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水性无机富锌底漆涂装施工工艺及成品保护水性无机富锌底漆涂装施工工艺及成品保护
①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2；
②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
412 水平钢筋窄间焊施工工艺1.2.1喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。
①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后以清水冲净；
②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。
1.2.2抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。
①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器；
②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂；
③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。
1.3.1除锈质量等级要求
1.3.2表面粗糙度要求
表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。
②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。
喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5Mpa。
2.水性无机富锌涂料的涂装
2.1.1混合比：基料：锌粉＝1.0：3.0(重量比)
2.1.2混合时，应在不断搅拌A组份(基料)的情况下，缓缓倒入B组份（锌粉）。决不可将基料倒入锌粉中。混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。水性无机富锌涂料要求持续不断地搅拌，以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。
2.2.1水性无机富锌涂料事先已稀释到喷涂粘度，并具有4小时的适用期。
2.2.2必要时，可以用蒸馏水稀释
①稀释时，将蒸馏水加入到盛有基料的容器内，彻底混合均匀；
②若将适用期延长至8小时，17kg主剂可加水450ml；
2.2.3当水性无机富锌涂料已超过适用期而变稠时，不可加水稀释再用。
①水性无机富锌涂料喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过8小时；
②钢材表面温度和环境温度一般不应低于10℃，待涂表面温度至少应高于露点3～5℃以上；空气相对湿度不超过85%；当环境温度为5～10℃时，应视涂层表干速度，如果表干在30分钟之内，则可以施工；5℃以下应停止施工。
③喷涂水性无机富锌涂料作业前或作业中，邻近场所不可喷涂有机涂料，以免有机涂料飞扬到待喷水性无机富锌涂料的钢材表面。
下述部位在喷涂水性无机富锌涂料之前应用漆刷进行预涂装(但预涂装不可涂得太厚)：
①喷涂水性无机富锌涂料可使用GRACO公司的HUSKY307或Binks公司的专用喷涂设备，也可选用四川长江机械厂生产长江牌9C泵；
③干膜厚度要求为100μm时，涂装作业可分两道施工，喷涂第一道使之平均干膜厚为50μm，让其干燥(通常8小时)后，接着涂装第二道，并达到所要求的最低干膜厚；
如果表面存在干喷雾，或沉积有其他灰尘和杂质，在喷涂第二道涂层之前，应用砂纸打磨，继之以清水冲洗，然后再进行涂装；
⑤避免涂层过厚，膜厚超过150μm时，可能会影响涂层干燥、固化，甚至引起龟裂；
⑥杜绝使用已超过适用期的涂料。
涂层在完全干燥固化前(正常条件下一般为8小时)，已涂装表面应避免受到雨淋
目测检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊病。
按ASTMD3359方法A—十字划线附着力试验法检测涂层附着力。
用磁性干膜测厚仪测量涂层膜厚。
①擦伤面积较小，并且锈蚀不严重时，先用洗涤剂和清水清洗表面，干燥后用铁砂皮打磨，然后刷涂水性无机富锌底漆。
注意：不可一次涂刷过厚，以免龟裂。
②擦伤面积较大或者已有明显锈蚀时，在用洗涤剂和清水清洗表面并干燥后，用动力砂纸盘打磨，然后刷涂或喷涂水性无机富锌涂料。
4.2涂层失去附着力的表面
由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低，涂层失去附着力时，如面积较小，则按4.1条处理，如大面积失去附着力，则该表面必须重新清除油污，并喷砂至Sa2.5级，然后刷涂或喷涂水性无机富锌涂料。
龟裂面积较小时，用动力砂纸盘打磨除去龟裂涂层，重新刷涂或喷涂水性无机富锌涂料。
龟裂面积较大时，应重新喷砂至Sa2.5级，然后重新刷涂或喷涂水性无机富锌涂料。
涂层膜厚未达规定要求时，应根据面积大小用喷涂或刷涂方法修补到规定厚度，修补前表面应是清洁的。
水性无机锌底漆可以作为单涂层使用，也可与环氧树脂、乙烯树脂、氯化橡胶等涂料配套使用。喷涂上述涂料作为涂层之前，水性无机富锌涂料涂层表面若沾有灰尘或油污，或因间隔时间过长而生成白色锌盐时，应将其进行清除后，方可进行中间层施工。
钢结构构件运输及成品保护
（1）包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥。
（2）产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。
（3）构件装使用卡车、平板车等运输工具。装载时构件与构件，构件与车辆构件与驳船之间应妥善捆扎，以防颠簸而发生构件散落。
（4）装载运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽量避免与其它构件直接接触。
（5）连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。
1)待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。
2)露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。
3)相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。
4)钢构件的存储、进出库，严格按公司制度执行。
1)钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失，不遗落。
2)构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的对象，特别注意端头加封包装。
3)管材型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，5m以下长捆扎二圈，5m以上长捆扎三圈。
4)机加工零件及小型板件，装在钢箱或木箱中发运。
5)包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重，做到标志齐全、清晰。
2.2运输过程中成品保护措施
(1)吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。
(2)装载时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要捆扎，防止构件松动遗失。
(3)在运输过程中，保持平稳，采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。
(4)严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况GBT 11270.1-2021 超硬磨料制品 金刚石圆锯片 第1部分：焊接锯片.pdf，防止意外。
(5)构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。
(6)现场采用履带吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止履带吊倾覆及构件碰撞。
构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。
(1)避免尖锐的物体碰撞、摩擦。
(2)减少现场辅助措施的焊接量山西地标12N9.pdf，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。
(3)现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到Sa2.5级或St3级以上，材料采用设计要求的原材料。
江苏天地钢结构工程集团有限公司