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10个鲁班奖的工程施工组织设计.pdf

【同泰住院部工程施工组织设计】

门诊大厅穹形屋顶采用球形网架结构，网架上安装采光板。 （9）全面应用计算机技术进行工程管理 项目部应用“神机妙算”预算软件编制预算，采用CAD技术进行计算机排版、放 样、出图，运用“梦龙”软件进行工程进度计划和网络图的控制，全面利用国际互联网 查找相关材料信息。 13．采用多种新材料、新产品如采用纳米涂料、防辐射门、微晶石、玻化砖等。 14．外围交通的影响同泰路面窄且交通流量大、堵塞严重，这将给材料、混凝土、 设备的运输带来影响。解决外围交通不利的影响是工程施工的重要工作。 15．机电工程安装量大机电工程涉及的专业多且复杂，加之工期紧交叉作业多，因 此如何组织与协调是项目管理的重点。 16.设备安装难度大本医院手术室安装洁净空调系统，对主体施工质量和安装工程 施工质量要求相当高。 17.部分房间防辐射要求高在直线加速器等强射线产生区，为严格控制放射线外溢， 设计采用厚达2.5m的钢筋混凝土剪力墙和梁，施工中混凝土浇筑连续作业，要求采取 有效措施，降低水化热，减少内外温差，保证混凝土密度均匀，确保墙、梁不能够出现 裂纹、断层现象。

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3.1施工组织 3.1.1项目施工组织系统 项目经理部由公司总部授权管理，按照企业项目管理模式和GB/T19002一ISO9002 标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和 计算机管理相结合的科学化管理体制。 项目经理部按照公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》、 《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理 手册》执行。 根据施工组织机构管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实 施工责任，各岗位各行其职。 3.2施工部署原则 本工程工程量大、结构质量、装修标准高，总工期却只有738d，工期非常紧张。为 了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考 虑到各方面的影响因素，充分酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。 3.2.1在时间上的部署原则 根据总施工进度的安排，基础结构施工在9月10日出地面。回填土及时完成，保 证边坡的稳定。 主体结构在2001年4月完成；外立面的玻璃幕墙、铝幕墙、石材幕墙在抹灰施工 完成后迅速组织施工。 3.2.2在空间上的部署原则 为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工 星按照总计划完成，需要采用主体和二次维护结构、主体和安装、主体和装修、安装利 装修的立体交施工。为了使上部结构正在施工而下部的二次维护结构、安装、装修插

GB 23238-2021 种猪常温精液【同泰住院部工程施工组织设计】

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3.2.3总施工顺序上的部署原则 按照先地下，后地上，先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施 工顺序原则进行部署。 3.2.4在资源上的部署原则 根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。根据施工总平面图设计安装塔吊 经试运转、验收合格后使用。 3.2.5根据基础、结构、装修三个阶段施工不同的特点安排总体施工部署 1.基础施工阶段 本工程是框架一剪力墙结构，主体的剪力墙比较多，因此，基础结构工程的混凝土 在整个工程中占的比例较大，为了保证基础结构墙体的清水混凝土效果，地下结构墙体 模板采用大型钢模板和竹胶模板体系。 保证主体结构开始插入施工时间，也就是保证了主体结构按期封顶的时间。因此： 在施工部署上，根据后浇带留置位置，划分三个施工段。 回填土工程控制质量及时回填，以保证边坡的安全。建筑物北侧的地下一层车库出 口范围的回填土回填到地下一层楼板标高，待汽车出口施工完毕后，将该处的回填土完 成。 2.主体施工阶段 主体施工阶段结构形式复杂，总体时间控制在8个月左右。平均约13d就要完成 层。 一至三层是非标准层，在上部结构施工范围内是单层面积最大，并且结构外圈的梁 要求结构做出装饰凹槽造型，施工难度大。因此施工时间相对上部结构其他层用时长 些。在施工安排上予以充分考虑。 为了保证总体进度计划按时完成，室内初装修和外墙装饰提前进入施工。外墙装饰 提前进入部分主要是装饰的安装龙骨。 3.装修施工阶段

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我方与建设单位签订的装修承包范围为室内初装修工程，但是我方与建设单位签订 的工期是使建设单位在2002年6月20日达到工。因此，公司要对建设单位的总工期 负责。 由于机电、设备施工和室内精装修密切相关，因此，为了保证总体工程按期完成， 要求建设单位大力协助配合，建设单位所确定的内容要符合我部提出的进度控制计划， 并要求建设单位控制其指定分包、分供方按照总控制计划完成。 3.3工程施工总进度控制计划 根据合同要求，本工程的峻工工期确定为2002年6月20日。因此，为了保证各分 部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计 划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在 满足阶段目标的前提下进行配备，

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且织设计和专项施工方案编制计划（见表4

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5.1施工流水段划分 5.1.1底板大体积混凝土浇筑施工流水段划分 本工程基础设计为筱式基础、箱式基础、独立柱板式基础，其中污水处理站混凝土 板厚为1200mm，高疗楼混凝土板厚1000mm，普疗楼混凝土板厚为700mm，门诊楼混 凝土板厚为400mm。底板面积约7664m²，设计将底板划分三部分，其中一部分长度60m： 属于大体积混凝土，为保证底板混凝土施工质量，底板混凝土浇筑划分为三个施工段 相应底板钢筋也按照三个施工段流水施工。 5.1.2地下室墙体混凝土流水段施工划分 按照施工规范要求，墙体混凝土一次浇筑不得大于30m，因此，墙体流水段按照30m 为原则划分成6个墙体流水施工段。 5.1.3地下室独立柱施工流水段划分 地下室独立柱的施工流水段按照两个流水段进行划分，混凝土浇筑时和附近的墙体 混凝土一起浇筑。 5.1.4地下室楼板施工流水段划分 地下室楼板施工流水段划分同底板 5.1.5地上结构流水段划分 考虑到上部结构的造型特点（从3层开始局部逐层内收），首层～9层划分为3流水 段。918层缩减为2个流水施工段， 5.2大型机械选择 5.2.1大型机械选择： 1.大型挖掘机的选择优化 挖掘机需要配合喷锚护壁施工，考虑喷锚护壁施工的特点，挖掘机的工作效率要比 纯挖土时降低90000m²的土方量计划65d完成，平均每天挖1400m，因此，挖掘机选 择日挖土量满足1400m的挖掘机即可。 由于工程所在地处于交通易堵塞地区，因此，土方主要在夜间运走，考虑每夜运输 二次，需要70辆太拖拉、斯太尔自卸车。 2.塔吊选择 由于施工条件，护坡施工限制了现场的塔吊布置，土方施工时现场只能在坑内设置

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5.3主要分部、分项工程施工方法及技术措施

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（1）基础放线 根据场地上建筑主轴线控制点，先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地面上，并 在桩顶钉上小钉作为标志。房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间 所有轴线都一一测出。然后检查房屋轴线的距离，误差不得超过轴线长度的1/2000，且 不超过5mm。 （2）龙门板的设置 1）在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约1～1.5m处钉设龙门桩， 龙门桩要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行。 2）根据建筑场地水准点，在每个龙门桩上测设土0.000标高线，若现场条件不许可 时，也可测设比土0.000高或低一定数值的线，但同一个建筑物最好只选用一个标高。 3）沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，龙门板顶面的标高要在同一个水平面上： 标高测定容差为土5mm。 4）根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明，投 点容差为±5mm。 5）用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，相对误差不应超过1/2000。经检核合 格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上，根据龙门板上的标志点进行测量 定位。 2.基础施工测量 （1）基槽抄平 为了控制基槽的开挖深度，在基坑清槽前，应用水准仪在基坑的四壁或者坑底边沿 及中央打入小桩，在木桩上引测同一标高的标点，以便根据标高拉线控制坑基底标高， 清槽完后，经过设计、勘察、建设单位、监理和质检站验收完后方可浇筑混凝土垫层 （2）基础定位 基础垫层混凝土浇筑好后，根据龙门板上的轴线钉，用经纬仪把轴线投测到垫层上， 然后在热层上用黑线弹出基础边线

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（3）底板轴线的测量 底板垫层混凝土浇筑好后，根据施工图，在垫层上投测中心线，根据中线点弹出 墨线，绘出底板的外皮尺寸线，然后支模，绑扎钢筋。要用水准仪在钢筋上引测同一标 高的标点，拉上通线，在浇筑底板混凝土时，控制底板混凝土的标高。 （4）基础模板的测量 在底板混凝土浇筑好以后，根据施工图和定位桩，在底板上放出剪力墙和基础， 柱子的中心线，并弹墨线标明，用为支模的依据。 3.混凝土框架的测量 （1）柱、墙的垂直度的测量 柱、墙的模板支好后，根据其中心线向外1m做出平行线，将经纬仪安装在平行线 端，照准另一端，在墙、柱模板上部顶出木尺，用经纬仪望远镜仰视木尺，如十字丝 正好对准1m，则模板正好垂直，否则调整模板直至十字丝对准1m处为止。由于现场 通视麻烦，所以先校正一排柱子的首未两根柱子的垂直度，中间的柱子通过柱行或柱列 间距的设计距离丈量其长度，并配以线坠加以校正。 （2）楼板模板抄平 柱、墙模板校正好以后，从柱子下面已测好的标高点，用钢尺将标高引到柱子上 模板上，然后在楼板模板上架设水准仪，以引上的标高为准，施测楼板模板标高，检 查模板的标高和水平情况，并加以校正。混凝土浇筑完后，根据图纸在混凝土楼板上弹 出上层柱、墙的外边尺寸线，利用钢尺由下层楼板向上层传递标高，然后校正上层模板 的标高，如此类推。 5.3.2土方工程 1.基底清槽方案 （1）为了保证有效的控制基底标高，采用人工清槽，将大开挖后基底标高以上预 留的200～300mm厚的基土清理干净。基底清槽前，在基底放上建筑物的控制轴线，保 证基底清槽的有效尺寸。在基坑的四壁或坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同 标高的标点。清槽时，采用人工进行施工，如果遇到岩层时，采用风镐施工，但要保 证不能超挖和扰动基础持力土层，根据预理桩的标高拉线控制基底标高。 （2）施工时，基槽内要清理干净，持力层内无浮土和软土。清槽时如果遇到下雨

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和地下水，要在基底挖设排水沟及时降水，将基槽内的积水排除，以防积水浸泡地基。 情除的基坑渣土采用手推车运土，或采用塑料袋装土集中堆放，以备回填土之用。 （3）基槽清理完毕后，天然地基的承载力必须达到设计值，持力层满足设计要求 并经建设单位、设计单位、地勘单位、监理单位和质量监督单位联合检查验收签字后方 可浇筑进行下道工序施工。 2．回填土施工方案 （1）当基础的现浇混凝土浇筑完毕达到一定强度，不致因回填土而受损坏时，方 可进行回填土。结合本工程的特点，采用人工配合推土机进行回填， （2）基坑回填土前，沟槽内的积水和有机杂物等要清除干净。 （3）基坑回填时应在相对两侧或四周同时进行。回填土料、每层铺填厚度和压实 等要符合要求。 （4）推土机填土时自下而上分层铺填。大坡度推填土时，也应分层推平，不得居 高临下，不分层次，一次推填。在宽的地带采用推土机推填，推土机前进时推填，后 退时将土刮平，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重迭一半，采用纵向铺填顺序。 （5）场地狭小的独立基础处回填土时，由于推土机无法进入作业，采用人工进行 回填土。 1）人工回填时采用手推车送土，人工用铁等工具进行填土。 2）回填时由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，深浅坑相连 时，先分层填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。 （6）回填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实 （7）为保证填土压实的均匀性及密实度，提高碾压效率，在碾压机碾压之前，先 用推土机推平，使表面平整。碾压机械压实填方时，要控制好速度和压实遍数。碾压机 与基础要保持一定的距离，防止将基础压坏。 （8）每层填土控制在300mm厚左右，回填完一层后，采用柴油打夯机及时夯实。 为了保证回填土的回填质量，保证日后不产生下沉，在施工回填土时，要严格按规范施 工。夯压时，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交错，分层夯实。 （9）对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对要对每层回填土的质量进

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行检查，填土压实后的十密度要满足设计要求。 （10）回填土时如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低， 已填好的土如遭水泡，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土应保持一定的横坡， 或中间稍高两边稍低，以便有利排水。当天填土应在当天压实。 （11）根据室外地坪标高，控制好回填土的高度。 5.3.3护壁施工方案（详见专项施工方案，略）

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11）绑扎接头，在受拉区域内，T级钢按规定做弯钩，II、IⅢI级钢筋不做弯钩。直 径不大于Φ12的受压I级钢筋末端，以及轴心受压构件任意直径的受力钢筋末端，可不 做弯钩，但搭接长度I级钢不应小于钢筋直径的35倍。 12）钢筋接头应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围的接 头截面占受力钢筋总截面面积的百分率，应遵守下列规定：绑扎接头中钢筋的横向净距 s，不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。 （A）受拉区：不得超过25%。 （B）受压区：不得超过50% （C）绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于25mm。 13）绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不应在最大弯矩处。 14）钢筋绑扎完毕，经有关部门检查合格并签字后，方可浇筑混凝土。 15）地下室底板钢筋绑扎。 （A）绑扎钢筋时，靠外两行，每个交叉点都要绑扎，中间可采用梅花点式绑扎， 但主筋在20cm以上，负筋在30cm以上时不得采用梅花点式绑扎，双向受力钢筋不得 跳扣绑扎。 （B）摆好铁马凳铁三角架后，绑上铁的纵横两个定位筋，并在定位筋上画分档标 志，用铁马凳代替一个方向的定位钢筋，但要注意施工时不得碰动移位。摆上铁与摆下 铁相同。 （C）墙柱插筋必须确保准确，并要与底板筋绑扎牢固，必要时可与上铁点焊，以 确保其位置。 16）梁板钢筋绑扎： （A）梁板钢筋施工时先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与 弯钩一致，保护层弯钩到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁 筋在下。 （B）梁的纵向受力钢筋的净距，不应小于钢筋直径；同时对构件下部钢筋不得小 于25mm，对构件上部钢筋不得小于30mm。构件下部钢筋配置多于两排时，钢筋水平 方向的中距应比下面两排的中距增大一倍。梁的纵向受力钢筋伸入支座的数量：当梁宽 大于等于150mm时，不应少于2根；当梁宽小于150mm时，可为1根。梁的下部纵向 受力钢筋伸入支座的锚固长度La，对于螺纹钢筋，La≥12d，光圆钢筋La≥15d，只在 荷载较小的梁中混凝土能担负全部剪力时La≥5d就够。框架梁中间处的上部钢筋应贯 穿支座或节点，下部钢筋应伸入支座或节点。 （C）相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫 以短钢筋保证其间距。楼板的上部负筋及构造筋不能漏放，双向板弯距较大方向钢筋摆 在弯距较小方向钢筋外层

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（D）箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合出处应沿受力钢筋方向错开设置绑扎，箍筋 要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝梁心，同时梁箍筋伸入柱中 不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋。 17）柱中钢筋绑扎 （A）柱每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；柱每边钢筋5～8根时 可在两个水平面上接头： （B）下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径要满足要求。当上下柱内钢筋直径不同 时，搭接长度应按上柱内钢筋直径计算； （C）下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至下柱； 否则应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内， （D）柱中的角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45度，中间筋 弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板成45度。柱中箍筋开口呈螺旋绑扎，墙 体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。 18）墙筋绑扎 （A）墙筋在底板混凝土浇筑完后进行绑扎。在底板混凝土上放线校调预埋插筋的 位置。 （B）先立3～4根竖筋，并划好分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋定位 并在横筋上划好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。 （C）墙筋要逐点绑扎。双层筋之间，应按要求的间距点焊支撑铁，为保证内外模 板的厚度均匀而设置的穿墙支撑筋，要加止水环。 （D）门窗口标高应在钢筋上放标高线，配合其他工种绑扎与固定预埋件。 （E）钢筋不得有油污及锈蚀、否则要清除干净。 （F）竖筋接头要间断错开，不得在同一断面处。 （4）钢筋焊接（详见作业指导书，略）。 （5）钢筋施工质量保证措施。 1）钢筋绑扎“七不准”和“五不验” “七不准”： （A）以浇筑混凝土浮浆未清理干净不准绑钢筋 （B）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。 （C）控制线未弹好不准绑钢筋 （D）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋。 （E）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。 （F）技术交底未到位不准绑钢筋

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3钢筋的绑孔要求 （A）钢筋绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范 要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣 以及绑扎丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。 （B）钢筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口 漠板。安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋，

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线。 （3）板的标高，用水准仪将相邻的水准点（BM）标志处转移到柱钢筋上，在钢筋 上做上明显标记。一般标记高度可比混凝土地面高1m，然后以此找平柱模底部，以便 安装柱模。 （4）模板安装先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后拉通线 校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，以免浇筑混凝土 时偏斜。 （5）柱脚、剪力墙转角处预留清扫口，待柱、剪力墙混凝土浇筑前通过清扫口将 残留柱、剪力墙底杂物清除净，并浇水湿润后封闭。 4.梁、板模板安装 （1）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时模板应起拱。当无具体要 求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 （2）在安装上层梁、板底模时极及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承 受上层荷载。安装上层模板时上层支架的立柱要对准下层支架的立柱（保持一条直线 上），并铺垫板扩大底面积。 （3）梁模板采用支柱或桁架支模，也可采用脚手钢管和扣件组成的井架支模。安 装时从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，两者之 间用横杆连接好，依次逐排安装。 （4）按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，此时，应 按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成 整体。 （5）楼板模板在梁侧模板上支阴角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托架钢管 潢管上找好标高后铺楼板模板，侧模板，楼梯模板均用U型卡连接成整体。钢管支撑在 高度方向应设置双向水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用脚手架扣件莲接成整体 增加刚度和稳定性，上下层模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。 （6）墙支模时先放出墙的中心线和边线并校对标高找平。先将一侧模板立起用线 坠吊直，然后安装脊楞和支撑，经校正后固定。待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁 和钢筋安装完毕后，支另一侧模板。为了控制墙的厚度，内外模板之间用螺栓紧固、防 正模板外倾。 （7）模板要有足够的刚度，施工时必须上满回型销子。立柱的水平拉杆间距不大 于1.8m，要与立柱卡牢不得松动。支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑柱杆件固定， 以防止立柱失稳。 （8）模板接缝不得漏浆，缝隙宽度<2.5mm。竖向模板和支架的支承部分当安装在 基础上时要加设垫板扩大支承面

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（9）当层高大于5m时，宜采用架支模或多层支架支模。当采用多层支架支撑时 支架的横垫应平整，支柱应垂直，上下层支柱要在同一竖向中心线上。 5.模板的拆除 （1）模板拆除时混凝土强度必须达到拆除的规范要求。 （2）先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头使 其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板， 其余模板均落在满堂脚手架上。 （3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，在集中运出 并堆放指定地点，分规格码放好。 （4）梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背棱之后，再拆除侧模和底模，梁底 漠拆除时混凝土强度必须满足规定的要求方可拆除。 6：模板工程质量保证措施 （1）模板进场前要进行验收，检查模板的平整度、接缝情况。施工前要平整模板， 并整形、修补破损处。 （2）预防墙柱烂根的措施：采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分 别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内， 并用铁抹子找平，支模时加设海绵条堵严，防止出现烂根现象。

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（H）混凝士施工缝的留置

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（3）垫层混凝土的浇筑 1）施工前对设计标高和轴线进行校对，并清除干净地基的淤泥和杂物。 2）浇筑高度不得超过2m，否则要用溜槽，以免发生混凝土发生离析。 3）厚度超过20cm的基础，垫层或底板，采用插入式震动器，其移动间距不大于直 径的1.5倍。 4）混凝土要连续浇筑，其前后间歇时间不得超过2h，否则按施工缝处理。 5）混凝土振捣后用大刮板刮平用木抹子将表面搓平。 6）对地面垫层及散水的混凝土较薄时，应先将土层湿润一下（不得有积水)，根据标 高线严格掌握虚铺厚度，震实后用木抹子搓平。 （4）地下室防水混凝土工程的施工 本工程地下室采用C40P8级防水混凝土，防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决 于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好环。因此，对施工 中的各主要环节，如混凝主搅拌、运输、浇筑、振揭、养护等，均应严格遵循施工及验 收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质 量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、施工精细。 1）施工准备 （A）编制经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗 应责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。 （B）进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管， 按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污染物。 （C）将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。 （D）做好基坑排水和降低地下水位的工作，防止地面水流入基坑，以避免在带水 或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构

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（A）模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度 （B）模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆 万便。 （C）固定模板的螺栓（或钢丝）不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。 （D）采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径 及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为8～10cm，且至少一环。采 用螺栓加焊止水环做法时在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆 模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。 3）钢筋 （A）钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢 捞移位，造成露筋。 （B）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以 相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将 钢筋用铁钉、钢丝直接固定在模板上。 （C）钢筋及钢丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况 下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。 （D）当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时可同设计人员协商，采取措施： 以保证混凝土的浇筑质量。 4）防水混凝土的施工： （A）防水混凝土施工难易程度是以“和易性”指标一落度衡量的，落度过小， 拌合物干涩，管道内摩阻力加大，得不到较好的可泵性；落度过大，混凝土拌合物易 生输送管道内产生离析泌水现象，便骨料在管道接头或转弯处堆积滞留，形成堵管，影 响泵送。应根据混凝土原材料性能、混凝土拌合物运送距离以及落度损失等因素，在 不影响混凝土强度和抗渗性的前提下选择适宜泵送的最佳落度。 （B）确定适宜的砂率。泵送工艺要求较大的砂率，以获得良好的可泵性，因此可 能超过防水混凝土砂率的限值，但不宜过大，以不超过50%为宜，避免影响防水混凝土 的强度和抗渗性下降。 （C）防水混凝土碎石最大粒径不超过40mm，也适用于泵送工艺。但要注意碎石 最大粒径与混凝土输送管道内径之比，宜小于或等于1：3；卵石则宜小于或等于1：2.5， 且通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%。这样可以减小摩阻力，延长混凝土输送泵及 输送管道的寿命。 （D）掺入适量外加剂及粉煤灰。掺入减水剂可减小新拌混凝土的泌水率，在不增 加拌合用水量的条件下增大混凝土的珊落度，增加流动度，使石子在质量良好的水泥砂

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浆的包裹中沿输送管道前进，减小了摩阻力，从而获得较好的可泵性。 （E）输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可 曾加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。 （F）采取措施防止大石子及杂物混人混凝土拌合物。控制落度，应在拌站及 现场设专人管理、测定，每隔2～3h测试一次GB/T 2779-2009 拖拉机拖挂装置 型式尺寸和安装要求，及时调整落度值，解决落度过大或 过小的问题。 （G）夏季高温施工，应严格控制施工温度，注意降低输送管道的温度可以覆盖湿 草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防落度损失过大，影响泵送。 （H）泵送补偿收缩混凝土应根据事先测定的落度损失决定一次拌合用水量，不 得二次加水，并应注意不宜使运输和停放的时间过长。 （I）加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的 时间；设置备用泵车。 （G）拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。 施工后，应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用

5）混凝土的养护 防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在 混凝土进入终凝（浇筑后4～6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条 件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后 的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水 化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗 生均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养 护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。 6）泵送防水混凝土施工注意事项 （A）根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车、布料杆、管道的位置： 尽量减少拆装次数。一般情况，泵车距被浇筑的结构愈近愈好；混凝土输送管的方向尽 量少变化，弯管数量尽可能减少，以减小摩阻力。 （B）采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的边连续性。泵车受料 斗后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜超 出泵车排放能力的20%。 （C）水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯 曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。 （D）输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管 内混入空气，形成堵管

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未超过25℃，故只采用30mm的草袋养成护即可保证质量。 （A）混凝土的测温 为准确掌握直线加速器处大体积混凝土内外温度，确保内外温差在规范充许 范围内，需要对混凝土进行温度监测控制。 (B）控制指标 A）温升值在浇筑入模的基础上不大于35℃。 B）混凝土内外温差不大于25℃。 (C）测温措施 A）测温点的布置 中部测温点位于混凝土断面厚度一半处。中部测温点与表面测温点相对位置 见附图。测温点间距为3.0～5.0m。 B）制度 a.混凝土浇筑完成后72h内，每3h测一次；以后每8h测一次，同时测大 气温度。混凝土内外温差稳定在25℃以下后，停止测温。 b.所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量，应指 派经过培训、责任心强的专人进行测温工作。 C）具的选用 拟采用热电偶温度计与普通温度计配合使用的方式，进行测温，以便随时掌 握混凝土温度动态采取相应措施。 D）减少温差的技术措施： 在测温过程中，若发现内外温差超过25℃时，要及时加强保温或延缓撤除保 温材料。 2）混凝土浇筑 本工程底板混凝土总量约4000m°，考虑施工的搭接及市区施工的困难，分为高疗、 普疗、附属三部分，每次数量约1300m，浇筑时混凝土泵车停在基坑两侧进行，混凝 土用硬管进入基坑。 先浇主楼的底板，在基坑两侧布置，两台泵车，在东边路上布置两台泵车，混凝土 泵管搁置在钢筋面管子支架上。 主楼底板浇筑完成后，此次浇筑量比较多，故考虑8台泵车，东西各4台。 由于大体积混凝土会产生温差裂缝，施工时必须从混凝土配合比、气温、浇筑方式、 养护情况多方面进行控制。 水泥选用42.5MPa矿渣水泥。

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底50cm。保证在无水情况进行基坑开挖和钢筋混凝土筱体(箱形)基础施工， 凝土底板强度达到设计强度25%后，在底板上支梁模板，继续浇筑地梁部分混凝土。 （箱形)混凝土一次连续浇筑完成，不留施工缝，因故必须留设时，应按施工缝要求 进行处理，并做止水技术措施。 做好筱形(箱形)基础沉降观测，在基础底板预埋设置沉降观测点，定期进行观测 并做好观测记录。 混凝土筱形(箱形)表面应加以覆盖和洒水养护并防止施工时各种水浸泡基础DB62T 798-2002 无公害农产品产地环境质量， 采用中低发热矿渣硅酸盐水泥，减少水化热，使混凝土内外温差控制在20℃以内 基坑回填土方，停止降水时，必须保证筱形(箱形)基础坑浮稳定性，使抗浮稳定系 数大于1.2，否则应加强排水工作。 6）底板及墙体等裂缝控制方案 为了有效地控制底板和墙体等裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、 延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构 造等方面全面考虑，结合实际采取措施。 （A）降低水化热 选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质 桂酸盐水泥、粉煤灰水泥等。 充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。 使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料、或 掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目 的。 （B）降低混凝土入模温度： 选择较适宜的气温浇筑混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季采用低温水 搅拌混凝土，对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免阳光直晒，运输工具如具备条件可采 用搭设避阳设施，以降到混凝土的入模温度， 掺加相应的缓凝型减水剂。 在混凝土入模时，采取措施改善合加强模内的通风，加速降低模内热量的散发。 （C）加强施工中的温度控制： 在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降湿，充分发挥徐变特性 减低温度应力，夏李应注意避免爆晒，注意保湿。 采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝士