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缅甸国际会议中心成套项目施工组织设计

对工程项目施工目标的实现进行全程策划，确保工程目标与顾客要求及合同要求相一致，并作为指导工程项目从施工准备到竣工验收全过程的综合性技术经济文件，也是项目管理人员的作业指导书和行为准则。

2.1某建筑设计研究院提供的援缅甸国际会议中心项目施工图纸。

2.2公司施工人员结构、技术力量、机械设备实力和历年施工经验。

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）

北京某俱乐部公寓康乐中心工程施工组织设计《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50323－2001）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

《建筑机械使用安全技术规程》（JQ33－2001）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）

《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133—2001)

《天然花岗岩建筑板材》(JC205)

《建筑硅酮结构密封胶》(GB16776)

3.1以满足建设单位全部要求为原则，坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、经济合理、安全适用，突出快速、有序、优质、高效的施工特点。

3.2紧密结合本工程的特点及难点，依靠先进的科学技术和现代化管理手段，实现动态管理。

3.3紧紧围绕工程质量目标，把过程控制作为质量工作的重点，一次创优，降低工程造价。

3.4确保施工过程无安全责任事故，环保生产、文明施工，创建安全文明示范工程。

项目名称：援缅甸国际会议中心项目

建设地点：缅甸内比都市

项目规模：总建筑面积29998.4M2，其中会议中心29070M2，附属建筑928.4M2。其中会议中心区包括：1948座大型国际会议厅（其中含带桌坐席242个，残疾人坐席2个）、首脑会议厅（均设有四种语言同声传译）、首脑餐厅、VIP休息厅、部长会议室、高官会议厅、高官会议室、谈判室、700人宴会厅、签字厅、大会秘书处、新闻中心、电视转播、祈祷室、商务中心、咖啡厅、办公室、会议室等。

1.1工期目标：年月日开工，年月日竣工，日历工期天。

1.3环境目标：洁净生产，达标排放，保护环境。

外装饰采用石材幕墙、铝板幕墙和玻璃幕墙相结合。

1.1金属板幕墙施工：

严格按预埋施工图安放预埋件，其允许位置尺寸偏差为±20mm。

a基准线（50线）及轴线控制点。

b将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。

c根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。

d经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。

e根据轴线和中线确定一立面的中线。

f测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。

g测量放线应在风力不大于3级情况下进行。放线后应定时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。

a检查所有加工的物件。

b根据施工图按加工程序加工，加工后须除去尖角和毛刺。

c按施工图要求，将所需配件安装于铝型材上。

d检查加工符合图纸要求后，将铝型材编号分类放置。

a铁码安装及其技术要求：

铁码须按设计图加工，表面热浸镀锌处理。

根据图纸检查并调整所放的线。

将铁码焊接固定于预埋件上。

待幕墙校准之后，将组件铝码用螺栓固定在铁码上。

焊接时，采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。

焊缝不得有夹渣和气孔。

敲掉焊渣后，对焊缝涂防锈漆进行防锈处理。

①不能于潮湿、多雾及阳光直接暴晒之下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙尘表面不能涂漆。

②涂第二层漆或以后的涂漆时应确定前遍涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。

③涂漆应表面均匀，但勿于角部及接口处涂漆过量。

④在涂漆未完全干时，不应在涂漆处进行其他施工。

c铝型材安装及其技术要求：

①检查放线是否正确，并用经纬仪对横竖杆件进行贯通，尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细测量放线。

②用不锈钢螺栓把立梃固定在铁码上。在立梃与铁码的接触面上放1mm厚绝缘层，以防金属电解腐蚀。校正立梃尺寸后拧紧螺栓。

③通过铝角将横档固定在立梃上。安装好后用密封胶密封横档间的接缝。

④检查立梃和横档的安装尺寸。

⑤将螺栓、垫片焊接固定于铁码上，以防止立梃发生位置偏移。

⑥所有不同金属触面上应加绝缘垫片，以防电解腐蚀。

⑦根据技术要求验收铝型材框架的安装，验收合格后再进行下一步工序。

a采用优质防火棉，用防火封板（金属板）固定。

b防火棉连续地密封于楼板与防火封板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。

a隔热材料通常使用阻燃型聚苯乙烯保温泡沫板、隔热棉等材料。隔热材料尺寸根据实墙位（不见光位）铝合金框架的内空尺寸现场裁割。

b将裁好的隔热材料用金属丝固定于铝角上，铝角在铝型材加工时已安装在立梃或横档上，用金属板将保温材料封闭。

a幕墙设计上应使整片幕墙框架具有连续而有效的电传导性，并提供足够的防雷保护接合端。

b幕墙防雷保护接合端与大厦防雷系统直接连接。

8)金属板安装及技术要求：

①将分放好的金属板分送至各楼层适当位置。

②检查铝框对角线及平整度。

用清洁剂将金属板靠室内面一侧及铝合金框表面清洁干净。

③将金属板放置在铝合金框架上。

④将金属板用螺丝与铝合金骨架固定。

⑥注胶时需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。

b金属板安装技术要求：

①金属板件放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。

②金属板件搬运时应有保护措施，以免损坏金属板。

③注胶前，一定要用清洁剂将金属板及铝合金框表面清洁干净，清洁后的材料须在一小时内密封，否则重新清洗。

密封胶须注满，不能有空隙或气泡。

④清洁用擦布须及时更换以保持干净。注胶之前，应将密封条或防雨胶条安放于金属板与铝合金型材之间。

⑤根据密封胶的使用说明，注胶宽度与深度最合适尺寸比率为2（宽度）：1（深度）。

⑥注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。

⑦金属板安装完毕，易被划碰的部位，应设安全护栏保护。

⑧清洁中所使用的清洁剂应对金属板、胶及铝合金型材等材料无任何腐蚀作用，在使用溶剂场所严禁烟火。

9)节点构造和收口处理：墙板节点构造设计、水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料交接部位的处理等不仅对结构安全与使用功能有着较大的影响，而且也关系到建筑装饰效果。

a墙板节点：不同的墙板在节点的接缝部位易出现上下边不齐或板面不平等问题，故应先将一侧板安装，螺栓不拧紧，用横竖控制线确定另一侧板安装位置，待两侧板均达到要求后，再依次拧紧螺栓，打密封胶。

b转角部位的处理用一铝合金板或定型金属转角板，直接用螺栓与角位立梃固定。

c不同种材料的交接通常处于有横竖料的部位，否则应先固定其骨架。再将定型收口板用螺栓与其连接，且在收口板与上下（或左右）板材交接处加橡胶垫或注密封胶。

d女儿墙上部及窗台等部位均属水平部位的压顶处理，即用金属板封盖，使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，一般先将骨架固定于基层上，然后再用螺栓将盖板与骨架牢固连接，并适当留缝，打密封胶。

e墙面边缘部位的收口，是用金属板或形板将墙板端部及龙骨部位封盖。

f墙面下端收口处理，用一条特制挡水板，将下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内。

g变形缝的处理，该部位是防水的薄弱环节，其原则应首先满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时亦应达到装饰效果。通常采用异形金属板与氯丁橡胶带体系。

a金属板的存放和搬运应注意事项：

①金属板应倾斜立放，倾角不大于10°，地面上垫厚木质衬板，板材上勿置重物或践踏。

②搬运时要两人抬起，避免由于推拉而损伤表面涂层或氧化膜。

③工作台面应平整清洁，无杂物（尤其硬物），否则易损伤金属板表面。

①通常，幕墙金属板均由专业加工厂一次加工成型后，方运抵现场，但实际情况，部分板件需现场加工是不可避免的。

②现场加工应使用专业设备工具，由专业人员进行操作，确保板件的加工质量。

③严格按安全固定进行操作，工人应正确熟练地使用设备工具，避免因违章操作而造成安全事故。

11)安装施工技术措施：

a进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业必须系安全带、带安全带。严禁高空坠物。严禁穿拖鞋、凉鞋进入现场。

b在外架施工时，禁止上下攀爬，必须由通道上下。

c幕墙施工作业面下方，禁止人员通行和施工。

d电焊铁码部位时，要设“接火斗”，将电焊火花接住，防止火灾。

e电动机械须安装漏电保护器，手持电动工具操作人员需戴绝缘手套。

f在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方必须架设挑出3M以上防护装置。建筑在地面上3M左右，应设挑出6M水平安全网。如果架设竖向安全网有困难，可采取其他有效方证安全施工。

g坚持开好“班前会”，研究当日安全工作要点，引起大家重视。

i四级以上的大风、大雾、雷雨、大雪严禁高空作业。

j职工进场必须搞好安全教育并做好记录，各工序开工前，工长及安全员做好书面安全技术交底工作。

应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。

1.2室外檐下穿孔铝板

1)钢筋混凝土板内预留φ10钢筋吊环，双向中距小于等于1200

2)φ8钢筋吊杆，双向中距小于等于1200，吊杆上部与预留钢筋混凝土吊环固定

3)U型轻钢龙骨CB30*12，中距小于等于1200，找平后与钢筋吊杆固定

4)T型轻钢龙骨TB23*32，中距600

5)T型轻钢龙骨（横撑）TB23*26，中距600

6)铝合金穿孔板面层，嵌入式安装

1)40厚CL轻集料混凝土垫层

2)30厚1：3干硬性水泥砂浆粘结层

3)撒素水泥面（洒适量清水）

4)铺20厚花岗石板（正背面及四周满涂防污剂），灌彩色水泥浆擦缝

1.4铝合金门窗安装施工

a在整个建筑一个立面上只有一个单窗或有若干个相距较远的窗，可直接由土建给定的基准线上量尺寸画出门窗位置线。

b对于带形窗（高度和宽度又一个方向超过3000mm的窗）要在长度方面拉上下两条铜线，其位置可根据土建基准线确定。

c对于在平面方向或立面方向倾斜或拐角的窗要拉铜线安装，铜线根数依门窗复杂程度定。

a将门窗锚固件装在框上。

b把门放入洞口，大致放在已设标处。

c在上下左右的窗缝中插入木楔块。

d根据土建基准线或已放好的钢线的位置调整木楔块，使窗置于准确位置上，用水平尺、靠尺（线坠）检查窗水平度和垂直度。

a检查门窗高度位置是否符合设计标高，检查水平度、垂直度。如有误，需重新调整。

b检查无误后将锚固件用射钉器钉在墙体上或焊在预埋铁上。

c通知土建单位将窗缝隙填入防水砂浆或其他防水材料。

采用干法胶条镶嵌安装法

a首先检查横竖框接角处是否涂好胶水，若未涂好序补涂。

b根据玻璃口尺寸剪好四段外胶条，一般剪成45度，装在铝型材、专用槽内或插到铝型材壁上。

c将胶条四个交点热合（或有效的粘接剂粘合）。

d在窗框下部加垫块，间距400—800mm。

e把玻璃端入窗框内放稳。

f装上玻璃压条，装入内胶条。

1)工艺流程：地面导轨安装－安装横梁－将机箱固定在横梁－安装门扇+调试

将18号槽钢放置在己预埋铁的n柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。

自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。常用的有两种支承接点.

将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。

安装门扇，便门扇滑动平稳、润滑。

接通电源，调整微波传感器和控制箱，使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后，不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。

清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。

基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面.铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装.铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面.石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,铺巾完后覆盖锯末养护。 

2.2400*400地砖地面

2.3300*300防滑地砖地面

做法同400*400地砖地面

基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴Pvc地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡

2)地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥∶107胶∶水=1∶0.2～0.3∶0.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.5～0.8∶ 6～8）。

3)地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。

4)试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图反弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。

5) 配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。

6) 刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。

    底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。

7)粘贴Pvc地板：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3″油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于lmm。在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手（约10～20mm）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。

8)铺贴塑料踢脚顺：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，拴线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实。注意踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。

9) 擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩市擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂1～2遍（重量配合比为软蜡∶汽油=100∶30），掺1%～3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。

1)铺设地毯的基层面：

a要求平整，无凹凸不平的现象。基层上的油污等应清除干净。

b表面凸出的部分要磨平，如基层上凹凸不平之差大于6cm，且有多处坑凹，应用水泥砂浆找平。

c待基层具有一定强度，且表面含水率小于8%时方可铺设地毯。

2)精确测量房间的长宽尺寸，作为地毯下料的依据。

根据测量的尺寸，用裁边机对地毯进行下料，(方块地毯应用尺开直)，其长度要比房间长度长约20cm，宽度以裁去地毯边缘后的尺寸计算。裁好的地毯卷成卷，编上号运入对号的房间。

b　在房间的门口处，地毯应在门扇下面中部收口。门口处人流来往频繁，为防止地毯被踢起，需加一铝合金收口条。

c　安装时，铝合金收口条用螺钉固定在地面上，将地毯插入其内，再将收口条轻轻敲下，使收口条内的倒钩压住地毯，将地毯扣牢。

实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。 

龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。 

木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。 木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。

注意事项：木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。

1)地板在安装前，地面必须进行彻底清洗。

2)用墨线标出地板的安装位置。（包括整体的、每块板的位置及支座的安装位置）

3)按标出的位置安放支座，架上横梁，用转动螺杆，调整支座高度，并用水平尺调整水平。

4)在横梁上铺放密封胶。

5)铺装地板，要求从一角或相邻的两个边依次作业，向另两个边靠拢，为了铺平，地板可以转向调换位置，以保证四角接触处的平整和严密。

6)地板与墙面接缝处的处理方法：如缝隙小可用泡沫塑料条镶嵌，缝隙大，应采用木条镶嵌。

7)通风口处，应选用专用地板铺装。

8)安装机柜时应观察机柜的支撑情况，如属于框架支撑，可随意码放。如是四点支撑，则应尽量靠近板框。

2.8轻钢龙骨纸面石膏板吊顶

施工顺序：弹线→安装吊件→安装龙骨及配件→安装纸面石膏板

依据顶棚设计标高、沿墙四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5mm。依据大样图确定吊点位置、弹线，并复验吊点间距。吊点间距：1000×1000mm。

安装吊件时，现浇混凝土楼板或预制楼板应采用冲击钻钻孔法，用膨胀螺栓将吊点铁活固定。吊杆应用钢筋制作，使用φ8的钢筋。安装时上端与铁件焊牢，下端套丝并配好螺帽。吊杆端头螺纹外露长度不应小于3mm，端头可后焊。悬挂点不允许固定在设备管道上，必须固定在结构层。当遇有障碍时，应增添悬挂点。

aU型龙骨及配件的安装

安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接插体连接。大龙骨安装完后应进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。吊杆距大龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆，以免大龙骨下坠。

中龙骨用中吊挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U型腿用钳子插入大龙骨内。中龙骨间距按板材尺寸而定，当间距大于1200mm时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直，并用小吊挂件固定。

横撑龙骨应与中小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与中小龙骨采用中小接插体连接，然后再安装沿边龙骨，边龙骨应固定在四边墙上。

横撑龙骨可用中、小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时，宜用小龙骨截取。安装时横撑龙骨与中、小龙骨的底面应平顺，以便安装罩面板。

采用9.5厚纸面石膏板，安装前要对已安装完的龙骨和板材进行检查，符合要求后方可进行面板安装。吊顶天花面积最大不超过100㎡，最大长度不大于10㎡，超过时应设伸缩缝，伸缩缝采用小型铝和镀锌槽钢。

纸面石膏板可用镀锌自攻螺钉与龙骨固定；固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5～1mm，钉眼要进行防锈处理后用腻子找平，板间可留8～10mm的缝隙，缝内可用厂家配套的石膏腻子填平后，粘贴接缝带，固定螺钉用石膏板（埃特板）自攻螺丝（5×25、5×35）。螺钉与板边距离应不小于15mm,螺钉间距以150×170mm为宜，均匀布置并与板面垂直。

满刷氯偏乳液防潮涂料二道，横纵向各刷一道。满刮2厚面层耐水腻子找平，封底漆一道，喷乳胶漆二道。

1)按设计要求选择安装方法，确定吊杆位置

2)吊杆用膨胀螺栓与顶部固定

3)U型轻钢龙骨中距1200，找平后与钢筋吊杆固定

4)T型轻钢主龙骨中距600，T型轻钢副龙骨中距600，

5)将6厚水泥加压板（规格600*1200）面层安装其上，注意不足整块板的余量均匀在四周

6)满刮2厚面层耐水腻子找平

7)喷丙烯酸无光外用涂料二遍

2.10矿棉吸音板吊顶

1)墙体基面预埋40*60*60防腐木砖，双向中距600

3)高聚物改性沥青涂膜防潮层

4)50*50轻钢龙骨，双向中距600

5)40厚玻璃棉毡，建筑胶粘剂粘贴于轻钢龙骨档内6)玻璃丝布一层绷紧钉牢于轻钢龙骨表面7)12厚矿棉吸声板，建筑胶粘剂粘贴8)金属装饰条

1)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。

2)沿标高线固定角铝，角铝的作用是吊顶边缘部位的封口，角铝常用规格为25*25mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。

3)确定龙骨位置线，因为每块铝合金块板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝合金的尺寸规格(本工程用的是600*600mm，300*300mm的规格)，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝合金方块板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边.

4)主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。

5)吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。

6)全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。

　7)安装方形铝扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm。

2.12玻璃棉毡铝板网吸音天棚

施工顺序：高聚物改性沥青涂膜防潮层→弹线→安装吊件→安装龙骨及配件→粘贴玻璃棉毡→钉玻璃丝布→铝板网面层→4*20铝压条

1）使用高聚物改性沥青涂膜防潮层

依据顶棚设计标高、沿墙四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5mm。依据大样图确定吊点位置、弹线，并复验吊点间距。吊点间距：1000×1000mm。

安装吊件时，现浇混凝土楼板或预制楼板应采用冲击钻钻孔法，用膨胀螺栓将吊点铁活固定。吊杆应用钢筋制作，使用φ8的钢筋。安装时上端与铁件焊牢，下端套丝并配好螺帽。吊杆端头螺纹外露长度不应小于3mm，端头可后焊。悬挂点不允许固定在设备管道上，必须固定在结构层。当遇有障碍时，应增添悬挂点。

aU型龙骨及配件的安装

安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接插体连接。大龙骨安装完后应进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。吊杆距大

龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆，以免大龙骨下坠。

中龙骨用中吊挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U型腿用钳子插入大龙骨内。中龙骨间距按板材尺寸而定，当间距大于1200mm时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直，并用小吊挂件固定。

横撑龙骨应与中小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与中小龙骨采用中小接插体连接，然后再安装沿边龙骨，边龙骨应固定在四边墙上。

横撑龙骨可用中、小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时，宜用小龙骨截取。安装时横撑龙骨与中、小龙骨的底面应平顺，以便安装罩面板。

4）40厚玻璃棉毡，用建筑胶粘剂粘贴于龙骨档内。

(90)TB 10638-2019 J2776-2019铁路专用线设计规范（试行）2020.3.1实施.pdf5）玻璃丝布一层绷紧钉牢于龙骨表面。

6）铝板网面层固定到龙骨表面。

7）采用4*20铝压条压缝。

2.13磨光花岗岩墙面

1)施工工艺：清理结构表面—测量放线—安装金属骨架—固定件加工、安装连接件—安装石材饰面板—拼接缝注密封胶—清洁石材饰面板

2)施工准备：石材饰面的主体结构已完成，并经验收合格。主体结构上已按设计要求预埋铁件或已有后置埋件的设计。操作脚手架的宽度距建筑物外皮尺寸满足操作要求联排别墅总施工组织设计方案，并经验收合格。施工环境气温不应低于5℃。