施组设计下载简介：

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1、专家公寓施工蓝图；

2、专家公寓及配餐中心工程《施工组织设计》；

【优质工程】临时用电施工方案3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）

6、《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》。

本工程使用性质为：旅馆、办公、娱乐，设标准间104间，套间8间，客房共计112间；本工程耐火等级二级，结构类型为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年；建筑面积9500㎡，建筑层数是五层，建筑高度为21.6米，室内外高差为0.6米，±0.000为2685.70；

为保证该部位井字梁顺利施工，我项目部组织了精干的技术力量进行现场指挥施工，确保支撑架体严格按预定方案实施，未尽事宜执行青海盐湖金属镁一体化项目专家公寓楼及配餐中心工程《模板工程施工方案》、《外脚手架专项施工方案》。

在整个井字梁施工过程中坚决杜绝重大安全事故发生，轻伤事故频率控制在0.1‰以内。

1、施工机械设备：1）采用商品混凝土2）振捣棒：振捣混凝土

2、施工材料选择：1）面层：梁、板面层模板安装采用优质竹胶板进行施工，其厚度为13mm，规格尺寸为1220mm×2440mm，竹胶板要保证质量，面板的周转次数不得超过5次。

2）备楞：备楞和加强方采用60×80mm木方，木方表面不得有裂纹，且截面尺寸小于60×80mm的木方不得用于工程施工中。

3）加固材料：梁侧中部采用一道对拉螺栓进行加固，间距0.6M，其对拉螺栓的直径为12mm。

4）连接材料：面板与木方之间的连接采用3寸铁钉进行连接，钢管连接采用“十”扣。

5）支撑体系：为满堂钢管扣件式脚手架支撑体系，所采用钢管为Φ48*2.7。

1、模板自行加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。新木方必须经过压刨、刨平，方可用于加工。模板接缝采用对接拼缝，在接缝处必须附加一根60×80木方。

2、模板的配置、加工、堆放、维护在施工现场进行，所以现场设置封闭式木模加工棚、模板堆放区（模板堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出）及架管扣件堆放区。

4、木模堆放区地面平整度要好，设标识牌等。

5、拆模后及时清理浮浆，用偏铲铲除杂质再用海绵涂刷脱模剂，并对模板进行外观检查，对表面破损、边角损坏的模板进行修补或裁边处理。

6、对处理好的模板应摆放好并放入木模堆放区，设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板用红漆在背面标注其编号。模板堆放必须在其下部垫枕木等，以保证底层模板离地200以上距离，堆放高度≤1.5m。重叠放置时要在层间放置垫木，垫木用通长60×80木方，在模板距两端1/6长度处垫起，模板与垫木上下齐平，模板在雨天气应用塑料布遮盖。

7、用塔吊运至安装部位，模板吊钩设置在距两端1/6模板宽度处，吊运前检查模板的几何尺寸、脱模剂涂刷等情况，核准其编号与安装部位是否吻合。

七、支撑体系及基础加固方法：

（1）井字梁支撑系统采用满堂红钢管脚手架，所采用钢管为Φ48×2.7规格，支撑高度为8m。其中梁两侧立杆间距900mm，沿主梁方向立杆间距为800mm，所有立杆应采用纵横水平杆连接成整体，水平杆步距为1.6m。其中最下端扫地杆距地200mm，最上端水平杆距立杆端头300mm，所有立杆底部均设通长5CM厚的木板，为提高满堂红脚手架的整体性，搭设时应随时搭设剪刀撑，剪刀撑布设位置为架体四角及外侧，每跨均设。

1）工艺流程：在柱上弹梁中线→搭设梁底架子→铺设主龙骨→主龙骨调整水平→安装次龙骨并核查水平→安装梁底模板→拉通线检查梁底顺直。

2）在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。

3）从边跨一侧开始搭设梁底架子，顶部加可调U型托，底部下铺60×90的木方。上下层立杆保证在同一位置对齐。

4）先安装主龙骨，调节支柱U型托高度，将主龙骨找平,梁底按梁跨的3‰起拱。

5）安装主次梁底模板：每跨梁底模板分成三段，在交接处粘贴透明胶带保证模板支设的严密性，防止漏浆。

1）工艺流程：梁钢筋验收→梁底模板侧边贴透明胶带→安装梁侧模板→安装上下口背楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置；

2）梁侧模在一跨内配置多块木方，间距不得大于400mm，接缝处应贴海绵条或胶带。

3）梁侧模就位后应先用木楔子将模板下口主背楞与梁底主龙骨上的木方楔紧，使梁侧模与梁底模接缝紧密。

4）梁侧模支好后应在梁内加与梁同宽的顶棍，以防止在铺顶板模板时变形。

1）工艺流程：梁侧模验收→铺顶板主龙骨→主龙骨找平→铺顶板次龙骨→次龙骨找平→铺顶板面板→复核顶板尺寸、标高→清理梁板模内杂物→办预检。

2）顶板模板拼缝采用硬拼法，因此在裁板时每边应大出2mm，用刨子找直后再刷封边漆，安装完毕后用透明胶粘贴。

3）每块模板均应方正，并应使模板接缝在一条直线上。

4）平板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺塞尺检查平整度和拼缝宽度。

5）将模板上杂物清理干净，办预检。

1、拆除支架部分水平拉杆和水平杆再拆除梁连接件及侧板，下调楼板模板支柱顶翼托螺旋100mm左右，使模板下降。分段分片拆除楼板模板、背楞及支柱，最后拆除梁底模板及支撑系统。

2、在拆除顶板、梁的过程中应注意轻拿轻放，保护下部柱表面不被模板碰坏。拆下的模板架料及时组织人员清出现场，修整清理后统一分规格堆放。

3、模板拆除的时间要求：本工程井字梁跨度大于8m以上，故模板的拆除应待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时可拆除底模，具体详混凝土试块强度报告；

十、模板质量控制措施：

3、对角线：≤3用钢卷尺测量两对角线之差用钢卷尺测量两对角线长度，并用楔形塞尺检查；

4、翘曲度≤1.0%（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比较翘曲度。任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。每平方米单板脱胶≤0.001;每平方米污染面积≤0.005;每400最大凹陷深度≤1,且≤1个。

5、木方质量要求不低于III等材。

（二）模板制作允许偏差：模板制作允许偏差：检查项目板面平整、模板拼缝高差、模板高度、模板宽度、对角线长、模板边平直、模板翘曲、孔眼位置等；允许偏差1（mm）；检查方法2m靠尺检查2m靠尺检查用钢尺检查用钢尺检查，对角拉线直尺检查，拉线用直尺检查，放在平台上，对角拉线用直尺检查用钢尺检查。

1、严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合规范要求：轴线位移、标高、截面内部尺寸、模板垂直度、相邻板的表面高低差、表面平整度、阴阳角预埋铁件、预埋管、方正顺直、中心线位移均应符合现行施工规范规定；

2、质量控制程序：班组内实行“三检制”。合格后报协作单位班组长检验，再依次报项目技术负责人、质检员进行核定，并按业主颁发的《建筑安装工程资料管理规程》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出问题，由每环节负责人改正问题。

3、施工中应注意的主要问题：

1）所有竖向结构的阴、阳角均须加设海绵条或透明胶带于拼缝中，拼缝要牢固。

2）模板的脱模剂应涂刷均匀不汪油、不淌油、不漏刷，对钢筋或施工缝处混凝土无污染。

3）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

4）混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。

5）大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。

6）对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。

7）阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。

8）模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。

1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割，不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

2、根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。

3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。

4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。

5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。

6、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。

十二、模板施工安全措施：

1、登高作业时操作人员必须挂好、系好安全带，各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落。

2、支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。

3、在拆梁、板模前不准将脚手架拆除，应先将模板拆除后，再拆除支撑系统。

4、拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。

5、装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。

6、对于预拼模板，用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。

7、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。

8、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

9、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

11、模板制作加工时，操作圆锯人员应戴防护眼镜，锯片必须装置安全罩、挡板和滴水设备。不得使用裂缝超过2cm的锯片，裂缝末端须钻孔封闭，以防继续向内延伸。

12、圆锯启动后，应待转速

旋转的正方向。木料锯到接近端头时，应由下手拉拽进锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送。

13、使用手压刨刨料时，刨刃上部必须设防护罩和靠料板，刨小料和薄料必须使用安全把手及压板推进，刨旧料前，必须将钉子、灰垢等物清除干净，并要求被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作。

14、使用自动压刨时，操作人员不准戴手套，进料时应先进大头，防止被刨木料回弹，刨料时须连续进料，如木料不走时，可用其他材料推进，严禁一次刨削两块不同材质或不同规格的木料。被刨木料的厚度不得超过3cm。

15、未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。

十三：十字梁节点模板支架计算书

主次梁模板支架的计算依据有：

结构层高(m)：8；板厚(mm)：130；

2、主梁支模架体构造参数：

梁截面高度(mm)：1200；梁截面宽度(mm)：400；

承重架支撑形式：小楞平行于梁截面；梁底增设承重杆数量：0；

立杆沿梁跨度方向间距(m)：0.8；梁两侧立杆间距(m)：0.9；

立杆步距(m)：1.6；支撑小楞的间距(mm)：200；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)：0.25；立杆承重连接方式：可调托座；

3、次梁支模架体构造参数：

梁截面高度(mm)：1200；梁截面宽度(mm)：400；

承重架支撑形式：小楞平行于梁截面；梁底增设承重杆数量：0；

立杆沿梁跨度方向间距(m)：0.8；梁两侧立杆间距(m)：0.9；

立杆步距(m)：1.6；支撑小楞的间距(mm)：200；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)：0.25；立杆承重连接方式：可调托座；

模板和方木的自重荷载(kN/m2)：0.15；砼倾倒振捣荷载(kN/m2)：2；

砼与钢筋自重荷载(kN/m2)：25；施工均布荷载(kN/m2)：1；

钢管直径(mm)：Ф48×2.7；

面板类型：胶合面板；面板弹性模量值(N/mm2)：6000；

面板厚度(mm)：13；抗弯强度设计值(N/mm2)：13；

方木截面宽度(mm)：60；方木截面高度(mm)：80；

抗压强度设计值(N/mm2)：16；抗弯强度设计值(N/mm2)：17；

方木弹性模量值(N/mm2)：9000；抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

梁底模板采用胶合面板，厚度：13mm，则有：

截面惯性矩I=400×133/12=73233.333mm4；

截面抵抗矩W=400×132/6=11266.667mm3；

钢筋混凝土荷载：g1=25×0.4×1.2=12kN/m；

模板方木荷载：g2=0.15×0.4=0.06kN/m；

砼倾倒荷载：q1=2×0.4=0.8kN/m；

施工荷载：q2=1×0.4=0.4kN/m；

作用在底模上的荷载P=1.2×(12+0.06)+1.4×(0.8+0.4)=16.152kN/m；

最大弯矩：Mmax=0.065kN·m；

最大剪力：Vmax=1.938kN；

最大支座反力：Rmax=3.553kN；

计算得出支座反力从左到右分别为：

R1=1.292kN，R2=3.553kN，R3=3.553kN，R4=1.292kN；

抗弯计算强度f=0.065×106/11266.667=5.734N/mm2；

抗弯计算强度5.734N/mm2小于模板的抗弯强度设计值13N/mm2，满足要求！

ω=0.677qkl4/100EI≤[ω]=min(l/150,10)

最大变形ν=0.677×16.152×2004/(100×6000×73233.333)=0.398mm

模板的最大挠度小于容许挠度min(200/150,10)，满足要求！

本算例中，梁底支撑采用方木，支撑截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=60×80×80/6=64000mm3；

I=60×80×80×80/12=2560000mm4；

按1跨连续梁计算，横向支撑承受由面板支座反力传递的荷载。

1、梁底横向支撑荷载计算

钢筋混凝土荷载：g1=25×0.2×1.2=6kN/m；

模板方木荷载：g2=0.15×0.2=0.03kN/m；

砼倾倒荷载：q1=2×0.2=0.4kN/m；

施工荷载：q2=1×0.2=0.2kN/m；

作用在底模上的荷载Q=1.2×(6+0.03)+1.4×(0.4+0.2)=8.076kN/m；

最大弯矩：Mmax=0.598kN·m；

最大剪力：Vmax=1.771kN；

R1=1.771kN，R2=1.771kN

最大受弯应力σ=0.598×106/64000=9.342N/mm2；

纵向支撑的最大应力计算值σ=9.342N/mm2小于方木抗弯强度设计值fm=17N/mm2，满足要求!

截面抗剪强度必须满足：

τ=3Q/(2bh)≤fv

τ=3×1.771×103/(2×60×80)=0.554N/mm2；

纵向支撑的剪应力计算值0.554N/mm2小于支撑小楞的抗剪强度设计值fv=1.7N/mm2，满足要求！

ω=5qkl4/384EI≤[ω]=min(l/150,10)

最大变形ν=5×8.076×9004/(384×9000×2560000)=2.994mm

纵向支撑的最大挠度计算值ν=2.994mm小于支撑小楞的最大允许挠度[ν]=min(900/150,10)mm，满足要求！

2、梁底纵向支撑荷载计算

本工程中，梁底纵向支撑承受梁底纵向支撑传递的集中荷载。对支撑的计算按照集中荷载作用下的三跨梁进行计算。

梁截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=60×80×80/6=64000mm3；

I=60×80×80×80/12=2560000mm4；

经过连续梁的计算得到：

最大弯矩Mmax=0.531kN.m

最大支座力Rmax=7.748kN

最大变形νmax=1.04mm

梁底采用可调支座传力，故无需验算扣件抗滑力。

支架立杆的轴向力设计值Nut指每根立杆受到荷载单元传递来的最不利的荷载值。其中包括上部模板传递下来的荷载及支架自重，显然，梁底部立杆所受的轴压力最大。上部模板所传竖向荷载包括以下部分：

通过支撑梁的顶部扣件的滑移力（或可调托座传力）。根据前面的计算：

F1=7.748kN；

F2=1.2×0.129×6.8=1.053kN；

立杆受压荷载总设计值为：Nut=7.748+1.053=8.801kN；

计算长度lo按下式计算取值：

lo=kμh=1.155×1.7×1.6=3.142m；

故lo取3.142m；

λ=lo/i=3.142×103/15.9=197.585；

查《扣件式脚手架规范》附录得=0.184；

σ=8.801×103/(0.184×424)=112.8N/mm2；

立杆的受压强度计算值σ=112.8N/mm2小于立杆的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求。

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

梁底模板采用胶合面板，厚度：13mm，则有：

截面惯性矩I=400×133/12=73233.333mm4；

截面抵抗矩W=400×132/6=11266.667mm3；

钢筋混凝土荷载：g1=25×0.4×1.2=12kN/m；

模板方木荷载：g2=0.15×0.4=0.06kN/m；

砼倾倒荷载：q1=2×0.4=0.8kN/m；

施工荷载：q2=1×0.4=0.4kN/m；

作用在底模上的荷载P=1.2×(12+0.06)+1.4×(0.8+0.4)=16.152kN/m；

最大弯矩：Mmax=0.065kN·m；

最大剪力：Vmax=1.938kN；

最大支座反力：Rmax=3.553kN；

计算得出支座反力从左到右分别为：

R1=1.292kN，R2=3.553kN，R3=3.553kN，R4=1.292kN；

抗弯计算强度f=0.065×106/11266.667=5.734N/mm2；

抗弯计算强度5.734N/mm2小于模板的抗弯强度设计值13N/mm2，满足要求！

ω=0.677qkl4/100EI≤[ω]=min(l/150,10)

最大变形ν=0.677×16.152×2004/(100×6000×73233.333)=0.398mm

模板的最大挠度小于容许挠度min(200/150,10)，满足要求！

本算例中，梁底支撑采用方木，支撑截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=60×80×80/6=64000mm3；

I=60×80×80×80/12=2560000mm4；

按1跨连续梁计算，横向支撑承受由面板支座反力传递的荷载。

1、梁底横向支撑荷载计算

钢筋混凝土荷载：g1=25×0.2×1.2=6kN/m；

模板方木荷载：g2=0.15×0.2=0.03kN/m；

砼倾倒荷载：q1=2×0.2=0.4kN/m；

施工荷载：q2=1×0.2=0.2kN/m；

作用在底模上的荷载Q=1.2×(6+0.03)+1.4×(0.4+0.2)=8.076kN/m；

最大弯矩：Mmax=0.598kN·m；

最大剪力：Vmax=1.771kN；

R1=1.771kNJC／T 2556-2020标准下载，R2=1.771kN

最大受弯应力σ=0.598×106/64000=9.342N/mm2；

纵向支撑的最大应力计算值σ=9.342N/mm2小于横向支撑的抗弯强度设计值fm=17N/mm2，满足要求!

截面抗剪强度必须满足：

τ=3Q/(2bh)≤fv

τ=3×1.771×103/(2×60×80)=0.554N/mm2；

支撑的剪应力计算值0.554N/mm2小于支撑小楞的最大允许挠度fv=1.7N/mm2武隆某隧道施工组织设计.doc，满足要求！