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地勘院西院棚户区改造工程

2013年10月30日

1.4设备安装工程简介

2、样板制作内容和样板制作时间

国网（基建3）956-2019 国家电网有限公司输变电工程安全质量责任量化考核办法3、分项工程施工内容和标准

3.3给、排水安装工程

3.4装饰装修工程（抹灰）

4、质量样板引路专项施工方案实施的工作流程

6、样板引路施工注意事项

工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，鉴于当前建筑施工一线作业人员大多来自农村富余劳动力，文化程度和职业技能不高的现状，整个工程推行工程质量样板引路这一做法，使之成为施工项目质量管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水平。特制定样板引路方案如下。

工程名称：山西省地质工程勘察院西院棚户区改造项目3#、7#楼工程

建设单位：山西东炜达房地产开发有限公司

监理单位：山西共达建设工程项目管理有限公司

设计单位：厦门市泛华建筑设计有限公司

施工单位：安宜建设集团有限公司

地址：位于义井站以北、东邻城市快速路义井西路、南邻大井峪街，隶属于万柏林区。

建筑面积：3#楼28885.44平方米，地下建筑面积2739.48平方米，楼地上建筑面积26145.96平方米，裙房建筑面积3491.64平方米；7#楼38143.14平方米，地下建筑面积2678.18平方米，楼地上建筑面积35464.96平方米，裙房建筑面积1287.64平方米。

层数：3#楼地上三十三层（局部三十一层），7#楼地上三十二层，均附属两层裙房，主楼地下两层，裙房地下一层。

建筑高度：3#楼主楼建筑高度96.55米、地下一层层高3.00米、地下二层层高2.70米、地上为层高2.90米；7#楼主楼建筑高度93.91米、地下一层层高3.00米、地下二层层高2.70米、地上为层高2.90米；

绝对标高：3#楼工程±0.000相对绝对高程806.50米，楼主楼室内外高差0.60米，裙室内外高差0.70米；基础深为6.750米，主楼集水坑深度7.650米，裙楼集深度6.580，消防电梯集水坑深度8.75米；7#楼工程±0.000相对绝对高程805.00米（见图纸会审），楼主楼室内外高差0.60米，裙室内外高差0.45米；基础深为6.750米，主楼集水坑深度7.650米，消防电梯集水坑深度7.950米。

建筑功能：3#楼地下一、二层为住户储藏室及设备用房，地上一、二层为商业及办公，三~三十三层为住宅；7#楼地下一、二层为住户库房，一二单元二~三十二层为住宅、三单元带裙房（地下一层为库房、地上一层为商铺、二层为办公用房）。

结构类型：3#、7#楼主楼为剪力墙结构；3#裙房为框架结构

使用年限：3#、7#楼主楼50年、楼裙楼50年

抗震等级：3#、7#楼建筑抗震类别为丙类，抗震设防烈度为八度

防火设计：3#、7#楼建筑分为一类；

耐火等级：3#楼主楼地上一级、裙楼地上二级、地下一级。7#楼地上一级、地下一级。

3#楼：主楼：桩承台梁基础

3#楼：裙楼：独立条形基础

3#楼：全现浇钢筋混土梁板楼盖

7#楼：全现浇钢筋混土梁板楼盖

3#楼：主楼：框架剪力墙结构；裙楼：框架结构

垫层175厚（防水垫层：C20混凝土垫层100mm厚；75厚防水做法）；

1到7层柱、梁、板、墙C40;8到23层柱、梁、板、墙C35;24到楼电梯间屋面柱、梁、板、墙C30;

商铺：独立基础、防水板、拉梁C30混凝土

3#、7#楼：Q235B、Q345B

±0.000以下：M5水泥砂浆粉煤灰烧结实心砖强度等级M10

±0.000以上：M5混合砂浆A35加气混凝土砌块，容重不大于7.0㎏/m

（1）本工程施工设计图及说明

（4）《防水工程质量验收标准》（GB50208—2002）（GB50208—2011）

（5）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）

（6）《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）

（7）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）

（8）业主下发的其他各类文件

（1）根据项目部的人员，由项目执行经理统一调配人员组成样板制作指导、监督小组。

成员：周平、吕兆阳、闵宽华、徐刚

(2)根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作，有条件时可到其他项目实物样板层进行参观。

(3)按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。

2、样板制作内容和样板制作时间

本工程拟定7#楼大门东侧为实物样板展示区（第壹阶段）；

样板制作时间：分两阶段实施

主体结构，模板工程、钢筋工程、砼工程

装饰阶段，砌筑工程、内墙装饰、外墙装饰、户内给排水管件安装、户内电箱及开关插座的安。

3、分项工程施工内容和标准

分项工程施工内容按照施工过程及工序特点以及样板区参观流程编制。

3.1.1模板分项工程

内墙模板安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→ 安装内楞→调整模板平直→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接

外墙模板安装工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→ 清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接

梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱 →绑扎钢筋 →安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→ 复核梁模尺寸、位置→ 与相邻模板连固

楼板模板安装工艺流程：搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度

楼板、梁模板拆除工流程艺：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板 →下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

1、模板工程允许偏差及检验方法

在施工过程中，为保证模板的施工质量，在模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

布置足够数量的标高控制点，以便及时复核模板的标高。

满堂脚手架搭设牢固，严格控制杆件的间距、步距，及时安装剪刀撑，扫地杆；控制钢管悬臂端长度；脚手架的刚度及稳定性直接决定了平台板在荷载作用下的变形量。

梁模板支设：梁侧板的定位、控制。利用水平尺检查梁侧板垂直度；每块梁侧板至少设置两道三角形翼板来固定；卷尺检查上口宽度；

平台模板支设：标高控制，墙柱上口定位控制。集中加工模板；依据上口控制线进行墙柱上口、边模、吊模定位；标准规格木方，扫平仪过程监控。

墙柱模板支设：标准木方；底部找平；500间距螺杆，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于500；砼支撑件（比墙体小2mm）；利用上下口控制线进行墙柱定位；上层模板伸入下层结构；外墙总体垂直度控制线；板缝处理；根部砂浆封堵；

模板验收：脚手架稳定性；梁板标高；梁板尺寸检查；墙柱模板垂直度平整度检查（扫平仪）；板缝检查；

模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。

支完模板后，保持模内清洁，上柱帽设置清扫口，以使掉入柱帽模板内的杂物易于清理。

项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在楼板上进行制作，如短肢剪力墙、梁柱接头等部位的安装、加固。

样板制作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即整改，确保样板施工质量符合图纸设计、施工规范要求；施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。

安排专人做好成品保护工作。

3.1.2钢筋分项工程

3.1.2.1施工内容和技术措施

（1）样板主要体现出的内容：

柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯等钢筋的安装、定位。

受力纵筋连接（机械连接等）外观质量。

钢筋安装工艺流程：柱、墙竖向钢筋接长→主梁钢筋绑扎→柱、墙水平钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→放置垫块→（柱、墙、梁、板模板支设）板底筋→板上筋。

（3）项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在模板分项工程基础上进行制作。制作过程中和模板样板应紧密结合，充分展现出各部位的施工重点及通病防治措施。

（4）钢筋安装过程中，现场技术人员都要旁站指导、监督，必须要按照图纸、方案施工。施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。

（5）安排专人做好成品保护工作。

3.1.2.2质量标准

1、钢筋工程允许偏差及检验方法

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

3.1.2.3节点质量标准和技术措施

（1）接头位置准确、同一截面接头面积百分率符合设计要求；

（2）直螺纹接头外露丝扣不得大于1个；

（3）柱钢筋加设定位箍筋；

（4）楼板钢筋顺直，纵横间距符合设计要求；

（5）梁柱交接部位采用定型箍筋焊接骨架，节点部位钢筋绑扎到位；

3.1.2.4、质量保证措施

（1）进场材料必须由合格分供方提供,并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。

（2）钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污,铁锈等应在使用前清理干净。

（4）钢筋绑扎前要放线,顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。

（5）钢筋机械连接施工人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。

（6）钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气割下料。

（7）加工丝头的牙形、罗纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

（8）接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。螺纹接头的连接,应用管钳和力矩扳手进行施工。

（9）经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记,并无完整丝扣外露。

3.1．3混凝土分项工程

3.1.3.1施工内容和基本要求

（1）混凝土结构工程应做到内坚外美，并应保证梁、板、柱截面尺寸准确、节点方正。整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔离层。

作业准备（模板、钢筋验收）→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送到浇筑部位→振捣密实→养护。

3.1.3.2质量标准

3.1.3.2.1、混凝土工程允许偏差及检验方法

H／1000、且≤30

H／1000、且≤30

3.1.3.4质量保证措施

（1）出厂预拌混凝土应满足工程设计所需强度和耐久性，并出具混凝土出厂合格证，同时必须附产品使用说明书。混凝土的入泵坍落度应按下表控制，最大不得超过上限值20mm。

不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值

（2）监理与施工单位应对进场的混凝土进行坍落度抽查，并按批量留置混凝土试块。对坍落度抽查不合格的混凝土必须清退出施工现场，同时严禁施工现场向预拌混凝土中加水。

（3）根据工程结构特点合理安排混凝土的浇注顺序、振捣和施工缝留置等工序，分层浇注、振捣密实，严格按施工方案和验收规范进行。

（4）混凝土浇注后必须及时养护。对梁、板、墙等构件的浇注面应及时覆盖塑料薄膜，要求覆盖严密，保证薄膜内有凝结水。样板区混凝土养护时间：7天。

（5）新浇注的混凝土强度应达到1.2MPa以上，同时养护时间达到10小时以上方可上人。

（6）施工缝的处理：浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除石子全部凿除保证接头严密。（见样板区构造柱砼接茬）

（7）成品保护：在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证样板区的平整与清洁。

3.2.1施工内容和工序要求

（1）砌筑样板应体现以下内容：

有代表性的部位的砌体的砌筑方法，如不同材质交接处、T型墙、L型墙等部位；

有代表性的门窗洞口的处理；

填充墙底部、顶部的处理；

水源热泵施工组织计划构造柱、圈梁、过梁的处理。

（2）对操作人员进行安全、技术、质量交底，所有人员持证上岗。挑选操作熟练地工人按规范要求进行砌筑，控制好下脚实心砖高度、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。

（3）样板墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线、门窗洞口位置线、构造柱、地面上弹出墙体控制线(垂直方向十字线)，立皮数杆，划出水平标高线、砌块模数线、圈梁位置线，并认真复核无误后办好隐蔽。

（4）根据水平标高线DB34／T 3144-2018标准下载，设置好墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、门窗洞口过梁钢筋并办好钢筋隐蔽验收记录。

（5）在砌筑过程中及时请公司技术部人员、甲方、监理专业人员现场察看、指导，确定出最佳砌筑方案，方案确定后将各部位相关技术、操作要求分别注写在墙体上，按要求进行砌筑，砌筑完成进行自检，自检合格后报甲方、监理单位验收，验收合格填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员姓名及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。

3.2.2施工工艺流程