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桥面系首件工程施工方案桥面系首件工程施工方案
五、桥面系工程数量表序号
七、总体施工方案桥面系按先绞缝、横隔板（横隔梁）、湿接缝，然后桥面现浇层，最后护栏及搭板的施工顺序。桥面系施工的模板统一采用优质竹胶板，护栏的模板采用成型的钢模，模板加固采用PVC拉杆和方木结合实际情况加固；钢筋加工在制作场内加工，钢筋下料后现场安装和绑扎；混凝土采用砼罐车运输到施工现场，然后用吊车或砼输送泵运送到桥面待浇注位置。八、工艺流程1、预制空心板桥梁桥面系施工工艺预制空心板安装→砂浆填底缝→浇筑绞缝砼→安装桥面钢筋网片浇筑混凝土→安装护栏钢筋浇筑混凝土。
水泥砼路面面层施工组织设计八、工艺流程2、预制矮T梁桥梁桥面系施工工艺预制矮T梁梁安装→连接横隔板、湿接缝钢筋→安装中隔板、端横隔板、湿接缝模板→浇筑现浇中隔板、端横隔板混凝土→浇注湿接缝混凝土→拆模、养护→安装桥面钢筋网片浇筑混凝土→安装护栏钢筋浇筑混凝土。3、预制小箱梁桥梁桥面系施工工艺预制小箱梁安装→梁端部凿毛、清理→安装永久支座及钢板→焊接、连接梁纵向预留钢筋→连接横隔板、湿接缝钢筋→连接扁束波纹管→安装中横梁、湿接缝模板→浇筑现浇端横隔板、中横梁混凝土→浇注湿接缝混凝土→混凝土达到设计强度的90%后按顺序逐一张拉顶板负弯矩束（并压浆）形成连续→拆除临时支座→安装桥面钢筋网片浇筑混凝土→安装护栏钢筋浇筑混凝土。预制空心板安装→砂浆填底缝→浇筑绞缝砼→安装桥面钢筋网片浇筑混凝土→安装护栏钢筋浇筑混凝土。
九、各工序施工方法1、空心板绞缝施工方法绞缝施工前，必须清除绞缝处混凝土结合面上的浮皮并用清水冲洗，在桥下先用铁丝将PVC管或方木通过空心板间间隙吊起，用M15水泥砂浆填塞。绞缝钢筋安装前，先用清水冲洗绞缝，在绞缝边将绞缝纵向主筋与分布钢筋绑扎好，再抬入绞缝内安装，并将分布钢筋与空心板预埋钢筋绑扎。待砂浆强度达到50%后方可浇筑铰缝混凝土。砼浇筑前，先用彩条布铺在绞缝两侧，便于浇筑砼后的清理。绞缝混凝土要洒水养生，养生时间不得小于7天。2、矮T梁横隔板、湿接缝施工方法首先将已安装T梁横隔板的钢筋回位，在清除锈迹后，增加一根搭接钢筋将其焊接。钢筋采用单面焊，焊接长度要求满足规范要求的10d。
九、各工序施工方法现浇横隔板、湿接缝的模板采用竹胶板，侧模加固用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧，底模以方木横担在桥面翼缘板上用两排螺杆兜底吊住底模，拧紧螺杆保持模板与预制梁横隔板、湿接缝密贴不漏浆。在混凝土浇筑前，清除预制T梁接触面混凝土污垢，并洒水湿润。混凝土振捣采用30型插入式振动棒，横隔板混凝土的浇注高度与湿接缝平齐及梁体翼缘板底平，严禁浇注过高或过低，影响后续湿接缝施工钢筋的帮扎和混凝土浇注。混凝土达到初凝后要及时养生，以防止气温过高引起混凝土面开裂，影响砼质量。3、小箱梁横隔梁、湿接缝施工方法25m小箱梁现浇接头严格按照设计的施工顺序图（6×25米一联）进行施工。现浇纵横梁、湿接缝的模板采用竹胶板，侧模加固用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧，底模以方木横担在桥面翼缘板上用两排螺杆兜底吊住底模，拧紧螺杆保持模板与预制梁横隔板、湿接缝密贴不漏浆。
九、各工序施工方法钢筋安装要与预制梁预留钢筋一一对应整齐，采用单面焊接，焊接长度不小于10d，且要求焊缝饱满。预留主筋搭接长度不够的或不能接上的，一律采用帮条焊接。其余梁体周边预留伸出的普通分布钢筋全部调直采用搭接绑扎，搭接长度满足设计要求。钢筋安装完成后连接负弯矩扁波纹管，按照实际连接长度下料，尤其注意接头位置的包裹和密封，钢绞线采用先穿入孔道内，混凝土初凝前反复抽动钢绞线，防止漏浆粘接。在混凝土浇筑前，清除预制梁体接触面混凝土污垢，并洒水湿润。浇筑混凝土时，混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒振捣要均匀密实，要防止漏振、过振。混凝土达到初凝后要及时养生，以防止气温过高引起混凝土面开裂，影响砼质量。在夏季气温较高时，混凝土表面应加以覆盖。混凝土在拆模时应注意模板碰撞混凝土表面，防止发生掉块、掉角或擦伤混凝土表面现象。拆模时桥下应设专职安全员，防止模板坠落造成人员伤害。
九、各工序施工方法现浇中横梁混凝土强度达到设计的90%，且龄期达到7天后方可张拉负弯矩束。张拉采用两台15吨千斤顶单根两端同时张拉。先张拉长束后张拉短束，左右对称进行（20m箱梁张拉顺序为T2—T1）。张拉完成后及时压浆，压浆前用高压水冲洗孔道，再用高压空气将管内积水吹干净，然后压浆。压浆完成后用砂轮机将多余钢绞线切除，夹片外留3～4cm长度。
十、桥面现浇层施工方案1、施工工艺流程凿除浮碴、清洗桥面 测量放样 钢筋网绑扎 振捣梁轨道制作 调整钢筋、高程控制 浇注混凝土 收面、抹面 混凝土养生 泄水孔安装2、施工方法（1）凿除浮碴、清洗桥面桥面铺装施工前，将梁顶板面预埋钢筋调整规范，凿除护栏根部外露的海绵条及松散砼、浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净。（2）测量放样施工前对所使用的导线点与附近的高程点进行联测，联测完成后应用四等水准测量方法将高程控制点引至桥面，以便施工测量，同时对桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥面高程逐一复测，并根据桥面纵向里程桩号按五米为一个断面（半幅一个断面平均布设三个点）实施测量。
十、桥面现浇层施工方案3、钢筋网片安装按照设计图纸要求，在桥墩中心桥面连续处，板缝安装T型搭接钢盖板，T型钢板采用镀锌处理，对缝比较宽的应采用加宽加厚钢板。然后刷两层沥青，铺一层塑料薄膜。桥面钢筋网片安装时，根据里程控制点确定钢筋的位置，并与梁板预埋钢筋焊接，保证钢筋网片的搭接长度和保护层的厚度符合要求。桥面铺装钢筋的纵向钢筋应在桥面连续处断开，拉杆横桥向50cm间距布置，拉杆中间40cm范围内应做防锈处理。4、振捣梁轨道安装砼振捣梁轨道采用5cm槽钢，槽钢固定在梁板顶面。槽钢顶面高程既是桥面铺装砼的控制标高。两条轨道的平整度、高程、纵坡、横坡的坡度等级技术要求都严格控制在桥面铺装对应的各项技术标准内。严禁因振捣梁饶度出现“波浪”形砼面。
十、桥面现浇层施工方案5、调整钢筋、高程控制桥面铺装钢筋网片完成之后，根据桥面横坡、纵坡固定钢筋位置，确保钢筋保护层厚度及铺装高度。6、浇筑混凝土浇筑混凝土前要保证梁板表面粗糙、清洁、湿润，不得在钢筋上搁置重物或运料小车在钢筋网上推行及人行践踏而使钢筋变位，必须搭设走道支架架空，并在浇筑过程中，随时注意纠正钢筋位置。桥面铺装采用C40和C50砼，坍落度根据现场实际调整。预拌砼罐车运送至施工现场，采用砼输送泵运至摊铺地点，然后用人工将砼均匀摊平。砼振捣密实后，再用铝合金直尺刮平，木抹子人工找平，机械磨光，最后拉毛成型。
十、桥面现浇层施工方案7、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，对砼面进行横向扫毛，上层覆盖土工布，下层覆盖塑料薄膜，达到双层覆盖，并及时洒水养护，以保持混凝土湿润，防止阳光曝晒。养护时必须保持混凝土的潮湿状态，养护水要采用混凝土搅拌用水，以保证混凝土的清洁。在养护人员进行养护的时候，要将水浇匀，不得将水固定一处自流，桥面养护必须有专职养护人员进行养护，养护周期为7天。8、泄水管安装：桥面铺装砼浇筑完成之后，根据设计施工图准确安装泄水管。 十一、防撞护栏施工方案1、测量放线根据设计要求测放出护栏边线，并用墨线弹出。用全站仪放出护栏内侧立模控制边线。点距不要超过2m确保线形流畅。另外，在距护栏内侧50cm外定出一条校验线，以检查护栏的位置是否正确。
十一、防撞护栏施工方案对清理后的护栏底面进行高程复测。放出护栏边线点，每隔5m左右设置一标高定位筋，挂线控制护栏钢筋的标高。利用立模控制边线往外同步平移10㎝，放出模板自检和验收控制基准线，利用基准线直接等距验收内模底脚线是否满足要求，采用从护栏顶面中轴线等距挂垂球至控制基准线验收护栏顶面线形和平面偏位是否满足要求。2、内模底口砂浆找平。沿线每5m测量一个标高控制点，根据高程测量结果，精确做好砂浆找平层厚度，防止模板安装后高低不平，上口圆弧不对其，线形差。3、钢筋制作及安装钢筋的加工与安装严格按照设计要求施工，桥墩处设置变形缝（波形梁护栏设置2cm断缝，SS级式及SB级式设置1cm断缝），要将N1（波形梁）钢筋及N5（SS级式及SB级式）钢筋断开，用木板隔开。N1、N2、N3 、N4、N5钢筋绑扎连接成整体。
十一、防撞护栏施工方案按要求控制钢筋保护层厚度，钢筋顶面标高在施工前根据护栏顶面标高除去设计保护层确定，每一跨拉一条高程线，对于梁两端较低处，钢筋底部加垫垫块，使绑扎好的钢筋线形顺直，顶面平顺无波浪现象。最后加盖防雨布防止钢筋淋湿锈蚀。4、预埋件的安装在绑扎防撞墙钢筋的同时，要特别注意防撞墙内的预埋件，如底座的预埋钢板、泄水管、预埋管道等预埋件的预埋。要按照设计要求施工，保证预埋件位置的准确。5、模板的制作及安装防撞护栏及波形梁护栏基础模板采用定型钢模板，模板在厂内试拼、编号，经验收合格后运至施工现场。模板在安装前应完成模板表面的清理工作，先用打磨机进行除锈，之后用砂轮磨光机进一步磨光，将模板表面的氧化物质彻底清除干净，然后用干净的海绵擦去表层杂质，涂扫一层脱模剂。
十一、防撞护栏施工方案护栏顶面混凝土收面时重点控制混凝土表面平整度，确保护栏顶面平整，线形顺畅。7、模板拆除与养护模板拆除时间控制在混凝土浇注完成后24小时左右，模板拆除时现场设专人指挥，防止拆模过程损坏混凝土边角。防撞护栏混凝土浇注完成后，采用塑料薄膜对混凝土顶面进行覆盖湿水养护，防止气温过高混凝土表面发生裂缝，模板拆除后，及时用土工布对防撞护栏混凝土进行包裹，并洒水养护，养护时间不小于7d。8、施工缝的施工方法严格按设计图纸要求，波形梁护栏底座和桥梁墙式护栏在伸缩缝处均应设置伸缩缝挡板；SS级和SB级式护栏在桥梁墩顶处（非伸缩缝处）均应设置断缝，宽度1㎝，灌填沥青玛蹄脂或专业的防水密封胶；波形梁护栏底座在桥梁墩顶处（非伸缩缝处）均应设置断缝，宽度2㎝，灌填沥青玛蹄脂或专业的防水密封胶。每8～10m设一道断缝。
十一、防撞护栏施工方案伸缩缝处护栏断缝宽度与伸缩缝宽度同宽，并预留伸缩缝施工槽口。护栏断缝设置方向和位置与拼缝位置同方向、同位置，并与桥面垂直。断缝设置应严格要求控制，确保全线外观统一，美观。假缝的处理：护栏在桥跨部分采用切割机切缝，按每4～5m设一道切缝，负弯矩区（老濉河大桥）每2m设一道切缝，切缝宽度3～5mm外墙保温墙体专项施工方案，深4～5mm。切缝完毕后，应将假缝清理干净并修整美观。十二、桥台搭板施工方案桥台搭板在施工之前将搭板底部路基进行夯实，按照设计施工图要求浇筑C15素砼，在上绑扎钢筋，安设拉杆，用竹胶板加工成外模，用10×10cm方木加Φ25钢筋进行固定，以防止在浇筑砼时跑模或胀模。桥台搭板砼采用砼运输车运送至施工现场，人工搅拌，振捣浇筑期间不可间断，必须一次浇筑成型。
十三、工程施工计划 1、管理人员情况一览表序号
十三、工程施工计划 2、机械设备、机具序号
十三、工程施工计划3、总体施工进度计划安排（1）计划开工时间：2013年4月1日（2）计划完工时间：2013年6月30日（3）计划工期：90天
十三、雨季、夜间、夏季施工保证措施1、雨季施工保证措施（1）雨季施工作好防雷接地工作，做到雷雨过后对用电设施、机械设备、电路电线进行安全检查，经确认安全后，方可继续施工。（2）所有电闸箱必须有门有锁、有防漏盖板，并有危险标志。所有用电设备的金属外壳全部与保护零线连接。（3）混凝土圬工施工，均搭设防雨棚，遇大雨或暴雨时，停止施工。需连续灌注的混凝土，备足雨具作业，并调整施工配合比。（4）雨季前，对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。（5）雨季施工及时测定砂石料的含水率，随时调整配合比，确保混凝土质量。计量秤定期校对精度及灵敏度，确保计量准确。
十三、雨季、夜间、夏季施工保证措施2、夜间施工保证措施合理安排施工，尽量避免或减少夜间施工。需要连续作业的工程项目，夜间施工将采取以下措施，确保工程质量与安全。建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的资物，确保夜间施工顺利进行。严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，及时通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不能进行下一道工序施工。安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。3、夏季施工保证措施拌和用水、混凝土运输设备及模板等降温工作，尽量避开高温施工NB／T 10419-2020标准下载，混凝土浇筑安排夜间施工。对已浇筑砼的护栏、桥面现浇层采用塑料薄膜及土工布覆盖，并及时洒水养护。
十五、安全、文明施工管理措施3、安全生产管理制度项目部严格执行安全教育培训制度、安全生产检查制度、安全技术交底制度、特种作业人员持证上岗制度、消防安全制度、安全生产例会制度以及安全管理交接班制度等。十六、环境保护措施1、施工区内道路通畅、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物；四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水系统，保持畅通。施工废料集中堆放，及时处理。2、施工期间，及时对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，为沿线居民的生产、生活提供方便。3、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。