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选烧厂二混室厂房改造施工方案

编制单位：嘉峪关龙泰矿山建设工程有限责任公司

编制日期：2012年10月8日

1、工程名称：选烧厂二混室厂房加固修复项目工程

DB34／T 2840-2017 岩棉保温防火复合板薄抹灰外墙外保温系统安全与质量要求2、工程地点：酒钢冶金厂区；

3、质量要求：一次验收合格率100%。

4、工期要求：计划开工日期2012年10月8日，历时90日历天。

5、改造厂房内部及周边概况：

（1）、改造的厂房为三层，一层为砖混框架结构，二层和三层为混凝土夹芯板框架结构，改造的厂房四周都与通廊贯通。厂房南侧及西侧都有旧厂房并且两栋厂房间距不足1米；厂房东侧有通廊间距不足1米，并且通往通廊的钢平台、钢梯与改造的厂房相连。厂房西侧有钢梯及管道与改造的厂房相连。

（2）、改造的厂房分高低两跨每跨五轴线，厂房屋面及墙面夹芯板腐蚀严重，砖墙所有多出裂缝。

（3）、改造厂房内部混凝土夹芯板墙面上电器管线及钢平台诸多，并且每层上面的设备与墙体间距小于1米。改造厂房北侧外墙存在两个蒸汽烟囱并且与墙面相连；厂房第三层上有三个烟囱伸出屋面，高出屋面约两米左右。

（4）、改造时厂房内部设备正常运转。

综合以上几项内容，本次厂房改造难度极大。所以在改造过程中需注意保护厂房设备及周边电器管线正常运行。

1、设计图纸及设计说明文件

9．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）

14．工程合同有关文件

1、按图拆除现有的厂房砼屋面板、墙板，全部更换为玻璃钢彩钢复合保温墙板、屋面板，同时对锈蚀的钢结构进行更换加固。

2、按图拆除更换二混室的门窗，更换为彩钢窗、钢结构大门。

3、拆除屋面天窗，按图进行更换施工。

4、厂房排气筒进行拆除更换施工。

5、按图纸要求对甲、乙、丙列柱采用外包角钢进行加固。

6、按图纸要求更换乙丙跨屋面板为玻璃钢夹芯板。

7、更换修复厂房下部砖墙、门窗等，更换厂房钢筋混凝土夹芯板为玻璃钢夹芯板。

1）、做好技术交底工作：为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级做好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，本工程应注意的安全、文明施工和周围环境情况，分层分项交底最后落实到操作人头上。

2)、明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。

3）、施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管、电线的情况，确认安全后方可施工。

4）、向进场施工人员进行安全技术教育。

1）、施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。做好被拆除建筑物内的物资、设备的防护工作。

2）、疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。

3）、切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。

4）、在拆除危险区域设置警戒标志，并在拆除危险区域悬挂临时安全警示标志牌。

5)、准备并检查吊装用吊具、卡具、索具、牵引绳及相关工具。

6)、吊车司机必须对吊车进行全面检查，以确保吊装万无一失。

3、施工机械设备的选择配备

所用机施工机械、设备配备清单如下表所示：

φ16mm*8m/φ12mm*8m

参与施工的所有技术工种岗位上的人员必须全部都具备相应的资格；所有的人员必须都是经过相应的技术、安全、标准等方面教育并合格的。劳动力需求计划如下表：

（1）控制施工范围，确保周围建筑物及设施的安全。

（2）控制施工时间，根据甲方规定的时间合理安排。

（3）控制粉尘飞石，确保人员安全。

（4）控制施工噪声，尽可能减少噪声。

周边维护→厂房内高跨第三层加装帆布→电器管线及暖气管线清除移位→拆除门窗→凿开楼板并拆除→凿开墙面混凝土夹心板并进行拆除→推倒砖墙→柱子加固→墙面彩板及屋面彩板安装→门窗安装→拆除帆布→清理废物

（三）厂房拆除施工方法

a、高跨屋内第三层上将拆除屋面板区域用帆布罩住，帆布的四个角可挂记在屋面梁上。

b、先将屋檐用冲击钻转出两个小孔洞，（孔洞大小为能穿如钢丝绳）将钢丝绳挂到吊车吊钩头稳固后，将单块屋檐板四周混凝土敲开后检查连接方式并分离，用撬杠将单块屋檐板撬开，并用吊车吊于地面。

c、乙丙跨天窗架上的构件用气焊分离成单块并用吊车将构件吊于地面。

d、屋面楼板拆除时先将屋面楼板防水层进行剥离露出楼板为止，其次将楼板挂钩用撬杠撬正并用吊车提稳后，将单块楼板四周混凝土敲掉后检查并分离成单块，，先尝试将每块楼板的挂钩是否能够将楼板吊起，若挂钩有问题可在每块板上凿出2个小孔，用钢管将屋面楼板下表面拖住再吊离屋面。

e、屋面板凿孔吊装示意图

f、在楼板拆除前需在屋面梁上挂至好安全绳，方便屋面彩板安装。

a、拆除前将墙面上的电器、采暖等管线挪位，电器柜可从墙面去下放置事先做好的支架上进行固定，暖气管线可将管道从墙面上气割取下，并防止合适位置。

b、拆除墙面上的门窗。

c、在墙面拆除时先将靠近顶梁处的墙面板凿出约300mm间隙，将挂笼及倒链吊与屋面梁上固定稳固，人工站在挂笼上将1号、2号墙面板连接构件进行去除，并将1号板用钢丝绳与倒链相连，提稳后将1号周边的混凝土缝敲除干净并分离，分离后用滑轮将1号板吊于地面。拆除顺序为每层1号件拆除完毕后再拆除2号件依次类推，从上往下依次进行拆除。

e、再拆除墙面时，可将厂房北侧的烟囱提前进行拆除。

f、厂房内外与墙面相连的钢结构平台，拆除前需从新制作支腿将构件临时稳固。

g、柱侧有砖墙时，首先应拆除部分砖墙，拆除范围可进行布置安装角钢即可。拆除砖墙时应保护好柱与砖墙的拉结筋和钢筋砼圈梁等。

（四）、厂房加固及修复施工方法

1）、清除柱的粉刷层和可能出现的酥松、破损、劈裂的砼层，直至露出坚实的混凝土，对严重破损处进行修复。加固处柱表面必须打磨平整，柱的四个角应打磨成圆角（R大于7mm）以保证加工与柱紧密接触，用钢丝刷刷净，用清水冲洗干净。

2）、根据实际情况先制作出爬梯形势的加固角钢贴于柱面，再根据柱子截面制作出Ⅱ型紧固工具将綴板施焊于两面的角钢上，固定后取下紧固工具。Ⅱ型示意图如下所示：

3）、根据现场实际情况设法安装柱牛腿、梁支座范围的角钢，穿过楼板安装连接钢筋。

4）、用环氧胶泥封闭角钢边缘，并根据灌注改性环氧树脂胶要求留出注浆口和排气口。

5）、灌注改性环氧树脂胶。

6）、柱表面可粉刷20mm后M20水泥砂浆保护层（水泥砂浆中加入适量乳胶等胶剂，也可设置钢丝网）或涂刷油漆。注：当粉刷水泥砂浆时钢材仅进行除锈处理，但墙板檩条位置向外移20mm（采用20mm厚钢板满焊、焊脚尺寸8mm），当涂刷油漆时应进行除锈防腐处理。

7）、恢复性修复拆除的砖墙。

2、钢筋混凝土构件的修复

对柱、梁、板出现的混凝土严重破损、酥松、开裂、钢筋外露锈蚀等均应进行结构修复，具体施工步骤为：

1）、清除破损酥松的砼，凿去破损处周围砼，直至露出坚实的砼为止，并将构件表面凿毛，用钢丝刷刷净，用清水冲洗干净，清除钢筋锈层。

2）、清理过程中若钢筋锈蚀很严重，钢筋界面损失大于5%时，应补焊钢筋（单面焊10d，双面焊5的d）。

3）、需修补处面层应充分浸水，表面风干后涂抹砼界面剂。然后用修复砂浆修补，修补处表面应与其它部位平齐。

6）、应对钢梁（包括钢平台）进行除锈防锈处理，清除表面杂物后涂红丹防锈两道，施焊处应补涂防锈漆，在依据现场实际情况涂装面漆两道。

7）、对原有砖墙破损处进行清理后，用砖砌体进行修复然后用水泥砂浆粉刷两侧20mm厚，涂防腐涂料面层。

8）、厂房避雷设施及屋面栏杆按原样恢复。

（五）、钢结构安装施工方法

1、天窗架与原钢筋混凝土屋面梁的连接也可用已有的连接（施工前应确认已有的连接可靠）。

2、安装檩条、拉（撑）杆等杆件，连接檩条处尽可能增加与原钢筋混凝土构件预埋件的焊接。

3、对由于未加固等原因造成檩条不在同一平面的情况，应根据现场情况垫钢板，并确保所垫钢板连接可靠。

4、待厂房封闭完成后将厂房北侧两个烟囱以楼层为基准分三段进行从上往下进行拆除，拆除完成后将制作好的烟囱进行吊装，同样以楼层为基准分三段进行吊装。连接稳固后方可松勾。

（六）、玻璃钢夹芯板安装施工方法

1、彩钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放时有足够支点，以防变形。

2、彩钢板的切割应用切割机进行切割，严禁用氧气切割。大孔洞四周应补强。彩钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。

3、彩钢板按图纸放线安装、调直、压实并用自攻螺钉固定。压型钢板之间，压型钢板与龙骨（屋面檩条、墙檩、平台梁等）之间，均需要连接件固定，连接方式为自攻螺钉连接，连接件的数量与间距应符合设计要求。

4、彩钢板是一种柔性构件，其搭接端必须支撑在龙骨上，同时保证有一定的搭接长度。纵向搭接部位一般会出现不同的缝隙，此缝隙会随搭接长度的增加而加大，尤其在屋面上，搭接越长并不意味着防雨水的渗漏就越好。在彩钢板安装时，搭接部位和搭接长度均应按设计要求施工，且应满足规范中规定的最小值。对组合楼板的彩钢板，施工和验收的重点是端部支撑长度和锚固连接的要求。

5、彩钢板的安装除了保证安全可靠外，防水和密封问题事关建筑物的使用功能和寿命，应注意以下几点：

a、屋面自攻螺钉、拉铆钉一般要求设在波蜂上；墙板一般要求设在波谷上，自攻螺钉配备的密封橡胶盖垫必须齐全，且外露部分可使用防水垫圈和防锈螺盖。外露拉铆钉必须采用防水型，外露钉头涂密封膏。

b、屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之间的搭接宜背主导风向，搭接部位接触面宜采用密封胶密封，连接拉铆钉尽可能避开屋面板波谷。

c、夹芯板、保温板之间的搭接或插接部位应设置密封条，密封条应通长，一般采用软质泡沫聚氨脂密封胶条。在压型钢板的两端，应设置与板型一致的泡沫堵头进行端部密封，一般采用软质泡沫聚氨脂制品，用不干胶粘贴。

1、涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。

2、涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。

3、对钢结构件应进行除锈防锈处理，安装前应涂红丹防锈漆两遍，施焊处要补涂防锈漆，最后涂刷面漆。

1、对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。

2、禁止立体交叉方式拆房施工。

七、质量总体保证及防范措施：

提高全员质量意识。全体施工人员要高度重视此次施工任务，认真核对图纸，细节部位一定要仔细，既要节约成本又要保证制作质量，顺利完成主厂房的吊装任务。对图纸的疑难问题要及时与技术人员协调解决。

严格“自检、互检、专检”制度，要严格执行工序交接，如实填写自检、互检记录，作到资料与实体同步。本着上道工序为下道工序负责的原则，上道工序不合格，不能移交下道工序，否则下道工序进行处理，并对双方进行处罚。

1、本次拆除为半破坏性拆除，拆除的构件按原安装形式进行拆除，不得已情况下进行破坏性拆除。楼板（墙板）拆除时，将单块楼板（墙板）周边的接缝清除干净，查看连接方式并确保分离成独立块进行拆除。

2、制作钢构件时，应根据技术水平和设备条件等制定加工工艺，以减少应力和变形。

3、制作钢构件的设备应保证施工质量要求。

4、拼装时应选择合理的装配顺序。

5、构件焊接按照图纸要求达到焊脚高度，保证焊接质量。

6、压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。

人身伤亡事故为零。机械设备安全事故为零。火灾事故为零。

（1）、高空作业多：易发生高空坠落导致人员伤亡事故。

（2）、拆除的构件为混凝土夹芯板，风化严重，拆除过程中易发生落物导致人员伤亡事故。

（3）、厂房内设备正常运转，在拆除及安装过程中易发生机器伤人事故。

（4）、厂房内电器线路诸多，在拆除过程中以发生电击伤人事故。

（1）、组织技术、安全、防火、厂容等各有关方面负责人共同协作，预先发现隐患点，提出相应的预防措施，编制出有针对性的合理可行的施工作业设计（方案）。

（2）、加强安全教育，落实公司、作业区、班组三级安全教育制度，

（3）、各工种人员都应持证上岗。尤其是起重工、焊工、电工等工种。

（4）、上岗前对作业人员必须做好安全交底工作。施工过程中调补进的作业人员以及复班的作业人员必须先作好各项交底工作后方可准许上岗。监督岗要清楚施工区域内应采取的安全措施，并做好安全记录。

（5）、各种机械设备都应挂牌作业。牌上标明操作者、指挥者、监护者（实行一机一人监护制）及相应安全操作规程。

（6）、各种安全设施不仅应保证有足够的数量，还应常加检查维护，以确保其具有良好的工况。

（7）、在施工现场显眼处应悬挂安全标志牌和安全标语。危险施工区域必须加设警戒线，悬挂“危险”，“禁止通行”等明显标志，夜间设红灯警示。

（8）、施工人员操作要严格按操作规程和方案进行，每天进场前自检、互检劳动保护用品穿戴是否规范。

（9）、施工区域下方严禁人员行走、作业，并设专人监护。

（10）、施工时搭设临时操作平台必须牢固可靠，操作平台上要设有临时护栏和挂安全带的安全绳。搭设完后，需经项目安全员、施工员、作业长、班组安全员、班组长等人员检查合格后方可使用，并由班组安全员作日常检查，有问题及时予以解决。

（11）、吊装前必须针对构件的重量对各起重用设备、钢丝绳等进行确认某住宅楼雨季施工方案.doc，满足负荷和安全系数后才能进行吊装工作。

（12）、施工作业人员应穿防滑鞋，佩带安全带，戴安全帽，每天进场前应自检互检安全绳，保险带是否牢固可靠，不合格的劳动保护用品应及时更换。

1）、施工用电。按照安全规定用电，使用合格的配电箱、闸刀箱。严禁线路破损、一闸多用和违反用电规定。

2）、高空作业。凡高空作业都应有安全网保护，搭好平台或跳板，必要时使用安全带。作业人员进行体检，患有不宜高处作业疾病的人员禁止登高作业。

3）、起重安装。吊装的各类起重机械设备严禁超载，起重机械由持人员专门操作，专人指吊。在高处应设拉绳，便于安装人员拴挂安全带。

4）、防坠落和高空坠物。在施工现场各种临边、设置安全绳。

5）、防大风。各种施工临时房屋应牢固，桁架四角应加缆风绳和地锚，各种独立的起重机械有可靠的固定装置。防止大风袭击毁坏设备和人员伤亡。

某高层写字楼工程施工组织设计6）、在动火前必须提前办理好动火手续。禁止私自动火。

九、吊装施工安全控制要点：