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华昌化工原料结构调整项目工程

4施工方法及技术措施 6

4.1施工准备工作 6

广州市白云区电动汽车充电基础设施建设与管理工作指引（广州市白云区科技工业商务和信息化局2020年12月）.pdf4.2土方开挖施工方案 6

4.3破桩施工方案 8

4.7预埋螺栓施工 11

4.8混凝土施工 13

6降低施工成本措施 15

7施工质量的保证措施 16

8施工安全与环境保护技术措施 20

9施工总平面布置及文明施工技术措施 25

10劳动力需用量计划及技能要求 26

11施工机具计量器具及施工手段用料计划 27

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002

《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—2003

《石油化工装置设备基础工程施工及验收规程》SH3510—2000

（4）企业施工工艺标准

基础施工之前要做以下准备工作：（1）施工现场水、电、路通：道路为现场主道路；水电均预埋至施工现场（3）周转材料及垂直运输设备已进场准备就绪：主要任务有钢管、钢筋、模板、木方、木跳板及小型施工机具的运输。（4）施工人员已进场准备就绪：架子工、木工、钢筋工等工种配备齐全。

4.2土方开挖施工方案

4.2.1基础开挖之前，应调查基础平面位置地下隐蔽物的分布情况，避免盲目开挖造成地下隐蔽结构的破坏，开挖过程中应注意周边的管道及设备，不得碰撞管道及设备。

土方开挖好后，分别在基坑四周内距坡底边设置8个1.5m深直径为800mm的砖砌集水井，设置好集水井后，在距坡底边四周开挖300宽、400深的排水沟。明沟与8个集水井之间作成一个环状的排水系统。明沟应对照集水井的位置，开挖时应注意放坡2—3%，以使基坑地表及地下水顺利流入集水井。

集水井做好之后，应派专人抽水，直至基础施工完毕，回填土完成，方可停抽。

基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖边线。

在土方开挖前，必须向业主方提出申请，在明确现场地下情况、业主批准后，办理办理动土作业票进行动土作业。

土方开挖前，技术员应对参建施工人员进行技术交底，杜绝盲目施工。

对主要施工机具进行检验，达到合格后才能进场使用。

挖土由2台大反铲挖掘机（1m3）由南北二侧向中间挖土，在从东向西挖，4辆自卸汽车配合运土。

及时对挖出土方进行筛选，经业方及监理同意后，合格土方运至业主指定堆放地点，堆积高度不宜超2m，不合格土方运出厂区。拉土出施工场地时，应避免土方散落，以免对周围破坏周围环境。

土方开挖时应设专人指挥，测量工必须跟随机械施工进度随时检验基础坑底标高，以防超挖。并在开挖过程中安排工人跟随挖机进行小方量清理、人工开挖，将土清运至挖土机工作范围，提高开挖效率。

基坑开挖后，由建设单位、质检部门、勘察单位、监理单位、设计单位及施工单位共同验槽后，方可进行基础施工。

确定桩顶标高→破除桩头→清理混凝土碎块→修正钢筋锚固长度。

施工机具准备：2台切割机，4台风镐，1台15T吊车，1台自卸汽车。

对施工人员进行安全技术交底，明确现场临时用电用水要求，交待相关安全事项。

对施工人员进行技术交底，交待相关数据、设计和规范要求，阐明施工要点和难点。

确定桩顶标高：按照设计要求，在垫层以上100mm处为桩顶标，测量人员应先进行水准测，在每个桩头上引出实际标高，用红漆进行标识，作为破桩控制点。

在桩顶标高以上300mm处沿桩头四进行切缝，切缝深度不得超过30mm。

破除桩头：人工将桩外层混凝土凿除，直至凿出主筋来，随后可用风镐对切缝以上桩头进行机械凿除，切缝以下至设计桩顶标高必须人工凿除。

当桩头钢筋全部凿出后，在桩顶标高以上50~100mm处水平环向人工凿出3个以上的V型槽，间距为200~250mm。使用钢钎打入已凿好的V型槽中，反复敲击钢钎，使得混凝土在V型槽处产生一个断裂面致使桩头断裂脱落。

为了避免在破桩过程中对设计桩顶标高以下桩头造成冲击和扰动，影响桩顶处的承载力。自设计桩顶标高以上300mm不得使用风镐凿除，必须得进行人工凿除，确保桩顶面平整、密实，并保证桩头嵌入承台100mm。

清理混凝土碎块：断裂脱离后的桩头要用吊车吊开，在吊离过程中，在桩顶2m范围内吊车应垂直升降，不能左右晃动避免桩头倾倒，将桩基主筋压成死弯。人工凿出来的混凝土碎块，应及时清理装车运走。

桩头钢筋按设计要求长度锚入承台，剪断锚固长度影响承台施工的钢筋，对锚入长度不够的用同等型号钢筋焊接，搭接长度应符合规范要求。

4.4.1基槽开挖至设计标高后请监理、设计、地勘、业主验槽后，放线支模，模板采用50×100mm厚木方，四周用300长φ10钢筋打入土中固定；垫层混凝土采用C20混凝土；砼表面先用铁锹整平再用平板振动器振捣密实后表面用木抹搓毛，浇筑完后及时养护。

4.5.1钢筋:HRB400钢。

4.5.2钢筋必须有出厂质量合格证，复试合格后方可使用，并挂牌明示。

4.5.3钢筋工长根据图纸要求编制钢筋料表，要求按图纸注明部位、编号等，根据料表进行钢筋下料制作，制作好的成品或半成品分开堆放，并挂牌。

4.5.4根据施工部位，核对图纸与料表，进行钢筋绑扎。

钢筋绑扎时，应先根据垫层上的轴线画出边框线，再摆钢筋，绑扎。

钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈。

钢筋绑扎好后应将保护层用砂浆垫块固定牢固，基础保护层厚度：底面为40mm，侧面为30mm。

基础梁的钢筋接头主要以搭接为主。焊接时按规定数量进行试验，绑扎接头处的箍筋应加密，钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头数量不得超过规范的要求。

在基础钢筋绑扎时，独立柱基础底面短边的钢筋放在长边钢筋上面，所有相交点全部扎牢。

基础有上、下层钢筋时，需在两层筋之间加上螺纹25mm钢筋制成的马登，其间距为1m，且与上下筋绑牢。

立筋按所弹好的线进行绑扎，分二次浇筑砼的，在第一次浇筑砼之,前用脚手钢管箍将上部钢筋固定好，防止浇灌砼时立筋偏移。

基础梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。基础梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

梁柱箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。在柱筋绑扎时，箍筋接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均尖扎牢。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱的箍筋加密区符合设计要求。

工序顺序：弹线→安装基础模板→模板加固→固定预埋件→清理→预检报检。

在支立模板前，应从控制点引测至基础垫层，并用红漆将中心线进行标注，然后，根据模板图进行放样。

模板支立完后，必须将模板内的杂物，泥土等清理干净。

砼浇筑用跑道和操作平台的脚手架必须单独搭设，严禁同模板支撑系统共用。

工艺流程：搭设支撑系统→弹线放样→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→支撑系统搭设→调整标高→安装平台模板→绑扎平台钢筋→清理→验收。

对进场的钢管扣件进行全面检查，严禁使用有弯曲、凹陷、裂纹的钢管，并抽样进行机械性能检验。

在梁底紧贴梁边处设双肢立杆，沿梁的长度方向间距取0.8m，板底立单肢立杆，间距为1.2m。必须对支撑系统进行验收，以确保支撑的稳定性和必要的安全储备。

梁下设通长横杆，用直角扣件与立杆连接，在层高范围内双向设置横杆，梁下水平横杆按双肢设置，并尽量靠近立杆，间距为0.6m。

支梁底模板时要校核起拱高，起拱高度为2‰，随时核查梁底平整度。

如果梁截面尺寸较大，大梁侧模板由拉片连接固定，竖向设2排拉片，横向间距0.6m。侧模组装时，要在梁两端拉线以保证梁侧面的平整度，侧模外用钢管作横肋，以保证大梁平直度，大梁间每1.2m设水平支顶，用定位筋控制梁宽度。

梁、板拟同柱一样采用大模板系统和相同的脱模剂，以达到砼外表面的颜色一致。

本工程结构基础主要为承台基础及设备基础，螺栓主要有M24、M30、M36，基础有短柱钢筋。

4.7.1圆形设备基础螺栓施工：

安排专人根据图纸的设计要求，采用10㎜厚钢板制作不同尺寸，不同孔位，不同直径的螺栓定位钢板。如图示：

4.7.1.1为了保证预埋螺栓的施工质量，全站议、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经过计量部门进行定期鉴定，使用时必须在有效期内。

4.7.1.2搭设支承定位钢套板及螺栓的架子，用全站议在支承的架子上放出螺栓圆中心的纵横中心线，并且打上记号。将加工好螺栓定位钢套板放置于已绑扎完成的短柱钢筋上部。用经纬仪将定位钢板的纵横向中心线与架子的纵横向轴线相重合，待校正无误后，将螺栓定位钢板固定不动。

4.7.1.3将去掉螺母的螺栓从固定不动的定位钢板的下方穿过。用水平仪将螺栓的顶部调整至图纸要求的标高位置，并带上螺母固定，防止其标高变化。

4.7.1.4待螺栓全部安装完成，轴线、标高均调整完毕校正无误后，用ø16钢筋把所有螺栓下部与柱主筋点焊牢固并在螺栓上下适当位置处绕螺栓周边各焊一圈箍筋，这样就使螺栓上下部柱主筋构成一个整体，以保证其平面尺寸并防止螺栓的水平位移。如下图所示：

4.7.1.5侧向加固完成后，用与螺栓相同数量的ø25的钢筋与圆环钢板组成的架子对螺栓进行竖向支承及加固。ø25钢筋的一端支撑于地面，另一端与圆环钢板垂直焊接，形成了一稳定的支承架子，在此架子上方再放置螺栓，以防止在浇筑时螺栓发生竖向位移。

4.7.1.6所有螺栓加固完成后，重新进行校正。螺纹部位涂上油脂并用胶布进行包裹，防止浇筑砼时污染。

4.8.2承台基础螺栓安装

4.8.2.1根据螺栓的相对位置及基础的大小，取10㎜厚钢板，根据基础的大小、螺栓的间距将钢板加工成型，根据图纸上螺栓直径的大小及水平距离尺寸，直接在钢板上钻孔（开孔直径应比螺栓直径大2㎜为宜），模具每边出栓孔5㎜，如图示：

4.7.2.2钢筋绑扎完成后把螺栓放到支好模板的基础里，将已经制作好的模具放入基础内，把螺栓穿入支架里，上口用螺帽固定。先在模具上画出相应的纵横向轴线，同时用钢尺在基础承台画上放出每组螺栓的位置。

4.7.2.3将螺栓的螺杆由上至下穿过模具，在螺杆上拧上相应的螺母，通过螺母的松紧，调节螺栓的顶部标高，用水准仪的测量控制螺栓顶标高，直到与图纸要求相符为止。在施工过程中，用水平尺检测套板及螺杆，尽量使套板面处于水平状态，螺杆处于垂直状态，模具及螺杆就位后，须用经纬仪进行复核。

4.7.2.4首先将螺栓用10㎜厚钢板、ø25螺纹钢将每组螺栓的各螺杆间相互连接焊接固定，在焊接前应用水平靠尺检测螺杆的垂直度，尽可能使螺杆处于垂直状态，为防止螺栓偏位，在螺栓的侧面焊接钢斜支撑直接抵在底层垫层上。

4.7.2.5所有螺栓加固完成后，重新进行校正。螺纹部位涂上油脂并用胶布进行包裹，防止浇筑砼时污染。

4.7.3在螺栓安装焊固前，必须是在轴线、标高、定位板的水平度、螺栓的垂直度同时准确无误后，方可进行焊固作业。

4.7.4支撑模板架子及浇筑混凝土的脚手架严禁与支承螺栓的定位板的架子发生相碰。支模时，严禁将用于调整模板的铁丝拉接于钢筋或螺栓上。

4.7.5浇筑砼时，安排专人进行看护。禁止振捣棒直接振捣螺栓。

4.7.6砼浇筑完毕后，应对螺栓重新进行校正，发现问题及时调整。

螺栓中心对基础轴线距离

作业准备→砼搅拌→砼运输→浇筑与振捣→养护。

浇筑砼部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。

柱浇筑前底部先铺5cm厚同配比砂浆，柱砼应分层振捣，每层浇筑厚度不大于50cm，振捣棒不触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

对钢筋密集区先松开部分箍筋和上部钢筋间的绑扣，将主筋先合并绑扎处理，以便插入振捣棒，振捣时同时用Ф30和Ф50振捣棒，待砼浇筑后将绑扣复位，此步骤设专人检查。

砼应分层振捣均匀密实，使气体排净。砼分层厚度为振捣作用部分长度0.125倍，且不大于500mm，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。使用插入式振捣器振捣时，应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振。移动间距不大于振动作用的1.5倍，振捣器插入下层砼内深度应不大于50mm。

砼浇筑时应注意观察模板，预埋件和支撑系统的变形和移位情况，发现问题及时采取相应措施处理，以确保砼的浇筑质量和持续施工。

砼试块的取样按规范要求执行，并留置一组与现场同条件养护，以保证试块强度同现场砼的真实一致。

对已浇筑完毕的砼，应在12h以内对砼加以土工布、塑料薄膜覆盖养护。

砼的养护时间：对一般砼，养护时间不少于7d；对掺用缓凝剂或有抗渗性要求的砼，养护时间不少于14d。

已浇筑的砼强度达到12kg/cm2以后，始准在其上来往人员安装模板及支架。

模板拆除时，必须轻堆轻放，以免损坏砼。

拆模后应及时对柱、楼梯等角部采取保护措施，以防碰损和污染，柱角拟采用角钢绑扎保护，楼梯踏步拟采用木板钉踏步保护。

砼面上严禁拌制砂浆砼，以防污染砼表面

5.1.1施工进度控制点

本工程进度主要控制节点为土方开挖、基础施工，要保证按照计划进行施工。

5.1.2施工进度管理措施

5.1.2.1技术人员应认真做好技术准备工作，提前发现图纸问题及时解决，减少因图纸问题而造成的停工和窝工现象。

5.1.2.2充分发挥计划管理职能，按照项目部的总体计划为依据，编制周、日计划来控制整个现场的施工进度和其他各项管理工作。抓住关键线路和关键工序，开展各个工序作业，基坑的施工尽最快的速度在保质量、保安全的情况下把基础抢上来。

5.1.2.3充分发挥目标管理职能，加强现场的控制力度,以目标考核为手段，及时采取措施、进行调整。以每个具体的工序控制结果来保证关键工序的结果和整体的结果。

5.1.2.4充分发挥整体资源优势，适时平衡和调配人、材、机、物等资源。

5.1.2.5建立施工进度动态管理，及时纠正施工过程中的进度偏差，并制定特殊情况下的赶工措施。

5.1.2.6加强与业主、监理、设计单位的沟通，加快施工进度。

6.1优化劳动组合降低人工成本投入

6.2施工要确保安全无事故，降低施工安全风险的投入

6.3降低材料加工、采购成本措施

6.3.1利用钢筋下脚料制作各种预埋件，节约钢筋

6.3.2钢筋的下料在满足规范的要求下尽量采用负误差，节约钢筋

6.3.3模板、木方尽量减少以大锯小以长锯短现象的发生

6.3.4模板在拆除过程应严禁使用撬棍硬撬，避免模板在拆除过程中造成的不必要的损失

6.3.5材料在采购之前应进行寻价然后再采购的制度，使材料采购成本最低

6.4.1合理安排材料进出场的时间，首先应当根据定额和施工进度编制材料计划，并确定好材料的进出厂时间。

6.4.2把好材料领用关和投料关，降低材料损耗率。如根据现场实际情况与施工班组确定一个合理的损耗率，定额领料使用，节约成本，超额扣工程款，这样让每个现场参战人员在材料用量上都与其经济利益挂钩，降低整个工程材料的成本。

6.4.1尽量减少对拉螺栓的使用量，在墙板支模时使用钢管扣件及木方来加固模板，减少对模板的钻孔以提高模板的使用率。

6.5有效控制质量返修的措施

6.5.1技术人员认真的识图，把图纸内容看熟看透，以便减少因图纸问题的不及时解决而造成的不必要的停工窝工现象的发生

6.5.2加强施工过程控制，杜绝质量因返工而造成的经济损失

6.5.3提高机械化施工程度提高工效的组织管理措施

6.5.4加强施工机械的日常的维护和保养工作，提高机械的利用率

6.5.5外租机械应合理的组织进退场，减少因机械的停止而造成的机械租赁费用的更多的投入

6.5.6加强施工机械施工过程中的组织与管理工作，提高机械的利用率

6.6技术签证和技术合理化建议

6.6.1技术人员应根据现场的进度情况及时的办理技术签证工作；根据现场的实际情况，在满足设计及规范的条件下建议提出合理化建议活动

7.1质量管理目标:一次交验合格率100%

分项工程质量目标分解一览表

一次交验合格率100%

一次交验合格率100%

一次交验合格率100%

一次交验合格率100%

7.2建立现场专业质量保证体系

7.3.1技术员在每道工序施工前，在书面技术交底的同时，下发一式两份的自检记录表，记录表应写明质量要求与具体的允许偏差值等。

7.3.2施工班组严格按照图纸、规范及技术交底要求施工，及时进行自检，均符合要求后填写自检记录。

7.3.3自检合格后报监理验收，合格后向下道工序进行交接，交接时下道工序操作班组对上道工序施工质量检查，填写交接记录，即互检记录。

7.4施工过程质量控制

7.4.1质量通病防治措施

模板表面粗糙或清理不干净粘有干水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板在砼浇注前未浇水润湿或湿润不够，砼与模板接触部分水分被模板吸取致使砼表面失水过多。

模板在浇注前充分浇水润湿，清洗干净，不留积水，模板缝拼接严密，如有缝隙应用塑料条或油毡条、纤维板或水泥砂浆等堵严防止漏浆。

模板接缝拼装不严密，浇注砼缝隙漏浆在模板缝隙处出现。

模板缝隙拼接严密，如有缝隙，用油毡条、塑料条纤维板或水泥砂浆堵严，木模可在内侧贴粘胶带，钢模可采用夹海绵条以防漏浆

砼振捣不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

砼必须按操作规程振捣密实，严防漏振。振捣时快插慢拔，振至砼表面不冒气泡。

振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

砼浇注前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确发现及时修整，垫块每隔1m绑一个在钢筋上。

振捣时砼结构断面较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周围。

钢筋较密集时，应选配合适石子。石子最大粒径不得超过结构最小截面尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距3/4，对于结构截面较小，钢筋较密时，可选用豆石砼。

配合比不当或下料时砼产生离析,浇捣部分缺浆或模板产生漏浆

严格控制配合比，填堵好缝隙，砼塌落度超过2m要用串筒或溜槽进行下料。

振捣时振捣棒撞击钢筋使钢筋移位。

严禁用振动棒直接碰撞钢筋。

拆模过早，拆模砼缺棱掉角露出钢筋。

拆模时间根据强度温度天数影响表正确拆模，防止过早拆模。

砼配合比不准或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准造成砂浆少石子多。

严格控制配合比经常检查保证材料计量无误。

搅拌时间短设备拌合均匀砼和易性差振捣不密实

后台拌合均匀颜色一致搅拌时间控制不小于90S。

未按操作规程浇注砼，下料不当使石子振不出浆造成砼离析。

砼自重塌落度不得超过2m如超过采取串筒或溜槽措施。

砼一次下料过多没有分层浇注产生漏振。

每次下料厚度控制在30—50cm，振砼时插入式振捣时，振捣快插慢拔。并插入下层砼5cm。

模板孔隙未堵好或模板加固不牢产生模板移位造成严重漏浆或墙体烂根。

施工时有专人看护模板，如发现模板移动变形，立即停止浇注，修复后方可进行。

钢筋密集、预留洞和埋件处不畅通。

在钢筋密集处如柱梁及主梁与次梁交接处采用细石砼，机械振捣困难时可使用人工振捣配合。

未按顺序振捣，产生漏振。

预留洞应在两侧同时下料，下部往往浇注不满，可采取在侧面开口浇注，振捣密实后，在封好模板。

砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆形成蜂窝。

控制好下料，每次下料厚度控制在30—50cm保证下料不产生离析，自由斜落高度不超过2m，大于2m时采用溜槽或串筒。

未按规定下料，一次过多产生漏振

4振捣器振捣时每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣作用半径为30—40cm，振捣快插慢拔。

模板支设不牢固，施工砼振捣产生位移

模板固定牢靠，吊模法时，吊模固定不得有松动，拼缝严密，无松动，螺栓紧固可靠。柱模外应设柱箍，底部加密，框架群柱，宜左右拉结形成一整体。

放线误差或积累误差过大，未调整。

模板位置线稳定准确，吊线找直。

模板支架支承地基不牢固，发生沉降

支架支承部分和大型竖向模板必须安装在夯实的地基上，并有足够的支承面积，

砼浇注不按操作规程分层进行，一次下料过多

砼浇注时DB31／T 1142-2019 燃气工业锅炉能效在线监测技术规范，每排柱有外向内对称顺序进行，不得一端向一端推进，以防倾斜。每层下料厚度为振捣作用长度的1.25倍。

混凝土浇筑后，表面未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕

严格按施工要求操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用，抹子找平压光，终凝后浇水养护，混凝土强度达到1.2MPa以上，方可上人。

8施工安全与环境保护技术措施

安全与环境管理组织机构

GB／T 39560.2-2020 电子电气产品中某些物质的测定 第2部分：拆解、拆分和机械制样.pdf8.2危险源辩识及控制措施

8.2.1职业安全健康危害辩识、评价及控制措施

临边无安全防护或不符合要求