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1000td选矿厂钢结构制作安装施工方案

施工单位用表　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

施工组织设计（方案）报审表　　　　　　　A－2

工程名称：XX县XX锡矿有限公司1000t/d选矿厂编号：01

秦皇岛某电锅炉房改造工程施工组织设计致：云南柏克莱工程咨询有限公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了　XX县XX锡矿有限公司1000t/d选矿厂钢结构制作安装施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。

附：1、　施工组织设计（说明、图表）　　　份

2、√　施工方案（说明、图表）　　　　　1　　　份

项目监理机构审查意见：

项目监理机构（章）：　　　　　　　　　总（专业）监理工程师：

　　　　　　　　　　　业主代表：

本表由承包单位填报，一式三份，经监理单位审批后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。

XX县XX锡矿有限公司XX锡矿1000t/d选矿厂钢结构制作安装

施工单位：XX建筑安装工程有限公司安装工程处

1.1.2现场施工条件

1.1.3工程范围和内容：

2.1公司质量、环境、职业健康安全(QES)方针及目标

2.2本项目质量、环境、职业健康安全(QES)方针及目标

3、本施工技术方案编制依据

4、本工程所采用的规范、标准

5、钢结构制作安装工程

5.1.1钢屋架制作：

5.1.2皮带通廊钢结构制作

5.1.3钢平台、栏杆、楼梯制作

5.1.4平台、H型钢柱、钢吊车梁制作：

5.1.5除锈、油漆：

5.1.6钢结构制作质量控制

5.2.1钢构件的二次倒运

5.2.2钢构件吊装使用的吊车情况表

5.2.3运输及保护措施

5.2.6皮带通廊钢结构吊装

5.2.8金属压型板安装

6.1冬、雨期施工项目安排的原则

6.2冬、雨季施工安全技术措施

7.2.1文件资料管理措施

7.2.2材料和设备管理措施

7.2.3安装工程质量保证措施

7.2.4材料标识、储存和可追溯性控制

7.2.5、主要机械设备配置计划

7.2.6、主要劳动力配置计划

7.2.7成品保护措施

7.3施工过程的质量控制

7.3.1施工准备阶段的质量控制

7.3.2施工过程的质量控制

7.3.3竣工阶段的质量控制

8.3安全生产保证措施

9、文明施工、降低污染、噪音及环境保护措施

10.1项目部组织机构图

工程名称：XX县XX锡矿1000t/d选矿厂

建设单位：XX县XX锡矿有限公司

设计单位：昆明理工大学设计研究院

监理单位：云南柏克莱工程咨询有限公司

施工单位：XX建设云南第四建筑安装工程有限公司

该工程区域位于云贵高原西南缘，地貌分区属横断山系切割山地峡谷区的南段云南省保山市XX县温泉乡XX村，区域海拔一般在1200m～1800m,属中等切割的构造剥蚀、侵蚀中山地貌区。山脉多呈北东—南西方向延伸，与构造线方向一致，海拔最高1450.00m，最低处为西南部的澜沧江边，海拔仅600.00m。

1、高空作业较多：整个厂房的钢屋架、钢吊车梁、墙面挡雨架、墙面檩条、屋面压型钢板的安装都在高处作业，对安全措施的制定及执行力度要求较大。

2、同土建交叉作业多：为保证施工工期，制定施工进度计划时要考虑交叉作业因素。

3、施工场地窄小：选矿厂的布置设计非常紧凑，厂房内设备基础在钢结构安装前不可施工，否则，钢屋盖系统及钢吊车梁安装的难度将大大增加，施工中应协调好各工序的进度。

4、天气影响大：大部分工作为露天作业。在工期内，会受到雨季和风的很大影响，必须合理安排施工顺序和采取必要的防雨防风措施，确保工程按期完成。

5、施工场地环境相对较差：对文明施工、职业健康和环境保护要求高。

1.1.2、现场施工条件

1、场地内“三通一平”已具备。施工场地道路通畅，车辆可直接驶入现场；电由XX县XX锡矿有限公司提供节点，本公司自行解决施工用电、用水设施。施工用电可从施工现场就近的变压器接出；施工用水由XX县XX锡矿有限公司拉水车供应；

2、临时用地、临时设施的搭建：施工用临时设施、加工平台由XX县XX锡矿有限公司提供场地，生活用临时设施在选厂高位水池附近搭建。

3、本工程选矿厂主厂房屋盖系统钢结构施工图及技术资料由昆明理工大学设计研究院提供，屋盖系统大部分已到位，基本可满足施工需要。

1.1.3,工程范围和内容：

本工程范围为选厂原矿仓、破碎车间、联合车间、精矿车间的主体钢结构；破碎车间、联合车间工艺钢平台；

(1)原矿仓、破碎车间、联合车间、精矿车间屋盖系统钢结构的制作及安装工程。

(2)破碎车间、联合车间墙面挡雨架、墙面檩条的制作及安装工程。

(4)原矿仓、破碎车间、联合车间钢柱及柱间支撑的制作及安装工程。

(5)原矿仓、破碎车间、联合车间、精矿车间屋面压型钢板的制作及安装工程。

(6)破碎车间、联合车间、精矿车间工艺钢平台的制作及安装工程。

(7)皮带通廊钢结构的制作及安装

2.1,公司质量、环境、职业健康安全(QES)方针及目标

方针：诚信守法，满意顾客；节约资源，保护环境；预防为本，珍爱生命；持续改进，创造一流施工企业。

质量：①工程质量一次验交合格率100％；

②合同履约率100％；

③顾客满意度达90％以上；

④每年创优质工程二项以上；

①施工现场污水、嘈音、粉尘、固体废弃物达标排放；

②最大限度节约能源和资源；

职业健康安全目标、指标：

千人负伤率在6%o以下；

杜绝发生重大安全事故及火灾、爆炸等事故；

业病、集体中毒、传染病发病率为0；

⑥安全文明卫生工地达标率100%；

2.2,本项目质量、环境、职业健康安全(QES)方针及目标

方针：诚信守法，满意顾客；节约资源，保护环境；预防为本，珍爱生命；持续改进，创造一流施工企业。

质量：①工程质量一次验交合格率100％；

②合同履约率100％；

③顾客满意度达95％以上；

①施工现场污水、嘈音、粉尘、固体废弃物达标排放；

②最大限度节约能源和资源；

职业健康安全目标、指标：

①因工责任死亡率为0；

③千人负伤率在6%o以下；

④杜绝发生重大安全事故及火灾、爆炸等事故；

⑤职业病、集体中毒、传染病发病率为0；

⑥安全文明卫生工地达标率100%；

本工程的绝对工期为180日历天，开工日期以开工报告确定的日期为准。

3、本施工技术方案编制依据

2、XX县XX锡矿有限公司提供的有关技术资料；

3、国家现行的有关规范、标准、规程；

4、国家现行的有关法律、法规

(1)《中华人民共和国建筑法》

(2)《中华人民共和国安全生产法》

(3)《建设工程安全生产管理条例》

(4)《建设工程质量管理条例》

4、本工程所采用的规范、标准

●GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》

●CECS102:2012《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》。

●JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》

●施工设计图纸及相关设计手册、施工图中要求的但未列的其它规范。

5、钢结构制作安装工程

5.1.1钢屋架制作：

⑵、按图纸提材料计划，组织采购。钢材进场先按规范检力学性能，同时按施工图核对规格，牌号。其力学性能、规格、牌号、锈蚀情况符合设计图及国家标准、规范要求的钢材挂设合格品标识。不合格品隔离单独摆放，严禁使用。

(3)钢材：按设计图纸要求的材质进货，钢材需有质量证明资料，并符合现行国家标准的规定.

(4)连接材料：焊条、螺栓等连接材料均有质量证明资料并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。

(5)涂料：防腐油漆符合设计要求和有关标准的规定，并有产品质量证明书及使用说明书。

(6)主要机具：用于制作的所用设备运行完好，能满足制作要求。交流电焊机、切割机、起重用50t汽车吊、8t汽车吊配合制作。

(7)施工场地：根据施工总平面布置设置两个10m×10m、一个25m×6m的制作钢平台,一个临时配电室,一个临时工具房,做到满足施工的要求。

门式钢屋架采用成品H型钢现场加工制作。

1﹕1放样——材料校正——排板、下料——拼装——焊接——校直——检验——除锈及油漆防腐（安装焊缝50㎜范围内不刷漆）——预拼装——编号、标识——发至安装现场。

放样前对施工图纸设计尺寸、节点构造以及工艺要求等进行认真校核；对异形零件按1：1放实样，先制作成样板或样杆，样板或样杆进行自检，其尺寸偏差应符合下表规定。

(7)划线前核对钢材的规格、材质和批号，并清除表面油污、泥沙等污物；下料是作为切割、加工、弯曲、制孔以及组装等的标记，因此对于控制基准线、基准点、孔基准线、孔中心线、规孔线、边缘机加工线及基准检查线等要求精度较高的划线，采用划针划线，号料时应在零部件上标注验收批号、构件号、零件号、数量及加工方法等。

a.号料前，施工小组要掌握所有材料的规格和尺寸，并按技术员排版要求合理统筹配料，尽可能提高材料的利用率，并对材料的标识进行移植。

b.翼板、腹板在放样号料时，长度尺寸应比设计尺寸放长2‰，以满足焊接的收缩变形。筋板按长度尺寸小2～3mm。

c.需要接长、接宽的构件，应在拼接组焊完毕且矫直后，再进行划线、切割，翼板不得纵向拼接，横向必须按同等级强度要求,严格按拼板图进行拼接,翼板、腹板的拼缝位置，应错开200mm以上。

d.为保证切割质量，板材的纵向切割采用半自动切割机切割，横向切割采用手工气割。

e.钢材和零件的矫正，在平板机或型材矫直机上进行；当钢板较厚时，采用压力机或火焰加热矫正；当采用手工锤矫正时，采取加锤垫等措施，降止凹痕、锤印等损伤。

f.为避免钢材在冷矫正或冷弯时发生脆裂，碳素结构钢在环境温度低于－16℃；低合金钢在环境温度低于－12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。

g.加热矫正和加热成形：加热矫正的加热温度应根据钢材的性能选定，一般情况下加热温度不得超过900℃，矫正同一部位的加热不超过两次，钢管的冷弯，热弯等一般在弯管机上进行，为防止钢管局部变形，先在钢管内灌注干砂填实，两端封堵，并留适量排气孔。

需要进行边缘加工的零件，如接触顶紧面、坡口面以及设计要求边缘加工的零件，根据精度要求可采用刨床或铣床加工，划线留有刨削余量，刨削加工余量不应小于2.0mm。

a、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，制作型钢拼接采用Z型接头，上下翼板相互之间错开200mm以上。

c.腹板对翼板的中心装配误差不大于2mm。

d.腹板对翼板的垂直度偏差不大于5‰。

e.腹板和翼板的装配间隙小于2mm。

f.装配完毕，检查合格后，用手工电弧焊进行点焊，点焊高度为焊缝高度的
，长度30～40mm；

三、型钢柱、梁的加工制作

（1）下料采用手工切割机。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3～1/4的范围内。板边毛刺应清理干净。

（2）点焊时，必须保证间隙小于1mm，大于1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12时，用Φ3.2焊条点固，腹板厚t≥12时，用Φ4焊条点焊。（4）清除所有点固焊渣。

（3）对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750～900℃，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用冷水激冷。

（4）将H型钢转入平面钻，进行钻孔。

（5）转入端面锯，将梁两端余量锯割掉。

（6）对钻孔毛刺等进行清磨。

转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、檩托等配件的装配。装配完毕在构件端部规定位置上编号。

（8）装配件焊接，尽量采用平面对接焊，减少变形。同时注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。

（9）为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，对屋架梁部分进行工厂预拼装检查：将加工后同一轴线两根（或四根）屋架梁进行组合预拼装；检查合缝处板角度、缝隙及过孔情况；梁拼接后的拱高、总宽。

E4301,E4303

E5—15,E5016

c、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。

d、所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高≤3mm。

e、钢结构焊接质量等级要求。

5.1.2皮带通廊钢结构制作

胶带机通廊结构形式地上为钢桁架结构，楼板为钢板，屋盖承重结构地上为钢梁彩钢瓦。

放样前应对施工图纸设计尺寸、节点构造以及工艺要求等进行认真校核；对异形零件应按1：1放实样，先制作成样板或样杆，样板或样杆应进行自检，其尺寸偏差应符合下表规定。

号料前应核对钢材的规格、材质和批号，并应清除表面油污、泥沙等污物；号料是作为切割、加工、弯曲、制孔以及组装等的标记，因此对于控制基准线、基准点、孔基准线、孔中心线、规孔线、边缘机加工线及基准检查线等要求精度较高的号料，应采用划针划线，号料时应在零部件上标注验收批号、构件号、零件号、数量及加工方法等。

切割的方法很多，应根据其质量要求的不同而选取用不同的方法，切割时应将切割区域表面50mm范围内的铁锈、污物等清除干净。

切割碳素结构钢在环境温度低于－20℃、低合金结构钢在环境温度低于－15℃时，不得进行剪切和冲孔。

剪切边缘的飞边、毛刺应清除干净，切口平整，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱。

钢材和零件的矫正，应在平板机或型材矫直机上进行；当钢板较厚时，亦可采用压力机或火焰加热矫正；当采用手工锤矫正时，应采取加锤垫等措施，降止凹痕、锤印等损伤。

为避免钢材在冷矫正或冷弯时发生脆裂，碳素结构钢在环境温度低于－16℃；低合金钢在环境温度低于－12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。

加热矫正和加热成形：加热矫正的加热温度应根据钢材的性能选定，一般情况下加热温度不得超过900℃，矫正同一部位的加热不应超过两次，钢管的冷弯，热弯等一般在弯管机上进行，为防止钢管局部变形，应先在钢管内灌注干砂填实，两端封堵，并留适量排气孔。

需要进行边缘加工的零件，如接触顶紧面、坡口面以及设计要求边缘加工的零件，根据精度要求可采用刨床或铣床加工，号料应留有刨削余量，刨削加工余量不应小于2.0mm。

焊条、焊丝的选用应符合设计要求，其质量应符合相应的现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117，《低合金钢焊条》GB/T5118。

凡从事建筑钢结构制作、安装施工的焊工均应按有关规定进行焊工资格考核或考试，必须持证上岗，严禁无证或超过允许项目或范围施焊，定位焊工亦应通过定位焊考试合格，方可上岗。

可采用热矫正或冷矫正其平直度允许偏差应符合《规范》的有关规定，对于轻型房屋钢结构的腹板的局部平面度允许偏差为h/200，且不大于5mm，组装零件、部件并用定位焊固定，检查合格后方可焊接，待焊接完成后切除两端余量，重新划线，组装两端零件或部件；当端部有铣平要求时，应按相关要求组装，工字型截面梁，当设计要求起拱时，应按设计拱度，将腹板边缘加工成抛物线或多边形折线然后组装成工字型。当梁的高度较小时，可采取先焊接下翼缘两条主角焊缝；当梁的高度较大时，可按上述办法预起拱。

为保证组装后的箱型不致变为梯型，对面板的宽度应严格控制即两块翼缘板以及两块腹板的宽度应分别达到一致，因此对面板边缘宜采用创边处理，其宽度偏差为±1.0mm。横隔板的四周亦应进行创边处理，其外型尺寸允许偏差为：高、宽尺寸允许偏差为±0.5mm；对角线尺寸应小于或等于2.0mm。当横隔板上设置人孔加强圈时，应先将人孔加强圈与横隔板焊接、矫正后再进行横隔板边缘加工。起拱要求与工字型梁相同，吊车梁不得下挠。

桁架式结构组装应符合下列要求：

组装平台、胎模应平整，划线应准确，其几何尺寸应符合设计要求，并预留焊接收缩余量，桁架结杆件轴线交点错位允许偏差不大于3~4mm；桁架的起拱应符合设计要求，当设计未要求起拱时，吊车桁架亦不能下挠。

5.1.3钢平台、栏杆、楼梯制作

钢平台、钢梯、栏杆等构件，直接关系到人流的人身安全，安装应特别重视，其连接焊缝或螺栓的质量、尺寸应符合《规范》的规定；其外观质量亦应重视，特别是栏杆应平整，无飞溅、毛刺等。

钢材进场先按规范取样检验其各种性能指标，同时核对规格、牌号、锈蚀情况，并作标识，合格品方可使用。

制作之前先搭设钢平台，针对该工程情况，在施工临时用地位置搭设一个15米×3米的钢平台进行平台制作，搭设一个10米×2米钢平台制作平台以外的钢梯、栏杆的制作。

钢平台搭设之前，先将地坪赶平压实铺50mm厚泥结石碾压平整后铺50mm厚碎石碾压平整，再浇筑C15砼100mm厚，表面赶平压实。待砼地坪可用后用8mm钢板铺面搭设钢平台，钢板与钢板之间用电焊点焊固定，钢平台表面用水准仪认真垫平。

放样前应对施工图纸设计尺寸、节点构造以及工艺要求等进行认真校核；对异形零件应按1：1放实样，先制作成样板或样杆，样板或样杆应进行自检。

号料前应核对钢材的规格、材质和批号，并应清除表面油污、泥沙等污物；号料是作为切割、加工、弯曲、制孔以及组装等的标记，因此对于控制基准线、基准点、孔基准线、孔中心线、规孔线、基准检查线等要求精度较高的号料，应采用划针划线，号料时应在零部件上标注验收批号、构件号、零件号、数量及加工方法等。

钢材和零件的矫正，应在平板机或型材矫直机上进行；当采用手工锤矫正时，应采取加锤垫等措施，降止凹痕、锤印等损伤。

采用加热矫正时：加热矫正的加热温度应根据钢材的性能选定，一般情况下加热温度不得超过900°C，矫正同一部位的加热不应超过两次。

切割的方法很多，应根据其质量要求的不同而选用不同的方法，切割时应将切割区域表面50mm范围内的铁锈、污物等清除干净。型钢采用气割，加工余量应用砂轮磨平整。

钢结构制作、安装施工的焊工均应按有关规定进行焊工资格考核或考试，必须持证上岗，严禁无证或超过允许项目或范围施焊，定位焊工亦应通过定位焊考试合格，方可上岗。

钢梯、栏杆组装先在样台上将构件大样按1：1的比例放于样台上，各连接点以样冲标记或焊接定位块，在组合杆件上划出连接线、汇交线。组合时，将上下弦杆在样台上固定后，组合两端及中间腹杆，点焊固定后检查构件几何尺寸及表面平整度，符合规范要求再组合其他腹杆，超出规范要求可采用热矫正或冷矫，检查合格后方可焊接，待焊接完成后切除两端余量，重新划线，二次下料后进行吊装、组装。

运到现场的钢构件在安装前应进行全面检查，钢构件的外型尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件的数量及质量、焊缝、防腐涂层、外观等进行检查，对构件的变形、缺陷及灰尘、污物等不符合处，应在地面进行矫正处理、修整合格后方可安装。

设计要求顶紧的节点T／CHTS 20004-2018 高速公路广告设施设置技术要求.pdf，其边缘最大间隙不应大于0.8mm，钢结构总高度允许偏差应考虑荷载使钢结构产生的压缩变形值。对同一层钢平台标高的差值应控制在5mm以内。

5.1.4平台、H型钢柱、钢吊车梁制作：

(1)材料准备及检验：钢柱、钢梁材料材质符合设计要求；

高强螺栓性能等级为10.9级。

某市某跨铁路立交桥施工组织设计高强螺栓孔应采用钻孔。

④钢材若发生规格的代用，则必须经设计及业主同意并办理材质代用证明书或设计变更通知单。

⑤材料验收合格后，供应部门对材料的进货批号、数量、材质等进行记录和标识；钢材应平整堆放，以避免产生变形,焊材应进入焊材一级库保管。