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五指耙水库除险加固工程施工组织设计

五指耙水库除险加固工程

第1章工程总体概述 4

第2章施工组织机构 5

第3章施工平面布置 7

XX搂脚手架施工方案第4章施工进度计划 10

第5章施工导流（围堰） 11

第7章土方工程施工 14

第8章防渗墙施工 22

第10章混凝土施工 30

第11章砌石施工 41

第12章输水管涵改造施工 47

第13章投入本工程施工的机械设备 49

第14章工期、质量、安全、文明环保目标及保证体系 51

14.1工程施工目标 51

14.2.1施工质量 51

14.2.2安全文明生产 58

14.3实现工期、质量、安全、文明环保目标技术措施及落实方法 62

14.3.1实现工期目标的技术措施及落实方法 62

14.3.2实现质量目标的技术措施及落实方法 66

14.3.3实现安全目标的技术措施及落实方法 67

14.4质量、安全、文明施工及环保创优达标实施细则 70

14.4.1质量创优达标实施细则 70

14.4.2安全创优达标实施细则 74

14.4.3文明施工及环保创优达标实施细则 77

五指耙水库位于宝安区松岗街道东南部2.2km处，是一座以农田灌溉为主兼生活供水的小（1）型水库，总库容为172万m3，工程等别为IV等。本次除险加固设计水库主要建筑物级别提高一级，即主要建筑物由4级提高到3级。

五指耙水库主要建筑物包括主坝、副坝、输水涵管等工程。

大坝：主副坝现有防浪墙拆除重建至1.1m高；将坝顶裂缝扩宽成V形，清渣去污后用胶泥塞填压实，长度为150m；对主坝局部渗漏采用混凝土防渗墙加固措施；下游坡增设2.5m高贴坡排水。排水陵体后排水沟更换量水堰设置量水堰计。

输水涵管：对输水涵内套钢管加固，拆除重建输水涵进口，对输水涵外侧两边充填灌浆，拆除原有输水管涵的坝后闸阀，在该处安装一DN800的分岔管，分别接原有供水管和放空管，在主管设电磁流量计，两岔管均设手动两用蝶阀及伸缩节；原有输水涵坝后阀门井拆除重建钢筋混凝土蝶阀井、流量计检查井。

防洪物质：由承建商购置，并移交水库管理单位。

2.1工程项目管理组织机构

成立“五指耙水库除险加固工程项目经理部”，按项目法组织施工，实行项目经理负责制，全面承担本工程的施工管理工作。

作为现场的施工管理组织机构，项目经理部是代表我公司履行工程承包合同的主体，对建设单位全面负责。

2.2项目经理部各部门职责

企业授权下全权代表单位履行工程承包合同，落实项目的质量、进度、安全目标，处理合同变更，确保项目目标的实现，保证业主满意；

施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，制定项目总体控制计划和阶段性目标，并进行目标分解；

主持项目部的开展工作，组织精干高效的项目管理班子，对项目的进度、质量、安全环保、成本及文明施工等负全面责任，并对最终的产品和业主全面负责；

对作业层负管理和服务的职责，建立内部规章制度，明确所有人员的岗位责任。

落实施工作业条件，向有关人员解释和说明项目的重要文件；

全面负责项目经理部的技术工作，组织编审单位工程施工方案，制订各项工程施工技术措施；

主持主要工程的质量、安全检查、处理施工质量事故和施工中的技术问题，并对工程的质量、安全负技术责任，支持质检部的工作；

组织有关技术人员学习和贯彻上级颁发的各项技术标准、规定、事故验收规范、操作规程、安全技术规程和各项质量管理制度；

审定竣工报告、组织有关人员进行工程竣工前的预检及工程回访，参与工程竣工验收；

全面负责项目施工生产组织。

负责人事、培训、服务、劳动分配及协调分包商的关系等工作。

负责合同管理、计划统计、工程结算、索赔、资金收支、成本核算、财务管理等工作。

负责施工组织设计、现场技术管理、生产调度、施工测量放线。执行项目经理、项目总工的指令，按工程设计文件及合同要求制定工程施工管理工作的实施细节。协调各部门完成各项施工任务。

贯彻执行国家和建设单位、监理及设计单位发布的有关工程生产文件、技术标准、施工规程、规范。

督促各部门建立健全生产管理保证体系，组织并参与施工质量检查、监督及完工验收工作。每月进行质量总结和生产进度的统计、分析，上报项目经理、项目总工，指导施工。

严格执行国家的各项施工规范、安全规程。

负责产品试验、质量监督、质量验收等工作。做好组织分部分项及隐蔽工程质量的评定和验收、整理及编写竣工报告；并对其工作质量负责。质量检查部具有<质量一票否决权>。

参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查及工序间交接检查，落实“三检制”组织制定施工安全规程、危险品管理规定。参加工程质量事故处理，督促施工班组上报质量事故报告。

人员上报安全事故报告。

负责材料的调价、采购、计划供应、管理、运输、工具管理、机械设备的管理及其配套使用等工作。掌握施工情况，提前编制物资供应计划、设备计划，按施工组织设计要求组织设备配置；保证物资供应满足施工需要，合理安排物资进场。

严格执行有关材料进场验收、检验等规章制度、保证供给材料的质量及数量；严格执行施工合同条款所规定的材料来源，保证现场材料的

堆放场所，确保材料的质量。加强设备使用的管理，保证满足施工对设备的要求；做好配件计划，满足设备使用要求。

根据建设单位提供的用地范围，营地布置在水库大坝管养房附近的树林里，主要包括项目经理部办公室、职工宿舍、食堂、餐厅，浴室、厕所等。办公及生活用房面积300㎡，具体布置见附件1。

原有上坝路及交通路可做为场外交通路使用。

施工期间场内施工道路布置原则：充分利用现有的道路运输系统，根据工程施工特点进行合理设计。即在工程已有道路和设计文件中已规划的主要道路和坝顶公路的基础上，增设坝顶公路至下游坡面的临时施工道路。

本工程临时施工道路使用开挖料填筑，TY220A推土机推平、压实；面层加铺15cm厚石屑稳定层，路面宽度为4.0m。

为便于施工设备、物料到达输水涵进口作业区，修建一条斜坡路通往大坝上游。

在施工期间，实际修筑到各工作面的临时施工道路可根据施工需要作出适当调整。

钢筋：确定钢筋购买厂家，并在监理见证下取样送检合格后，将委托钢筋厂按照我部提供的制作要求和数量批量制作然后运送至施工现场，无需布置钢筋制作场地；为方便木工制作过程中的用电方便，木工厂将设置在生活营地左边近50㎡的范围内，内设电锯，电刨各1台，其制作的模具主要为防浪墙弧形模板盒子。其详细布置见附件1.

3.4临时施工、生活用水

生活用水直接接入水库供水管网。

根据本工程施工现场的特点，本工程现场施工生产拟主要采用抽取库内水的方式予以解决，现场设置临时水池，从库内抽水至蓄水池，通过主管和若干条支管，将水供到各工作面上。

对于坝体下游等一些相对偏远的施工作业区，则可采取就近从库内临时抽水的方法，解决施工用水问题。

3.5临时施工、生活用电

临时生活用电将从附近一塑料厂的变压器接电箱接驳，接驳的电容量不超过50KVA，采用三相五线制架设，承包人自己挂表。施工用电计划采用柴油发电，发电功率根据施工强度和施工机械的数量确定，先计划采用四台冲击钻同时冲孔，计划约为300KW。

装设在流动开关箱内的供电设备的各出线漏电开关动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；分配电箱的漏电开关动作电流应不大于75mA，动作时间不大于0.1s。

从站用变配电室（一级控制）引出至各分配电箱（二级控制）采用架空架设铝芯塑料电线。

3.6主要建筑原材料采购计划

经过初步调查，工程所需的碎石、砂料和块石料可就近附近的砂石场购买，钢筋、水泥、油料等大宗原材料可从市场购买，或通过购销合同订购。

以上材料进场检验合格并报经监理机构同意使用后分别运至备料区的堆放场或材料仓库分类堆放备存。

3.7土料场、弃渣场规划

回填土料采用坝区开挖土料。

本工程施工的主要施工机械为冲孔用的冲击钻，清除施工场泥浆用的铲车，这些设备在施工期间将一直处于作业状态；其他短期用的挖机、冲击锤、碾压机和自卸车将采取租赁的方式，无需设置独立的机械设备停放场。

3.9施工总平面布置图

本工程施工总平面布置详见附件1《五指耙水库施工平面布置图》。

本标段主要施工范围包括：坝顶防渗墙及防浪墙工程、输水管涵工程、坝后新建排水沟工程等几个具体的独立的工程项目。考虑总体的工期要求拟采用平行施工的方法，各施工项目同时展开施工。

4.2土坝工程施工顺序

关键线路土坝施工顺序见下图：

本工程施工总进度计划详见《五指耙水库施工总进度计划》。

第5章施工导流（围堰）

本工程主要是水库除险加固，不必对水流进行截流或导流，但对于主坝迎水坡输水涵管进口部位，需要做围堰施工，以保证施工安全和施工质量。

在输水涵管两侧进行充填式灌浆期间，水库应放水至较低水位，水位应低于19.8m。

本工程在一个枯水期完成。围堰设计标准按照水库枯水期水位，5年一遇洪水设计。

围堰布设在主坝迎水坡输水涵管进口部位，采用编织袋粘土围堰，人工堆筑。

工程结束后，根据监理要求和指示，可对围堰进行相应的拆除工作，拆除的废渣应运到监理人指定的地点堆放。

围堰截流闭气后基坑水的排除，以及基坑内的经常性排水（包括雨水、堰体及基坑渗漏水）。

我方将及时做好施工期间所需的排水设备安装、运行和检修，保证排水设备的持续运行，必要时配置应急、备用设备（包括备用电源），以免施工场地造成积水而影响正常施工。

本工程拆除项目主要包括主副坝现有防浪墙拆除、坝顶部分砼道路拆除、大坝上游输水涵进口拆除，原有输水管涵的坝后闸阀拆除、防渗墙施工平台拆除、大坝下游部分坡面拆除（拆除后施工贴坡排水）等。

拆除施工本着先上部后下部、先高处后低处、先大件后小件、先主要部位后次要部位，施工中避免交叉作业的原则进行拆除施工。同时制定拆除安全措施，协调拆除与弃渣外运工作。

（1）每项拆除工程开工7天前，项目部提交一份施工方案报现场监理工程师审批。

（2）施工顺序：土建部分拆除遵循立面由上向下、平面由结构层一端向另一端逐段推进拆除；

（3）施工组织：成立专门管理小组，由项目经理亲自负责，从事过类似拆除工程经验的施工人员具体负责现场拆除工作。

（4）技术措施控制：项目主任工程师会同现场施工人员，根据批准的拆除施工方案，逐级、逐个向班组交底，技术措施全面详尽，包括安全技术措施，操作设备型号，工作台设计等。

（5）弃碴措施：利用自卸车把砼构件及弃碴装车运至监理指定地点。

5.3砼的拆除方法和机械选择

砼拆除主要采取炮机（挖机带液压冲击锤），辅助人工持风镐拆除方式，施工时注意以下事项：

（1）拆除时先将砼结构合理分块，由炮机或人工利用风镐等机具凿开砼块四周的连接处，然后用挖掘机将砼块装运至施工场地外空处，配合自卸车运到指定地点。

（2）在上部结构拆除时，下面设防护。对大体积混凝土吊拆时，绑扎一定要牢固。

（3）在拆除过程中采取有效措施，确保工程和人员安全。

对于便于机械施工的部位采用液压破碎机进行破碎，然后由人工清理碎碴，不便于机械施工的用人工辅以风镐进行拆除。对于钢筋砼中的钢筋拆除，小直径的直接用钢筋钳剪断，大直径的用人工氧割烧断。拆除后的弃碴用机动翻斗车装运至指定的地点堆放。干、浆砌石的拆除采用机械拆除，拆除后的石渣料，通过自卸汽车运出。

大坝下游部分坡面拆除，使用挖机或推土机。

5.4拆除施工的质量要求

（1）拆除工作严格按设计要求施工，拆除时不得扰动基础。拆除施工，施工时不得损坏下部结构安全。

（2）拆除顺序要遵循由上至下的原则。

（3）凿除进程中，发现混凝土内部有施工缝、蜂窝等缺陷时停止该部位施工，及时报监理人同意方可施工。

（4）拆除施工必须成立专职管理小组，健全质量安全管理体系，分工明确，责任到人。方可保证拆除工作顺利进行。

7.1土方开挖施工方法

本工程土方开挖主要包括坝顶防渗墙导墙土方开挖、大坝下游防渗墙施工平台土方开挖、增设贴坡排水部位坝体下部开挖、输水管涵出口土方开挖、输水管涵进口基坑土方开挖及本工程有关的临时工程土方开挖等。

开挖机械使用1m3挖机配10吨自卸汽车。

（1）开挖区域的临时道路

按监理人批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。

所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工。

主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，应进行补充开挖和采取保护措施。

不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆弃置土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。

（5)机械开挖的边坡修整

使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应满足施工图纸要求的坡度和平整度。

应在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。

采取的临时排水措施，应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。

（7）降低地下水位的排水措施

对位于地下水位以下的基坑（如输水管涵进口基坑），采用挖掘机进行基坑开挖时，应保证地下水位降低至最低开挖面0.5米以下，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。按施工图纸的要求和有关技术规范的规定，在基坑底周边设排水沟、集水井，将基坑积水用水泵抽排至原排水系统。

（8）开挖土料的利用和弃土处理

对本工程开挖获得的可利用土料进行统一规划，土料应专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。

开挖时，将可利用土料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。

对已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，应采取可靠的保质措施，保护该部分土料免受污染和侵蚀。

（9）土方明挖工程质量控制

主体工程开挖基础面检查清理的验收，按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和场地平整度：

作为永久建筑物土基的基础开挖面，在坝体（或砌体）填筑前应清除表面的松软土层或按监理人批准的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。

7.2土方回填施工方法

本工程土方回填主要包括大坝下游防渗墙施工平台土方回填、输水管涵出口土方、石粉渣回填、输水管涵进口沟槽土方回填及本工程有关的临时工程土方回填等。

回填机械使用1m3挖机配10吨自卸汽车运输，180马力推土机推平，16吨振动碾碾压。输水管涵进口沟槽土方回填使用人工及小型夯机。

7.2.2土方回填施工方法

坝体填筑采用进占法施工，其施工工艺框图如下：

1)开工前，根据监理人提供的平面控制点、高程控制点及相关地形图等有关测量资料对原设控制点进行复查和校测。

2)开工前，应施测清基横断面图，放样定出坝脚（考虑富余宽度）及坝体填筑起坡桩。

3)测量放样用高精度的全站仪、经纬仪、水准仪等仪器，以使施测结果符合设计要求。

4)施工放样应以预加沉降量的坝体断面为标准。

5)施工期间所有施工定线、进度、工程量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图幅等资料均应及时整理、校核、分类、整编成册，妥善保存。

主体工程的清基，须清除到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m处；

清除的有机表土运至监理人指定的地区堆放，采取遮盖措施防止土壤被冲刷流失。

选择有代表性的开挖土料进行击实试验,测出土料的最优含水量和最大干容重，用于控制施工时土料的含水量及干容重，指导现场施工。

①核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；

②根据所选用压实机具，确定合理的施工压实参数、铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和碾压遍数；

③确定坝体填筑质量控制技术要求和检测方法。

①土料选择：试验所用土料须具有代表性，并符合设计要求；

②铺土厚度和土块限制直径按《碾压式土石坝施工技术规范》选取；

③测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏等现象，并作记录；

④试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等；

⑤根据碾压试验结果，提出正式施工的碾压参数如铺料厚度、碾压机械型号、碾压遍数、含水量控制范围等，并报监理工程师审批。

坝体填筑土料的开采、运输主要包括料场开采前的准备工作，土料开采的方式、方法，土料质量控制及土料运输四方面内容。

填筑土料选用亚粘土并且粘粒含量、含水量、土块直径、砾质粘土的粗粒含量，粗粒最大粒径均需符合设计和《施工规范》要求

土料运输采用自卸汽车运输方式，由15t自卸汽车将土料从土料场运到填筑工作面倾卸，D6N推土机平料。运输过程中，车辆行驶遵守交通规则，按规定行驶进入施工作业区车辆慢行，并服从值班人员指挥。

土料铺填分层分层统一铺土，统一碾压；其层厚由碾压试验确定。土料铺填分卸料及平料两道工序，采用进占法施工，即汽车在已平好的松土层上卸料，用推土机向前进占摊铺料，后用平路机平料。施工过程中严禁汽车在已处理的层面辗压处行驶，以免土料产生剪力破坏，为保证坝体质量，每边超填宽度1.0m，在填筑高度达到2.5m后，用挖土机修坡至设计要求。

摊铺后土料厚度均匀，表面平整，无粗粒集中，边线整齐，土料铺筑时严格控制铺料层厚度及防止土料剪力破坏，针对本工程特性，施工特点，拟采用如下措施控制铺料层厚度及防止土料剪力破坏。

1)保持填土表面平整是保证铺料均匀，防止超厚的关健环节。如雨后填筑面由于清理层面造成许多凹坑，在铺填新料时，浅薄料层上土，以便填平凹坑，整平坝面；

2)算方上料：根据铺土厚度，计算出每车土料控制的面积，在填筑面均匀卸料，呈梅花状倾卸；

3)推土机平料过程中，及时检查铺土层厚度，发现超厚部位立即进行处理；

4)在填筑前设高程控制桩，在高程控制桩上标识每层的填土厚度。

5)土料填筑施工过程中严禁汽车、机械在已处理好的层面辗压行驶。

碾压方向平行于坝轴线方向，严禁垂直于坝轴线方向碾压，压路机行走速度控制在1~2档车速，以每小时1~1.5公里为宜，碾压时先静压两遍，再振动压实。碾压线路尽量成直线，碾压方向碾压碾迹搭接宽度不小于0.5m，垂直碾压方向的碾迹搭接宽度不小于1.5m。碾压遍数根据试验结果而定，压路机操作员每碾压一遍作记录一次，单机完成碾压遍数按公式ｎ＝Ｂ/b计算，式中ｎ为单机完成碾压遍数；

Ｂ为碾磙净宽ｍ；ｂ为碾磙错距宽度ｍ，土料碾压采用进退错距法。土料碾压顺轴方向搭接进行，无漏压，表面平整，无弹簧、起皮、脱空和剪切破坏现象。

为控制碾压质量拟采用根据碾压面积、压路机行驶速度算时碾压，除机手作碾压记录外，并设专人专职负责记录辗压遍数。

土料整平、压实后，由试验室派人现场取样，取样按《水工试验规程》执行，取样深度需达到下层土面，采用环刀法测定压实土体的干密度及含水量。

本工程中坝基沿坝轴线设置C20砼防渗墙，长度为93.8m，砼防渗墙厚度为0.8m。砼防渗墙工程量为：1457m3。

8.2砼防渗墙施工方法

防渗墙施工工序：测量放线→修建临时工程设施→槽孔施工→混凝土浇注→质量检查。

（1）测量放线：根据设计图纸测放出防渗墙施工轴线。

（2）修筑临时工程设施：临时工程设施主要包括场地平整、施工平台、修建导墙、铺设轨道、构筑泥浆站、安装搅送泥浆设备及砼泵送设备。

（3）划分施工槽段：根据砼浇筑强度，合理划分施工槽段，采用间隔分序法施工，槽孔长度以7m为主，采用拔管法接头，接头处套接0．6倍墙宽。

（1）修筑临时工程设施

施工平台宽11.6m，设置在坝顶。导向槽是防渗墙施工之前修建的临时构筑物，主要作用是保护孔口的土体，防止坍塌。综合考虑地质条件、施工方法、槽孔深度等因素，导向槽布置在施工平台内，中心线与防渗墙中心线一致。防渗墙导向槽深度取1.5m，槽口宽度0.8m，槽长度控制在7～9m。底部和顶部均设置纵向受力钢筋，一旦导向槽下的土体坍塌，可形成连续或简支梁，确保钻机安全。

采用当地膨润土制浆，坝右肩部空地布置制浆站，采用2m3卧式高速泥浆搅拌机制浆，并设沉浆池和储浆池。

本工程防渗墙混凝土施工时，采用商品砼，砼搅拌车运到导墙边,直接放入料斗。

泥浆的作用是在槽孔施工过程中，保持孔壁的稳定、悬浮和携带钻渣、冷却钻头。固壁泥浆由泥浆泵沿固定输浆管送至各槽段，废浆经回收处理后重新使用。

Ⅰ.拌制泥浆的土料采用膨润土，膨润土泥新制浆液应满足下表要求。

指100kg水所用膨润土重量

946/1500ml马氏漏斗

Ⅱ.测定泥浆性能指标的项目，可按下表所列项目确定。

密度、漏斗粘度、失水量、静切力、塑性粘度

密度、漏斗粘度、失水量、静切力、泥饼厚、动切力、PH值

密度、漏斗粘度、含砂量

Ⅳ.泥浆中可加入分散剂、增粘剂、加重剂、防漏剂等处理剂，但所加泥浆处理剂的品种和掺加率应通过试验确定。

Ⅴ.泥浆的配合比和拌制泥浆的方法及时间须通过试验确定。各种成分的加量误差不得大于5％。储浆池内的泥浆应经常搅动，保持泥浆性能指标均匀一致。

Ⅵ.配制泥浆所用处理剂的品种及数量，必须通过试验确定。

Ⅶ.拌制膨润土泥浆应用高速搅拌机，新浆经24h水化溶涨后方能使用。

Ⅷ.不得向槽段内注入清水，如因故停止时，应经常搅动槽段内的泥浆。

Ⅰ.混凝土防渗墙设计指标：混凝土防渗墙厚度0.8m，防渗墙混凝土强度等级为C20,抗渗标号W6，弹性模量2.55×104N/mm2。

JGJ91-1993 科学实验建筑设计规范.pdfⅢ.混凝土的胶凝材料用量不宜少于35Okg/m3；水灰比不宜大于O.65。

Ⅳ.混凝土墙体材料，入孔坍落度应为18～22㎜，扩散度应为34～4Ocm，坍落度保持15㎜以上的时间应不小于1h；初凝时间不小于6h，终凝时间不大于24h；混凝土的密度不能小于2100kg/m3。一期槽段混凝土早期强度不宜过高。要求孔口的混凝土具有良好的和易性。

Ⅴ.混凝土的拌和及运输能力，应满足最大计划浇筑强度的要求，并且能保证浇筑能连续进行。若因故中断，时间不宜超过4Omin。

Ⅵ.防渗墙混凝土的配合比及配置方法由检测中心试验室试验，通过试验确定并报监理工程师批准后使用。

施工导墙高度为150㎝，采用商品混凝土进行浇筑，导墙分缝设在槽段中部。

造孔前预先划分槽孔，采用间隔分序法施工，槽孔长度以7m为主，在一、二期槽孔同时造孔时两孔中间要留有足够的长度。造孔采用钻抓法成槽，使用冲击钻机钻凿主孔（也称导孔）。选择冲击钻进造槽孔方法。先钻主孔，然后钻副孔，主孔宽度为0.8m，副孔宽度为0.8m，造孔结束后应进行清孔。清孔结束后，进行下道工序施工。

一般的检验指标为槽宽、槽深、垂直度。检验方法：采用探笼法DB13(J)／T 8344-2020标准下载，根据槽段长度、槽宽尺寸用合适直径的钢筋焊制成矩形笼体。

利用泥浆泵来循环浆液，将槽内浮碴和槽底沉碴带出槽外清出，直至浆中已无明显粒状碎屑。