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物流宁波保税区物流中心工程模板工程专项施工方案招商物流宁波保税区物流中心工程（一期）
编制人：职务（称）编制日期
审核人：职务（称）编制日期
塔吊基础施工方案审批人：职务（称）编制日期
四、构造要求与模板安装 1
2、模板安装一般要求 1
1、模板拆除前的准备工作 3
3、模板拆除的安全措施 4
六、质量通病及预防保证措施 5
七、安全、环保文明施工措施 11
1、板模板计算书 13
2、梁模板计算书 19
3、柱模板支架计算书 25
招商物流宁波保税区物流中心工程（一期）工程设计图纸
《建筑工程安全生产管理条例》
地下室一层为框架剪力墙结构，层高为4.10m，地下室顶板厚为200mm。地下室内外墙厚为200~300mm，框架梁为350mm×650mm（最大跨度为7.8m），框架柱最大尺寸550×750mm。
主题结构为框架结构，一层层高4.2m。二至四层层高为3.9m。板厚为110~150mm。标准层框架梁均为（250~350）mm×（600~650）mm，框架柱最大尺寸450×600mm。
施工前必须仔细审核图纸，有关的图纸问题必须在是施工前解决，计算各种模板和支撑的数量。施工前应根据不同不问进行木模板的配模。本工程所有框架梁底模、柱模采用普通模板支设，楼模板及梁两侧模板采用18mm厚模板。采用扣件式钢管支撑体系（Φ48×3.5mm）及50mm×100mm方木。
模板支架搭设前，应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。
四、构造要求与模板安装
保证结构和构建各部分形状尺寸，相互位置的正确。
具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
构造简单，装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板。
支架按本模板设计搭设，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
（1）梁模板安装顺序及技术要点
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.3％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
（2）楼板模板安装顺序及技术要点
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（3）柱模板安装顺序及技术要点
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
4、模板平面尺寸偏差±3
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
（7）模板施工时注意以下几点：
1、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
2、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
3、根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；
4、梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）
5、板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm；
6、从墙根起步300mm立第一根立杆以后按1200mm（～900）和1500mm（～1200）的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
1、模板拆除前的准备工作
1）、施工员和安全员应对拆模的工人进行技术交底；
2)、模板拆除前最好有混凝土的强度报告；
3)、拆除模板前应由质检员提出模板拆除申请报告，由项目技术负责人签字确认后方可拆除；
4)、拆模前应检查支撑系统是否牢固，是否由工作面；
5）、符合以上条件后方可进行模板的拆除工作。
柱模板的拆除时间应符合规定要求，混凝土强度达到1.2Mpa时即可松动柱箍，并将柱箍拆除，使模板与混凝土柱面自行脱离，若不能自行脱离，应用小锤轻轻敲击模板拆除模板。脱模困难的，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动或用大锤砸模。
1）对于冬季施工阶段墙体混凝土强度达到1.2Mpa时即可松动穿墙螺栓或拉片，使之与墙面脱开，但不立即拆除模板，待混凝土强度达到受冻临界强度4Mpa时拆掉墙体模板，对于非冬季施工阶段墙体混凝土强度达到1.2Mpa，方可拆除。
2）先松动拆除墙体模板支撑，拆除扣钉，使模板完全脱离混凝土墙，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。
3）模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具；消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。
（3）、梁板底模的拆除
1）当梁板底模达到拆模条件时即可拆模，拆除模板前要检查支撑等是否牢固，支撑符合要求时才可进行模板的拆除。
2）拆除模板时，先将支撑模板的横杆降下约20cm，再紧固扣件，以免模板的大面积垮塌发生伤害事故。
3）然后用用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。
4）模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具；消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。
3、模板拆除的安全措施
1）、拆除模板前应先对操作工人进行技术交底，并严格按交底内容进行施工；拆模时应设专人指挥，并设置警戒线，明确划分境界范围；
2）、拆模前作好工人的自身防护以及操作面四周的围护，在楼上拆模不得让模板垮落到楼下，拆除梁板底模时，应将拆下的模板及时用人工传递到楼面上堆码整齐，待拆完一个区域后及时清理到周转材料堆放处；
3）、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
4）、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
5）、多层建筑模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层木板的支柱仅可拆除一部分，跨度4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m.
6）、模板拆除后应清理干净，堆放整齐，以便下次使用。
六、质量通病及预防保证措施
七、安全、环保文明施工措施
1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
3、拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
6、模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板
7、木模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
8、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
钢丝绳、钢管、手动葫芦、手电筒等若干
浇捣施工过程中，如支撑架有上面情况，必须马上停止施工，上部作业人员全部疏散到安全地方，项目部组织人员进行检查排除各种存在的安全隐患，加强对高支撑的检查和验收工作，根据脚手架验收规范严格执行，保证不超载施工。
一旦在混凝土施工过程中，一处板或梁处出现轻微下陷，施工人员应马上通知项目部，及时疏散施工人员，马上卸掉板上的混凝土，停止施工，再加强底部支撑架的支撑力，对整个支撑架进行加固通过验收后再施工，保证高支模的安全。
触电情况的发生采取的应急措施：发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍、竹竿等绝怨我把电线从触电者身上移开，是伤员尽早脱离电源。对神智清醒者，应让其在通风处休息一会儿，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使其呼吸不受阻碍。对心跳停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外按压等急救措施进行抢救，并同时呼唤周围的同伴拨打120。
坠落情况发生采取的应急措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小和呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶到现场。对疑有脊柱和骨盆骨折的伤员，这时千万不要轻易帮运，以免加重伤情。在对伤员急救钱，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对有颌面损伤的伤员，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防颅内感染而危及生命。对于大血管损伤的伤员，这时应立即采取止血方法，使用止血带、指压或加包扎的方法止血。
设计范围：楼板，长×宽=7.8m×3.5m，楼板厚0.11m。
根据本工程实际情况，结合施工单位现有施工条件，经过综合技术经济比较，选择扣件式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料，进行相应的设计计算。
本工程相关图纸，设计文件。
国家、省有关模板支撑架设计、施工的其他规范、规程和文件。
模板支架高H为3.9m，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取1.5m，立杆纵距la取0.8m，横距lb取0.8m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.1m。
模板底模的方木，截面宽60mm，高80mm，布设间距0.2m。
本撑架使用Ф48×3.5mm钢管，钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔；采用的扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。
按荷载规范和扣件式钢管模板支架规程，模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。
板模板支架的强度、刚度及稳定性验算
板底模板的强度和刚度验算
模板按三跨连续梁计算，
模板的截面抵抗矩为：W=800×182/6=4.32×104mm；
模板自重标准值：x1=0.3×0.8=0.24kN/m；
新浇混凝土自重标准值：x2=0.25×24×0.8=5.76kN/m；
板中钢筋自重标准值：x3=0.3×1.1×0.8=0.264kN/m；
施工人员及设备活荷载标准值：x4=1×0.8=0.8kN/m；
振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5=2×0.8=1.6kN/m。
g1=(x1+x2+x3)×1.2=（0.24+5.76+0.264）×1.2=7.517kN/m；
q1=（x4+x5）×1.4=（0.8+1.6）×1.4=3.36kN/m；
对荷载分布进行最不利组合，最大弯矩计算公式如下：
б=0.046×106/（4.32×104）=1.064N/mm2
底模面板的受弯强度计算值б=1.064N/mm2小于抗弯强度设计值fm=15N/mm2，满足要求。
3、底模抗剪强度计算。
荷载对模板产生的剪力为
Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.6×7.517×0.2+0.617×3.36×0.2=1.317kN；
按照下面的公式对底模进行抗剪强度验算：
=3Q/（2bh）≤fv
=3×1317/（2×1000×18）=0.110N/mm2；
底模的抗剪强度=0.110N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.4N/mm2，满足要求。
模板弹性模量E=6000N/mm2；
模板惯性矩I=800×183/12=3.888×105mm4；
=0.677×（x1+x2+x3）×l4/（100×E×I）+0.990×（x4+x5）×l4/（100×E×I）
=0.677×（0.24+5.76+0.264）×2004/（100×6000×388800）+0.990×（0.8+1.6）×2004/（100×6000×388800）
挠度设计值[]=Min(200/150,10)=1.333mm
底模面板的挠度设计值=0.045mm小于挠度设计值[]=Min(200/150,10)mm,满足要求。
底模方木的强度和刚度验算
模板自重标准值：x1=0.3×0.2=0.06kN/m；
新浇混凝土自重标准值：x2=0.3×24×0.2=1.44kN/m；
板中钢筋自重标准值：x3=0.3×1.1×0.2=0.066kN/m；
施工人员及设备活荷载标准值：x4=1×0.2=0.2kN/m；
振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5=2×0.2=0.4kN/m；
g2=(x1+x2+x3)×1.2=（0.06+1.44+0.066）×1.2=1.879kN/m；
q2=（x4+x5）×1.4=（0.2+0.4）×1.4=0.84kN/m；
支座最大弯矩计算公式如下：
方木截面抵抗矩W=bh2/6=60×802/6=6.4×104mm3；
б=0.183×106/（6.4×104）=2.859N/mm2；
底模方木的受弯强度计算值б=2.859N/mm2小于抗弯强度设计值fm=13N/mm，满足要求。
荷载对方木产生的剪力为Q=0.6g2la+0.617q2la=0.6×1.879×0.8+0.617×0.84×0.8=1.317kN；
按照下面的公式对底模方木进行抗剪强度验算：
=3Q/（2bh）≤fv
=3×1317/（2×60×80）=0.412N/mm2；
底模方木的抗剪强度=0.412N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2，满足要求。
方木弹性模量E=9000N/mm2；
方木惯性矩I=60×803/12=2.56×106mm4；
=0.677×（0.06+1.44+0.066）×8004/（100×9000×2560000）+0.990×（0.2+0.4）×8004/（100×9000×2560000）
挠度设计值[]=Min(800/150,10)=5.333mm
底模面板的挠度设计值=0.294mm小于挠度设计值[]=Min(800/150,10)mm,满足要求。
板底横向水平管的强度与刚度验算
材料自重：0.035kN/m；
方木所传集中荷载：取（二）中方木内力计算的中间支座反力值，即
=1.1g2la+1.2q2la=1.1×1.879×0.8+1.2×0.84×0.8=2.460kN；
按叠加原理简化计算，钢管的内力和挠度为上述两荷载分别作用之和。
横向水平钢管计算简图、内力图、变形图如下：
支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN)
中间支座的最大支座力Rmax=10.398kN；
钢管的最大应力计算值=0.713×106/4.73×103=150.801N/mm2；
钢管的最大挠度max=1.28mm；
支撑钢管的抗弯强度设计值fm=205N/mm；
支撑钢管的最大应力计算值=150.801N/mm2小于钢管抗弯强度设计值fm=205N/mm2，满足要求。
支撑钢管的最大挠度值=1.28小于最大允许挠度[]=min(800/150,10)mm，满足要求。
板底横向水平钢管的最大支座反力，即为扣件受到的最大滑移力，扣件连续方式采用双扣件，扣件抗滑力按下式验算
N=10.398kN；
双扣件抗滑移力1.05N=10.918kN小于Rc=12kN，满足要求。
不组合风荷载时，立杆稳定性计算
①立杆荷载。根据《规程》，支架立杆的轴向力设计值N应按下式计算：
N=1.35NGK+1.4NQK
其中NGK为模板及支架自重，显然，最底部立杆所受的轴压力最大。将其分成模板（通过顶部扣件）传来的荷载和下部钢管自重两部分，分别计算后相加而得。模板所传荷载就是顶部扣件的滑移力（或可调托座传力），根据前节扣件抗滑里计算，此值为f1=10.398kN。
除此之外，根据《规程》条文说明4.2.1条，支架自重按模板支架高度乘以0.15kN/m取值，故支架自重部分荷载可取为
F2=0.15×4.42=0.663kN；
立杆受压荷载总设计值为：
Nut=F1+F2×1.35=10.398+0.663×1.35=11.293kn；
其中1.35为下部钢管、扣件自重荷载的分项系数，F1因为已经是设计值，不再乘分项系数。
②立杆稳定性验算。按下式验算
=1.05Nut/(H)≤f
计算长度l0按下式计算的结果取大值：
l0=h+2a=1.5+2×0.1=1.7m；
l0=kh=1.167×1.325×1.5=2.319m；
故l0取2.319m；
=l0/i=2.319×103/15.9=146；
查《规程》附录C得=0.324；
=1.05×N/(H)=1.05×11.431×103/（0.324×4.5×102×0.998）=82.487N/mm2；
立杆的受压强度计算值=82.487N/mm2小于立杆抗压强度设计值f=205N/mm2，满足要求。
组合风荷载时，立杆稳定性计算
①立杆荷载。根据《规程》，支架立杆的轴向力设计值Nut取不组合风荷载时立杆受压荷载总设计值计算。由前面的计算可知：
Nut=11.43kN；
风荷载标准值按下式计算：
k=0.7zs0=0.7×0.74×0.273×0.45=0.064kN/m2；
MW=0.85×1.4×MWK=0.85×1.4×k×la×h2/10=0.85×1.4×0.064×0.8×1.52/10=0.014kN.m。
=1.05Nut/(H)+MW/W≤f
=1.05Nut/(H)+MW/W=1.05×11.431×103/（0.324×4.5×102×0.998）+0.014×106/（4.73×103）=85.447N/mm2；
立杆的受压强度计算值=85.447N/mm2小于立杆抗压强度设计值f=205N/mm2，满足要求。
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
fg=fgk×kc=170×1=170kPa；
其中，地基承载力的标准值：fgk=170kPa；
脚手架地基承载力调整系数：kc=1；
立杆基础底面的平均压力：=N/A=11.431/0.25=45.723kPa；
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=11.43kN；
基础底面面积：A=0.25m2。
=45.732kPa≤fg=170kPa，地基承载力满足要求
GB／T 39411-2020标准下载面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。
模板自重标准值：q1=0.3×0.45=0.14kN/m；
新浇混凝土自重标准值：q2=1.3×24×0.45=14.04kN/m；
梁钢筋自重标准值：q3=1.3×1.5×0.45=0.88kN/m；
施工人员及设备活荷载标准值：q4=1×0.45=0.45kN/m；
河道综合治理围堰施工组织设计.doc振捣混凝土时产生的荷载标准值：q5=2×0.45=0.9kN/m。
q恒=(q1+q2+q3)×1.2=（0.14+14.04+0.88）×1.2=20.32kN/m；
q活=（q4+q5）×1.4=（0.45+0.9）×1.4=1.89kN/m；