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4~5m高支模工程专项施工方案

工程名称：广州亚太酿酒有限公司办公楼、门卫室工程

工程地点：广州市黄埔区云埔工业区埔南路66号

建设单位：广州亚太酿酒有限公司

设计单位：中国轻工业广州设计工程有限公司

某焦化厂管道保温施工方案_secret施工单位：江苏省建工集团有限公司

监理单位：广州华轻工程监理有限公司

勘察单位：广州地质勘察基础工程公司

现场环境：本工程桩基础已经施工完成，施工用水用电已接通、施工通道已开通，场地已平整。

施工内容：承担GAPB行政办公楼工程、3#门卫室、新增道路：土建、装饰、照明、防雷和给排水工程的采购、运输、建造、安装、校验、调试、验收、竣工图的移交等全部工作。

安全要求：无重大安全伤亡事故、重大机械事故、重大火灾事故、重大因公交通事故（主要责任），轻伤比率控制在千分之三以内；职业病发生率为零。

工期要求：2012年7月15日至2012年12月15日，计划工期为153日历天。

本工程为广州亚太酿酒有限公司办公楼工程，范围为GAPB行政办公楼工程、3#门卫室、新增道路部分。办公楼为U形布置，平面尺寸92m×42m，占地面积为2591.4m2，建筑面积5014.6m2，建筑层数为地上3层，建筑高度约13.50m，建筑结构形式采用钢筋砼结构+钢屋面，±0.000相当于黄海高程13.400m；3#门卫室为长方形，平面尺寸4.0m×3.2m，占地面积为18m2，建筑面积18m2，建筑层数为地下0层、地上1层，建筑高度约4.50m，建筑结构形式采用钢筋砼结构+钢屋面，±0.000相当于黄海高程13.200m

该工程首层层高5m（门厅除外），以上各层层高4m，另门卫室层高4.5m。各层楼板厚度0.12m，结构主梁0.4*1.0m、0.35*1.0m、0.3*0.9m与0.25*0.9m，次梁0.3*0.7m与0.25*0.6m等。该工程结构跨度基本为9*9m，结构柱有500*600mm与500*500mm等。

按广东省建委粤建监字[1998]28号文规定，楼层高度≥4.5m的模板安装、支撑属高支模施工，须按有关文件及施工规范要求进行施工设计，以确保模板支撑体系的刚度、稳定性。

对于首层5～8轴*2/A～C轴（即长20m、宽13m）部分为大楼的门厅，层高9m，由于高度超过8.0m的，属于超高支模板体系，已经另附超高支模专项施工方案。

本专项施工方案，针对首层5、4.5、4.0m高支模的设计，以该高度5.0m的高支模板体系、以板厚120mm与最大梁高400*1000mm作为验算对象，在满足最不利工况下。

6）、建标[2000]85号中华人民共和国工程建设标准强制性条文《房屋建筑部分》；

8）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl30—2001)；

10）、《建筑工程模板施工手册》中国建筑工业出版社2007年7月第一版；

12）、《脚手架结构计算及安全技术》中国建筑工业出版社2004年11月第二版；

13）、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准，如建质[2009]87号文等；

14）、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》；

15）、广东省、广州市有关法律、法规及标准，如粤建质[2011]13号文；

16）、本工程的承包合同、设计图纸与施工组织设计等。

3、模板及支撑选型设计

现场条件：本工程桩基础已经施工完成，拟在桩承台与地梁施工后，回填夯实内地坪土方并浇筑C15混凝土后，在混凝土地坪面上搭设支模体系。

设计前提要求：模板搭设要求严密，施工不漏浆，支撑稳妥牢固，安全可靠，拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%，优良率95%。

本工程高支模部分的主要构件使用模板及支撑选型如下表：

超高支模主要构件使用模板及支撑选型一览表

层高5.0、4.5、4.0m主次梁及楼板底模及支撑

900*1800*18mm厚木夹板

Φ48*3.5mm双钢管

标准门式架支撑、纵横φ48×3.5钢管加强

0.4*1.0m、0.35*1.0m、0.3*0.9m、0.25*0.9m、0.3*0.7m梁侧模

900*1800*18mm厚木夹板

Φ48*3.5mm双钢管

结构柱500*600mm与500*500mm

900*1800*18mm厚木夹板

Φ48*3.5mm双钢管

900*1800*18mm厚木夹板

Φ48*3.5mm双钢管

φ48×3.5钢管支撑、钢管加强

3.2、楼板下支模体系设计说明

1）、模板采用18mm厚木夹板，每张900*1800mm；

2）、次龙骨（小楞木）采用80*80mm方木，间距300mm，每条长约2.4m；

3）、主龙骨采用Φ48*3.5mm双钢管，间距1.2m，每条长3.6～6m；

7）、门式架间距1.2m，沿高步距设纵横φ48×3.5钢管拉杆加强，离地0.2m加扫地杆，支撑安装时要注意留出施工通道，以方便检查和加固；

8）、钢管立杆落在回填密实且C15混凝土硬化的地坪上或已经浇筑的混凝土楼面上，下面垫夹板或80*100mm木坊，砼强度虽达到75%时才能搭设支撑。

9）、梁板的模板按规范起拱，起拱按跨度跨度的1‰～3‰，一般工程待砼强度达到设计强度的75%以上时拆除全部支撑和模板，对于≥2m悬挑梁和≥8m跨梁拆模时间应控制砼强度达到100%时才能拆除。由于本工程结构跨度大于8m，砼强度虽达到100%时才能搭设支撑。

3.3、楼板下支架平立面布置简图

上图中H=5.0、4.5与4.0m。

3.4、结构梁下支模体系设计说明

1）、对于0.35*1.0m结构梁，模板采用18mm厚木夹板，每张350*900mm或350*1800mm；

2）、对于0.25*0.9m与0.25*0.6m结构梁，模板采用18mm厚木夹板，每张250*900mm或250*1800mm；

3）、次龙骨采用80*80mm方木，间距300mm，每条长约1.0m；

4）、主龙骨采用Φ48*3.5mm双钢管，间距1.2m，每条最少长1.8m；

8）、门式架间距1.2m，纵横φ48×3.5钢管拉杆加强，支撑安装时要注意留出施工通道，以方便检查和加固；

9）、门式架底托落在回填密实且C15混凝土硬化的地坪上，下面垫夹板或80*100mm木坊，砼强度虽达到75%时才能搭设支撑；

10）、梁板的模板按规范起拱，起拱按跨度跨度的1‰～3‰，一般工程待砼强度达到设计强度的75%以上时拆除全部支撑和模板，对于≥2m悬挑梁和≥8m跨梁拆模时间应控制砼强度达到100%时才能拆除。由于本工程结构跨度大于8m，砼强度虽达到100%时才能搭设支撑。

3.5、结构梁下支架平面及立面布置简图

上图中H=5.0、4.5与4.0m。

3.6、支撑体系基础设计

钢管立杆落在回填密实且C15混凝土硬化的地坪上，下面垫100*100或100*80mm的木坊，砼强度虽达到75%时才能搭设支撑；

由于每一层楼板板面的设计荷载都有一定的限值，对此必须引起足够的重视。在下一层楼板浇筑后，其下部绝对不能拆除支撑。下一层楼板的支撑体系，必须分别在上一层楼板浇筑达到75%的龄期强度后，才能拆除，已达到逐层传递荷载的要求。

3.8、梁侧面模板体系设计

4）、横向双钢管(横担Φ48*3.5mm)间距为0.3m，每条长3～6m；

5）、对拉螺栓直径为M14，横向间距0.9m。上下排距：对于0.35*1.0m与0.25*0.9m主梁，上中下3排；对于0.25*0.6m次梁上下2排；在立档与横担交叉点布置。

3.9、梁侧面模板布置简图

3.10、混凝土墙柱模板设计

本工程结构柱0.5*0.6m与0.5*0.5m。支模设计用料选型见前述。

①.墙、柱模板采用18厚木夹板制作，施工中如需要接板，最少的一块宽度不能少于200mm。压脚板要求用150*450*18的规格，用旧模板。

②.横肋采用Φ48钢管施工，每度双条，钢管的交叉处用十字扣件固定，十字扣的固定应在其他螺丝全部夹实后才能扣紧。

③.竖肋采用80*80标准枋木，枋木间距200mm，搭接时要错开接头，压墙、柱角的枋木必须离开角10mm的位置，以方便检查墙柱角的拼缝密实及垂直度。

④.穿心对拉螺栓采用φ14螺丝，其对拉螺栓的排距从楼地面开始第一排不大于200mm排距、列距如下图所示：

截面0.5*0.6m与截面0.5*0.5m的结构柱模板体系设计：

1）、模板采用18mm厚木夹板，每张500*900mm或500*1800mm、600*900mm或600*1800mm；

2）、立档采用80*80mm方木，间距200mm，每条长1.8m；

3）、横向双钢管(柱箍Φ48*3.5mm)间距为0.6m，每条长按结构方柱截面长度约为0.6+（0.08+0.018）*2+0.2*2=1.2m；

4）、对拉螺栓直径为M14，对拉螺栓纵横向间距都是0.6m，在每个柱箍交叉点布置；

5）、结构柱高度5.0、4.5与4.0m，验算按最大浇筑高度5.0m。

3.11、楼梯模板设计

本工程楼梯板厚0.12m，踏步建结构施工图。楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用φ14对穿螺杆套上160×100×10mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固。

4、模板体系的搭设安装

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高

架设梁底木枋龙骨于门式架可调顶托上

架设板底木枋龙骨于门式架可调顶托上

混凝土保养，达到设计强度等级的100%

拆模令经监理审批，同意拆模

拆除梁、板模板，清理模板

拆除水平拉杆、剪刀撑及门式架

（1）由测量组放出模板及预留洞的位置线；

（2）墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；

（3）按设计的施工方案搭设支撑架；

（4）由工程师或工长进行质量和安全技术交底；

（5）柱将封模前钢筋应验收完毕。

（6）逐周木工劳动力数量准备如下：

本工程逐月木工劳动力数量表

表中的劳动力仅包括与本工程模板有关的木工、支架工的数量。

（7）施工机具准备如下：

负责模板、门架、枋木、机具的吊运

负责模板、钢管、门架、枋木、机具的吊运

本工程模板施工需要投入主要材料数量表

本工程由于工期较紧，模板投入特大，为了节省夹板、方木与钢管等周转材料的投入，配制混凝土宜采用早强剂，以利于尽早拆模板支撑周转。

本工程9m超高支模体系采用扣件式钢管满堂架，而其它（5m、4.5m、4m）支模体系采用标准门式架，作为支撑体系，在材料选用上应满足以下要求：

②、面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm。用于立杆、纵横向水平杆、剪刀撑的钢管长度为2.5～6m。

表面应平直光滑、不应由裂纹、分层、压痕、划道和硬弯

误差<0.50mm、误差<0.35mm

应平整，端面切斜的偏差<1.70mm

钢管锈蚀程度应每年检查一次

管壁上锈蚀的深度不得超过0.50mm

③、应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。

①、应符合国家现行标准。

②、质量应按下表检查。

生产许可证、专业检测单位测试报告

施工顺序：放全层柱、墙线→绑扎柱、墙钢筋→支柱、墙模板→支梁板底模板→浇柱、墙砼→梁、板钢筋安装→梁板砼浇筑。

在安设柱、内墙模板时，在每条穿心对拉螺栓上套1条Φ30mm左右塑料硬质管，作为控制墙模内空和便于螺杆取出回收利用。

柱脚模板在钢筋较稀的一边留设200×300mm的“生口”，以便在浇混凝土前冲洗柱脚处锯末等杂物，完工后再用木板封起。

墙脚每隔2.0m左右留设一个200×300mm的“生口”，以便在浇筑混凝土前冲洗墙脚杂物，完后用木板封口。

门式架搭设示意图如下：

楼面模板安装时，门架从梁中出300mm开始并排排列，排距为600，然后上顶托，放木枋调平，铺板固定。

支撑体系要求在体系基底面上500mm的位置每排列门架用十字扣一道纵向钢管拉杆，横向每1.2m一道与纵向钢管扣紧，在顶层架顶下500mm纵横各扣一道钢管拉杆，纵横钢管交接处用钢管扣扣住。在第一层门架横杆中间处用一道通长钢管与门架相扣，第二层门架横杆中间又用一道通长钢管与门架相扣，第三层门架中间又用一道通长钢管与门架相扣；另外，悬臂处的模板体系加斜撑加固；在外部加设45°交叉剪力撑。这样，整个支撑高度有4～5道水平拉杆通长顶住，可以保证整体性与稳定性。

梁模板安装应先钉接头板，校正加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁旁压脚必须钉压脚板，支撑水平角度大于45°，梁傍板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外铡梁傍采取加枋钉拉水的方式，使旁板能均匀受力，严禁借外排栅作支撑。以免振捣混凝土时发生模板变形。

4.4、模板及支撑体系的验收

模板及高支模体系，尤其是高支模体系是本工程施工的重点，由于高度高，梁板断面尺寸大，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故。故必须对支模体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。

1）、支模支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距设置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。

2）、门式架立杆下垫50×200mm断面、长度不小于2m的木板。

3）、检查扣件螺栓的拧紧程度，立杆顶托的稳定性。

4）、纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁支撑立杆也必须设置剪刀撑。

5）、单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。

6）、安装详见梁板支撑图示。

4.5、对混凝土浇筑的要求

本工程的楼面水平运输采用泵管浇捣楼面砼。施工过程中必须严格执行如下要求：

1）砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。

2）振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。

3）泵管在楼面上应有专用支架，不能固定在模板上，防止泵送时水平力对模板体系的冲击。

4）砼浇筑顺序应先编制施工顺序，浇筑时应均匀进行，不能过于集中。

5）在浇捣楼面砼过程中，要安排专职质安员进行跟班。

6）在浇筑过程中跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况。特别是钢管有无弯曲而造成失稳或木枋挠度过大等异常情况，出现上述异常情况，施工员应立即指挥楼面工作人员撒离，经确认不安全威胁解除后方可进行正常施工

7）砼的保养按本工程《施工组织设计》要求。

JT／T 1308-2020 公路工程 隧道防火涂料5、模板工程质量标准及预防措施

模板工程是砼成形的关键一环，模板安装应牢固可靠，符合图纸尺寸、平整度、垂直度应符合规范要求。模板安装时，板缝要密实，拉结要牢固。拆模后要起钉，将板表面清铲干净，并扫上脱模剂。

木模板及支撑必须保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；必须具有足够的强度，刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；便于模板的安拆；模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。现浇结构模板安装的允许偏差见下表（单位：mm）：

浇结构模板安装的允许偏差表

水准仪或拉线、钢卷尺检查

墙、柱、梁截面模内尺寸

CECS366：2014 乡规划标准及条文说明.pdf层高垂直度（大于5m）