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常州龙湖郦城外墙涂料施工方案

一、工程概况……………………………………………………………3

二、编制依据……………………………………………………………3

三、施工准备……………………………………………………………3

DB34／T 2564-2015 太阳光测定遮阳系数试验方法四、外墙基面验收标准及检查…………………………………………5

五、质感涂料施工………………………………………………………6

六、质量保证措施………………………………………………………9

七、安全文明施工保证措施……………………………………………11

八、工期目标及保证措施………………………………………………13

九、成本控制措施………………………………………………………15

十、减少扰民、降低环境污染和噪声的措施…………………………16

十一、项目部管理网络…………………………………………………16

常州龙湖郦城别墅外墙质感涂料及涂料

1.1工程名称：常州龙湖郦城二期二标段工程

1.2工程地址：青龙生活区一地块二地块

1.3工程特点：本工程是别墅外墙涂料；

2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

2.2《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）

2.4《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）

2.6《工程建设标准强制性条文》

2.7《建筑用料及做法》

2.10本工程施工组织设计

3.1.1熟悉图纸编制涂料工程施工方案；

3.1.2根据设计资料，计算工程量，制定材料、机具需用量计划；

3.1.3向作业班组进行施工技术交底；

3.1.4材料检验——原材料进场后，应及时组织验收，需复试的材料必须进行相应的复试检测；

3.2.1材料的品种、规格、技术性能应符合设计要求；

3.2.2材料和产品必须有出厂合格证、技术性能检测报告、使用说明书，技术性能必须符合国家有关产品质量标准；

3.2.3涂料应选用同一批号的产品，并一次备齐，以防两次材料有误差；

3.2.4材料的运输、存放、管理，应按产品使用说明书要求分类存放管理；

3.3施工机具准备：扫帚、擦布、纱头、灰刀、胶皮刮板、钢皮抹子、腻子托板，0号及1号砂纸、大小料桶、水桶、胶皮管、刷子、排笔、海绵涂辊、空压机；

3.4.1外墙保温及抹灰已通过验收，具有足够的强度，无空鼓、酥松、脱皮、起砂等缺陷，且含水率不大于8%；

3.4.2用于结构施工的对拉螺栓穿墙孔已按要求进行封堵，并经两次淋雨无渗漏；

3.4.3室内木工、水暖工、电工（除开关、灯具）的施工项目均已完成，所有管洞已修补；

3.4.4材料已配套进场，并已完成抽样复试工作；

3.4.5样板间经鉴定合格，符合要求；

3.4.6已做了墙体隐蔽工程验收；

3.4.7墙体表面已做了防锈处理(如需要)；

3.4.8不能冒雨施工；

四、外墙基面验收标准及检查

本工程采用EPS板外保温系统，因此在外保温施工过程中就应该严格控制施工程序及工程质量，工程质量应符合国家外保温工程验收规范中规定的要求。

4.1外保温面层表面应平整、洁净、无污染，接茬平整，无明显抹纹；

4.2线角、分格条应顺直、平整、清晰；

4.3保温层与墙体以及各构造层之间应粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝等现象，面层无粉化、起皮、爆灰等问题发生，面层应达到规范规定的强度要求；

4.4检查分格条（缝）的宽度、深度是否均匀一致，条（缝）是否平整光滑，棱角是否整齐，要求横平竖直，线条通顺；

4.5滴水线（槽）流水坡向是否正确；

4.6检查门窗洞口、边、角、垛等部位有无保护性措施，有无损坏，门窗边是否打胶；

4.7检查保温层的网格布有无露底现象，抗裂胶浆的厚度是否符合规范要求；

4.8允许偏差及检查方法：

用2m靠尺楔形塞尺检查

H/1000且不大于20

5.1施工准备：施工人员进场后应搭设好仓库，仓库地面上应铺设方木及平板，防止材料受潮失效；根据总包进度计划编制施工人员和施工材料进场计划表，确定施工工具、机械设备的进场数量及时间；

5.2施工顺序：基面检查→清理基层→基面处理→批腻子成品保护→涂刷抗碱专用底漆→分格弹线→抹涂STO质感涂料→抹涂面漆→清理现场；

5.3施工人员进场后应进行基面检查，基层的垂直度、平整度、接缝部位是否顺直、分格条是否均匀一致平直，其误差是否在验收规范要求的范围内。基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝、空鼓等现象，露出基面的金属件、螺丝等都必须进行防锈处理。基层表面应充分干燥，通常新抹的基层表面在通风良好的情况下，砂浆抹灰面夏季应干燥10天，冬季20天以上，混凝土面夏季3周，冬季4周以上。对不合格的基面应拒绝在验收单上签字，应在整改后经检查验收合格后方可进行下道工序施工；

5.4基面验收合格后，应安排施工人员使用钢丝刷、砂纸除去基层表面的浮灰、油污等附着物，所有大角应弹线检查。对偏差较大的部位应用专用抹面砂浆进行修补。将凸起部位应敲掉或打磨平整，空鼓部位应敲掉后重新修补平整，待干燥后方可进行下道工序施工。局部泛碱的部位应用弱酸溶液进行清洗，最后用清水冲洗干净；

5.5腻子批嵌：基面处理完毕后，即可进行腻子批嵌，将外墙专用腻子与水进行配制。先在搅拌桶内加入约清水，然后将外墙腻子（25kg）倒入其中，用电动搅拌机搅拌均匀后，静置5分钟，再次搅拌均匀即可使用，腻子搅拌均匀后用抹刀直接将腻子批刮在基面上，当气温较高时或基层面比较干燥时，在批腻子前可对基层适当洒水，以减缓腻子中的水分蒸发，搅拌好的腻子应在2小时内用完，气温较高时应适当缩短使用时间，大风天气，环境和基层表面温度低于10℃或高于40℃时不宜施工，施工完成后的墙面在6小时内应避免淋雨。腻子在施工完12小时即可进行打磨，打磨后的腻子面可能比较疏松，此属正常现象，可适当喷水进行养护，腻子的强度会随时逐渐提高。腻子完成后的厚度应控制好。腻子层厚度过厚会对整个饰面层造成负面影响；

5.6成品保护：腻子批嵌完毕及打磨平整后，应对门窗四周、阳台栏杆进行贴美纹纸或用塑料薄膜进行遮盖，保护处理，防止在涂刷底漆或抹涂质感涂料时对已完工的产品的污染；

5.7涂刷抗碱专用底漆：腻子施工完48小时后方可涂刷底漆，基面表面的PH值应小于10，含水率应小于10%。抗碱底漆应充分搅拌均匀，然后用滚筒将底漆均匀地涂滚在腻子面层上。抗碱专用底漆应涂刷均匀，不要漏刷，也不要涂厚。底漆应先用与涂料相近的色彩，防止以后质感涂料抹涂后表面发花；

5.8弹线分格：抗碱专用底漆涂刷24小时后，即可根据施工图纸进行分格线的弹线工作，所有分格线都应平直；

5.9抹涂STO质感涂料：质感涂料大面积施工前应先施工一面样板墙，待样板墙经业主、监理验收合格后方可进行大面积施工；

5.10抹涂面漆涂料：质感涂料完全干燥后，抹涂面漆涂料。先将面漆涂料按产品说明书要求的比例加水稀释并搅拌均匀，然后用滚筒滚涂二遍；

5.11完工清理：每次施工完毕后，滚筒、毛刷应清洗干净，并放在指定位置；

5.12机械设备要定期检查和维修保养，对不合格的机械设备应及时更换；

5.13施工结束后，保持施工场地洁净卫生，被污染的施工部位及设备应清理干净；

5.16墙面基层检查→墙面基层清理→批刮腻子→抗碱封闭底漆滚涂（一遍）→分线打格→抹涂质感涂料→抹涂面漆涂料

——————————————墙面基层清理

———————————批刮腻子

—————————抗碱封闭底漆滚涂（一遍）

———————分线打格

—————抹涂质感涂料

6.1施工人员进场后应学习图纸及规范要求，做好技术交底记录，新技术、新工艺、新材料施工前，应先对施工人员进行培训，培训合格后方可进行施工；

6.2编制专业施工方案，每道工序都应有书面的技术交底，现场采用口头交底及现场示范操作交底，指明各道工序施工的控制要点；

6.3应选择优秀的劳务队伍进场施工，对达不到规范要求的施工队伍应及时清退出场；

6.4在施工中应严把六关：即图纸会审关、技术交底关、严格图纸和标准施工操作关、材料检验关、标准验收关和施工管理人员素质关；

6.5技术资料专人负责，严格按公司质量手册的“文件控制程序”和《质量记录控制程序》进行记录；

6.6材料质量控制：现场材料设专人管理，所有材料必须有出厂合格证及检测报告，不合格的材料应拒收并及时退场，所有材料接收和使用过程均应做好记录；

6.7施工过程中，施工班组应坚持“三检制，即”自检、专检、和交接检“，加强施工质量控制，保证各道工序施工验收合格。每道工序施工完成后，各班组长应进行自检，自检合格后上报项目部，报专职质检员检查。经质检员检查合格后方可报监理部及业主进行工序验收。验收合格后方可进行下道工序施工，并将每道工序的检查记录留底存档；

6.8建立巡查制度，质检员全天侯巡视现场，发现问题马上协助施工工人及时解决，并做好记录；

6.9操作环境要求整洁，不允许尘土飞场，施工以晴天为好，雨、雪天及四级以上大风严禁施工。防止涂料干燥过快而开裂。环境温度宜大于10℃，但也不高于40℃，环境湿度小于85%，施工面完成6小时内不能受雨淋；

6.10根据“谁施工谁负责”的原则要求，对施工班组进行全面质量管理，并根据质量奖罚制度进行处理，施工班组在施工过程中如违反操作规程，发生质量问题，项目部应对施工班组进行处罚。处罚形式为整改、罚款直至终止协议。项目部做到平时抽查，每三天一次大检查，根据检查结果来实施对施工班组的奖罚；

6.11同一墙面的涂料应用同一批次的涂料施工，当同一批次的涂料不够时，应预先混匀，搅拌均匀，以保证同一墙面不产生色差；

6.12加强成品保护，严禁乱写乱画和污染。作业时如有小面积污染，应立即清洗干净，恢复原状。使用不同颜色涂料时，应用美纹纸进行分格，防止交叉污染，做好门窗部位、阳台栏杆、扶手等部位的成品保护；

6.13对于梁、柱、板、侧板、线条的顶、侧，批腻子时应做到横平竖直，应满足涂料施工验收规范的要求；

七、安全文明施工保证措施：

7.1安全目标：确保安全施工，杜绝安全事故;

7.2项目负责人同时也是安全负责人，全面落实安全施工规范;

7.3对每个员工进行安全教育，并进行安全交底。

7.4高空作业须戴安全带、安全帽、穿工作鞋，防止高空坠物伤人，严禁高空掷物。

7.5检查脚手架或吊篮是否满足施工要求，脚手板须平稳。

7.6安全文明合理安排组织施工，注意施工环境卫生。油性漆施工场所禁止烟火。

7.7高空作业不得嘻戏打闹。

7.8使用必要的防护用品。

7.9材料存放处须阴凉、通风、严禁烟火。

7.10注意天气变化并及时收集相关资料，墙体表面温度低于5摄氏度、高于50摄氏度或湿度大于85%时请勿施工。同时尽量避免大风环境及阳光照射最强时段施工。

7.11用及待干过程中要保证有良好的通风环境；切勿嗅吸油漆或呼吸喷涂；当在通风不足的情况下进行喷涂时，应配有适当的供氧设备，所有的供氧设备必须符合经认可的标准。

7.12若不慎溅入眼睛，马上用大量清水冲洗并到医院就诊；若油漆溅到皮肤，应先抹去油漆，再用肥皂或适当的清洗剂加清水洗净；当油漆运送时要特别小心，注意保持罐盖向上的正立位置；当油漆打翻时，用沙或泥土覆盖后扫掉；切勿把油漆倒入下水道或排水管；弃置的油漆废物时应符合一定的环保标准。

7.13施工人员进场后应进行三级安全教育，安全培训合格后方可进场施工，并对施工班组进行安全交底；

7.14建立项目安全管理制度，设立安全生产管理网络，由项目经理全面负责，并落实到班组、个人，项目设立专职安全员，负责施工现场的安全检查，发现隐患及时清除；

7.15项目部建立安全总结例会制度，每周如开一次项目全体人员的安全例会，做到一周一次大检查，施工班组在每天安排施工任务前，都要进行安全交底；

7.16施人工员进场必需戴好安全帽，高空作业戴好安全带，喝酒后施工人员严禁进入施工现场；

7.17安全员每天到现场巡查，发现问题及时签发整改指令书，并督促相关人员进行整改。整改合格后方可施工，对情节严重者应予以罚款；

7.19规范操作规程，对材料搅拌专职人员、腻子打磨人员、涂料喷涂人员应戴好手套和口罩，材料必需堆放在干燥通用的地方，并严禁烟火，现场严禁吸烟，高空作业人员工作时应思想集中，上班前应检查脚手架、脚手板是否牢固，有无空头跳，检查合格后方可施工；

7.20文明施工管理措施：施工人员进场后应进行文明施工的教育工作，施工人员在施工时不吵闹，施工人员应统一服装，佩带证件上岗，施工现场严禁大小便，一经发现必将严罚，做到工完场清，工完料清。施工现场严禁打架，如有打架者应立即清出场；

7.21对施工人员的管理措施：现场建立请假报告制度，工人离开工地必须向项目负责人请假，回工地后需销假，施工人员必须服从项目的各项规章制度，服从项目部制定的吃住、起宿时间规定。将工地的文明施工、安全规定、质量标准和工人罚款制度挂钩；

7.22保持现场清洁，材料码放整齐，机具施工完毕后清洗干净移交给仓库；对施工中产生的杂物用袋子装运整齐，下班后清理出现场；

7.23成品保护制度：对施工容易污染的地方应用彩条布或塑料薄膜保护起来，在门口位置、转角处为预防受碰，可贴上小块木条。对栏杆、窗口等地方应用塑料薄膜包裹好；

八、工期目标及保证措施：

8.1在施工过程中应服从业主、监理、总包单位对工程的总体安排和现场管理要求，根据总包的工程总进度计划编制合理的分项施工计划；

8.2根据工程施工的特点，配备足够的后备施工力量，以确保工程按计划时间完成；

8.3合理安排施工顺序，提前做好施工准备工作，做到工作面不空闲，在施工过程中及时调整设备和人员安排，确保人员不窝工；

8.4积极与项目部及设计师进行沟通，按照项目部及设计师确定的涂料系统、颜色等，做好详细计划；

8.5照图纸、效果图、项目部指令等资料，计算分部分项及各种颜色的工程量，准确计算各种材料――腻子、底漆、中层漆、面漆等；

8.6按材料名称、规格、使用时间、材料储备和消耗定额进行汇总，编制材料需用量计划，落实货源，确定仓库、场地堆放点和运输组织计划。

8.7主要材料向甲方提供样板，以甲方的确认为定货依据。

8.8根据施工进度的安排，在各工序施工前10天，即安排材料进场。

8.9针对工程工期紧，质量要求高的特点，将成立强劲的项目经理部，以ISO9001质量标准体系贯穿于项目管理的全过程，对工程进行统一管理。我们将派出专业技术水平扎实、工作经验丰富并且有项目经理资格的人员担任该工程驻现场工地项目经理。施工专业班组根据工程的要求和特点配备，选择技术好、责任心强的人员担任班组长以协助项目经理部组织好现场的有关管理工作。

8.10根据项目的具体要求以及土建方的施工计划精心编制工序安排，进行网络，并报甲方批准严格实施。

8.11在土建工作方面全面展开的情况下，组织足够的人员、材料、机械进场进行施工。

8.12在必要的条件下，可以调配人员进行赶工作业，满足总包单位外架拆除要求

8.13与工人签订服从管理责任状，与经济利益直接挂钩；

9.1进场前按照实际面积核算每楼的涂刷面积，按照我们共同确定的每种产品的涂布率，进行配料，并作出标记，那些材料是在哪个栋号使用的产品；严格的把控材料的用量；

9.2进场前对各个施工班组与工人的培养与教育及宣传，提高成本意识，提高实际操作水平；

9.3严格的仓库管理，做好进料与领料的管控措施；做好在高低温下的仓库保温措施，以免造成材料在低温下的冰冻与破坏；同时，做好严防材料被偷措施；

9.4严禁在高温状态下施工，因为在墙面温度较高的情况下，干燥速度较快，容易造成材料的浪费；

9.5做好现场管理，不造成大批量施工期，导致的材料在现场运输与施工中的不当或不慎行为而导致材料浪费；

9.6不同批次的产品不能在同一个墙面上使用DL／T 5161.7-2018标准下载，以免造成混乱与浪费从而导致产生色差；

十、减少扰民、降低环境污染和噪声的措施：

10.1进场后对施工人员进行环境保护教育工作，遵守有关环境保护的法律、法规；

10.3对因施工而产生的与附近居民的环境纠纷，积极提出解决方法，并承担应负的责任；

10.4材料搅拌时应采取防尘除尘措施，施工人员应使用防护用品，防止污染环境或危害施工人员身体健康；

10.5施工现场尽量采用轻便、先进、低噪音的施工机械，避免施工噪音影响周围环境；

10.6施工中合理安排施工时间TBT 3397-2015 CRTS双块式无砟轨道混凝土轨枕.pdf，减少因噪声、振动扰民；