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黄家沟主井1.6米绞车安装施工方案

华润联盛黄家沟煤业有限公司

主井1.6米绞车安装施工方案

本工程为华润联盛黄家沟煤矿主斜井绞车安装2011年大连市中山区建筑物外立面刷新改造工程施工组织设计，安装一部单绳缠绕式提升机。具体工作量：

2）检修绞车及附属装置；

4)电机1台，液压站安装1套；

5)变频电控1套，操作台1台，低压柜2台安装；

6)敷设动力及控制电缆约1000m；

1、垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝。

2、斜垫铁和平垫铁规格，应按煤矿安装工程质量检验评定标准中附录C.1.2选择。

3、垫铁组的位置应符合下列要求：

⑴、除机座下有指定的垫铁位置外，轴承座下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。

⑵、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。

4、每一组垫铁宜减少垫铁块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层）并应将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。

1、设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁的部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。

2、灌浆时必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。

3、二次灌浆所用沙浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。

该提升机卷筒个数为1个，卷筒直径1600mm，最大拉力45KN，提升钢丝绳类型：Φ22mm，钢丝绳提升速度：2.26m/s。

1、安装前的准备：安装前，必须测放中心十字线，基础经验收合格，准备好吊装设备，用Φ200钢管搭设起重架，进行吊装，其他设备可用三撑葫芦进行吊装。

2、调整主轴承梁的位置，用斜铁调整标高，找正找平，要求沿主轴轴向的水平度不超过0.15/1000，垂直于主轴方向不超过0.3/1000。

3、轴承梁找正找平后，拧紧地脚螺栓，将各组斜垫铁断续焊牢，待主轴装好后再浇注混凝土。

⑴、预先在轴承梁上标出轴承座的位置，焊住每侧楔铁中的一块，将轴承座吊起，放在轴承梁上，用楔铁调整轴承座的位置，使轴承座纵横向中心线的位置，两轴承间的距离，应与主轴装置安装十字中心线一致。

⑵、轴承座找平找正后必须达到下列标准：

轴承座沿主轴方向的水平度不超过0.1/1000，垂直于主轴方向的水平度不超过0.15/1000

1、轴承座安装合格后，在基础的滚筒地槽上平面横放两根Ⅰ25工字钢，作为主轴装置吊装时临时停放用。用吊车将主轴装置平衡吊起，平稳的放在轴承座中，并注意不能碰撞轴承座及轴承梁。

2、将主轴装置组件就位在轴承座上，找正后达到下列标准：

⑴、主轴中心线相对安装基准线在水平面内的位置偏差不超过10/2000L（L—主轴中心线与井筒提升中心线或天轮轴心线间的水平距离）

⑵、主轴轴心线标高偏差不应超过±50mm

⑶、主轴轴心线与提升中心线的垂直度不超过0.15/1000

⑷、轴承座沿主轴方向的水平度不超过0.1/1000

⑸、轴承座垂直于主轴方向的水平度不超过0.15/1000

⑹、主轴装置找正找平检验合格后，可对轴承梁进行灌浆

3、主轴装置轴承采用哈、瓦、洛双列向心球面滚子轴承。

4、卷筒采用16Mn低碳合金钢板焊接后正火处理，结构采用整体式。

5、主轴装置同减速机采用齿形联轴器联接，采用强力切向键传递扭矩。

6、滚筒衬板采用塑衬，塑衬绳槽半径按照Ф24mm的钢丝绳制作。

三、减速器及齿轮联轴器安装

1、主轴装置安好后，将减速器吊装就位，设置好垫铁组，放好地脚螺栓，将主轴和减速器两个半联轴器相对，调整减速器的位置，用垫铁调整标高，用两个百分表（或用钢板尺塞尺）进行联轴器找正，测量上下左右四个点的数据，反复进行达到标准为止，然后将垫铁组焊固，拧紧地脚螺栓，可二次灌浆。

2、减速器的安装应符合下列规定：

⑴、减速器的安装应符合规范要求

⑵、箱内清洗无杂物，用煤油进行清洗

⑶、检查齿轮的啮合情况和顶侧间隙

⑷、齿轮啮合的接触点面积，沿齿长不得小于60%，沿齿高不得小于45%

3、齿轮联轴器应符合下列标准：

⑴、两轴心线的径向位移：≤0.15毫米，倾斜度≤0.6/100

⑵、端面间隙（按联轴器外形最大直径D确定，待查）

四、电机与弹性棒销联轴器安装

1、减速器安好后，可将电机吊装就位，安装方法和联轴器找正与减速器相同，其它要求按电机出厂技术文件和电机安装质量标准安装。

2、弹性棒销联轴器应符合下列要求：

⑴、两联轴器的径向位移不超过0.2毫米，两轴中心的最大歪斜度不大于

⑵、端面间隙：（按联轴器外形最大直径D确定）

1、将盘形制动器吊起就位，放好螺栓及底座板，制动器的底座与底座板的接触面应清扫干净，制动器安装前内部也应拆卸清洗，调整找正达到要求后拧紧螺栓。

2、盘形制动器的安装应符合下列要求：

⑴、支架相对于制动盘两侧面距离偏差不大于0.5mm。

⑵、支架两侧面与闸盘两侧面的不平行度不大于0.2mm。

⑶、闸盘粗糙度不低于3.2，偏摆与串动不大于0.5mm。

⑷、在闸瓦与制动盘全接触的情况下，实际的平均磨擦半径不得小于设计的平均磨擦半径。

⑸、闸瓦与制动盘的间隙宜在1.0mm之间。

⑹、同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0.3mm。

⑺、同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差不超过0.1mm。

⑻、闸瓦与制动盘的接触面积应不小于60%。

⑼、所使用的各种油管（除钢管外）均需要酸洗

六、其它辅助设备，如液压站、操纵台、深度指示器等，按设计位置，设备使用说明书及有关规范安装。

七、绞车的调试，试运转工作，在设备安装完毕后，按设备出厂使用说明书及有关规范进行，并达到有关的标准要求。

1、电气配管、配线工程

1)在施工前应充分熟悉图纸，并按照型号、规格及坐标尺寸密切配合土建进行施工。

2)对新选用的线管不应有裂缝和扁折，无堵塞，钢管管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。

3)在进行线管敷设时，应对需要敷设的线管进行除锈刷漆。当使用镀锌钢管时，不得破坏其镀锌层，如需焊接，焊后应及时作好防腐处理，使用黑铁管均应做防腐处理。

4)钢管煨弯采用液压弯管机或手动弯管器煨弯，当采用镀锌管时不得使用火煨弯而损坏镀锌层。

5)线管的弯曲半径：当明配管时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋地或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

6)弯曲后的线管不应有裂缝和凹扁现象，其弯扁程度不应大于管外径的10%。

7)电线管的埋设深度不应小于0.7米，在人行道下面敷设时不应小于0.5米。

8)钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5㎜，明配管应用锁紧螺母或护帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。

9)钢管的连接应牢固，密封良好不渗水，两管口应对齐，套接的短接管的长度不应小于管外径的2倍。

10)明配钢管应排列整齐，敷设应横平竖直，各支持点间距应均匀，卡间尺寸应符合规范要求。

11)穿线时应严格按照规范要求进行，不同回路、不同电压的交流与直流的导线，不得穿于同一根管子内。但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：①电压为50V以下的回路；②同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路；③照明花灯的所有回路；④同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。

12)同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。

13)钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可在钢管出口处加金属软管或塑料软管引入设备。金属软管和接线盒等的连接要用软管接头。

14)所有的钢管都必须可靠接地，其接地电阻不大于4欧姆，所有引入设备的管口都必须焊有接地螺栓，以便与设备外壳进行接地连接。

2、变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体安装

（1）按设计要求，柜体固定在基础型钢上的，要制作基础型钢。首先将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。基础型钢安装时，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪找平找正，垫铁最多不能超过三片。然后将基础型钢、预埋铁板、垫片用点焊牢固。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10㎜。基础型钢安装应符合规范要求，其不直度小于1㎜，全长小于5㎜，水平度小于1㎜/m，全长小于5㎜，型钢应与土建钢筋焊接牢固。

（2）变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体吊装运输带包装进行，避免损伤设备油漆和使变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体产生变形，待就位前再拆包装，对柜中的精密仪表、继电器及附件根据情况拆卸保管，以防损坏。变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体运至现场后应进行开箱检查。检查其型号、规格是否与设计图纸相符，制造厂的技术文件是否齐全，备用件是否齐全，有无损坏。柜体应无机械损伤，柜内所有元件应完好无损。

（3）变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体组装采用自制专用吊装架安装就位，吊装时应利用变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体吊环作吊点，无吊点时应有软绳捆住底部吊装，安装过程应保护好本体的油漆完整，内部元件的完好无损。按要求，柜后留800㎜操作通道。

（4）变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体安装的允许偏差应符合下列表中要求：

准备工作沿电缆沟敷设挂标志牌

1)电缆按设计位置安装。

2)施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。

3)电缆敷设前进行绝缘摇测

低压电缆可用1000V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于1兆欧；控制电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5兆欧。

4)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

5)在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。

（1）电缆短距离搬运，采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。

（2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

①敷设方法可用人力或机械牵引。

②不同电压等级的电缆应分层敷设。

③同电压等级的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35㎜。

①垂直敷设，采用自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。

②自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

③电缆敷设时，放一根立即卡固一根。

（1）标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

（2）标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

（3）电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

（4）敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

1)接线之前应充分熟悉图纸，按设计施工图进行正确接线，接线完后的绝缘检测应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。

2)二次线芯线不应有接头及损伤，导线与接线端子及元件间应采用螺栓连接，插接、焊接或压接形式应牢固可靠。

3)配线应整齐、清晰、美观，接入端子时线头应留有余量，在接线端子的每侧接线宜为1根，不得越过2根，当接2根导线时，中间应加平垫片，插接式端子不同截面的两根导线不得插接入同一端子上。

4)二次接线的端部应套有端子号，并标有接线端子编号，其编号应正确，字迹清楚且不易脱色。

5)盘、柜内的电缆应按垂直或水平有规律配置，不得任意斜拉或交叉连接，备用芯线应留有适当余量。

6)屏蔽电缆的屏蔽层应按设计及规范要求进行正确接地。

所有的电气设备其不带电的金属外壳必须可靠接地。所有网、金属构架等都应与接地系统可靠连接。屏蔽接地应和仪表专业设置的自动化PLC专用接地网连接。

接地线由土建预留的接地点引出，有特殊要求的，重新安装接地极，敷设接地线。接地体及接地线材质按设计选取，严格按接地装置安装规范要求安装。

6、端子板配线与设备连线

1)在进行端子板配线与设备连线之前，先把所要接的电缆芯线全部校对好，并套上号码管，一般采用“旋转法”辅以“校线灯”来确认电缆芯线的号码。

2)端子板配线时应排列合理，整齐美观，接线牢固可靠，电缆的备用芯线不得剪除。

3)当使用异型号码管时，其号码管上端子号的书写应用专业记号笔书写。

4)一次线在连接时，多股导线应使用铜鼻子压接，连接应牢固可靠。

7、可编程序逻辑控制器的安装与调试

本工程中操作和安全保护系统采用PLC,主辅PLC之间互通讯及监视,操作过程实现双线控制方式，对提升机运行关键的速度、容器位置、安全、减速、过卷等信号均估用多重保护，互为监视。

1）PLC系统现场安装要求

（1）空间要求：要求在各PLC的顶部，侧部留有足够的间隙，以利通风冷却。PLC的底部要留有足够的空隙，以便于存放，通过电缆。

（2）环境要求：避免将PLC安装在高温、酸性气体或有振动、灰尘的地方，若存在这些恶劣环境而又不可避免时，须通过预先的最佳设计加以弥补。

（3）电源要求：PLC供电电源应单独供给，不能与其他AC、DC电源混合，以免产生电压电流扰动而产生误动作，并配有UPS电源备用。

同时还应特别注意以下几点：

①散热问题。过高的温度会引起零点漂移并加快元器件的老化速度，导致控制器误动作，从而出现意想不到的后果。因此，安装过程中应特别注意PLC框架之间，框架同控制屏之间的距离应符合技术要求，器件布置应形成散热通道，温度过高时应增加必要的通风设备或空调。控制器不应装在发热元件上方。

②温度问题。温度过大时，水分容易通过模块上IC的金属表面浸入内部，引起内部元件腐蚀。应在柜内加入干燥剂，在极干燥的环境中，由于静电影响，会损坏IC集成电路及元件，此时应向柜内通入一定温度的空气。

③干扰问题。由于各种电器设备的开关和元件的关断等电磁瞬变过程产生的瞬变电压是经常发生的。

（4）通讯电缆施工的要求

①预先绘制电缆敷设图、管线表，结合现场实际情况进行施工。

②使用规定的通讯电缆，不得代用混用。

③保证所有终端头的紧固无松动现象，不使用中间接头。

④避免将电缆置于动力电源旁而产生错误数据。、

⑤电缆敷设时，不允许强拉硬拽。

（5）系统接地的要求。

为了使PLC系统安全可靠运行，面使PLC系统正确接地，为此安装时应考虑：

①机柜，模块外壳接地。

④柜间通讯屏蔽线的接地。

⑤模块屏及接线端子柜接地。

因此，在施工中采取以下措施：

Ⅰ中央控制室单独的PLC接地系统，PLC接地电阻值小于0.4欧姆，且PLC屏与基础底座垫上3㎜厚绝缘板进行绝缘隔离，绝缘电阻不小于0.5兆欧。

ⅡPLC接地系统与共用接地系统保持一定距离，其引下线与电源线及中性线等隔开一定距离。

Ⅲ中央控制内PLC机架用编织铜线相互连接，且铜线不能扭曲，以免构成闭合环路。

Ⅳ供电电源的中性母线要求浮地，这样出现不平衡电流时，经中性母线直接进入中性点而不会经保护接地线侵入PLC。

ⅤI/O模块地线必须接至中性母线上。

（1）调试前的技术准备

调试的技术准备工作越充分，则调试过程越顺利，调试周期也越短，因此，调试前要作好充分的技术准备：

①熟悉并深入理解PLC技术资料及系统设计资料，了解掌握调试方法及编程方法。

②充分了解锻烧工段生产工艺流程，熟悉控制对象的设计和安装情况。

③认真绘制工艺设备、控制元件、配电屏的布置图。

④绘制时序图及逻辑关系图。

⑤编制安装调试方案，并邀请相关人员及工艺人员参与讨论，以免漏项，或与设备、工艺安装进度不配套而引起误工。

⑥认真做好外围校线接线工作，确认I/O模块接口线路的正确无误。

道路边坡绿化施工方案①调试内容包括网络输入与逻辑验证即：

Ⅰ网络输入：即将网络输入计算机

Ⅱ逻辑验证：验证网络输入是否正确，逻辑关系是否畅通，并对设计作必要的修改与完善。

②调试方法包括强置方法与模拟方法，即：

Ⅰ强置方法：对网络中心转换开关、按钮等接点，用机内强置的方法使其实现“通”或“断”的聚合物无机保温砂浆外墙内保温施工方案，系统逻辑验证完毕后恢复。

Ⅱ模拟方法：对网络中的输入点用小型开关模拟，输出线圈用小型继电器代替并用继电器的触点作为运行信号反馈。

（4）PLC现场安装与检查