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9m超高支模工程专项施工方案（钢管架，双钢管主龙骨）3、模板及支撑选型设计 4
3.1、高支模的选型 5
3.2、楼板下支模体系设计说明 5
GB50583-2020 煤炭工业建筑结构设计标准及条文说明.pdf3.3、楼板下支架平面布置简图 6
3.4、结构梁下支模体系设计说明 6
3.5、结构梁下支架平面布置简图 7
3.6、梁板下支架布置剖面图 7
3.7、支撑体系基础设计 8
3.8、梁侧面模板体系设计 8
3.9、梁侧面模板布置简图 9
3.10、混凝土墙柱模板设计 9
3.11、楼梯模板设计 11
4、模板体系的搭设安装 13
4.1、施工顺序 13
4.2、施工准备工作 14
4.3、搭设施工要点 15
4.4、模板及支撑体系的验收 16
4.5、对混凝土浇筑的要求 17
5、模板工程质量标准及预防措施 17
5.1、轴线偏位的预防措施 18
5.2、垂直偏差的预防措施 18
5.3、标高不正确的预防措施 19
5.4、柱梁模板胀模的预防措施 19
5.5、楼梯底板厚度不足及胀模的预防措施 19
5.6、梁模下垂及失稳倒塌的预防措施 20
5.7、漏浆的预防措施 20
5.8、拆模时出现缺陷的预防措施 20
6、混凝土浇筑技术措施 20
6.1、施工方法 21
6.2、混凝土养护 21
6.3、试块制作 22
6.4、质量要求 22
7.1、拆除时机控制 22
7.2、模板拆除原则及顺序 23
7.3、模板拆除注意事项 23
7.4、模板的堆放 24
8、模板工程安全技术措施 25
8.1、安全生产管理 25
8.2、安全技术措施 26
9、模板工程的监测措施 26
10、应急救援预案 27
10.1、机构设置 28
10.2、通信方法 28
10.3、机构的职责 28
10.4、应急求援工作程序 28
10.5、应急求援方法 29
附件、落地钢管架（双钢管主龙骨）支模体系计算书 31
1、荷载组合及计算要求 31
2、设计计算基础数据 32
3、楼板下支模体系计算 33
4、梁底下支模体系计算 36
5、梁侧模板体系计算 38
6、结构方柱模板体系计算 41
7、9m超高支模立杆平面布置图 45
工程名称：广州亚太酿酒有限公司办公楼、门卫室工程
工程地点：广州市黄埔区云埔工业区埔南路66号
建设单位：广州亚太酿酒有限公司
设计单位：中国轻工业广州设计工程有限公司
施工单位：江苏省建工集团有限公司
监理单位：广州华轻工程监理有限公司
勘察单位：广州地质勘察基础工程公司
现场环境：本工程桩基础已经施工完成，施工用水用电已接通、施工通道已开通，场地已平整。
施工内容：承担GAPB行政办公楼工程、3#门卫室、新增道路：土建、装饰、照明、防雷和给排水工程的采购、运输、建造、安装、校验、调试、验收、竣工图的移交等全部工作。
安全要求：无重大安全伤亡事故、重大机械事故、重大火灾事故、重大因公交通事故（主要责任），轻伤比率控制在千分之三以内；职业病发生率为零。
工期要求：2012年7月15日至2012年12月15日，计划工期为153日历天。
本工程为广州亚太酿酒有限公司办公楼、门卫室工程，范围为GAPB行政办公楼工程、3#门卫室、新增道路部分。办公楼为U形布置，平面尺寸92m×42m，占地面积为2591.4m2，建筑面积5014.6m2，建筑层数为地上3层，建筑高度约13.50m，建筑结构形式采用钢筋砼结构+钢屋面，±0.000相当于黄海高程13.400m；3#门卫室为长方形，平面尺寸4.0m×3.2m，占地面积为18m2，建筑面积18m2，建筑层数为地下0层、地上1层，建筑高度约4.50m，建筑结构形式采用钢筋砼结构+钢屋面，±0.000相当于黄海高程13.200m
首层5~8轴*2/A~C轴（即长20m、宽13m）部分为大楼的门厅，层高9m，该部分层顶（标高8.96m）楼板厚度0.12m，结构主梁0.35*1.0m与0.25*0.9m，次梁0.25*0.6m。
按广东省建委粤建监字[1998]28号文规定，楼层高度≥4.5m的模板安装、支撑属高支模施工，须按有关文件及施工规范要求进行施工设计，以确保模板支撑体系的刚度、稳定性。
对于高度超过8.0m的，属于超高支模板体系。在施工前及该高支模施工过程中，必须慎重对待，必须经过严格的设计计算，编制有针对性的专项施工方案，并经过专家论证，才能投入施工，以确保质量与安全。
本专项施工方案，针对首层门厅5~8轴*2/A~C轴（即长20m、宽13m）部分进行超高支模的设计，以该高度9.0m的高支模板体系、以板厚120mm与最大梁高350*1000mm作为验算对象，在满足最不利工况下。
需要与该部分一起考虑作为超高支模计算的结构柱编号有Z4与Z6，Z4的截面是500*600mm，Z6的截面是500*500mm。
6）、建标[2000]85号中华人民共和国工程建设标准强制性条文《房屋建筑部分》；
7）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl30—2001)；
10）、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准，如建质[2009]87号文等；
11）、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》；
12）、广东省、广州市有关法律、法规及标准，如粤建质[2011]13号文等；
3、模板及支撑选型设计
现场条件：本工程桩基础已经施工完成，拟在桩承台与地梁施工后，回填夯实内地坪土方并浇筑C15混凝土后，在混凝土地坪面上搭设支模体系。
设计前提要求：模板搭设要求严密，施工不漏浆，支撑稳妥牢固，安全可靠，拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%，优良率95%。
本工程高支模部分的主要构件使用模板及支撑选型如下表：
超高支模主要构件使用模板及支撑选型一览表
层高9.0m主次梁及楼板底模及支撑
900*1800*18mm厚木夹板
Φ48*3.5mm双钢管
φ48×3.5钢管立杆落地支架、纵横φ48×3.5钢管加强
0.35*1.0m、0.25*0.9m、0.25*0.6m梁侧模
900*1800*18mm厚木夹板
Φ48*3.5mm双钢管
900*1800*18mm厚木夹板
Φ48*3.5mm双钢管
Φ48*3.5mm双钢管
900*1800*18mm厚木夹板
Φ48*3.5mm双钢管
φ48×3.5钢管支撑、钢管加强
3.2、楼板下支模体系设计说明
1）、模板采用18mm厚木夹板，每张900*1800mm；
2）、次龙骨（小楞木）采用80*80mm方木，间距300mm，每条长约2.4m；
3）、主龙骨采用Φ48*3.5mm双钢管，间距0.9m，每条长3.6~6m；
5）、φ48×3.5钢管立杆间距0.9m，沿高步距设纵横φ48×3.5钢管拉杆加强，离地0.2m加扫地杆，支撑安装时要注意留出施工通道，以方便检查和加固；
6）、钢管立杆落在回填密实且C15混凝土硬化的地坪上，下面垫夹板或80*100mm木坊，砼强度虽达到75%时才能搭设支撑。
3.3、楼板下支架平面布置简图
3.4、结构梁下支模体系设计说明
1）、对于0.35*1.0m结构梁，模板采用18mm厚木夹板，每张350*900mm或350*1800mm；
2）、对于0.25*0.9m与0.25*0.6m结构梁，模板采用18mm厚木夹板，每张250*900mm或250*1800mm；
3）、次龙骨采用80*80mm方木，间距300mm，每条长约1.0m；
4）、主龙骨采用Φ48*3.5mm双钢管，间距0.9m，每条最少长1.8m；
8）、φ48×3.5钢管立杆间距0.9m，纵横φ48×3.5钢管拉杆加强，支撑安装时要注意留出施工通道，以方便检查和加固；
9）、钢管立杆落在回填密实且C15混凝土硬化的地坪上，下面垫夹板或80*100mm木坊，砼强度虽达到75%时才能搭设支撑；
10）、梁板的模板按规范起拱，起拱按跨度跨度的1‰～3‰，待砼强度达到设计强度的75%以上时拆除全部支撑和模板，对于≥2m悬挑梁和≥8m跨梁拆模时间应控制砼强度达到100%时才能拆除。
3.5、结构梁下支架平面布置简图
3.6、梁板下支架布置剖面图
3.7、支撑体系基础设计
钢管立杆落在回填密实且C15混凝土硬化的地坪上，下面垫100*100或100*80mm的木坊，砼强度虽达到75%时才能搭设支撑；
3.8、梁侧面模板体系设计
4）、横向双钢管(横担Φ48*3.5mm)间距为0.3m，每条长3~6m；
5）、对拉螺栓直径为M14，横向间距0.9m。上下排距：对于0.35*1.0m与0.25*0.9m主梁，上中下3排；对于0.25*0.6m次梁上下2排；在立档与横担交叉点布置。
3.9、梁侧面模板布置简图
3.10、混凝土墙柱模板设计
本工程结构柱Z4截面0.5*0.6m、Z6截面0.5*0.5m。支模设计用料选型见前述。
①.墙、柱模板采用18厚木夹板制作，施工中如需要接板，最少的一块宽度不能少于200mm。压脚板要求用150*450*18的规格，用旧模板。
②.横肋采用Φ48钢管施工，每度双条，钢管的交叉处用十字扣件固定，十字扣的固定应在其他螺丝全部夹实后才能扣紧。
③.竖肋采用80*80标准枋木，枋木间距200mm，搭接时要错开接头，压墙、柱角的枋木必须离开角10mm的位置，以方便检查墙柱角的拼缝密实及垂直度。
④.穿心对拉螺栓采用φ14螺丝，其对拉螺栓的排距从楼地面开始第一排不大于200mm排距、列距如下图所示：
Z4截面0.5*0.6m与Z6截面0.5*0.5m的结构柱模板体系设计：
1）、模板采用18mm厚木夹板，每张500*900mm或500*1800mm、600*900mm或600*1800mm；
2）、立档采用80*80mm方木，间距200mm，每条长1.8m；
3）、横向双钢管(柱箍Φ48*3.5mm)间距为0.6m，每条长按结构方柱截面长度约为0.6+（0.08+0.018）*2+0.2*2=1.2m；
4）、对拉螺栓直径为M14，对拉螺栓纵横向间距都是0.6m，在每个柱箍交叉点布置；
5）、结构柱高度9.0m，施工时分两次浇筑混凝土，第一次浇筑5.0m，达到1.2MPa强度时再浇筑上部剩余部分（验算按最大浇筑高度5.0m）。
3.11、楼梯模板设计
本工程楼梯板厚0.12m，踏步建结构施工图。楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用φ14对穿螺杆套上160×100×10mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固。
4、模板体系的搭设安装
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
梁、板扣件式脚手架安装
架设梁底木枋龙骨于扣件式脚手架可调顶托上
架设板底木枋龙骨于扣件式脚手架可调顶托上
混凝土保养，达到设计强度等级的100%
拆模令经监理审批，同意拆模
调低扣件式脚手架可调顶托
拆除梁、板模板，清理模板
拆除水平拉杆、剪刀撑及扣件式脚手架
（1）由测量组放出模板及预留洞的位置线；
（2）墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；
（3）按设计的施工方案搭设支撑架；
（4）由工程师或工长进行质量和安全技术交底；
（5）柱将封模前钢筋应验收完毕。
（6）逐周木工劳动力数量准备如下：
本工程逐月木工劳动力数量表
表中的劳动力仅包括与本工程模板有关的木工、支架工的数量。
（7）施工机具准备如下：
负责模板、门架、枋木、机具的吊运
负责模板、钢管、门架、枋木、机具的吊运
本工程模板施工需要投入主要材料数量表
本工程由于工期较紧，模板投入特大，为了节省夹板、方木与钢管等周转材料的投入，配制混凝土宜采用早强剂，以利于尽早拆模板支撑周转。
本工程9m超高支模体系采用扣件式钢管满堂架，而其它（5m、4.5m、4m）支模体系采用标准门式架，作为支撑体系，在材料选用上应满足以下要求：
②、面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm。用于立杆、纵横向水平杆、剪刀撑的钢管长度为2.5～6m。
表面应平直光滑、不应由裂纹、分层、压痕、划道和硬弯
误差<0.50mm、误差<0.35mm
应平整，端面切斜的偏差<1.70mm
钢管锈蚀程度应每年检查一次
管壁上锈蚀的深度不得超过0.50mm
③、应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
①、应符合国家现行标准。
②、质量应按下表检查。
生产许可证、专业检测单位测试报告
施工顺序：放全层柱、墙线→绑扎柱、墙钢筋→支柱、墙模板→支梁板底模板→浇柱、墙砼→梁、板钢筋安装→梁板砼浇筑。
在安设柱、内墙模板时，在每条穿心对拉螺栓上套1条Φ30mm左右塑料硬质管，作为控制墙模内空和便于螺杆取出回收利用。
柱脚模板在钢筋较稀的一边留设200×300mm的“生口”，以便在浇混凝土前冲洗柱脚处锯末等杂物，完工后再用木板封起。
墙脚每隔2.0m左右留设一个200×300mm的“生口”，以便在浇筑混凝土前冲洗墙脚杂物，完后用木板封口。
4.3.1、立杆搭设规定
①、立杆垂直偏差不大于2cm，间距误差不大于±5cm，水平杆间距误差不大于5cm；同一平面上相邻两根横杆的表面高低差不大于3mm，水平偏差不大于3cm。
②、纵向水平杆采取对接，则应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻接头在同一水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
4.3.2、剪刀撑与横向斜撑设置规定
①、满堂脚手架应设剪刀撑，剪刀撑按部位实际情况设置，剪刀撑与水平杆的夹角为45°～60°。
②、纵横方向均应设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，每隔6m设置一道剪刀撑，剪刀撑与水平杆的夹角为45°～60°之间。
③、梁底均需设置剪刀撑，剪刀撑间距不超过6m，剪刀撑与水平杆的夹角为45°～60°之间。
④、梁侧面根据对拉螺杆位置加设钢管。
⑤、垂直剪刀撑：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。水平剪刀撑：模板支撑两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
4.3.3、扣件安装规定
①、扣件规格必须与钢管外径相配套；
②、螺栓拧紧力距不应小于40N·m，且不应大于65N·m。
③、在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
④、对接扣件的开口应朝上或朝内。
4.4、模板及支撑体系的验收
模板及高支模体系，尤其是高支模体系是本工程施工的重点，由于高度高，梁板断面尺寸大，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故。故必须对支模体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。
1）、支模支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距设置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。
2）、立杆下面垫夹板或80×100mm断面、长度不小于2m的枋木。
3）、检查扣件螺栓的拧紧程度，立杆顶托的稳定性。
4）、纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁支撑立杆也必须设置剪刀撑。
5）、单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。
4.5、对混凝土浇筑的要求
本工程的楼面水平运输采用泵管浇捣楼面砼。施工过程中必须严格执行如下要求：
1）砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。
2）振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。
3）泵管在楼面上应有专用支架，不能固定在模板上，防止泵送时水平力对模板体系的冲击。
4）砼浇筑顺序应先编制施工顺序，浇筑时应均匀进行，不能过于集中。
5）在浇捣楼面砼过程中SY／T 6910-2012标准下载，要安排专职质安员进行跟班。
6）在浇筑过程中跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况。特别是钢管有无弯曲而造成失稳或木枋挠度过大等异常情况，出现上述异常情况，施工员应立即指挥楼面工作人员撒离，经确认不安全威胁解除后方可进行正常施工
7）砼的保养按本工程《施工组织设计》要求。
5、模板工程质量标准及预防措施
模板工程是砼成形的关键一环，模板安装应牢固可靠，符合图纸尺寸、平整度、垂直度应符合规范要求。模板安装时，板缝要密实，拉结要牢固。拆模后要起钉，将板表面清铲干净，并扫上脱模剂。
木模板及支撑必须保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；必须具有足够的强度，刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；便于模板的安拆；模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。现浇结构模板安装的允许偏差见下表（单位：mm）：
JTS／T 180-5-2020 长江三峡-葛洲坝水利枢纽两坝间航道汛期通航流量标准浇结构模板安装的允许偏差表
水准仪或拉线、钢卷尺检查
墙、柱、梁截面模内尺寸