施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

经济开发区江浦路污水顶管延伸段工程施工组织设计

§1.工程项目简介 3

§2.施工组织总体设想 4

§4.施工段落划分 6

第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 7

公共建筑节能设计标准§1.施工现场平面布置 7

§2.临时设施布置 7

§3.临时道路布置 8

第三章 施工进度计划和各阶段进度保证措施 10

§1.施工进度计划 10

§2.各阶段进度保证措施 12

第四章 各分部分项工程施工方案及质量保证措施 15

§1.各分部分项工程施工方案 15

§2.质量保证措施 23

第五章 安全文明施工及环境保护措施 29

§1.安全施工保证措施 29

§2.文明施工保证措施 32

§3.环境保护措施 34

第六章 项目管理班子人员配备、素质及管理经验 36

第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划 38

§1.劳动力进场计划 38

§2.机械设备进场计划 39

§3.材料进场方式及供应计划 40

第八章 关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点和解决方案 42

§1.关键施工技术、工艺 42

§2.实施重点、难点和解决方案 42

第九章 季节性施工及已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施 44

§1.季节性施工措施 44

§2.已有设施、管线的加固、保护措施 45

第十章 新技术、新产品、新工艺、新材料的应用 46

第十一章 其它施工措施 47

§1.节约成本措施 47

§2.坑、井底作业安全保证措施 48

本工程为经济开发区江浦路污水顶管延伸段工程。

本工程管道全长约519米，。

污水管道采用DN800钢承口钢筋砼管，“F”形钢套环、橡胶圈接口。

污水检查井除W8为已建检查井、W1采用φ1500砖砌圆形污水检查井外，其余采用φ1250砖砌圆形污水检查井。

工程所处长江三角洲平原区，气候温和湿润，光照充足，四季分明；工程施工期跨春夏两季，为一年中雨水较多季节，且夏季气温较高，施工时要充分做好季节性施工准备，确保工程的顺利如期完成。

（1）本工程管位在设计时已有意避开了电力塔杆等障碍，但W1及W2仍位于高压线下、W2～W8管段临河较近且W5～W6管段需穿越河道，污水管道施工时须注意安全。

（2）本工程外围交通便利，工程材料运输极为方便。

（3）附近水源充足，水质较好，电力供应方便。

现场已具备施工条件，加之我单位是本市市政骨干企业，技术机械力量雄厚，施工管理人员现场管理经验丰富。总之，本工程施工条件极其优越。

§2.施工组织总体设想

一是确保质量和安全，二是确保工程工期。

一要高水平建设本工程；二要高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体；三要高效率建设本工程，各工序作业实行全面质量管理，一次达标，一次成优。

在实施中，一要采用先进的设备、科学的配置来满足设计、规范、业主的要求；二要采用现代项目管理技术来武装团队；三要采用先进的组织管理技术，结合工程特点，统筹考虑，科学安排；四要用先进的质量管理理念来统一全体参建职工的认识，把高标准严要求全面贯彻执行到施工的每个环节。

4、试验先行、施工紧跟

工程原材料复验合格方可报监理审批后使用，所有分项工程先行试验，确定工艺参数报监理审批后施工。

本工程的总目标是：在60个日历天内完成本工程。

我公司承诺：在规定的日期内，完成让甲方、监理均满意的工程。

在60个日历天内完成本工程，计划开工日期：2006年4月28日，计划竣工日期2006年6月26日。

合格。确保工程质量按国家质量验收统一标准达到合格级，并力争工程质量达到优良标准。

3、本工程安全生产目标：

实现无职工伤亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故、无重大机械事故。

4、本工程文明施工的目标：争创市级文明工地。

为确保工程目标的实现，我们制定了质量、工期、安全、文明、成本、组织、环保等施工措施，并引进了现代项目管理先进理念、严格按国际标准ISO9002质量保证体系对工程全过程监控，使质量、进度等控制在既定目标之内。

总体施工部署按照“分段独立，平行施工，流水作业，统一协调”的原则进行。统筹计划、把握重点、发挥优势、各个突破，充分利用时间空间，确保达成工期、质量目标。

本工程管位大多位于淤泥质亚粘土层，且W3～W8管段临河较近、W4～W5穿越时离供电铁塔基础较近，为保持一定安全距离，该段管位需向东移1米左右，W5～W6管段需穿越河道。

根据现场勘察结果、工程特点以及设计建议，本工程采用先进的泥水平衡顶管工艺施工，以确保施工安全、质量及进度。

根据工程特点，于W2、W3、W5、W7设四座顶管工作坑，于W1、W4、W6、W8设四座接受坑。顶管工作坑采取钢筋砼结构，接受坑可根据开挖现场土质采取砖混结构，均采用沉井法施工。施工时，均需设轻型井点进行降水。

土方开挖以人工为主。挖方先在附近空地临时堆放，应将杂土与净土分开堆放，以便利用净土作灰土回填，杂土及多余土及时外运至业主认可的地方。

工程用砼、砂浆采取料场集中拌制、翻斗车运输。

根据本工程特点及工期要求，本工程可分四个施工段落。

第一段：W6~W8管段，长约130.94米。以W7为顶坑，双向顶至W6和W8；

第二段：W4~W6管段，长约168米。以W5为顶坑，双向顶至W6和W4；

第三段：W2~W4管段，长约130米。以W3为顶坑，双向顶至W4和W2；

第四段：W2~W1管段，长约90米。以W2为顶坑，单向顶至W1。

现场配备泥水平衡顶管设备二套，同时投入施工。

总体施工顺序为：首先同时开始第一段、第二段施工；待第一段、第二段顶管完成后立即将设备分别移至第三段、第四段，并开始第三段、第四段顶管作业。

各工序工种划分部位，组织平行、交叉、流水作业，最大限度地利用时间、空间以保证施工进度。

施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

§1.施工现场平面布置

我方根据现场踏勘，考虑到交通、水电借接、现场文明施工等要求，工程工人生活用房营地将建于W1～W2南侧空地上，项目部营地（办公用房）在W1～W2南侧围墙内租用彩钢房，详见附图，堆料场原则上放在各井坑边。

砖、砂、石、水泥等大宗材料利用场外租用货场上力、堆放，现场使用时随用随运；管材由供货厂商直接汽运到工地，堆放在邻近工作坑边空地上，并设围栏围护及安放警示灯；检查井盖座、钢筋等堆放在营地临时堆料场。

工程用水电采取与当地供电部门协商申请、采用临时接电的方式解决。现场同时配30KW发电机组各一台，作为备用。

临时设施包括：项目部营地（办公用房、工人生活用房）、临时堆料场等。

项目部等的位置可根据业主要求加以调整，所建临时设施在完工后全部清理，并根据业主要求恢复至原貌。

无需设专用施工便道。仅需于各个工作坑位，从路边至工作坑设临时简易便道。

施工进度计划和各阶段进度保证措施

本工程从2006年4月28日至2006年6月26日全部结束，总工时60个日历天。其中：

2006年4月28日进场，开始进行前期准备工作；

2006年5月1日开始顶管工作坑及接收坑施工；

2006年5月16日开始顶管施工；

2006年6月20日完成全部施工项目现场作业，组织验收；并于2006年6月26日之前完成清理退场。

具体详见“施工进度计划表”。

§2.各阶段进度保证措施

1、我公司在劳动力和机械设备的配备方面，有足够的保证。专业管线派专业队伍施工。所配备的机械设备已考虑了定额+经验数据并留有余地。

2、明确阶段目标，保证节点计划和总体计划的完成

根据网络计划总进度的总工期剖析，整个工程工期分阶段控制，实施中明确每个阶段的目标、任务、突出重点，全方位的抓落实。作业班以工序保证日计划，施工队以日计划保证总计划的完成。项目经理部除掌握总体计划外，要以旬计划下达施工。层层保证任务落实。

对关键线路的关键工序的施工更要严格认真地抓好，关键时刻要组织加班突击，同时严格把好质量关。

3、加强物资的供应、运输组织、试验和管理

我公司的材料、施工以及有关人员现已熟知本工程所需的材料数量多、运量大、运输难的特点，如何做到“兵马未到粮草先行”是当务之急，否则将会制约工期的实现。我们的措施是：

（1）利用淡季和我公司的优势多备早备地方材料；

（2）落实设计要求后，即派出专职人员与有关厂家落实订单和供货日期、运输方式等事宜，抓准抓早抓落实。

（3）成立材料运输供应小组和试验小组驻工地做好材料的管理。特别是分类堆码和材料试验工作。材料到工地后，必须按标准规定逐项测试，填写报告单。

4、对任务分配、劳力安排、施工机械和设备实行动态管理。

（2）实施项目经理负责制，推行方针目标管理。在施工项目管理体制上，采取项目经理负责制。充分发挥项目经理的工作能力，充分地向项目经理授权，使其有权处理施工中出现的问题。制订方针目标，层层分解下达执行。

6、加强工地施工技术管理确保工期

运用网络技术，对整个工程进行系统化、科学化、规范化施工技术管理。

（1）施工准备阶段：以组织现场调查为核心，做好各项开工前的技术准备工作。

认真核对设计。以总工程师和主任工程师为首，组织各专业技术人员，熟悉设计图纸，核对设计图纸，对设计图纸和数量计算、说明等全面阅读。核对图纸之间有无矛盾，错漏。现场核对设计与现场是否相同。

组织测量人员进行中线、水平和管位现场测量。核对控制桩和BM点。核对地形地貌和各项建筑物与设计图纸是否相同。

组织各管理层次人员，特别是现场项目经理部管理人员进行现场勘察，调查工程施工情况，做好记录，报告监理工程师和业主。

组织有关人员编制好实施性施工组织设计。其内容包括现场组织总平面设计、施工方案、工程进度计划、资源供应计划、技术组织措施等。并及时送工程师（监理工程师）审批后实施。

做好施工技术交底和岗前培训。做到参战人员明确目标、任务、要求，全民参与管理、全过程管理、全面管理。

配合项目经理、质检部门和材料部门落实临时设施和临时工程的实施和材质检验。

（2）施工阶段：以指导施工和技术攻关为核心，及时协调处理解决施工中出现的施工技术问题。

经常开展预想活动，及时处理施工中出现的技术问题；

加强与工程师（监理工程师）、业主和设计部门的联系，听取他们对施工的意见和要求；

督促检查有关人员及时做好原始记录的记载和整理；

及时组织攻克施工中各种技术难关。

及时办理变更设计，指导施工人员按设计施工，按规范施工。制止违章作业。严格掌握施工顺序。

7、加强宣传和教育力度，使全体职工明确该工程的重要性和时间的紧迫性。

工地全面开展劳动竞赛，采取精神鼓励和物质奖励相结合的办法，激励广大员工奋发工作，你追我赶，创造一个良好的、积极的工地氛围。操作工人实行计件承包，管理人员奖金与工期挂钩。

8、预先落实季节性的施工准备工作，做到有备无患。

工程进度保证手段循环图

各分部分项工程施工方案及质量保证措施

§1.各分部分项工程施工方案

本工程DN800钢筋砼管采用泥水平衡顶管工艺施工，具体施工方案及主要工序施工方法如下：

测量放线→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收坑。

1、建立完善的质量保障体系和安全管理体系；检查现场平面布置是否满足要求，如操作平台、起重设备等；

2、施工材料必须备齐，管材等准备要有足够的余量；

3、测量仪器配备与检验；

4、对顶管施工机械进行强制性保养（掘进机、主顶进系统中继环）；

5、井上、井下建立测量控制网，并经复核、认可，机头内设测量靶；

6、井下顶管基座的导轨应顺直、平行等等，其纵坡应与管道设计坡度一致；

7、后靠背强度要能满足顶管时的主顶机顶力要求；

8、检查洞口止水装置是否满足。

本工程采用的是F型接口的钢筋砼管，它一端由一个凹形接口，钢环套，木质垫圈，另一端为一个凸接口、橡胶圈封圈。管道的外表面要求是光滑，以利于降低穿越地层的摩擦阻力，而夹垫圈缓冲两管端之间的负荷，以降低局部挤压所形成的压力差。因此，管道出厂检验必须严格把关，强度达到设计强度的81%才能出厂，要求如下：

1、外观：外光内实，外弧面平整齐直，注浆孔圆滑，无缺角掉边、蜂窝麻面，表面无贯穿裂缝。钢套环接口无疵点，焊接接缝平整，肋部与钢板平面垂直。

3、制作允许误差：达到Ⅲ级管要求。

4、管道型号和生产日期的标志醒目、无误。

5、具有资质单位检测的管材检测报告。

推力的理论计算为：F=F1+F2

其中：F—总推力、Fl—迎面阻力、F2—顶进阻力

F1＝π/4×D2×P

式中：D—管外径、P—控制土压力，

其中：P＝K0×γ×H0

上式中：K0—静止土压力系数，一般取0.55

H0—地面至掘进机中心的厚度，本工程大于5m，计算取6m

γ—土的湿重量，取1.9t/m3

式中：f—管外表面平均综合摩阻力，一般取0.8t/m2

D—管外径、L—顶距（本工程最大设计顶距小于100m）

根据以上算式，总推力F＜250t。

根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力进行综合比较后，选取顶管配套千斤顶油缸的总推力。

工作井设计允许承受的最大顶力为400t，管材轴向允许推力300t，主顶油缸选用2台200t级油缸。每只油缸顶力控制在180t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力360t。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。

五、工作坑与接收坑施工

首先，在工作坑与接收坑的选址上应尽量避开厂区大门、地下管线、河塘、架空管线等不利于顶管施工作业的场所。尤其是工作坑，它不仅在坑内布置有大量设备，而且在地面上又要堆放管子、注浆材料和提供碴土运输及其他材料堆放的场地，还要有排水管道等。

其次，在工作坑和接收坑的选定上也要根据顶管施工全线的情况，选取合理的工作坑和接收坑的个数。

在选取哪一种工作坑和接收坑时，也应全盘综合考虑，然后再不断优化。

工作坑开挖以人工为主、机械为辅。

在本工程工作坑与接收坑施工中，工作坑采用钢筋砼结构形式支护。接收坑我们将根据开挖时的土质情况，并结合附近地表情况采用钢筋砼或砖混等不同结构形式的支护。

工作坑底安装枕木导轨必须平直，安装时严格控制高程，其纵坡应与管道纵坡一致；内距及中心线应严格符合施工要求。安装好后用所顶管子同样外径的弧形板进行检查、调整，最大误差不得大于2mm/m。导轨固定可在浇筑工作坑底板时预埋铁件。

坑面工作平台一定要牢固、防滑并有扶手围护。

工作坑后背是整个顶管工程的关键工序，在浇筑后背前应依据土的种类、土的物理力学性质、管顶覆土深度、管材的材料和管径等，从而计算出顶力。再根据顶力和后背的被动土压力设计后背的结构及其尺寸。在后背墙浇筑施工中，应确保后背墙的水平方向与管轴线成90度，确保顶进质量符合优良标准。一般后背墙的结构是30cm~50cmC30砼、三层20cm×20cm×4m的方木、顶镐与后背墙之间用一个40cm×40cm×3m的横铁和6根重型铁轨联结。

六、顶管施工测量的控制

1、保证后台的布置保持始终不变形、移位，以确保顶管施工测量的正确性。

2、严格控制顶管施工初次放样和顶进，保证掘进机进洞后的轴线方向与姿态正确性。

3、设立沉降观察点，及时了解地层形变。

本工程使用苏州测绘仪器厂生产的J2级激光经纬仪进行定位（左右及上下），经纬仪发出的激光束打在顶管机的光靶上，通过反映在操作台显示屏上的激光点位置来判断管道顶进的高低及左右偏差，及时进行纠偏。为确保轴线偏位在规范的范围内，在顶进过程中，每一班组（12小时）必须重新校核激光经纬仪，避免因为在下管材时引起经纬仪震动，激光束提供错误的轴线，从而导致管位的偏差。另外，操作员根据光靶上的激光点，及时准确的进行纠偏。

七、顶管施工过程中的控制

1、进洞时，严格轴线、标高，防止洞口止水圈漏水，必要时（如在流砂层中）采取注浆。严格控制顶管机的施工参数，施工参数以顶进速度和出土量为控制要点；

2、严格控制顶管机在穿越过程中的纠偏量，以减小纠偏对土体的扰动，严格控制机头大幅度纠偏造成顶进困难、管节破裂；

3、安装橡胶圈，严禁有位移、扭转或露出管外，否则拔出重插；

4、及时调整注浆压力和注浆量，保整顶管机尾部与管道上的预留孔向管节外壁压注，使泥浆均匀地填充在管节外壁和周围土体间间隙来达到减摩目的；

5、保持顶进作业连续进行；

6、顶管过程中，注意地下水位的变化，挖掘面是否稳定，注意土质变化及主顶机的压力，出现异常及时采取措施；

7、采用的顶铁相邻面应互相垂直，顶铁上应有锁定装置，顶铁拼装后应锁定。安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。在顶进过程中，应配备不同尺寸的顶铁，从小到大更换，尽量减少顶铁的连接数量。顶进时，顶铁上方及侧面均不得站人，并随时注意观察顶铁有无扭曲迹象，及时采取措施，防止崩离危及安全。顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁。

8、遇到下列情况，应暂停顶进，并采取相应措施：

（2）后背墙严重变形；

（3）顶铁发生扭曲现象；

（4）管位偏差过大且校正无效；

（5）顶力超过管端的允许顶力；

（5）油泵、油路发生异常现象；

（6）接缝中渗漏泥浆，在停止工作时，一定要防止泥水从土层或洞口及其它地方流失。

为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。

泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。

在工作坑边砌2只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。

1、地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，可把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。

2、在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。

（1）检查井前，先采用C20砼回填至检查井基础底，然后再支模浇砼基础，井基与坑内管基可同时浇注。在砼达到一定强度时方可砌井。

（2）砌筑前，基面应清扫，根据中心线放出墙基线，砖砌体应上下错缝，内外搭接。

（3）管外壁与检查井砖壁间缝隙用砂浆填塞，以保证管子与井壁保持密封。

（4）灰浆饱满、灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

（5）内外粉刷尽量采用一次粉刷成型，在粉刷搭接处欲留搭接宽度。

（6）井内流槽应平顺、踏步应安装牢固，井框、井盖必须安装平整，位置正确，完好无损。

（7）检查井尺寸、壁厚、收口方向，井盖、井底高程等都应符合设计及规范要求。

检查井砌筑完成并达到一定强度后，即可进行闭水试验。管道闭水要求按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）执行。

闭水试验合格后，检查井井室外壁与工作坑或接受坑内壁间采用5%灰土分层回填夯实。设计要求回填密实度不小于95%（轻型标准）。

回填前首先选择好回填的土源，对准备回填的土源进行翻晒、粉碎，土颗粒含水量检测合格后进行掺灰翻拌后回填，回填灰土时每层虚铺厚度20cm，并使灰土保持最佳含水量，采用冲击夯进行夯实，一般夯实5~6遍能满足压实度要求。每层回填须自检合格后报监理进行抽检确认，确认合格后方可进行上一层填筑。

推行全面质量管理，建立三级质量保证体系，实行总工程师负责和一票否决权制度。质量管理首先开展质量先期控制，项目经理部成立土工和材料试验室，每个专业施工队设试验检测组，负责日常试验、检测工作，形成一个工程质量检测网络。当前工程质量问题，贵在“严”字，重在“落实”，核心是抓“标准化”。

抓工程质量，首要的是“严”字当头，专职人员要做到处处从严出发，实行“一票否决制”。该返工重做的一定要返工，直至合格为止。做到谁施工谁负责质量，真正使工程施工质量得到有效的控制。

建立、健全三级质量保证体系，具体做法是公司组织定期检查外，在项目经理部设置专门的安全质量检查室，安全质量室直接对总工程师负责，各施工队有专职工程师，在施工班有质量监督员，形成一个有组织的相互监督、制约、帮助的整体。从而保证在每一道工序上对创优工作的贯彻。

2、从制度上健全机制：

由总工程师组织各专业工程师按技术规范的要求，完善各专业、各工序的各种规程和条例，加强对上岗人员的专业技能和质量意识的培训教育，使每个职工责任分明。

3、从检查试验设备上保证：

为了保证质量，必须有一套完整的检查、试验设备，具体做法是：在项目经理部设试验室，负责整个标段的材料检测和一些关键工程项目的试验检测工作，这些试验检测结果大都是为开工作准备性指导或对各施工队的试验检测作校正。在施工队建立小型的专业试验组，试验人员均有5年以上的实际工作经验。通过试验的工作来提高工程质量的检测手段。

4、设立一套公司的奖罚制度：

制订一套完整的奖罚制度，坚持以工程施工质量优劣，作为考核各级人员最基本的主要指标，“优质优价”，奖罚分明

5、加强质量意识的教育，搞好技术交底：

每道工序开工和各专业人员进场上岗前，全体参战人员都必须经岗前培训和进行专业技术交底，由专业工程师负责实施，使上岗前人人做到心中有数。施工期间定期培训，达到人人懂技术、会管理，形成一个重视质量，会管会抓施工质量的施工集体。

6、认真做好隐蔽工程检查签证和分项工程检查验收签证，绝不留隐患。积极配合工程师（监理工程师）做好质量监理工作。隐蔽工程和分项工程的交接要及时通知工程师进行检查。要虚心听取他们的意见，提出的问题迅速研究解决。

重大的施工问题和关键的施工问题如施工配合比的选定、顶管方案等经工程师（监理工程师）同意。

7、认真及时协调好施工干扰，避免返工影响施工质量。由项目经理按照施工进度和网络图安排施工顺序。

（1）施工质量管理机构图：

（2）施工质量检查保证体系：

施工单位的质量检查主要是自检。核心是“严”字，关键在于“落实”。

施工检查：管生产的副总经理带队，重点项目一个星期一次，一般项目半个月一次。项目经理每星期不少于一次，对所管辖的施工项目以检查施工进度为中心，进行施工质量和安全生产检查。检查和处理的问题要及时通知施工队执行并督促落实。

试验检查：施工单位的试验工作主要是：材质抽检、配合比选择、试件试压、填土密实度检查等。由试验中心和项目经理部试验室负责。每项目试验都必须报告并整理提交监理工程师审核。

质量评定检查：根据有关规范规定，施工单位对工程施工的质量评定分三部分进行，即：分项工程质量评定、分部工程质量评定和单位工程质量评定。关键是分项和分部的质量评定，要及时认真，由施工队质检工程师负责组织班组有关人员进行检查和填写。项目经理部的质检工程师要随时抽检汇总。

初验检查：初验检查是施工单位对承包施工工程最后一项内部自检项目。未经初验检查和初验检查提出的缺陷未克服完善，不得申报监理工程师或业主办理验收交接。初验工作一般是由质检科组织，重点项目由总工程师组织。初验分三部分进行：①现场测量核对完工项目各部位尺寸是否符合设计；②工艺质量检查；③施工资料（含竣工图）审核。填写初验报告纳入竣工资料，依据初验结果决定申报验收日期。

隐蔽检查：隐蔽检查分两次进行，首先是施工单位对需隐蔽的项目进行自检，填写检查证，准备好资料。然后通知工程师（监理工程师）进行检查签证，才能进行下一工序施工。

施工工艺检查：施工工艺检查是保证施工质量最基础最关键的检查。由各级质检工程师和工班长（施工员）负责经常性的直接检查。质检工程师主要检查所用材质、工艺标准、各部位尺寸是否符合设计和规范。工班长（施工员）主要是做好三检（自检、互检、交接检）。坚持每天检查，坚持上班分工有质量要求，每天完工会有质量讲评，前一工序未经互检合格不得进行下一工序施工。

质量事故分析检查：凡发生质量事故，都必须及时组织有关人员现场检查、分析、处理及时上报。重大、大事故由总经理负责调查处理，一般事故由质检科负责调查处理。处理事故要做到三不放过；事故原因未查明不放过，事故责任人未分清不放过，防范措施未落实不放过。

安全文明施工及环境保护措施

§1.安全施工保证措施

为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确实收到“安全高于一切，责任重于泰山”，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则。确实做好安全施工，制订如下措施：

1、加强安全施工管理机构：

公司成立安全生产委员会，以公司总经理为主任委员，由管施工和安全工作的副总经理、工会主席、总工程师为副主任委员，有关职能部门负责人为委员；

施工队队长全面负责安全工作；

2、健全安全施工保证体系：

建立以总经理为首的安全施工决策与指挥保证体系；

建立以管施工的副总经理和项目经理为首的施工指挥保证体系；

建立以党支部为核心的政治思想保证体系；

建立以工会主席为主的群众监督保证体系；

各施工队根据不同施工时期，不同项目的特点，建立专群结合的安全监督保证体系。

3、继续坚持贯彻落实行之有效的安全管理制度，确保施工安全：

技术交底的同时要有安全交底，详细讲解施工顺序，工艺流程，安全注意事项。关键部位的安全操作要领等等。

公司季度安全大检查、项目经理部每月检查、施工队旬检查、班组每日完工会讲安全。

调度交班会讲安全、施工计划安排有安全措施。这些行之有效的安全检查制度不能流于形式，在本工程全过程施工中继续实施。

施工机械要加强管理，临时工程已考虑了施工机械停放场修理棚GB 50170-2018标准下载，待修机械和备用机械要及时运回停放场管理。搅拌机械和运输机具的管理一定要落实到人。

配备消防设施；灭火器、砂袋、消防水池、消防通道、消防栓等按规定数量、规格、地点购买安置。

施工班组、施工队要根据每个阶段施工的不同情况制订切实可行的安全措施执行。

工程开工前，对上岗全体指战员进行安全施工培训教育，贯彻国家安全施工政策和各类安全法规，特别是结合本合同段的环境特点，使每个上岗人员增强安全法制观念，做到安全施工。

在重要的施工点如项目经理部、物资仓库、特别是危险品仓库、混凝土拌和站等要设专职看守人员和围墙。

对工程施工机械，建立项目经理部——施工队——班组三级管理体系。采用ABC管理法。即A类重点设备由项目经理部直接管理，着重抓管、养、修、供。B类为一般设备，由施工队一级管理机构负责，C类为一般小型设备机具，由施工班组负责管理、使用保养。对AB类设备，严格填报原始记录，实行强制保养方针。

所有施工设备和机具在使用前必须由专职人员负责检查，通过后方可使用。夜间施工要有良好的照明设施，施工中应挂牌上岗作业施工组织设计交底记录，责任到人。定期做好安全教育、安全检查和随机检查。加强对运输车辆司机、机械操作手的安全教育和机械车辆的维修和保养。

§2.文明施工保证措施

现场文明施工的好坏直接关系到施工企业的形象，表现施工队伍素质一个重要方面，我们决心将此工程作为对外展示的窗口，本工程文明施工的目标为市级文明工地。为达到本目标拟采取以下措施：