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大型车站幕墙工程施工组织设计

2框架玻璃幕墙工程 3

2.2主要材料要求 4

高雁水池模板施工方案2.2.2铝合金型材 4

2.2.4耐候密封胶 5

2.3施工工艺流程 6

2.4主要施工方法 7

2.4.1测量放线 7

2.4.2脚手架搭设 10

2.4.3钢铝立柱的安装 10

2.4.4横梁安装 13

2.4.5防雷安装 13

2.4.6玻璃板块制作、安装 13

2.4.7注胶清洁 14

2.5.1设计方面 14

2.5.2材料方面 15

2.5.3施工方面 15

2.5.4杆件与构件制作方面 15

3.2.1花岗岩板块支承 19

3.2.2花岗岩板块抗弯强度 19

3.2.3安全性 19

3.2.4经济性 19

3.2.5花岗岩板块的龙骨体系 20

3.3.1测量放线 22

3.3.2连接件安装 22

3.3.3立柱安装 23

3.3.4保温板安装 24

3.3.5横梁安装 25

3.3.6花岗石安装 25

4单索点式玻璃幕墙 27

4.1点式幕墙安装施工工艺流程图 28

4.2.1图纸及技术交底 28

4.2.2测量定位 28

4.2.3安装材料复检 28

4.4点式玻璃幕墙支撑结构制作与安装 29

4.5索杆体系的安装 29

4.5.1测量定位 29

4.5.2支撑结构的安装 29

4.6索杆体系的预应力张拉 31

4.9质量控制要点 32

4.9.1预埋件安装质量 32

4.9.2支撑结构安装质量 33

4.9.3索杆体系质量控制 33

4.9.4钢爪的安装质量 34

4.9.5玻璃的安装质量 34

4.9.6幕墙构造安装质量检查 35

5.1采光玻璃天棚类型 36

5.3施工安装方法 36

5.4悬挂平面搭设脚手架 37

5.4.1工艺流程 37

5.4.2搭设方案 37

5.4.3搭设要点 37

5.4.4脚手架的安全防护 37

5.4.5脚手架的安全防火措施 38

6.2.4横梁安装 40

6.2.5面板安装 41

6.2.7玻璃的安装施工 41

幕墙工程包括框架玻璃幕墙、单索点式玻璃幕墙、石材幕墙和采光顶幕墙，雨棚等各种幕墙。幕墙工程简述见表3.1所示。

本工程的框架玻璃幕墙主要有两种形式：隐框钢铝组合玻璃幕墙和明框钢铝组合玻璃幕墙。隐框钢铝组合玻璃幕墙主要位于Ⅰ区主站房东西立面上；明框钢铝组合玻璃幕墙主要位于Ⅰ区主站房南北立面上。隐框钢铝组合玻璃幕墙主要由钢龙骨、铝合金型材和玻璃组成；明框钢铝组合玻璃幕墙主要由钢龙骨与铝合金型材组合立柱与横梁和玻璃面板组成。

铝型材选用国内优质产品，室内外部分铝材表面作氟碳喷涂处理；所用铝型材均符合《铝合金建筑型材》的性能要求，氟碳喷涂膜厚度符合建筑行业标准《铝幕墙板氟碳喷漆铝单板》的相关规定三涂两烤处理，平均膜厚大于40μm。在钢龙骨与铝合金之间还要有1mm厚塑料垫片隔离，防止钢铝之间的电解反应。立柱节点示意见图3.2.2所示。

本工程是大型公共建筑，每天来往人员很多，玻璃幕墙又是外围结构，所以幕墙玻璃除了按照规范采用钢化玻璃（钢化玻璃的强度是普通玻璃的三倍）外，还要经二次热处理，以消除钢化玻璃中的内应力，减少钢化玻璃上墙后"自爆"的危险。

图3.2.2立柱节点示意

对玻璃的切割、钻孔、磨边等加工制作应严格要求，如玻璃边缘有微小裂缝，则会造成应力集中，使玻璃破裂。玻璃应用电脑切割机进行切割，玻璃长度尺寸公差不应大于±1.0mm，对角线尺寸公差不应大于±2.0mm，玻璃钻孔宜在自动钻孔磨边机上进行，并要电脑定位，钻孔磨边一气呵成。

表3.2.2酮密封胶技术指标

1.5±0.1g/cm3

定伸粘结性（定伸160%）粘结和内聚破坏面积

热水循环后定伸粘结性（定伸160%）粘贴和内聚破坏面积

紫外光照射后定伸粘结性（定伸160%）粘贴和内聚破坏面积

1使用密封胶时，将严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。

2密封胶应经过指定单位的复验，证实符合国家规范要求后方可使用。

3密封胶应在有效期内使用，不得使用过期的密封胶。

4要提供与密封胶相接触材料的相容性试验报告及保险年限的质量保证书。

框架玻璃幕墙安装工艺流程图见3.2.3所示。

图3.2.3框架玻璃幕墙安装工艺流程图

根据主体结构的测量放线，在幕墙安装的各个面上，先放出主体结构的轴线并往外移一定距离，用红外线激光经纬仪在结构柱外侧面放出一道幕墙安装基准线。在确定各面的安装基准线时，要进行尺寸闭合检查，准确无误后，将通长基准线标记于楼板面上，作为钢龙骨安装控制的参考线。

其次根据各面幕墙的结构形式和构造尺寸，确定好幕墙的玻璃安装面和幕墙结构的安装面与基准线之间的关系，确定出各幕墙玻璃安装面和幕墙结构安装面的安装位置。

玻璃幕墙安装拟采用脚手架进行施工，结合本工程的幕墙的结构形式，决定在厂内进行钢龙骨与铝合金立柱的加工，并在工厂内完成钢龙骨与铝合金立柱组合，到现场直接进行安装，只用外脚手架就能完成幕墙的安装。脚手架搭设方案详见第三章第十四节脚手架工程。

2.4.3钢铝立柱的安装

2钢铝立柱安装前，应对建筑的定位轴线、平面封闭角、预埋件的平面位置及标高、混凝土强度以及构件外形尺寸、螺孔位置及直径、连接件位置及角度、焊缝、强度螺栓节点等加工质量进行检查，合格后才能开始安装工作。

3钢铝立柱的安装吊点必须进行计算，防止在吊装中构件产生永久变形。

4幕墙钢铝立柱在一榀单元的安装、校正、栓接、焊接全部完成并检查合格后，再开始下一榀单元的安装。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证结构的安全。

5钢铝立柱安装时，应将位置校正后立即进行永久性固定，以保证结构的安装质量。

6幕墙钢铝立柱安装测量时要注意日照及温度差等影响引起的偏差。安装精度要求：节点坐标差：±5㎜，杆件纵向拼装接点高差：±1㎜，杆件长度误差：±1㎜，杆件壁厚误差：±0.5㎜。

7经检查不合格的焊缝，应清理重焊，两次重焊须换母材。现场拼装前，必须提供焊接工艺评定书，杆件现场拼接应两人对称分层焊接，不得任意加大加厚焊缝。

8所有钢结构的防腐处理都应在工厂内完成。

9必须在现场焊接的连接结构，必须在现场进行严格的防腐处理。要点为：用喷砂工具或钢丝轮对需进行处理的金属面层进行处理，金属表面的锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物必须清除干净。金属表面处理完毕后，应在8h内（湿度大时为4h）尽快涂刷底漆，待底漆干燥后再涂刷第二遍，第二遍干燥后，应尽快涂刷第一遍面漆。涂料施工时，施工环境应当洁净，表面必须干燥，不可有湿气，温度不宜低于+15℃，相对湿度不宜大于60%。涂料的配料要计量准确，调配均匀，随用随配，当日用完。施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨雾情况时不可施工，特别是面层涂料严禁施工。涂料一般宜4～5遍，漆膜总厚度室外为125～175μm，室内为100～150μm。

框架安装完成后，应在幕墙与外圈梁间隙处设立防雷节点。具体做法在二次深化设计时再做确定。

2.4.6玻璃板块制作、安装

在设计时应按国规范要求明确钢铝组合玻璃幕墙的材料要求，并处理好钢铝之间的防电解处理、安装、土建等相关部位的处理方式。相关部位的结构计算书要经国家有关部门进行审核通过。

幕墙所使用的钢材应符合现行国家标准中规定要求。耐候硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保用年限的质量证明以及与接触材料的相容性试验报告；五金件应符合设计要求，不得使用易生锈的不锈钢材料，电焊时应对不锈钢采取遮挡措施，防止电焊火花溅到不锈钢上引起生锈；严格按规范要求采用防火等级为A或B1的材料，当材料的防火等级不明确时，应取样进行测试。

铝合金玻璃幕墙工程的施工质量控制主要在于两个方面：一是幕墙制作，二是幕墙安装，具体可以从如下几个方面进行控制：

1幕墙与主体连接必须安装牢固，位置正确，焊缝质量符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的要求，并经防腐处理。幕墙连接件应有三维调节余量，并有防松脱措施，受力的螺栓每处不得少于2个。

2钢龙骨与铝合金立柱加1mm厚塑料垫片隔离防止电解反应。

3与横梁两端连接应加设弹性橡胶垫片且应用密封胶充填严密。

2.5.4杆件与构件制作方面

1截料端头不应有明显的加工变形，毛刺不应大于0.2mm；

2孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm；

3螺钉、圆柱头、螺栓、螺丝的加工孔位应符合国家标准规定。

4玻璃与构件不得直接接触，玻璃上下与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应按规定设置弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，每块长度不应小于100mm。

5玻璃上下橡胶条镶嵌牢固不松脱，端头和中间部位应用粘结剂粘结牢固。

6密封胶打注应均匀平整顺直，粘结严密牢固，无气泡胜龙大厦（综合性大厦）施工组织设计，密封胶不得三面粘结。

幕墙高度大于30m，且不大于50m

接缝宽度（与设计值比）

框内侧对角线差组件对角线差

组件周边玻璃与铝框位置差

0.1～0.3mm宽划伤痕

住宅楼及地下车库工程建筑节能专项施工方案长度小于100mm允许8条