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XX路25米预制小箱梁施工方案

佛山市禅城区XX路－乐狮线立交工程位于禅城区南庄镇乐狮线（佛山一环西线）与XX路（规划横五，又名“西西线”）相交处，既是南九公路复线（纵三）的起点，又是连接乐狮线与XX路的交通枢纽。本工程改造完成后将顺畅地连接乐狮线与拟建的南九公路复线。本立交工程范围包括：A、B、C三条匝道，以及XX路以南乐狮线东、西两侧（SE、SW）辅道。桥梁工程主要包括大桥3座：

1、A匝道桥：全长1083m，上部结构为（17×25）（先简支后连续小箱梁）+（27+35+27+2×26.5）（现浇连续箱梁）+（30+50+38）（悬浇连续刚构）+（21+33+27+2×30+4×21.25+27+35+27）（现浇连续箱梁）+（3×25）（先简支后连续小箱梁），下部结构采用柱式墩和薄壁式桥台，基础为钻孔灌注桩。

2、B匝道桥：全长946m，上部结构为（9×25）（先简支后连续小箱梁）+（3×25）（现浇连续箱梁）+（45+75+45）（悬浇连续刚构）+（24+25+25+24+27+43+30+3×25）（现浇连续箱梁）+（8×25）（先简支后连续小箱梁），下部结构采用柱式墩、门架式墩和薄壁式桥台xx变电站施工组织设计，基础为钻孔灌注桩。

3、C匝道桥：全长1168m，上部结构为（12×25）（先简支后连续小箱梁）+（3×25）（现浇连续箱梁）+（45+75+45）（悬浇连续刚构）+（2×35+27+43+30+3×25）（现浇连续箱梁）+（15×25）（先简支后连续小箱梁），下部结构采用柱式墩、门架式墩和薄壁式桥台，基础为钻孔灌注桩。

4、三道匝道预制小箱梁共计256片。

2.1、施工工艺流程图。

2.2.1、25米箱梁预制场平面布置

小箱梁预制场将设置在公司广明高速二期顺德特大桥工地的25m小箱梁预制场，小箱梁底座共20条，预制底座铺设钢板作底模。场内布置模板试拼场及钢筋加工场，预制场设置纵向双龙门吊机两台，用于预制及运输板梁至存梁区。待预制箱梁达到设计强度90%以上再由平板车转运到XX工地，再进行吊装。

预制场为完成的预制场，面积约10000m2。根据计划工期（5个月），预制场设置20条底板，采用2套25米箱梁侧模、内模。模板根据工期实际情况进行增加，如需要增加二个星期增加完成。预制场内底板按东西向布置。

预制场内设置5T小龙门吊1套，100T龙门吊2套，张拉、压浆设备各2套。运梁平车两辆。在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装漏电保护装置并由专门电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响，做到安全合理布线，并做到文明施工、文明用电。

预制场外专门设置钢筋加工场。根据安全文明施工要求，在预制场内调协有关的标志牌、消防设施，在预制场两端设置小型机具及小型材料存放区，做到机具设备和材料的堆放整齐、有序。详见预制梁场平面布置图

（2）、基础、底板制作

预制场范围内，用石渣填至预定的标高，然后用推土机平整后，用压路机进行碾压，压实度达90%以上并整平，用C25混凝土进行硬化处理。在场地内设置纵向与横向排水系统，场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟。在预制场场地整体硬化处理后，浇筑20厘米厚钢筋混凝土底座，同时预留好对拉杆预埋孔。施工场地铺筑10厘米混凝土进行硬化处理。

小箱梁底模（底板）采用混凝土底模，台座长度比箱梁每端长30㎝，并在底模周边埋设6#槽钢，槽钢内设橡胶管防止漏浆，底模顶铺5mm厚钢板。

2.2.2、25米小箱梁施工工艺

在预制台座顶铺设5㎜厚钢板作为箱梁预制底模。台座两侧各设一道6#护边槽钢，在底模的两端预制梁吊点处预留15㎝宽槽口，安放2㎝厚活动钢板便于箱梁吊装。

采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，按箱梁节间长度设计，分为标准节（尺寸为300㎝），异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。

采用专业生产厂家制作的定型钢模板。内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，上侧设压杠以控制其上浮。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。

端模采用专业生产厂家制作的定型钢模板。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。

底板部的接缝采用对接形式，用2㎜的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接。

(6)、箱梁钢模制作质量要求

箱梁钢模板制作质量检验标准

连接配件(螺栓、卡子)的孔眼位置

2.2.2.2、钢筋制作与预应力孔道制作

1)、进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12㎜的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。

2）、进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面20㎝以上，同时要覆盖防防雨孩子锈蚀。

3）、钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。

4）、通长受力主筋的连接采用双面搭接焊。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500㎜。从事焊接的操作人员要有上岗证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。

5)、受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。

6)、钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式。保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。

7)、按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。

8)、验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。

9)、安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。

(2)钢筋加工质量要求：

钢筋加工施工必须严格按照设计及现行的施工规范要求进行。

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

箍筋、横向水平钢筋间距

(3)、预应力孔道制作

1）根据要求，钢束成孔采用镀锌波纹管，且钢带厚度不得小于0.3毫米，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴；

绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的因定采用φ8Ⅰ级钢筋，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔0.8米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。

3）要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。

4）安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。

5）波纹管的安装验收合格后即可穿入钢绞线束。在内箱模位之前，钢筋的保护层垫块要绑扎守毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块采用塑料（砼）垫块。

6）后张法预应力管道安装允许偏差：

(4)、预应力钢筋与穿束

1）、预应力采用高强度、低松弛预应力钢绞线，公称直径为φ15.24㎜，每股截面积A=140㎜2，标准抗拉强度Rby=1860MPa，弹性模量为1.95×105Mpa。张拉控控制应力σk=0.75Rby=1395Mpa。

钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、强性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面职对计算引伸量进行修正。引伸量修正公式△′=EA/（E′A′）△

式中:E′、A′为实测弹性模量及截面积，E、A为计算弹性模量及截面积，E=1.95×105Mpa，A=140㎜2，△为计算引伸量。

2）、钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30㎝，以防受潮生锈。

3）、钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用乙炔焰或电弧焊切割。

4）、钢绞线下料与编束

钢束下料长度应通过计算确定：

两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。

钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚坏孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致，编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁，钢绞线存放时应离开地面20~30㎝。

正弯矩预应力钢束在箱梁混凝土浇注前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹，以防止钢铰线头剌破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道，负弯矩预应力钢束在现浇湿接头混凝土浇注后穿入，用人工穿入，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50㎝，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。

6）、孔道穿束注意事项：

a.在施工过程中对钢束要有专人保护、检查。

b.采用套管保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损。

c.保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。

d.钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，以免影响工程质量。

2.2.2.4、模板、混凝土施工

钢筋与波纹管施工完成且经检合格后，进行侧模施工，侧模安装并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行加固，上口设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链进行模板细部调整。用经纬仪来调整模板的顺直度。

箱梁模板安装质量检验标准

(2)、混凝土搅拌与运输1)、混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指导下进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。2)、砼拌合：南引桥均采用2台75m3/h强制式搅拌机拌合，后场2台装载机上料，自动计量入料斗，外加剂亦自动加入料斗。砼拌合时间为1.5～2分钟。3)、2～3台装10m3砼罐运输车将混凝土运至龙门吊下，并用龙门吊（吊车）吊混凝土料斗进行混凝土浇筑。(3)、混凝土入模与振捣1)、在钢筋和模板检查合和后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用场内龙门吊料斗浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离板现象。25米预制箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。每层浇注厚度不超得30㎝，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。

混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板、振捣时不得损伤预应力管道等。

钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用30㎜插入式振动器正确振捣外，对下料空隙较小的地方采用20㎜插入式振动器振捣。

混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查,以防漏灌及漏振,发现问题及时解决,并制定奖优罚劣的办法,以加强施工人员的责任心。

混凝土灌注完毕应及时对表面收浆抹平。

混凝土终凝后及时用毡布覆并洒水养护，保持混凝土表面湿润，箱内模板拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护。外模拆除后，应及时洒水养生。养护时间视空气湿度和坏境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温底于8度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。

2.2.2.6、注意事项

1)、浇筑混凝土前需将横板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。

2)、边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。

3)、不合格的混凝土绝对不能入模。砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。

4)、注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。

2.2.3、预应力施工

2.2.3.1、预应力张拉工程

箱梁底板及腹板预应力钢束编号为N1～N4共8束,箱梁砼强度达到设计强度的90%后方可张拉钢束;采用两端对称张拉、“双控”法,张拉顺序为N1、N3、N2、N4号钢束；锚下控制应力0.75fpk。顶板负弯矩钢束编号为T1、T2共5束，在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的95%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，张拉顺序为T2、T1号钢束对称单根张拉。箱梁预应力束及锚具采用GVM型锚具及配套设备，负弯矩束采用扁锚及其配套设备。卷制钢波纹管的钢带厚度不小于0.3mm，锚垫板、锚头、夹片、锚下螺旋筋、压浆管及排气管等分别采用与锚具规格相应的成套产品。

2.2.3.2、预应力施工前的准备工作

1)、千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定。千斤顶一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。

2)、检查板体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。

3)、清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。

4)、凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。

5)、按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。

6)、张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好。

2.2.3.3、预应力张拉控制

在施加预应力过程中要按照施力对称、平衡的要求进行施工。即钢束张拉以梁的横向中心线为中轴,自中心向两侧进行对称、平衡施力张拉。

分级进行张拉：0→10%ok→100%ok→（持荷2分钟，以消除夹片锚固回缩的预应力损失）→锚固（观测回锚）。

预应力采用引伸量和张拉力双控，以引伸量为主，引伸量应在±6%之间。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%。且不允许整根刚绞线拉断。

张拉缸继续进油，两端同时分级进行张拉，两端随时进行联系（对讲）张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油（10%ok）记录行程并作计算伸长值的起点。达到设计张拉力后持荷2分钟，核对延伸量符合规范要求做好记录，否则应停止张拉分析原因，采取措施后进行张拉。

当张拉中发生滑丝，夹片破坏时，可用YCW270千斤顶进行单根刚绞线张拉，取下旧夹片后，换用新夹片重新张拉锚固，操作时应两端同时进行。

张拉完成后先稳定小时，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余刚绞线，用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以准备压浆施工。

2.2.3.4、张拉注意事项：

(1)、张拉前应检查箱梁外型尺寸、砼强度；穿束前检查锚垫块和孔道位置是否正确，孔道内是否畅通，有无水分和杂物。

(2)、钢束张拉时尽量避免滑丝、断丝现象，当出现滑丝、断丝时，其滑丝、断丝不得大于该断面总数的1%，每一钢束的滑丝、断丝不得多于一根，否则换束重新张拉。

(3)、张拉锚固后应及时压浆，一般在48小时内完成。如不能及时压浆者，须采取保护措施，保证锚固装置及钢束不生锈。

(4)、调正初始长度、初始应力，使所有预应力束松紧程度基本保持一致。

(5)、开动油泵进行张拉，大、小油缸回、进油要缓慢，使压力指针走动均匀，按规定程序张拉完后，检查油表读数与张拉换算数据是否一致。

2.2.3.5压浆及封锚

(1)、用砂浆将张拉两端夹片进行封堵，封堵要严实，不得漏气，以防漏浆。压浆前，检查封锚砂浆强度，清理锚板上的压浆孔，保持压浆通道通畅。备足压浆管及三通球阀接头，压浆前将压浆管与压浆孔进行连接，确保密封。

压浆程序及操作方法：检查压浆管、球阀和三通接头是否通畅。压浆前用清水清洗管道后用空压机将余水吹干净。

关闭排气阀，压浆泵仍需继续工作，压力达到0.5Mpa左右，持压2分钟以上，关闭压浆泵，完成压浆。

拆卸外接管路、附件、清洗阀门等。

对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网，浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的标号应符合设计规定。封锚混凝土必须严格控制梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。

2.2.3.6、张拉、压浆注意事项

（1）、在各工序施工前，所用的机具和支架必须仔细检查，确认无问题方可进行操作。（2）、张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品，张拉时在后面用木板隔挡。（3）、张拉工地应设置必要的安全标志提醒注意。（4）、应配置对讲机，保证两端张拉及时联系。（5）、长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架，放束架等是否牢固、安全。（6）、张拉人员，压浆人员必须穿戴必要的劳保用具。（7）、张拉、压浆时严禁在张拉、压浆正前方站人，避免钢绞线断丝飞出、高压泥浆喷出伤人。同时注意检查油管接口严实，杜绝油泵送油时液压油喷射伤人。

2.2.4预制梁存梁与运输

小箱梁压浆后，水泥浆强度达到设计要求，进行封端处理并对梁体编号后，即开始移梁，采用100T龙门吊进行移梁，移梁开始前，钢丝吊绳从台座预留吊装槽穿过兜住箱梁，为避免损伤梁体，箱梁阳角与刚钢丝绳接触处均垫橡胶轮胎。存梁区钢筋混凝土地垄位置与箱梁吊装点重合，存梁不超过两层，梁与梁间采用枕木架空，枕木与地垄必须对齐。

施工中质量保证除了在组织机构、制度、材料设备、管理及工艺方面必须有保证外，在具体的施工中也必须要有足够的保证，其主要分为以下几方面：

3.1、测量工作的保证措施

施工基线、水准线、测量控制点，应按规范要求定期复测，各工序开工前，应校核所有的测量点。在施工过程中，测量定位严格要求，确保测量放样的结果准确无误。

3.2、模板的保证措施

模板经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。钢模板严格按技术规范进行加工，实行三级验收程序。

3.3、钢筋的保证措施

采购钢筋必须要有出厂质量保证书，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方使用。钢筋焊接必须由持证人员上岗操作，定期进行随机抽样检查加强对焊接作业质量的监督考核。钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，加派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。

3.4、混凝土的保证措施

（1）根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。

开槽及护坡施工方案.doc（2）派专人(试验人员)到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。

（3）混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。

（4）浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密实，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。

（5）混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。

（6）混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。

（7）混凝土振捣时，振捣器应快速插入插入JC／T 2264-2014标准下载，缓慢拔出，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。

（8）施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。