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XX炼原油管输工程阴极保护工程施工方案

1、XX炼原油管道输送工程全长60.17公里，阴极保护工程全长60.17公里。设计年输油量70万吨。设计压力6.4MPa，钢管选用20#无缝钢管。

2、施工技术要求和执行标准

T／CECS10083-2020 增强竖丝岩棉复合板2.2施工技术要求：执行设计施工图和设计变更技术文件。

1.1本项榆炼原油管道防腐保护施工应具有完整齐全的施工图纸和设计文件。

1.2备齐设计单位明确提出本项榆炼原油管道防腐保护施工的技术规范要求和标准。

1.3项目部结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。

1.4所用原材料应具有出厂合格证及检验资料，并抽样检查，抽样率不少于3%。

1.5制定详细的安全生产操作规程，做好防火、防毒工作，并制定出具体措施。

1.6制定文明施工措施，坚持绿色环保施工，确保环境安全卫生。

1.7结合甲方安排，准备针对本工程的开工报告，办理榆炼原油管道阴极保护施工工作票，施工记录，质量检验表格。

1.8准备齐全施工记录、自检记录、气象记录、施工日记等。

2.1施工准备框架图（下见图）

2.2.1我公司按ISO9001质量体系标准，建立了完善的质量保证体系，我们选择了国内外多个原材料供应厂家作为合格的分供商。与此对应，建立了可靠的原材料供应网络以及相应的原材料接、检、保制度。

2.2.2储备充足的施工用材料，主要包括：恒电位仪、高硅铸铁阳极块、参比电极、测试桩等。

本工程我公司拟投入精干的熟练技工（人力资源配置如下表）参加本项施工。施工过程中可根据施工进度及业主要求随时调整劳动力的供应，及时满足施工需要，保证高质量按工期完成施工任务。

3.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。

3.2开工前结合本工程的特点，对所有参加本工程施工的人员进行设备的技术操作培训，必要时进行技术安全考试，文明施工教育，不合格者不得上岗工作。

3.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术人员、材料员组成管理层，应少而精。

3.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确作业责任区，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。

按工程施工阶段投入劳动力情况

3.5对每个作业班组和作业人员进行编号，逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。

3.6质检员、安全员要跟班工作，不得脱离岗位。

4.1防腐施工前应勘察防腐施工现场，对设备的安装位置绘制草图。进行施工现场的布置。

4.2.1临时道路路面，除混凝土路面外，表面必须防滑。

4.2.2临时路面的表面排水，必须控制和排放到现有排水系统或排放临时排水系统，按照业主及监理的安排进行。

4.3.1安装、操作和维护所有的临时性排水和排泥设施，以及时排除施工场地上、基坑内的积水和稀泥。

4.3.2我公司专门配置排污泵，泵的容量至少为正常流入量的1.5倍。在管道基槽内做外防腐和安装保护设施、装置等施工时，应与土建安装承包人紧密配合，保证工程顺利安全进行。

4.3.3设置专人负责值班，以保证基坑无水和在暴雨期间不受基坑积水的破坏。

1.接到中标通知即日，我公司立即派出材料管理人员到材料供应厂家采购恒电位仪、高硅铸铁阳极块、参比电极、测试桩等等主材及施工用辅材。并对每批材料、每个品种进行必要的全面的验收，尽快发货于施工现场，并接受甲方及监理方质检人员的检查验收，并做好材料的验收记录。

2.测算工程材料用量，拟第一批采购本工程用量的30%，并提前6天运抵施工现场，接受贵方的验收、核实。

3.第二批采购工程用量的30%，并在第一批材料使用50%时，提前到货，接受甲方验收，依次类推，直至采购所需材料的102%。

4.准备充足的施工用主材和其它辅材，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。

5.材料采购网络图(见下图)

5.1负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。

5.2建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。

5.3日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保证现场材料供应工作有序进行。

6.设立专职材料负责人

5.4材料使用过程中，应经常对现场使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。

5.5材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。

6.1提供所有检验用的样品以及质量监督所必需的仓库、包装物和运输工具，试验过程中所用的各种消耗材料、检验设备和实验室用的各种装置。

6.2在各种材料用于工程不少于30天的时间，将该材料的样品送交检验，样品须经工程师代表认可，凡抽取过样品的材料不应再变动，在没有认可之前，该材料不能用于任何工程。

6.3提交的材料样品和现场加工件样品均应达到作为用于永久性工程的材料及现场加工工件的标准。这些样品在工程师代表认可后应由承包人小心保存（承包人应设置存放样品的地方）起来，直至工程师代表允许后才能处理。

7.现场记录和检验证明

7.1质量记录、检验证明、报告、质量事故处理记录和现场每天检查和检验记录应按工程师代表认可的形式保存，并随时调出检查。

7.2检验结果由我方有相应责任的人员签名证明，所有检验证明和检查记录（包括从提供产品厂家或外面检验机构得到的证明及记录）标明属于工程的哪个项目，以便查阅，其应包括相应的参加标准或标书条款要求的资料，并提交工程师代表审阅。

1.我公司结合多年来管道阴极保护的施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证本项榆炼原油管道阴极保护施工的工程质量，严格按照业主的施工图纸设计技术要求，现作以下工序安排：

2.1根据计算及总体规划，管道全线需要新建阴极保护1座，设于乔沟湾阀室。阴级保护站设在站场内，供电及其它设施依托站场，本设计仅包括设在站内的阴极保护内容，站外部分参照线路防腐设计。

2.2为避免保护电流流失，管道在入站及出站处，必须安装绝缘接头，并用跨接电缆将站两端的输油管线联接起来，以保持电流的连续。

2.3阴极保护站内设MAS恒电量金属防蚀仪两台，同时由一台配套的阴极保护控制台控制。两台防蚀仪每月轮流使用，互为备用，为站外输油管道提供保护电流。恒电位仪应有参数上传功能，采用4～20MV自控标准信号。

2.4阴极保护站外设辅助阳级1组，辅助阳极采用高硅铸铁阳极，每组40根，接地电阻宜小于1欧姆。辅助阳极距管道垂直距应在50～300m。

最高保护电位：－1.25V

最低保护电位：－0.85V

汇流点电位：－1.25V

2.6恒电位仪恒电位仪是外加电流阴极保护的主要设备，它作为阴极保护的极化电源，能在无人管理的情况下，自动输出电流和电压，并使被保护体稳定控制在最佳保护电位上，使被控对象稳定在最佳工作状态。

2.6.1主要性能指标：

2.6.1.1输出电压：U=0～45V输出电流：I=30A

2.6.1.2输入电压：AC220V±10%

2.6.1.3漂移特性：连续运行24小时，各参数恒定值变化小于5%

2.6.2安装仔细阅读使用说明书，将仪器各部件连接好，按电气联接图将各输出端接至控制台，电源接线可参照站场配电部分，在以后的运行中主要由阴极保护控制台控制，控制台可选择手动或自动。

2.6.3通电点装置：

2.6.3.1用阴极电缆将恒电位仪的阴极输出端接至管线上，使管线处于阴极被保护状态，从而达到减缓腐蚀的目地，每座阴极保护站，只有一个通电点。

2.6.3.2阴极电缆与管线的连接宜采用铝热焊，连接牢固后，先用相同防腐层绝缘，然后用防腐层层补伤方式处理防腐结构破损处，最后用环氧涂料密封。

2.6.4阳极接地装置

2.6.4.1本设计选用高硅铸铁阳极，采用埋地立式敷设，埋深不得小于1m，且应在冻土层以下。

2.6.4.2辅助阳极埋设前，必须按产品性能指标验收，接头必须密封，表面检查无缝隙，不合格者不得用来施工。

2.6.4.3辅助阳极应设在土壤电阻率低的地方，与管道距离不小于50m，且对地下金属构筑物干扰最小。

2.6.4.4阳极四周必须填焦碳粒，其粒径为6～15mm，含碳量大于85%。

2.6.4.5辅助阳极引出导线与母线的连接宜采用铝热焊，并采用电缆热收缩套密封。站外设辅助阳极一组，总数40根，规格为φ100×1500。

2.7.1测试桩即检查头装置，是为了解管线阴极保护电位设置，通过检查头可测定管道的保护电位等阴极保护参数，进而分析管线阴极保护状况，以便对保护设施进行调整。

2.7.2测试桩装设于管线进站及出站处，露出地面0.5m，站内测试桩应与管线测试桩一同编号。

2.7.4测试桩引线焊接后，应用松软土回填，并应防止损坏引线。

2.8.1检查片为校验阴极保护效果而设，其材质与管线材质相同。

2.8.2检查片共设一组，埋设于站内测试桩处。

2.8.3检查片每组6片，其中3片与管线联接，另3片处于自然腐蚀状态。

2.8.4检查片的加工，处理文件，与竣工报告一起交给甲方。

2.9.1为避免保护电流流入管线的中部站场或端部站场，必须装设绝缘接头，为不使电流断开，还应在接头两侧，用电缆跨接，如下图示：

2.9.2绝缘接头及两侧各10m处，应采用防腐层包覆绝缘。

2.10.1电缆规格详见配线表

2.10.2电缆距地面的距离不小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，且应在冻土层以下。

2.10.3直埋电缆上下须铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并盖以混凝土保护板，也可用砖块代替。

阴极保护是延缓地下金属管道的腐蚀，延长管道寿命的重要措施，使用中必须精心维护和经常检查。

3.1阴极保护工程包括各阴极保护站建成后，必须先将全部管线的对地自然电位测量完毕，并注意绝缘法兰两端管道的电位，方可投产。

3.2投产后应全线测定一次保护电位，调试后的保护电位以极化稳定后的保护电位为准，极化时间不应少于3天。

3.3在测试时如发现管线某处电位突然低落，必须找出原因，予以消除。

3.4在阴极保护站运行初期每天定时记录三次通电点电位，正常后每天早晚各记一次，沿线管地电位，运行初期每周测一次，正常后每月测一次。

3.5管线通电后测量绝缘法兰两侧电位，如绝缘法兰质量良好，站内侧一端应接近自然电位，另一端为保护电位。

3.6检查片每年挖掘一次，以判断阴极保护情况，管道腐蚀状况及土壤腐蚀等级，挖掘一批后必须同时装上一批。

3.7恒电位仪每月交替使用，如发现故障，及时修理并保证至少一台正常运行。

4.1.2采用刨刀等工具，将管道表面的防腐层彻底铲除干净，铲除面积约为5×7cm，用铁砂布打磨干净，露出金属本色。

4.1.3采用铝热焊接，将阴极汇流电缆直接焊接在打磨干净的管道上，焊接点尽量选在两根钢管的焊接处附近。

4.1.4焊接点及裸露电缆芯的补口，采用防腐层绝缘。

4.1.5将阴极汇流电缆引至测试桩的接线板处，在接线板的接线柱上通过铜连接片与镁阳极电缆引线相连接。详见线路阴极保护部分的测试桩安装。

4.1.6待防腐层完全固化后，方可进行回填土施工。回填土应高出原地面约0.2m。

4.2.1铝热焊接操作程序

4.2.1.1电缆剥皮，用钢丝刷除支去污物及氧化皮；

4.2.1.2用锉刀除去被焊接钢管上的涂料和铁锈；

4.2.1.3模具就位，将电缆插入底孔部位；

4.2.1.4将金属片放入模具腔内；

4.2.1.5倒入焊剂，并捣实；

4.2.1.6放入点火器，盖上盖子；

4.2.1.7点火焊接；

4.2.1.8移去模具，消除浮渣，检查焊接头。

4.2.2铝热焊接时的注意事项：

4.2.2.1模具必须干燥，第一次使用前应烘烤；

4.2.2.2钢及电缆的焊接部位应去氧化皮；

4.2.2.3模具和钢管表面结合紧密无空隙；

4.2.2.4按不同目的、不同的电缆选择不同的模具。

4.3牺牲阳极阴极保护参数测定

对每一个牺牲阳极，需测定下列阴极保护参数，并做好施工记录。

4.3.1阳极接地电阻。

4.3.2电位：包括管道开路电位、阳极开路电位、阳极闭路电位、管道保护电位。

4.3.3电流：单支阳极输出电流。

若现场条件与华北设计院的设计参数有较大偏差时，应及时反馈给设计院，进行设计调整。其中管道保护电位测量应在镁阳极埋入地下及填料包浇水10天后进行。

4.3.4土壤电阻率。

4.4临时阴极保护的验收

临时阴极保护系统大都属隐蔽工程，必须严格执行“三检”，并及时如实地作好隐蔽工程的复全签证，接受监理和甲方代表的现场监督指导。

4.5强制电流法阴极保护施工

强制电流法阴极保护是利用外部直流电源向被保护管道通以阴极电流使之阴极极化，达到阴极保护的目的。

埋地钢质管道强制电流法阴极保护系统是由直流电源、辅助阳极地床、阴极通电点、参比电极、输电电缆和信号线及测试桩等六部分组成，在阴极保护系统安装前，首先需要进行现场勘察定位，即由本工程的项目经理、技术负责人与甲方代表、设计代表及监理工程师共同进行现场勘察测定位。包括阳极地床埋设位置、通电点安装位置、电缆及信号线的走向、敷设及各型号测试桩的定位。勘察定位应按照设计的要求及有关技术规范的规定进行，并结合现场的实际情况，征得设计代表、监理工程师的确认。

辅助阳极采用YJA型含铬高硅铸铁阳极，规格为：Φ100×1500；每个阴极保护站设置一个阳极地床，每个阳极地床设计要求为40支阳极，阳极地床与管道的垂直距离为50~60m，并规定阳极地床的填充料为焦炭粒。

4.6.1阳极安装位置的选择，一般应符合下列要求：

4.6.1.1地下水位最高或潮湿低洼处；

4.6.1.2土壤电阻率为50Ωm以下土层厚、无石块的地段；

4.6.1.3对邻近的地下金属构筑物干扰水，且阳极位置与被保护管道之间不宜有其它金属构筑物；

4.6.1.4辅助阳极地床位置与管道的垂直距离为100m左右。

4.6.2YJA高硅铸铁阳极的检查验收

4.6.2.1YJA含铬高硅铸铁阳极必须是合格产品，并应进行材料复检，其化学成分应符合表1的规定：

表1YJA高硅铸铁阳极化学成分

4.6.2.2阳极引出线与阳极的接触电阴应小于0.01Ω，拉脱力数值应大于阳极自身质量的1.5倍，接头密封可靠，阳极表面应无明显的缺陷。

4.6.3高硅铸铁阳极引线的焊接：阳极为并联联接方式，即分别与一根阳极母线联接。

4.6.4高硅铸铁阳极的引线与阳极汇流电缆宜采用焊接联接，这里应按照设计要求施工。要求焊接牢固可靠，不得虚焊或脱掉，所有焊接处均应采用环氧树脂密封绝缘，并用热收缩套（HSC）密封，待实干固化后，用电火花检漏仪检查（检漏电压2.4KV），不得有任何漏点或缝隙存在。

这里值得指出的是：阳极引线与阳极母线的焊接点以及本工程其他电缆的焊接点要求有相当严格的绝缘密封性，比一般电力电缆接头的要求要高得多，这是因为此类接头埋在地下，会受到土壤中水分的侵蚀，如密封不好，地下水进入接头部位，必然会有电偶腐蚀发生，将可能由于电缆线芯受损而造成阳极失效或断路。所以必须把好密封绝缘质量关。

4.6.5高硅铸铁阳极埋设方式

高硅铸铁阳极的埋设为水平式浅埋，其布置及数量应符合设计规定，埋深暂定为2.0m，阳极间距为6m。

4.6.6高硅铸铁阳极质硬、性脆、易碎，搬运和安装时应轻拿轻放，以防阳极的损坏，为保证阳极安装的数量，通常适当增加阳极的备料量。

4.6.7阳极四周填充料为焦炭粒，阳极上下部的焦炭粒厚度为300mm，如图1所示。所炭粒最大粒径应小于15mm，含碳量应大于85%。

4.6.8焦炭粒是多孔结构，导电性良好，作为地床的填充料不仅可以避免“气阻”现象，又可加大阳极的尺寸，减小阳极的接地电阻，延长阳极的使用寿命。

4.6.9填充焦炭粒时，不得混入泥土，且应捣实，以确保高硅铸铁阳极与焦炭粒电接触良好。阳极地床安装以后，回填之前应浇水浸透，以减少阳极接地电阻。

4.6.10在焦炭粒填料层上方应敷设一层粗砂，粗砂层厚度约500mm。其作用是便于阳极工作时所产生的气体的逸出。

4.7.1阳极母线设计采用VV1KV1×铜芯电缆，应采用一条足够长的电缆，中间不得有接头，15支高硅铸铁阳极，通过其引线分别与阳极母线相联，按前述施工方法将阳极与母线焊接，焊接点绝缘密封、检漏合格、铺设焦炭层工序施工完毕后，敷设粗砂层，同时将母线敷设在期间，注意阳极母线应留有足够余量，以适应回填土沉降。

4.7.2在埋设阳极母线的砂层上方再敷设一层红砖加以保护。表层回填土应高出原自然地面200mm。

4.7.3阳极母线与来自阴极保护间的阳极输电电缆（VV1KV1×25）的连接在水泥混凝土井中的接线盒中进行，采用螺栓卡子拧紧，电缆端头装有铜接线端子，或者按照设计要求进行联接。同时接头应当用石油沥青进行绝缘密封。

4.7.4辅助阳极地床是阴极保护的重要组成部分，阳极地床把来自电源的保护电流引入地下，再流经土壤流入管道。使其表面阴极极化而受到保护。阴极保护的保护效果在很大程度上取决于阳极地床的质量及设计水平。因此，施工中，阳极地床分项工程必须给以高度重视，是质量保证的关键。

4.8阴极通电点的安装

4.8.1阴极通电点的安装必须严格按设计要求在指定的位置联接牢固。

4.8.2每个阴极保护站设置一个阴极通电点，其安装即将阴极输电电缆(VV1KV/1×16)及零位接阴极信号电缆(VV1KV/1×10)与被保护的地下钢管联接起来，引至阴极保护间的恒电位仪，以构成电流回路。

4.8.3若输气管道已经敷设回填，而需开挖一阴极通电点坑，尺寸为1.5×1.0×1.5m，露出钢管顶部。

4.8.4阴极电缆及阴极信号电缆与管道焊接时，应先将该管段的局部防腐层清除干净，并用刮刀或锉刀刮磨，使钢管外壁出金属光泽，电缆端应除去绝缘层，芯线露出50mm，除去氧化层。然后采用铝热焊方法将电缆与管道焊接牢固，两个焊点间距离应大于100mm。

4.8.5焊点补伤：先把补伤处的表面清理干净，并把搭接宽度范围内的防腐层打毛，然后填充密封胶，最后用热收缩带包覆补伤部位。热收缩带与原防腐层的搭接宽度为100mm，搭接端外侧应有热熔胶溢出。

4.8.6待冷却后采用电火花检漏仪检漏，无漏点为合格。经质检员、监理工程师验收合格，方可回填。

4.8.7阴极通电点电缆、信号电缆与引至阴极保护间的阴极输电电缆及信号电缆宜在测试桩内接线板上进行连接，联接头应装铜接线端子，并加绝缘防护层，不得漏水。该联接方式尚需征得设计单位的认可；否则将阴极通电点电缆及信号电缆直接埋地敷设引至阴极保护间。

在强制电流阴极保护系统中，参比电极是用来测量被保护管道的电位，和向恒电位仪控制系统提供讯号，以调节保护电流的大小，使被保护管道处于给定的保护电位范围之内。

设计采用长效Cu/饱和CuSO1电极做为参比电极，其电位稳定，不易极化，重视性好，适用于土壤条件。

4.9.1埋地型长效Cu/饱和CuSO4电极，带有填包料，埋设前应将填包料浇水浸透。

4.9.2参比电级埋设位置应尽量靠近管道，以减轻土壤介质中的IR降影响。

按照设计要求，强制电流阴极保护系统做为控制用的参比电极埋设在阴极通电点附近，将管道阴极通电点处的电位做为保护电位控制点。

4.9.3长效参比电极的引线宜通过管道通电点处的测试桩内接线板与参比电极导线相连，引至阴极保护间，或者直接埋地敷设引至阴极保护间。参比电极电缆规格为VV1KV1×10。

4.10.1阴极保护系统中阴、阳极输电电缆、阴极信号电缆、参比电极电缆均采用埋地敷设方式，应成S形松弛地铺设于沟内，注意直角转弯处要有一定弧度，以防损坏电缆，上方铺砂盖红砖。电缆敷设应符合《电缆敷设》图集164路的要求。电缆沟宽500mm，深900mm，砂层厚度为100mm。

4.10.2电缆长度应留有一定裕量，以适应回填土的沉降。

4.10.3按照设计要求，确定是否埋设电缆走向标志桩。

4.10.4经质检员、监理工程师检查验收合格后方可复土回填电缆沟。

4.11直流电源设备（恒电位仪）安装

4.11.1每座阴极保护站内设计采用KVJ型40V/20A恒电仪2台，一台工作，一台备用。通过控制柜连接2台恒电位仪，可进行切换轮流工作。

4.11.2恒电位仪主要技术性能指标如下：

4.11.2.2电位控制精度：≤±5mV；

4.11.2.3有手动和自动调节输出电流、输出电压切换功能。

4.11.3运抵施工现场后，应根据装箱单开箱检查清点主体设备和零附件。检查主体设备和零附件是否齐全完整。电源设备的技术条件、使用说明书、图纸是否齐全。不齐全者，应请生产厂家补交。

4.11.4恒电位仪应设置在室内，室内保持清洁、干燥、通风。避雨雪、风砂、灰尘的场所，不得放置在周围空气中含有有害介质的地方或场所。

4.11.5在搬运电源设备时，应注意防止损坏各部件和碰破漆层。

4.11.6恒电位仪及其控制柜的安装应按设计和产品说明书要求进行，安装时应符合以下规定：

4.11.6.1恒电仪附近不得有妨碍通风，影响散热的设备；

4.11.6.2恒电仪在安装时应小心轻放，不应受震动；

4.11.6.3交流电源电压应与设备额定电压值相符；

4.11.6.5按照产品说明书，将控制柜与两台恒电位仪均相联接，使其切换自如，达到产品的技术指标；

4.11.6.6安装完毕后，应将恒电位仪与控制柜设备积尘清理干净。

4.11.7可控硅恒电位仪在安装前，首先应按出厂技术标准对交流输入特性，漂移特性、负载特性、过流短路保护和复位、自动报警等各项性能指标，逐台进行检验，不合格者不应验收。

4.11.8恒电位仪设备要求有良好的接地装置，本工程采用锌接地极2支，按照设计要求进行安装，并应符合《电力设备接地设计技术规程》（SDJ8）的有关规定。

4.11.9恒电位仪在投入使用前，必须进行全面检查，各插件应齐全，连接应良好，接线应正确，主回路各螺栓连接应牢固，设备接地应可靠，且检查“零位接阴线”是否单独用一根电缆接到管线上，全部准确无误后，方可通电进行调试。

4.11.10运行和备用的恒电位仪必须定期切换（一般为二个月），以防备用设备内贮存过多的潮气和灰土而损坏。

测试桩主要用于阴极保护参数的检测，也可用于覆盖层检漏及交直流干扰的测试。是管道管理维护中必不可少的装置。按测量功能的不同，测试桩可分为电位、电流、绝缘测试桩等。

4.12.1本工程测试桩采用混凝土测试桩，测试桩内设有6个接线柱。

4.12.2一般情况下采用地面测试桩，只有在没有地方安装地面测试桩的情况下，才采用埋地测试桩。

4.12.3按设计要求的位置埋设测试桩。测试桩的位置一般应选在路边、田埂、沟边，尽量少占农田且不妨碍交通；在竣工资料中应真实地反映出测试桩的实际位置。

4.12.4按设计规定，测试桩应埋设在顺气流方向的左侧距管道中心线1.5m处；测试桩埋深0.8m，地面以上高度约为1米，注意应保证桩的竖直。

4.12.6测试桩制作安装工艺流程（见下图）

测试桩制作安装工艺流程图

4.12.7测试桩种类、规格、数量、编号、标志及埋设位置应符合设计要求，按照设计要求执行。

4.12.8为了准确测量管道的保护电位，消除土壤IR降，可在部分电位测试桩中埋设长效参比电极和辅助试片，采用近参比电极法进行测量。

4.12.9电流测试桩的导线型号亦为VV1kv/1×10电缆，采用单焊点铝热焊与管道连接，电缆在地下，地面应有足够裕量，地下段敷在钢管顶部，每5m用电工胶布与管道绑扎一次。其余安装同电位测试桩。

5.1阴极保护原理接线图

说明：1.每座阴极保护站设恒电位仪两台，每月交替使用，互为备用，其输出电流通过控制台调节。

2.阳极敷设出管道垂直间距应大于300m，接地电阻应小于欧姆。

1.参比电缆，阴极电缆及零位接阴电缆一同埋地敷设至阴极保护间。

2.电缆敷设的最小弯曲半径，不得小于其外径十倍。

1.参比电缆，阴极电缆及零位接阴电缆一同埋地敷设至阴极保护间。

2.电缆敷设的最小弯曲半径，不得小于其外径十倍。

3.参比电缆的长出部分，应盘好后，用线卡子固定在混凝土并壁，不得散放于井底。

4.通电点处回填土应夯实，土中不得有石块等硬物，参比电极底部位保持良好接触，可适当加水。

5.参比电极与参比电缆先焊接，再用电缆热收缩套包覆。

5.3强制电流辅助阳极埋设图

说明：1.阳极地床埋设在站外土壤电阻率较低的地方。

2.阳极引出线与母线的联接宜采用铝热焊，电缆热收缩套包覆。

3.埋设阳极处应注意对周围地下金属构筑物的影响。

5.4站内测试桩安装图

1.此桩用于两段管线跨接线的连接，同时可测管地电位。

2.测试桩地上部分涂黄色面漆，地下涂环氧煤沥青。

3.电缆与管线采用铝热剂焊接，焊接处对防腐保温层的破坏参照补伤方式处理。

检查片用厚5mm的钢板制备，然后经有机溶剂脱脂，酸洗除锈和去除扎制氧化轧制皮，吹干干燥24h后称重，称重精度为0.01kg。用沥青或石蜡将检查片上虚线以上部位涂敷覆盖，严格计算暴露面积，精确至0.1mm。

6、阴极保护系统的调试

6.1每个阴极保护站阴极保护间内恒电位仪的给定电位应由小到大连续可调，并测量记录仪器输出电流、输出电压，仪器的给定电位、管道的保护电位。

6.2系统参数测试应包括以下内容：

6.2.1沿线土壤电阻率；

6.2.2管道自然腐蚀电位；

6.2.3辅助阳极地床区的土壤电阻率；

6.2.4辅助阳极地床的接地电阻；

6.3管道接地电阻（在管道通电点处测，参考值）；

6.3.2同时测量管道沿线各电位测试桩处的管道保护电位湖北某土地整理招标施工组织设计（范例），以检查确定管道阴极保护的保护距离。

6.3.3同时对各绝缘检查测试桩进行测量，检查绝缘接头的绝缘状况。电流测试桩检测线电流及电流流向。

以上测量应全部做好记录。并请监理工程师参加测量调试，数据准确无误后请监理签验。

6.4地下钢质管道的阴极保护技术指标：

上述最大保护电位的限制是根据覆盖层种类及环境而确定，以不损坏覆盖层的粘结力为准。

只要全线可以达到阴极保护电位标准装配式大模板多层住宅搂工程施工组织设计方案，通电点处的保护电位不必控制过负。

另外，需要注意的是管道保护电位以极化稳定后的保护电位为准，其极化时间不得少于7天。对于土壤电阴率较大的地区，管道保护电位值必段是消除IR降后测得的数值。