审，技术交底。

对工程质量、安全生产、材料设备维修等与工程有关的人力、物力、财力资源管理负全责。

A、协助项目经理管理工程各项事物；

B、主抓工程进度和质量工作；

C、计划、安排好所属施工项目所需成品、半成品、玻璃及附件等材料的发运及其它准备工作；

D、根据工程实际情况制定生产、安装工作计划，监督安装工作进展情况；

E、指导项目施工员、质检员、安全员等进行现场施工管理。

A、负责进场前技术交底工作；

B、负责施工图深化设计及审核（包括变更和增加工程）；

C、负责下达材料计划和生产任务书，以指导物资采购和组装、安装等工作；

D、负责解释和解决现场施工中遇到的设计疑问和困难；

E、负责控制和指导整个工程的施工技术工作。

A、协助项目副经理进行生产安排，根据现场实际情况组织劳动力；

B、现场指导安装施工，及时解决安装过程中遇到的问题；

C、落实项目部制定的生产计划和生产任务，严格按照进度计划和施工程序及工艺对安装工作进行控制和监督；

D、作好与土建方及其他施工单位之间的工序交接工作；

A、工程开工前对施工人员进行质量交底和质量意识教育；

B、严格按照规范要求和质量保证措施监督和控制施工质量；

C、配合施工员在整个施工操作过程中全程进行质量检查,尽量避免出现施工质量问题；

D、在每个工序完成前后进行全面检查，确保在具备施工条件后方可开始施工；在施工质量达到规范要求后才开始下一工序的施工或与土建方及其他施工单位进行交接；

E、定期组织质量工作会议，通报工程施工质量情况。

A、工程开工前对施工人员进行安全文明技术交底及意识教育；

B、按照规范和公司要求制定安全文明施工细则，指导项目安全文明施工；

C、检查项目安全文明施工执行情况，杜绝安全事故的出现；

D、制定安全文明奖惩制度，报项目部审批，并严格执行；

E、定期组织安全文明工作会议，通报工程安全文明施工执行情况。

负责预、结算资料，变更资料，文件收发，资料档案工作。

A、负责项目物资供应、现场材料和仓库管理。

B、会同设计人没对图纸中所要求的材料作全面了解。

C、会同管理人员了解施工进度安排，制定材料需求计划表，确定材料的品种、数量及进场时间。

D、材料选购应货比三家，力求在符合设计要求的前提下降低工程成本。

E、合理堆放材料，做到分类堆放，便于取用，避免反复搬迁、损材费工。每批材料堆放前，需与施工班组协商有关要求。

F、严格按政府有关规定控制易燃、易爆物品的堆放，确保施工安全。

G、切实做好进货材料的签收工作，核对材料是否与设计图相符，并按材料品种、数量进行登记。

H、严格控制材料的使用，减少材料浪费。

负责了解各工序进度情况，及进掌握材料供需动态。五、工地管理制度

1．寮步医院内一至三楼施工流程图

2．原厂房三楼宿舍施工流程图

第四章主要分部分项工程施工方案及措施

1．砌筑前，先根据墙体位置，空心砖的模数，弹出墙身轴线及墙身边线。技术人员要划出皮数杆，皮数杆上标有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、过梁位置，皮数杆间距不宜超过15m，立皮数杆要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的地面位置高于设计标高位置。

2．砌墙所用的空心砖应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在不影响外观的内墙上。材料运到现场，试验员应立即抽样送试验室试验(空心砖每一批试验代表数量为3万块)。合格后，方可使用。每种标号的砂浆要按规范进行配比。

3．砖墙采用“一顺一丁”组砌法，“三一法”砌筑施工，即“一铲灰，一块砖，一揉压”的操作方法。竖缝采用加浆方法，每天砌筑高度控制在1.8m范围内。采用空心砌块填充墙时，组砌方法应正确，空心砖的砌筑应上下错缝，砖孔方向应符合设计要求，当设计无具体要求时，宜将砖孔置于水平位置。空心砖和实心砖的交接处，应按空心砖的模数咬槎、搭接，严重掉角的空心砖不宜使用。墙底部应砌烧结普通砖，其高度不宜小于200mm。砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌人墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。

5．墙体的构造柱处，连接必须砌成马牙槎，槎口高度在30cm左右，并且沿墙高每500mm设置2Φ6水平拉接筋，每边伸进墙内不少于1m。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。

6．在门窗洞口边、转角处亦用实心粘土砖砌筑。

7．填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。空心砖的水平灰缝厚度不宜大于15mm，且应饱满，平直通顺，立缝砂浆应填实。砌体灰缝应砂浆饱满。水平灰缝饱满度不得低于80％，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。当砌体端部无混凝土柱时，需设置钢筋混凝土构造柱。另外空心砖墙与其它墙体相连时，粉刷前在连接处加钉每边200宽的钢丝网，以防止连接处墙面开裂。

8．空心砖墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确，避免凿打洞。管线留置方法，当设计无具体要求时，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽。当洞口宽度大于50cm时，应设置钢筋混凝土过梁。室内空心砖墙壁在门框两侧，应用实心墙砌筑，每边不小于24cm，用以埋设木砖及铁件来固定门窗。砖墙的转角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留斜槎，其高度不超过1.2m。木门洞口处的预埋木砖要做防腐处理。

9．空心砖砌筑时应拉通线，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得在终凝后砸砖修墙。

①结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。

②结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹

处提前刷净，用水湿透后，再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平。

③外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施

④施工时使用的外架竹笆片应提前铺好，横竖杆要离开墙面及墙角200—250mm，以利操

作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架应铺设三步板，以满足施工要求。

⑤抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、

碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

①对混凝土梁柱：将凸出墙面的混凝土凿平，用钢丝刷满刷，浇水湿润，对光滑混凝土表面

采取“毛化处理”，本工程计划采用“创先”界面剂进行处理。

②对砖墙墙面：清扫墙面，用钢刷刷除磨石灰等污物，并用水清洗干净。

①抹灰前先将后浇构造柱顶、外墙砖顶砌砂浆不饱满处、脚手眼等先修补，为防止顶层梁底

开裂，要求采用墙梁交界处钉10×10mm钢丝网、0.3m宽，对于局部粉刷可能出现超厚

处钉一层钢丝网，以防出现空鼓开裂。

②吊垂直、套方、找规矩：在建筑物大角和门窗用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规

格尺寸分层设点、做灰饼，横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖线则以四周大角、外突柱

为基线控制，排砖应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰

做到横平竖直。同时要注意找好突出窗口、线角等饰面的流水坡度。

A.抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。

B.梁柱面先粉刷底层砂浆，第一遍厚度宜为5—7mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七层

干时，即可抹第二遍，厚度为8～12mm，随即用铝合金杠刮平、木抹搓毛，终凝后隔天浇

⑷面层为1：2.5水泥砂浆，厚度为5～8mm，待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。

分格缝按要求进行设置。施工中严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度。为了保证砂浆与

基层粘结牢固，在砂浆中掺入泥宝砂浆掺加剂，以增加粘结强度及和易性，减少砂浆收缩。

抹灰接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等不显眼处。内外墙门窗框边要认真塞缝，

要采取措施以保证与墙体连接牢固。面层为涂料的墙面层砂浆抹平后,在初凝前,用海绵刷子

垂直向下轻拉一遍,使面层毛面细腻、平滑、颜色一致、刷纹一致。在墙面突出部位抹灰时，

应做好流水坡度和滴水线槽，外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止渗漏。

面层施工完24h后，宜用喷雾器对墙面喷淋，保持墙面湿润7天以上。外墙涂料施工前，对

可能产生渗漏部位进行修补。

⑸外墙水泥砂浆完成2～3周、质量检查符合要求后，即可进行外墙涂料施工。外墙涂料不

得在施工现场温度低于+5℃、雨天、湿气较大的天气及风力大于4级以上天气施工。

（1）油聚氨酯涂膜防水涂料851（双组份）：甲组份为聚氨基甲酸预聚体，外观为浅黄色粘稠状，每桶为20㎏，储存期不得超过6个月。乙组份为各种辅助剂混合加工成的膏状物，每桶40㎏,储存期不得超过12个月。  （2）所有产品应具备质量保证材料及复试报告。

 2.施工准备  （1）涂刷防水层的基层表面，应将尘土，杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分，应刮平、扫净、压光、孔洞、蜂窝麻面处，应用防水砂浆抹平；阴阳角处应抹成圆弧或钝角。   （2）基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求平整，牢固，不得有空鼓，开裂及起砂现象。

4．隐蔽验收  （1）当涂刷底胶结束后，应及时通知甲方验收底胶质量。  （2）当涂膜施工结束后，通知甲方验收防水层质量。

四、墙柱面贴瓷砖、抛光砖工程

1．施工准备  （1）材料      1. 水泥：普通硅酸盐水泥，白水泥（擦缝用）。     2. 矿物颜料：（与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用）。      3. 砂子：中砂。      4. 石灰膏：使用石灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉进要提前一周浸泡透）。      5. 釉面砖：品种、规范、花色按设计规定，并应有产品合格证，釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞，掉角和断裂等缺陷，如遇规格复杂，色彩差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。  （2）作业条件     1. 天棚（天花）﹑墙柱面粉刷抹灰施工完毕。     2. 墙柱面暗装管线﹑电源盒及门﹑窗框安装完毕，并经检验合格。     3. 墙壁柱面必须坚实﹑清洁（无油污﹑浮浆﹑残灰等），影响面砖铺贴,凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平（先浇水湿润后再抹灰）。     4. 安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙,用1：3水泥砂浆堵灌密实,门窗框边隙之嵌塞材料就由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。     5. 大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。

3．质量标准 （1）表面：观察检查和小锤轻击检查。    1. 合格：基本平整，洁净，颜色均匀，基本无空鼓现象。    2. 优良：平整，洁净，色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。（2）接缝：观察检查。    1. 合格：填嵌密实，平直，宽窄均匀，颜色无明显差异。    2. 优良；填嵌密实，平直宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板压向正确，非整砖使用部位适宜。（3）套刮：观察或尺量检查。    1. 合格：突出物周围的砖套切割基本吻合，其缝隙不超过3㎜；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致。    2. 优良︰用整砖套切割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺。突出墙面的厚度一致。（4）坡向﹑滴水线︰观察检查。    1. 合格：流水坡向基本正确,滴水线顺直。   2. 优良︰流水坡向正确,滴水线顺直。

4．施工注意事项     避免工程质量通病：    1. 空鼓：基层清理不够干净，抹底子时基层没有保持湿润，面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润，面砖背面抹水泥不够均匀或量不足，砂浆配合比不准，调度控制不好，砂浆中含砂量过大以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。    2. 墙面脏：主在因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净，此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。

5．产品保护（1）门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净；拆架子时不碰撞墙壁柱面的粉刷饰面。（2）对玷污的墙柱面及时清理干净。（3）搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木椅（板），平桥架离门窗框。（4）搬运料时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、预埋件，门窗框及已经完成粉刷饰面的墙柱面。

五、地面防滑砖铺贴工程

①在铺设找平层前将下一层表面清理干净，如其下为砼垫层时，应湿润，表面光滑时应划毛，铺设时先刷一道水泥浆，其水灰比为0.4—0.5,应随刷随铺。

②水泥砂浆体积比不宜小于1:3，水泥砂浆强度等级不小于M5。

本工程厨房、卫生间等用房的地面为防滑地砖面层。

彻底清除细石砼保护层面上的松散杂物，并提前用水冲洗干净，凡凸出砼保护层的砼疙瘩等应清除干净。

应提前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，分规格堆放，并应在使用前一天浸水湿润后晾干待用，砖的背面应清理干净。

根据现场尺寸进行排砖，确定砖缝大小及端部非整砖的尺寸。

根据屋面的找坡方向及坡度要求，先在屋面的四个角落处用胶皮水管或水准仪定出面砖上表面的高度，并设置灰饼，要求应保证水落口50cm范围内的坡度不少于5%。

按地面四周灰饼的高度拉纵横垂直通线，根据事先定好的排砖方案，按线贴起头砖，要求砖缝大小均匀、顺直，缝宽5～6mm。

A．粘结层采用1:2.5（体积比），砂浆的稠度应控制好。

B．按起头砖面挂的通线由里向外逐行铺贴，每块砖均要求跟线铺贴，水落口50cm范围内的地砖因砖面坡度要求不同，应甩至最后铺贴。

⑦拔缝、修整：已铺好的缸砖，应及时按线或用铝合金杠尺进行检查平整度、接缝等，如有问题，应及时修整、拔缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆刮出，将砖面压实，如有坏砖应及时更换。

⑧勾缝：地砖铺贴完后，缝内卫生清理干净后应尽快进行勾缝，材料选用1:1水泥（细）砂浆，要求勾平缝，缝表面应比砖面低2㎜左右，要求表面光滑、深浅一致，横平竖直、颜色均匀一致。勾缝完后，应及时将砖面上残存的水泥砂浆用湿布擦净，并作好成品保护工作。

⑨养护：勾缝完12小时后应进行浇水养护，养护时间不少于7天。

六、轻钢龙骨埃特板隔断工程

1.施工准备     （1）材料        1. 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨，沿底龙骨，加强龙骨，竖向龙骨，横向龙骨。        2. 轻钢骨架配件：支撑卡，卡托，角托，连接件，固定件，护墙龙骨和压条等附件。        3. 紧固材料：射钉，膨胀螺栓，镀锌自攻螺丝，木螺丝，粘贴嵌缝料。        4. 罩面板材：埃特板，规格根据工程有关要求设计选取定，一般规格如下：            长度：2440㎜；            厚度：12㎜；            宽度：1220㎜；    （2）作业条件        1. 设计要求隔墙有地枕带时，应将地枕带施工完毕，并达到设计强度后，方可进行轻钢龙骨隔墙的安装。        2. 主体结构墙柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000㎜间距预埋木砖。        3. 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐备。

2.操作工艺    （1）放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上放出隔墙位置线，门窗洞边框线，并放好顶龙骨位置边线。      （2）安装门洞口框：放线后设计要求，先将隔墙的门洞口框安装完毕。      （3）安装和沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉间距为600㎜。      （4）竖龙骨分档；根据隔墙放线门洞位置，在安装顶，地龙骨后按罩面板规格900㎜或1200㎜板宽，分档规格尺寸为453㎜或603㎜。不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。      （5）安装竖向龙骨：按分档位置安装坚龙骨，竖龙骨两端上下插入沿顶及地龙骨，调制垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙柱固定，钉距为1000㎜。隔墙高度大于3M时应加横撑。      （6）安装埃特板：         1. 检查龙骨安装质量是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合埃特板宽度的模数。         2. 安装一侧的埃特板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，埃特板的距离不得小于10㎜，也不得大于16㎜。自攻螺丝紧固时，埃特板必须与龙骨紧靠。         3. 安装墙体内电管，电盒和电箱设备。         4. 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧埃特板同时进行安装填入。         5. 安装墙体内另一侧埃特板：安装方法同第一侧埃特板，其接缝处应与第一侧面板缝错开。         6.安装双层埃特板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接缝应与第一层板错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。      （7）接缝方法；埃特板墙接缝作法有三种形式，即平缝，凹缝和压条缝；一般作平缝较多，可按以下程序处理。        1. 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子终凝后立即行粘贴拉接材料，先用稠度较稀的底层腻子，在接缝上薄刮一层，厚度约1MM，宽度适应拉条带宽，随即粘贴拉接带，用中刮刀从上到下一个方向用劲刮平压实，赶出腻子与拉接带之间的气泡。        2. 刮中层腻子：拉接带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉接带跨宽（80㎜左右），厚度1㎜的中层腻子，使拉接带埋入这层腻子中。        3. 找平腻子：用刮刀将腻子填满楔形槽面与板面平。        4. 墙面装饰：埃特板墙面，根据建筑物的标准可做各种饰面，如涂刷油漆、喷刷浆、贴墙纸等。

 3．质量标准      （1）保证项目        1. 轻钢骨架，埃特板必须是合格产品，其型号、规格应符合设计要求。        2. 轻钢骨架不得弯曲变形；埃特板不得受潮、翘曲变形、缺掉棱角、无脱层、折裂、厚薄应一致。        3. 墙体结构用埃特板的纵横敷设应符合设计要求，安装必须牢固。     （2）基本项目        1. 轻钢骨架沿顶，沿地龙骨应位置正确，相对垂直；竖向龙骨应分档准确，定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30㎜），钉固间距应符合要求。        2. 埃特板表面平正，洁净，无锤印，钉固间距钉位应符合设计要求。        3. 埃特板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致平缝应墙面平整。4．产品保护     （1）钢骨架隔墙施工中工程间应保证已装项目不受损坏，注意墙内电管线及设备位置不得碰动。     （2）轻钢骨架及埃特板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不破损、不受潮、不污染。     （3）施工部位已安装的门窗，地面墙面窗台等应注意保护，防止损坏。     （4）已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏或污染。 5.质量注意事项     （1）墙体收缩变形及墙面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过12m长的墙体未做控制缝，造成墙面变形，隔墙周边应留3㎜的空隙，这样可减少因温度和湿润的影响产生的变形和裂缝。     （2）轻钢龙骨连接不牢固，局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图纸规定处理，钉固间距，位置应符合设计要求。      （3）墙体埃特板不平：多数由两个原因造成，一是龙骨安装横向错位；二是埃特板厚度不一致。     （4）明凹缝不均匀：埃特板拉缝未很好掌握，宽窄不一致。施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

七、天花墙面乳胶漆施工

 1．施工准备   （1）材料      1. 涂料：聚醋乙烯乳胶漆。      2. 调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋乙烯乳液、107胶。      3. 颜料：各色有机或无机颜料。   （2）作业条件       1. 墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。      2.过墙管道，洞口等处应提前抹灰找平。       3. 门窗安装完毕，地面施工完毕。       4. 环境温度保持在5。C以上。       5. 做好样板间并经检定合格。

2．操作工艺  （1）清理墙、柱表面，首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。  （2）修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释107胶水。然后和水石膏将墙，柱表面的坑洞，缝隙补平，干燥后用不着砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。  （3）刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定。一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。    1 第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙壁柱表面清扫干净。     2 第二遍用抹灰钢光匙坚向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 （4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前应先用箩斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面；墙标语面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时将活动的排笔毛拔掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此连续迅速操作，涂刷时，从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷互相衔接后一排笔紧接上一排笔。避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。   （5）刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不太稠，不宜加水或少加水。以防露底。

3．施工注意事项    避免工程质量通病:    1. 透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外还应保持乳胶漆的稠度。不可随意加水过多。有时要上下刷，后一排笔紧跟前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头；因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。    2.刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。    3. 刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左到右刷。    4. 涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料。并且一次用完，保证颜色一致。

4．产品保护     1. 墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免玷污。     2. 墙壁柱面涂刷乳胶漆完成后要妥善保护，不得碰撞。     3. 涂刷墙柱面时，不得玷污地面、门窗、玻璃等已完的工程。

八、铝合金龙骨装饰石膏板吊顶工程

施工准备弹线定位固定足点组装龙骨干安装饰面板

（1）铝合金龙骨施工时，吊顶以上部分的设备与管道必须安装完毕。通过墙面伸下来的电器线管应设置到位。

（2）对进场的铝合金龙骨进行选材校正。

（3）需用的机具有冲击电钻、铝合金切割锯、手电钻、手动铆钉钳等。

弹线定位包括吊顶标高线和龙骨布置分格定位线。

标高线可用水柱法标出吊顶平面位置，然后按位置弹出标高线。沿标高线固定角铝，角铝的底面与标高线平齐。角铝的固定方法通常用木楔铁钉或水泥钉直接将其钉在墙柱面上。固定位置的间隔为400～600mm。

龙骨的分格定位，需根据饰面板的尺寸和龙骨分格的布置。为了安装方便两龙骨中心的间距尺寸一般大于饰面板尺寸2㎜左右。本工程所用饰面板尺寸为600*600装饰石膏板。安装时控制龙骨的间隔需要模规，模规可用刨光的木方或铝合金条来制作，模规的两端要求平整，且尺寸准确，与要求的龙骨间隔一致。

铝合金龙骨吊顶较轻，吊点布置的要点是考虑吊顶的平整度需要。吊点的间隔距离一般为1—1.2㎜。

（1）铝合金龙骨吊顶的吊件，通常使用膨胀螺钉或射钉固定角铁块，通过在角铁块上的孔，将吊挂龙骨用的镀锌铁丝绑牢在吊件上。镀锌铁丝不能太细，如使用双股，可用#18铁丝，如若单股使用不宜用小于#14的铁丝。悬吊铝合金龙骨也可以用伸缩式吊杆。伸缩式吊杆的型式较多，用得较为普遍的方法是将#8铁丝调直，再用一个带孔的弹簧钢片，将上面吊点伸下来的铅丝和吊龙骨的铅丝都穿入其孔内，调节与固定主要是靠弹簧钢片。

（1）铝合金龙骨一般有主龙骨与次龙骨之分。安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置上临时固定。如果吊顶面积较大，可分成几个部分吊装。然后在主龙骨之间安装次龙骨，也就是横撑龙骨。横撑龙骨的截取应使用做好的模规来测量长度。安装时也应用模规来测量龙骨间的间距。

控制吊顶大面积平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度，这几个要点着手。

标高线的水平控制要注意基准点和标高尺寸要准确，对跨度较大的吊顶应在中间位置加设标高控制点。

注意吊点分布与固定要均匀、要牢固。在一些龙骨架的接口部位和重载部位应增加吊点，吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：1）吊点建筑本体固定不牢，例如膨胀螺栓埋入深度不够，而产生松动或脱落；射钉的松动，虚焊脱落等；2）吊杆连接不牢而产生松脱；3）吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。

注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。如龙骨上直接悬吊设备，而龙骨的刚度不够就会产生局部弯曲变形。所以应尽量避免在龙骨上悬吊设备。必须悬吊时，则要在龙骨上增加吊点。

安装装饰石膏板的方法不妥，也易使吊顶不平，严重时还会产生波浪形状。安装不可生硬用力，应按操作方法进行，并一边安装一边检查平整度。

（2）吊顶的线条走向规整控制

A、材料拣选及校正：不仅饰面材料需要拣选，而且龙骨材料也要拣选。对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可以用木板自制。校正材料不可马虎地用钳子夹夹捏捏，这样会越搞越糟。

B、设置平面平整控制线：吊顶平面平整控制线有两个方面：一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出。一种是饰面条板与板缝的平直控制线。平直控制线应从墙边开始，先设置基准线。因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线的位置进行。

C、安装与固定：安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条板的结构特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。

（3）吊顶面与吊顶设备的关系处理

铝合金龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口、消

防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总

的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平

灯盘、灯槽与吊顶的关系。灯盘和灯槽除了具有本身的照明功能之外，也是吊顶装饰中的组成部分。所以，灯盘和灯槽安装时一定要从吊顶平面的整体性来着手。如果吊顶做得很平整，而灯槽和灯盘和安得歪歪扭扭、高低不平，整个吊顶的效果也就显得粗糙，难以通过验收。

空调风口篦子与吊顶的关系。空调风口篦子与吊顶的安装方式有水平、竖直两种。由于篦子一般是成品件，与吊顶面颜色往往不同，如装得不平会很显眼。所以风口篦子除安装牢固外，还应注意与吊顶面的衔接吻合。

自动喷淋头、烟感器与吊顶的关系。自动喷淋头、烟感器是消防设备，但必须安装在吊顶平面上。自动喷淋头须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接，在安装中常出现的问题有三种，一是水管伸出吊顶面；二是水管预留短了，自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接；三是喷淋头边上有遮挡物。原因是在拉吊顶标高线时未检查消防设备安装尺寸而造成的。

九、木制门窗、油漆工程

A.安装时应根据门尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面画出门框位置线，有门贴脸的门，立框时应与抹灰外皮平。

B.结构施工时在原墙面有预埋木砖时，门框安装用10cm钉子钉入木砖内，且钉帽应砸扁。

C.门框与墙体相接面应涂刷一遍防腐材料和防火涂料。

D.门框安装标高，以墙上弹的50cm水平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找直，找平。并用水平尺将水平线引入洞口，作为立框时的标高，再用线锤校正吊直。

E.门扇安装时根据设计要求，确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。

F.检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图纸尺寸吻合，检查门口高度，应量门的两侧，检查门口宽度，应量门的上、中、下三点并在扇的相应部位定点划线。

G.将门扇靠在门框上，划相应尺寸线，如果扇大，则应根据门框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，应钉入木材内1—2mm。

H.第一次修刨后门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按照门扇与口留缝的宽度合适处第二次划线，标上合页槽的位置，合页距门扇的上、下各1/10门高，且避开上、下冒头，同时注意安装应平整。

I.对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸适宜后，即安装合页。

J.在五金安装，安装合页时应按照合页槽的预留线，选拧一枚螺丝，然后关闭门检查缝隙是否合融，口与扇是否平整，无问题后，方可将其它螺丝拧上，拧紧。木螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3。

A.一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。

B.修刨木门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。

C.木门框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。

D.进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。

E.已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。

十、铝合金门窗安装工程

（1）、材料及主要机具：

a.铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应不出厂合格证。

铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

b.防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

22.5号以上水泥；中砂按要求备齐。

与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。

焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。

嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。

密封条的规范、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

主要机具：铝合金切割机、手电钻、贺锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水涮子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等

结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

a、弹线找规矩：在最高层找出门窗边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处化线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量处窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮则应在同一水平线上。

b、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

C、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

d、防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可以粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

e、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用L型φ6钢筋粘107胶水水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

不论采用那种方法固定，铁脚至窗边的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于500mm。

f、处理门窗框与墙体缝隙；铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和铝合金板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不能过大，防止窗框受力后变形。

将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。

用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

h、地弹簧座的安装：根据地弹簧安装的位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。

地弹簧安装质量必须保证，地弹簧的上皮一定与室内地平一致，地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

i、铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝脚码的固定方法。具体做法与门框安装相同。

j、安装五金配件：待浆活修理完，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

k、安装铝合金纱门窗：

绷铁纱（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷纱。挂纱扇。

铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；不宜用水泥砂浆填塞门窗框与墙体间的缝隙。

铝合金门窗扇安装应符合以下规定

平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

推拉门窗扇关闭严密，间距均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

弹簧门窗自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6~10秒范围之内。

铝合金门窗的附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

铝合金门窗框与墙体缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法应符合设计要求。

铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整、厚度均匀，无气孔。

（1）、铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

（2）、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条绑扎好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰坏。

（3）、若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

（4）、铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

（5）、抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其表面的侵蚀。

（6）、保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

（7）、铝合金门窗表面如有胶状物体时，应使用丝绵沾专用溶剂擦拭干净，如发生局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

（8）、架子搭拆、室内外抹灰、管道安装及建筑材料的运输等过程，严禁擦、碰、砸和损坏铝合金门窗。

（9）、建立严格的成品保护制度。

6、应注意的质量问题：

铝合金门窗多组组合时，应注意拼装质量，接缝平整，拼樘框扇不劈楞、不窜角。地弹簧及拉手安装不规矩、尺寸不准确：应在安装前检查预埋孔眼尺寸是否正确。面层污染咬色：施工时应注意成品保护，及时进行清理。表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污染。漏装披水：外窗未设计要求装披水，影响使用。

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗、试压

认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。

4．1.每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外漏2至3扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外漏丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

4．2.管螺纹连接：连接填料采用铅油麻丝和聚四氟乙烯生料带。加工后的管断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10％。连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧上２～３扣，再用管钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧，应更换新的填料。

4．3.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。

4．4.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。

DG／TJ08-2276-2018标准下载管道支吊架制作最大间距要求如下表所示：

管道支、吊架最大间距要求表

支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡。

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件TSZAF 002—2020 高空抛物智能监控（报警）系统工程技术规范.pdf，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管。

（6）管道及阀门安装的允许偏差见下表:

管道及阀门安装的允许偏差