施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

第1章工程概况说明 4

1.3施工现场特点 5

第2章施工管理组织机构 6

CJ／T 280-2020 塑料垃圾桶通用技术条件2.1建立施工组织管理机构 6

2.2项目管理班子职责分工表 7

第3章主要施工方法 9

3.2.1施工工艺流程 16

3.2.2施工工艺及施工方法 16

3.3顶管工作井施工 11

3.3.1施工流程 11

3.3.2施工方法 11

3.4接收井施工 12

3.5拉森钢板桩支护 错误！未定义书签。

3.5.1概况 错误！未定义书签。

3.5.2施工工艺流程 错误！未定义书签。

3.5.3施工工艺及施工方法 错误！未定义书签。

3.5.4拉森钢板桩施工病害防治措施 错误！未定义书签。

3.6深层搅拌桩支护 12

3.7导向钻进 错误！未定义书签。

第4章项目重点、难点分析及质量保证措施 51

4.1本工程的重点 51

4.2本工程的难点 52

第5章工程投入的主要物资和施工机械情况及进场计划 52

5.1材料投入安排计划 错误！未定义书签。

5.2施工机械设备配置计划 53

第6章劳动力安排计划 56

第7章确保工程质量的技术保证措施 58

7.2质量保证体系及各项规章制度 58

7.3质量检验细则 62

7.4工程质量控制措施 63

第8章确保安全生产的技术保证措施 65

8.1生产目标及组织机构 65

8.2安全检查制度 67

8.3建立正常的安全教育及交底制度 68

8.4主要项目安全技术措施 68

第9章确保文明施工、环境保护的技术组织措施 71

9.1有关“净、畅、宁”工程文明施工措施 71

9.2环境保护及绿色施工措施 77

第10章确保工期的技术组织措施 88

10.1进度控制的方法 88

10.2施工进度计划的动态控制 88

10.3保证工期的管理措施 88

10.4保证工期的技术措施 88

第11章雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施 88

11.1雨季施工措施 88

11.2夏季施工保证措施 88

11.3防台风措施 88

第12章施工现场平面布置与管理 88

12.1施工总平面布置的原则 88

12.2现场临时建筑物、围墙、机械工棚及仓库布置 88

12.3施工现场总平面统一管理制度 88

12.4工地临时用水、用电 88

第13章施工进度计划 88

13.1工期及开、竣工日期 88

13.2施工进度计划 88

13.3控制性施工进度计划 88

第14章工程的保修回访 88

14.1工程保修 88

14.2工程回访 88

表1:计划开、竣工日期和施工进度横道图 88

表2：项目管理班子配备情况表 88

表3：项目管理班子配备情况辅助说明资料 88

东凤镇同吉路道路工程由排污管（顶管），排水管，箱涵，路基组成，总长约812米，主路基宽15米，两边人行道各7.5米，总宽30米，土路基已由前头施工单位基本填完，现场在开始段及K+478.752米处尚有几栋民房未拆,设计污水顶管为钢筋混凝土管管径φ1000，埋深约10米，工作井为φ7000，接收井为φ4000，污水检查井分别为φ1500及φ1000；污水接入管为双壁波纹管管径分别为φ300及φ400。雨水排水管为钢筋混凝土管管径分别为φ800、φ600、及φ300，埋深2－3米多，井径为φ1250，φ1000，检查井面宽φ700，路面集水井采用双蓖750*450*2规格；路基层由35cm厚块石，路基上层为20CM厚6%水泥碎石混合料辗压密实。

在K+478.752米处设计有一座混凝土箱涵，长22米，宽6.5米。

施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，特别是顶管施工，管基开挖、软基处理、交通疏解的安全等。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。

科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对沟槽坍塌、不良地质条件的处理、生态环境保护等关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。

根据招标文件对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足建设单位要求。

根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有市政工程施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。

选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。

特点一：施工道路宽畅，外部干扰因素较少，施工条件较好；

本标段由池塘空地填土挤淤的基础上形成，路基未曾通车通人，道路宽畅，有利于本工程的顶管、明挖管道、箱涵、路基的施工。

特点二：专业工程施工技术、质量要求高；

本标段污水管道顶管、明挖雨水管道等工程的土质差、不可预见事故多、施工技术含量大、质量要求高，需采取相应保证措施。

特点三：环境保护、安全文明施工要求极高；

本工程施工现场附近有鱼塘，居民区。地理位置特殊，施工期间需严格控制噪音、粉尘，做好环境保护措施，确保当地居民的养殖，

特点四：安全要求高，不可预知因素多；

本工程经地质勘测资料显示，地下有约30米深的淤泥质土，故在顶管作业时要做足安全控制措施工，专业技术要求高，不可预知因素多。

工程开工对照现场及设计图纸的有关数据进行复核，出现不符的地方汇报设计、业主、监理四方进行复核无误后开展后续工作。

按照先地下后地上,先深后浅，先排水（雨水污水）然后箱涵最后路基的施工顺序进行工序安排。

本项目顶管施工前先进行工作井的施工，拟从置业路方向东富路方向推进的顺序进行顶管、工作井、接收井的施工安排，待相邻的工作井及接收井各完成一个后，进行顶管的施工，依此类推。顶管工程顶过箱涵（K0+478处）的位置约10米后，可以进行箱涵的施工，顶管及箱涵完成后进行检查井及排水管的施工，管道及检查井完成后进行土路基的辗压，检测合格后进行块石基层及石屑路基的施工，预留路面集水井及集水管道，待路基辗压完成后再用小型挖机挖出路面集水管道及集水井的施工，路面集水井及集水管道安装完成后再回填辗压密实。

第3章施工管理组织机构

3.1建立施工组织管理机构

为实现工程工期和质量目标，我公司根据该建设项目的性质和特点，成立“项目经理部”，运用项目法施工的原理，通过对生产诸要素的优化配置与动态管理，对工程工期、成本、安全、文明施工等进行全方位控制，按项目管理的要求组织各专业工种的平衡，交叉流水作业，通过有效的协调指挥，使整个工地自始至终保持最优化组合和最佳工效，顺利实现项目合同目标。

项目部基本职责是制订工程的施工生产计划，组织工程施工，统筹安排施工进度及施工顺序，处理施工难题，协调各协作单位之间的关系。

项目管理班子详见附后“表3：项目管理班子配备情况表”。

3.2项目管理班子职责分工表

a、项目经理负责实施所管辖的工程项目，并对公司总部负责；

b、贯彻实施公司质量保证体系文件，确保质量保证体系有效运行；

c、制定各种规章制度，明确技术人员及有关人员的职责和资源配置，组织项目部开展工作。

项目管理层分六大职能部门：工程技术部、质检部、材料部、财务部、安全部及综合办公室。

a、技术部负责人协助项目技术负责人负责工程管理、施工组织设计、审查开工报告、负责施工进度、测量技术及工程设计变更。督促工程技术人员履行职责。

b、负责项目经理部工程技术文件和资料的管理。

c、负责实施公司下达的生产计划，编制物资、设备需用计划。

d、负责技术交底工作，组织正常施工。

e、严格按有关安全规范标准、法规、条例和公司安全监督和管理实施办法组织安全施工。

f、组织分项、分部工程验收，参加单位工程验收。

g、负责施工过程控制和施工质量目标跟进的控制。

h、负责工程服务和工程统计技术方面应用的工作。

a、质检部负责人向项目技术负责人报告工作，质检部分为项目质检和试验归口管理，并设专职质检人员负责质量保证工作。

b、负责工程施工项目的质量自检工作。

c、负责产品检验和试验状态的标识。

d、负责组织实施纠正、预防措施。

e、负责项目的检验方面内外接口与协调。

f、负责项目经理部质保文件和资料的整理。

g、负责项目经理部质量审核工作，并对质量审核中的不合格项目进行跟踪验证。

h、负责不合格项目的具体调查，及参与处理方案的拟订，同时负责不合格项目返工方案的具体实施。

a、项目经理部的机械材料归口管理部门。

b、根据有关合同规定做好机械、材料的供用、洽谈、调配等管理工作。

c、负责采购物资产品标识控制。

d、负责组织物资采购及供方的评价，并建立合格的供方清单。

e、负责采购物资的质量监督和验收检查。

f、负责对业主提供的产品进行控制。

g、负责实施项目机械设备的维护和保养。

E、财务部：负责项目财务及成本核算工作。

F、安全部：负责现场施工安全教育、安全检查并做好记录。

G、综合办公室：负责管理保卫、食堂、住宿等后勤行政工作。

项目作业层分现场一线工人和现场二线工人。现场一线工人为现场砼工、管道工、泥工、沥青工等；现场二线工人为技术工种，如现场维修电工、机械操作工、机械维修工、电焊工等；应有一定的操作技术和操作经验的职工队伍组成。

在施工过程中，为顺利实现以上目标，我们采取如下管理措施：

1、将该工程列为本公司重点工程项目之一。发挥我公司在管理上的传统优势、创新精神。在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。

2、组建高效、精干、强有力的施工组织管理机构——燕川污水处理厂配套污水干管二期工程（松岗片区）第三标段项目经理部，选配高素质勇於打攻坚战的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序。

3、发挥设备优势，我们公司拥有先进的市政工程设备及其他相关配套机具，施工作业的机械化程度高，这种优势能够为加快工程进度及确保工程质量提供强有力的后勤保障。

4、调配技术熟练，纪律严明，经多个大型类似工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍在该项目工程进行施工。

6、发挥我公司管理上的优势，特别是善于进行工程总承包现场管理的丰富经验强化职能统筹协调，综合管理。

当整个工程施工方案经反复论证落实以后，如何将人力、机具、投入的全部材料有效地科学合理地组织安排，确保每个施工工序，每分部分顶工程达到设计和施工验收规范的标准及要求，而且符合施工安全要求，这就是我们如何采取施工技术的课题，使得施工企业在满足上述条件的同时能高效快速地运作。因此，制订和采取施工技术的前提和指导思想，即为：保质、保量，安全同时有利加快工程进度，有利于提高施工企业的经济效益。在以下篇幅里，我们分别对各个分部分项工程进行详细的阐述。

1、与建设单位办理交桩交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，填制“施工测量控制点交桩记录表”作为施工测量放线的依据。

2、了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。

3、进行测量仪器的检定，检校专用仪器的配备，准备测量资料和表格。

4、建立定位依据的桩点与道路平面控制网、标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。

二、测量工作总体安排及仪器设备

根据工程的总体布置，项目部设置技术部，测量工作具体由技术部负责，负责整个项目的测量工作；同时还应为监理工程师配备测量辅助人员。项目部配备水准仪2台（备用1台），经纬仪1台,红外线全站仪1台。

在开工前应对原始地面进行测量，当发现图纸中某些地面标高有错误或变化需重新调整时，应及时向监理工程师提交一份详细资料，报监理工程师核查确认。沿道路纵向每隔20米测设路基中、边线桩。

K为水准点之间水平距离，单位为公里。n为测站数

1、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和高程控制网，再以控制网为依据进行各局部结构物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。

2、在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。

3、测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。

本工程工作井有φ7000圆形井4座,平均井深10.0米;φ4000圆形接收井4座,平均井深10.0米，φ1500圆形工作井3座,平均井深10.0米。

基坑测量放样→搅拌桩施工→人工挖孔桩施工→井底旋喷桩加加固土层→浇捣混凝土井室及护靠壁→安装顶管机→管道吊装及顶管施工。

a、井体开挖前应对施工现场地上地下障碍物管线进行全面调查及清理，以保证井体结构的顺利进行。

b、根据设计要求及现场堪察情况测量施线定出工作井及接收井的位置，并标好标记。

c、配备人工挖具和联系好钢筋混凝土材料供应。

搅拌桩间搭接150mm，有效桩长15米，水泥浆采用42.5R普通硅酸盐水泥,水泥含量50Kg/m水灰比为20%。桩施工提升速度不大于0.2m/min，垂直度偏差不大于1%，桩位偏差不超过50mm,90天无侧限抗压强度1200kpa。

(1)工作井φ７０００，采用人工钢筋混凝土护壁成孔，按照设计图纸要求，工作井井壁厚度为５００ｍｍ,砼强度为Ｃ２５.

(2).按测量复核后的中线，放出工作井边线，用干式开挖分层浇筑竖井井壁混凝土，并采用干封底的施工方法．竖井的基坑分层开挖深底为１.０米，用挖掘机及人工配合削边及整平基底，土方随即用车辆外运．

(３).第一节竖井护壁成型．绑扎双排竖筋φ１４＠２００，水平筋采用

φ１６＠１５０，达至设计强度后即可进行第二节竖井的开挖施工，依此类推，挖至设计深度后按设计要求进行基底加固，加固后按设计要求进行靠壁墙钢筋砼的浇灌．

(４)护壁混凝土浇筑完成后，及时将井的中线，标高分别记在砼壁上，以便控制井的轴线各挖掘深度．

接收井为圆形（内净空）φ4米,接收井井壁厚度为４００ｍｍ，平均井深约１０．０米。接收井施工做法参考“4.3顶管工作井施工”。

本工程搅拌桩设计有效桩长１５米，深层搅拌桩地基加固系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，本工程桩主要起护壁稳定及阻水作用；搅拌详细施工工艺如下：

二、搅拌桩施工工艺具体步骤

施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋

深层搅拌机到达指定桩位，对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。

施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电

流监测表控制，工作电流不应大于额定值。在预搅下沉同时即开始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。

深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边提升，边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。

由于采用四喷四搅工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。

再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。

贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。

搅拌机以移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。

1.预搅：软土应完全搅拌切碎，以利用水泥均匀搅拌。

2.水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计配置，要预先筛除水泥中的结块。水泥浆应在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。

3.确保加固强度和均匀性：

压浆阶段不允许发生断浆现象，若提升时发生断浆现象，应将搅拌头下沉，再继续喷浆搅拌提升。

严格按设计确定数据，控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于±10cm/min。

4.保证垂直度：就位时，保证机架垂直。

5.工程完工28天后采用静载试验进行检验，检测点位不少3个。

6.基槽开挖后，检验桩径，桩数及桩顶质量。

４.５.1施工工艺流程

４.５.2施工工艺及施工方法

根据施工场地的地质情况及本公司在顶管方面的施工经验，本工程拟采用泥水平衡式顶管工法施工（详见下图“泥水式推进工法示意图”）。

泥水式顶管施工有以下优点：

1、适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高以及变化范围较大的条件下，它也能适用。

2、可有效地保持挖掘面的稳定、对所顶管周围的土体扰动比较小。因此，采用泥水式顶管，特别是采用泥水平衡式顶管施工引起的地面沉降也比较小。

3、与其他类型顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其是在粘土层这表现得更为突出。所以，它适宜于长距离顶管。

4、工作坑内的作业环境比较好，作业也比较安全。由于它采用泥水管道输送弃土，不存在吊土、搬运土方等容易发生危险的作业。它可以在大气常压下作业，也不存在采用气压顶管带来的各种问题及危及作业人员健康等问题。

为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用日本ISEKI公司生产的UNCLEMOLE型TCZ600具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机（见下图）。

①具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机有多种形式。

其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%～20%。

刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。

另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。

一般情况下，刀盘每分钟旋转4～5转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达20～23次。由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%～45%之间，破碎的卵石强度可达200Mpa。

A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置（DESANDMAN）成套化。

B、带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎小于外径30%，一轴强度196Mpa（2000kg/cm2）的砾石。

C、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。

D、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m。

E、该机由一人在地面遥控操纵即可。

F、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有ISEKI专利的RSG双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内！

G、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。

H、泥水分离装置DESANDMAN是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节省安装空间。

此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的沙砾土而专门设计的。因此特别适应本工地基顶管的施工。

二、平面布置、井内布置及管内布置

(1)、在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。 

(2)、现场布置采用8t汽吊，设备进场时，采用16t汽车吊车。

(3)、管道顶进时，起吊设备采用跨距为14m的龙门行车（起重能力为30t），行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。

工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。

泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。

在沉井上安装3只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。

(1)、推力的理论计算：（以Φ1000mm计算）

 Fl一迎面阻力；   F2—顶进阻力；

F1＝π/4*D2*P (D—管外径1.3m P—控制土压力)；

式中Ko—静止土压力系数，一般取0.55；

Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值9.05m；

γ—土的湿重量，取1.9t/m3；

P＝0.55*1.9*9.05＝9.46t/m2；

F1=3.14/4*1.3*9.46＝9.6t；

式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均沙砾土）综合摩阻力，取0.6t/m2；

装饰装修工程施工工艺质量管理标准化指导手册.pdfF2＝3.14*0.6*1.3*240＝587.8t。

因此，总推力F=9.46+587.8＝597.46t。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。本管道顶进所需最大顶力为597.46t，我们考虑配备3台320t的油压千斤顶施工。

为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。

（1）、通视条件下的测量使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，，A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。

（2）、不通视条件下的测量

1）引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，，其余步骤同通视条件下测量定位。

2）后靠背导轨及后顶的安装

轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100~200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合10个鲁班奖的工程施工组织设计.pdf，调整方法见图：