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昆山汽车中心站工程模板施工方案

根据相关资料显示贝氏设计的模数概念虽然主要为装饰效果服务，但其关键的运用在主体结构施工时就显得尤为重要了，因此我们在模板施工中就必须将这一观念贯穿始终了。首先我们必须严格按照设计的轴线定位，确保结构实体与建筑设计轴线关系，而模板支撑所必须遵循的就是能够最大程度的保证这一尺度的准确性。依据模数概念进行整个模板工程的施工及施工质量控制，将直接影响后期的装饰施工的最终效果，它也是我们在整个施工过程中的一个关键控制点。

三、结构模板工程工艺流程

施工准备（定位放线与复核、模板翻样与制作、对拉螺栓制作与支撑材料准备）→钢管排架搭设→安装墙、柱模板→安装梁模板→安装平台板、楼梯模板→班组自检

四、施工缝位置的确定：

JTS／T 241-2020 航道整治工程水下检测与监测技术规程.pdf1、框架柱：各层楼面标高及梁底。

2、墙板：内墙板底板面、最深梁梁底5厘米；外墙板底板面45厘米，最深梁梁底5厘米。同时考虑墙板顶面标高不同，墙板浇筑时以最低标高处为准。

3、楼梯：每个楼面向上L/3踏步处（L—上下平台间楼梯斜长）。楼梯间四周墙板为全混凝土结构时，板式楼梯考虑后做，梯段梁断在梁根部，同时作加筋加固处理。

4、楼面结构：以后浇带作为施工缝。

1、框架柱模板：采用16mm厚胶合板、50×100mm木竖楞、双管柱箍，间距为600～800mm。（详见理论计算）

2、框架梁模板：采用16mm厚胶合板、50×100木横楞、钢管支撑。

3、平台板模板：现浇平板采用18厚胶合板，下铺50×100木横楞、48×3.5钢管。（详见理论计算）

4、结构中的梁板部位的后浇带均采用钢筋支架上铺快易收口网（永久性混凝土模板），详见附图，或直接支模。

5、楼面后浇带模板与钢管支撑采用相对独立系统。模板宽度等于后浇带宽度各加一米。

6、梁、板模板施工：梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置的校正、固定。框架梁侧模安装、拉线调直、加固完毕后，柱、梁、板交接处的节点模即进行补头，最后安装楼面模板，对拉螺杆的安装视梁高决定。

7、楼梯模板施工：楼梯底板采用胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚松木板。

六、模板的细部节点控制

（1）控制模板标高，模板的上口应该是混凝土浇筑高度，平直度误差控制在3mm以下，这样所有洞口、临边的混凝土阳角保持平直，便于浇筑高度的控制。

（2）模板的拼缝、转角处拼接等模板接触面要刨平，特别是梁、柱、板阴阳角处模板上粘贴海绵胶带，不得有缝隙，做到严密不漏浆，保证阴阳角方正，垂直挺拔。

（3）模板节点、拐角应避免找补。因此应事先设计好模板图，控制模板找补的位置，木模找补的模板必须刨平而且尽量要大，一般在15cm以上，不允许用木条，这样会破坏外立面的观感，从而达到节点清晰、明快。

（4）楼梯处墙板的施工是较困难的地方，墙板吊模应保证其强度、刚度，墙模上的踏步口尺寸要正确。

（5）模板周转数次后，四周边会产生毛边，甚至缺棱掉角现象，因此须及时进行整修，并刷好脱模剂。

（6）穿墙螺杆的塑料套管代替限位，长度要准确，同时要防止螺杆孔处的混凝土外溢。

（7）保证模板的几何尺寸，梁模、柱模、墙板立模时拉统长线，使同一轴线位置的梁、柱、墙模均在同一水平线上。

（8）根据木模翻样图，由立杆上已提供的标高来确定梁底小横杆高度。梁中部按规范规定要求，起拱1/1000～3/1000。

（9）凡梁高大于700以上者，均单面封模固定，待梁钢筋绑扎并验收通过后，方可支设另一侧模板。

（10）对于墙板予留洞要根据洞口尺寸分别对待，当直径或边长大于60厘米（考虑振动棒影响半径）且洞口下部仍有混凝土墙板时，必须在洞口中间部位增设用于加料和振捣的素混凝土柱，以便确保洞口下部混凝土墙板的振捣密实，在拆模后凿除。同时在下部墙板上口的模板处可用电钻打若干个观察孔，用于观察混凝土浇筑的密实情况。

由于钢管排架高度>3m，为了保证钢管排架的稳定，在钢管排架下方纵横向设置通长扫地杆和设置足够的剪刀撑且角度不应大于45度。各框架柱四周外侧钢管排架必须自成体系，其与周围梁板钢管支撑通过水平杆或剪刀撑进行联结，以保持整体稳定。

八、相关结构的理论计算

本工程柱截面均为矩形截面，截面尺寸主要为：500×500；600×600，浇注高度最大处为6.88米。考虑到浇注高度及截面尺寸的特点，我们将采用φ48钢管作为柱截面的夹具。

=0.22

=0.22×24×5.71×1.2×1.15×

=58.84KM/m2

=24×6.88=165.12Kn/m2

其中：rc——混凝土重力密度取24KN/m2

T0——新浇注混凝土初凝时间T0=200/（T+15）T取200C

β1——外加剂影响修正系数取1.2

β2——混凝土坍落度影响修正系数取1.15

V——混凝土浇注速度取2m/h

rc1————混凝土浇注高度

取Fa=F1=0.059N/mm2

b、混凝土振动时产生的荷载：

F3=0.004N/mm2

则：F=Fa+F3=0.059+0.004=0.063N/mm2

对于，我们准备在柱中心设置一根φ14的对拉螺栓，钢管夹具间距为600。

q=F×h=600×0.063=37.8N/mm2

M1=Q1ql2=0.07×37.8×4292=486972N/mm2

W=5077σ=M/W=869594/5077=171.3N/mm2<[σ]=205N/mm2

查表得：W=0.521E=2.06×105N/mm2I=12710mm4

[f]=l/400=429/400=1.07f<[f]所以满足要求。

查表得：v=0.375

V=vql=0.375×37.8×428=6081N

一个扣件的抗滑力为[V]=60000N所以V略大于[V]，满足要求。

Vb=0.625ql=0.625×37.8×429=10135N

σ=Vb/A=10135/0.25π×142=65.87N/mm2<[σ]=205N/mm2

a、混凝土侧压力计算：

=0.22

=0.22×24×5.71×1.2×1.15×

=58.84KM/m2

=24×6.88=165.12Kn/m2

其中：rc——混凝土重力密度取24KN/m2

T0——新浇注混凝土初凝时间T0=200/（T+15）T取200C

β1——外加剂影响修正系数取1.2

β2——混凝土坍落度影响修正系数取1.15

V——混凝土浇注速度取2m/h

rc1————混凝土浇注高度

取Fa=F1=0.059N/mm2

b、混凝土振动时产生的荷载：

F3=0.004N/mm2

则：F=Fa+F3=0.059+0.004=0.063N/mm2

对于500×500截面的矩形柱，我们准备在柱中心设置一根φ14的对拉螺栓，钢管夹具间距为800。

q=F×h=800×0.063=50.4N/mm2

M1=Q1ql2=0.07×50.4×3792=506765N/mm2

W=5077σ=M/W=904938/5077=178.2N/mm2<[σ]=205N/mm2

查表得：W=0.521E=2.06×105N/mm2I=12710mm4

[f]=l/400=379/400=0.95f<[f]所以满足要求。

查表得：v=0.375

V=vql=0.375×50.4×379=7163N

一个扣件的抗滑力为[V]=60000N所以V大于[V]，必须采用双扣件，即6000×2=12000N>7163N满足要求。

Vb=0.625ql=0.625×50.4×379=11939N

σ=Vb/A=11939/0.25π×142=77.6N/mm2<[σ]=205N/mm2

本工程剪力墙主要分为外墙板和内墙板，其模板构造为模板采用16厚多层胶合板，搁栅用50×100木方，间距300，围檩用2根Φ48×3.5钢管,间距500，抗拉主要用对拉螺栓，外墙板选用Φ16间距600，内墙板选用Φ14间距600。

A.外墙板取500厚作为计算对象,对拉螺栓Φ16间距600.

截面b×h=50×100

木搁栅简化成4跨连续梁，即：

查表弯矩最大系数Q=0.125

Φ16对拉螺栓的有效直径为Φ1=13.6mm

则：A=0.25πΦ12=0.25π×13.62=145mm2

每个螺栓的受力F=0.063×500×500=15750N

σ=N/A=1570/145=108N/mm2

因为σ<[σ]=170N/mm2

牙宽b=1mm，采用单螺帽，则螺牙四道受力

Aτ=bnπΦ1=1×4×3.14×14=176m2

τ=15750/176=89.5N/mm2<[τ]=130N/mm2

采用一组两根Φ48×3.5钢管作为围凛，假设均匀受力

则q=0.5ql=0.5×0.063×500=15.75N/mm2

M=0.125ql2=0.125×15.75×6002=708750Nm

σ=M/w=708750/5077=140N/mm2<[σ]=205N/mm2所以螺栓满足要求。

[f]=l/400=600/400=1.5f<[f]所以满足要求。

B.内墙板取较为普遍的400厚作为计算对象,对拉螺栓Φ16间距600.

截面b×h=50×100

木搁栅简化成4跨连续梁，即：

查表弯矩最大系数Q=0.125

Φ16对拉螺栓的有效直径为Φ1=11.6mm

则：A=0.25πΦ12=0.25π×11.62=106mm2

每个螺栓的受力F=0.063×500×500=15750N

σ=N/A=1570/106=148N/mm2

因为σ<[σ]=170N/mm2

牙宽b=1mm，采用单螺帽，则螺牙四道受力

Aτ=bnπΦ1=1×4×3.14×12=151m2

τ=15750/151=104N/mm2<[τ]=130N/mm2

采用一组两根Φ48×3.5钢管作为围凛，假设均匀受力

则q=0.5ql=0.5×0.063×500=15.75N/mm2

M=0.125ql2=0.125×15.75×6002=708750Nm

σ=M/w=708750/5077=140N/mm2<[σ]=205N/mm2所以螺栓满足要求。

[f]=l/400=600/400=1.5f<[f]所以满足要求。

本工程的框架梁主要以暗梁为主，对于梁模的计算我们选取的是600×1000截面，以求为较大截面框架梁的支撑取得一些必要的理论依据。

q1=750N/m2=750×2.5=1875N/m

q2=0.6×24000=14400N/m

q3=0.6×1500=900N/m

q4=0.6×2000=1200N/m

则：q=1.2（q1+q2+q3）+1.4q4

=20610+1680=22290N/m

排架纵向立杆间距为900，则N=0.9q=0.9×22290=20061N

即：F=0.5N=0.5×20061=10031N

QA=Qc=a/l×F=300/600×10031=5016N

MA=0.156Fl=0.156×10031×600=938902Nmm

则：计算时取Q=10030NM=1131497Nmm

φ48钢管经过周转使用，考虑到管壁的锈腐，应取d=42mm

长细比：
查表得
=0.475（稳定系数）

则:
N/mm2小于[σ]=205N/mm2,可以满足要求。

查规范得，每个十字扣件的承载力为：N=6000N，所以600×1000截面梁应采用双扣件，既N=6000×2=12000N>Q=10030N可以满足规范要求。

N/mm2略大于[σ]=205N/mm2，根据相关规

范要求，可以满足要求。

绕度计算，横楞在梁底搁栅处的变形：

N=1.2（q1+q2+q3）×0.9=18549NF=0.5N=9275N

E=2.06×105N/mm2I=10783mm4

[f]=l/400=3.75mm所以f<[f]满足要求。

平台排架的搭设与梁排架搭设同时进行，本工程的平台板不论是在板厚方面还是在平整度要求方面均有别于其它的工程，所以我们将进行一些必要的理论计算，以保证施工过程的精确及有序。

q2=1.1×24000=26400N/m2

q3=1.1×1500=1650N/m2

q4=4000N/m2

则：q=1.2（q1+q2+q3）+1.4q4

=34260+5600=39860N/m2

Q=0.5×0.5×39860=9965N

查规范得，每个十字扣件的承载力为：N=6000N，所以本平台排架的支撑应采用双扣件，既N=6000×2=12000N>Q=9965N可以满足规范要求。

根据梁排架可知立杆承载力：

N/mm2<[σ]=205N/mm2满足要求。

N/mm2小于[σ]=205N/mm2,可以满足要求。

q=34260×0.5=17130N/m=17.13N/mm

[f]=l/400=500/400=1.25f<[f]所以满足要求。

q2=0.7×24000=12000N/m2

q3=0.7×1500=750N/m2

q4=4000N/m2

则：q=1.2（q1+q2+q3）+1.4q4

=15900+5600=21500N/m2

Q=0.7×0.7×21500=10535N

查规范得，每个十字扣件的承载力为：N=6000N，所以本平台排架的支撑应采用双扣件，既N=6000×2=12000N>Q=10535N可以满足规范要求。

根据梁排架可知立杆承载力：

N/mm2<[σ]=205N/mm2满足要求。

N/mm2等于[σ]=205N/mm2,可以满足要求。

q=15900×0.7=11130N/m=11.13N/mm

[f]=l/400=700/400=1.75f<[f]所以满足要求。

q2=0.2×24000=4800N/m2

q3=0.2×1500=300N/m2

q4=4000N/m2

则：q=1.2（q1+q2+q3）+1.4q4

=6720+5600=12320N/m2

Q=0.2×0.2×12320=9979N

查规范得，每个十字扣件的承载力为：N=6000N，所以本平台排架的支撑应采用双扣件，既N=6000×2=12000N>Q=9979N可以满足规范要求。

根据梁排架可知立杆承载力：

N/mm2<[σ]=205N/mm2满足要求。

N/mm2略大于[σ]=205N/mm2,可以满足要求。

q=6720×0.9=6048N/m=6.048N/mm

[f]=l/400=900/400=2.25f略大于[f]所以满足要求。

九、模板拆除应遵循的规定

（1）本工程主体结构框架梁、次梁、平台模板各部位模板拆除时间分别为柱侧模、梁侧模:48小时后，以不缺棱掉角，不破坏混凝土表面光洁为原则；梁底模28天后；楼板:75%设计强度；楼梯悬臂梁板:100%设计强度；

（2）模板应按先装后拆的程度进行，支模排架应自上而下拆除，严禁根部松动Q／GDW 11737-2017 户内变电站防汛防涝设计技术规程.pdf，整体推倒，拆下模板应及时清出。

十、质量保证措施及注意事项

在模板工程的施工工程中，施工人员需按施工质量控制程序控制图严把质量关。

1、模板工程质量控制程序

模板工程质量控制程序见下图。

①、模板施工严格按木工翻样的施工图进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、标高、断面尺寸、垂直度进行复核验收。

②、浇筑砼时专门派人负责检查模板JJF(黑) 07-2019 加油站诚信计量示范单位评价规范.pdf，发现异常情况及时加以处理。