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生料粉磨区域旋风框架模板支撑专项施工方案

2500t/d熟料新型干法水泥生产线工程

生料粉磨区域旋风框架模板支撑专项施工方案

侯马市汇丰建材有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线工程

生料粉磨区域旋风框架等高大模板支撑专项施工方案

城雕公园施工组织设计1侯马市汇丰建材有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线工程施工组织设计及施工图。

3河北省第四建筑工程公司C版《管理手册》和《程序文件》。

4我公司成功建设的多项5000t/d新型干法水泥厂工程施工经验及相应的企业工法。

本单位工程是侯马市汇丰建材有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线生料粉磨区域旋风框架。

本单位工程为框架结构，总高为19米，

+6.5米平面较大梁截面为400mm×1000mm，400mm×1100mm，400mm×1100mm;架体支撑高度为8.5米。

+12.75米平面较大梁截面为400mm×1200mm，500mm×1400mm，400mm×1000mm；架体支撑高度为6.25米。

+19.0米平面较大梁截面为400mm×1500mm，500mm×1700mm；架体支撑高度为12.5米。

本单位工程的砼强度等级为C30，混凝土为现场搅拌站搅拌，采用汽车输送泵泵送至浇筑部位；

三、施工组织准备1、准备好本工程所用材料的各项质量证明。

2、做好各工序各工种施工人员技术、质量、安全交底工作。四、脚手架的材质要求

4．1．钢管脚手架的杆件采用外径为48mm、壁厚2.8mm的焊接钢管,其材质应符合GB700—793的技术要求，凡发现有脆裂、变形、扭曲等现象的钢管一律不准使用，钢管必须有出厂质量证明。

4．2．扣件的购进和使用前均要认真逐个检查，凡发现有裂纹、变形、砂眼等现象都不得使用，每使用一次检查一次。

4．3．木脚手板使用50mm厚的坚固木板，每块板宽不得小于200mm，标准宽度为250mm，长度为3~6m，凡是有腐朽、弯曲、劈裂和有大横透节的木板一律不准使用，每块板两端用8#铁丝或铁板网捆绑固定，以防开裂。

5．1．架子搭设前，要清除建筑物四周的障碍物，平整场地，夯实基土，并做好排水设施，并对材料、工具、钢管、扣件进行检查。

5．2．架子在基础回填砂石垫层后进行搭设，搭设夯实的砂石回填土上，架子底下加垫板，垫板厚度50mm，并沿架子纵向立杆底设置统长的扫地杆。柱外围以内搭设满堂架子至上层顶板底部，梁底以下搭设双排架子，沿梁跨度方向500mm,柱外围以外搭设双排架子，里排架体距柱子外围0.5m,里外两排架体间距为1.0m。挑梁以下架体沿梁的投影面积外扩500mm,梁底单排架子，沿悬挑方向间距500mm。

5．3．搭设前要留出底座位置，放好底座，即可插装立杆。立杆要插到地。要先立里排立杆，后立外排立杆。对于每排立杆要先立两端的立杆，再立中间的一根立杆，当互相看齐后，立中间部分的各立杆。立杆要求垂直，垂直度允许偏差应小于高度的1/200，两立杆的连接要与墙面垂直。

5．4．为保持架子的整体稳定，对于相邻两根立杆的接长接头，上下要错开50cm以上。新接长的接头不得在同一步距内。因此，在竖立第一节立杆时，要选不同的钢管作立杆，立杆的接长要先接外排立杆，后接里排立杆。

5．5．立杆竖好后，要及时安装大横杆，同一步内的大横杆纵向水平高低差不得超过1200mm，同一步的里、外两根大横杆，其接长的接头位置要错开，不要在同一跨内。同一跨内的上下两根大横杆的接长接头，要错开50cm以上。

六、钢管脚手架构造要求

6．1．立杆的接头必须采用对接扣件进行连接，接头应交错布置，同层同跨不得设置两个立柱接头，各接头距大横杆的距离要小于步距的1/3，立柱伸出最边缘扣件的顶端距离不要小于100mm。

6．2．大横杆采用对接扣件连接，大横杆伸出最边缘扣件顶端的距离不要小于100mm，接头要交错，不要设在同步跨内，各接头距立柱的距离要小于立柱间距的1/3。

6．3．大横杆的长度一般要大于3m，小于6m，大横杆要分别部置在立杆的内外侧，以减少立杆的偏心受力。

6．6．拉结点要靠近主节点布置，距主节点的距离要小于300mm。

6．7．每高4m，水平距离6m设一个拉结点，拉结点必须均匀分布，必须同时拉住里、外立杆，必须用钢管、扣件围箍在砼柱上。

7．1．拆除程序与搭设程序相反，拆除时，先将脚手板传递下来，每档内仅留一块脚手板翻到下一步，人站在脚手板上，拆除扣件式钢架子的各种杆件，拆除完后，将脚手板再往下翻一步，如此逐层往下拆除。

7．2．对拆除下来的钢管要逐根传递下来，不要从高处掷下，以防止将钢管摔坏或发生砸伤事故，拆除下来的扣件要集中放在工具袋中，装满后用绳索吊送下来，不得从高处往下抛掷。

7．3．架子的拆除作业，每组不少于3人，上面至少2人进行拆除，下面1人负责指挥，按规格分类码放，并负责安全。

7．4．在架子拆除过程中，不要中途换人，如果必须换人，则应把拆除情况交代清楚，参与拆除架子的有关人员要集中思想，上下呼应。

7.5．拆除架子的人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋

7．6周围要设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止非作业人员入内。

1、材质及其使用的安全技术措施

②各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100m。

③钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得混用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

2、脚手架搭设的安全技术措施

①脚手架的基础必须牢固并且铺设垫板。做到不积水、不沉陷。

②搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一个人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

③脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工之前一定要确保架子稳定。

④脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。⑤脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

⑤在搭设过程中应由安全员、、工长、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

3、脚手架上施工作业的安全技术措施

①结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。

②严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷。

③结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层。

④各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人

⑤定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

4、脚手架拆除的安全技术措施

①拆架时必须察看施工现场环境，划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

②拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

③每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

④拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

⑤所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

⑦拆下的零配件要装入容器内，用吊篮或塔吊吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

5、专项施工方案的验收措施

架体、模板施工过程中，组织主管工长、安全员、质检员、工程师、及生产经理对架体搭设、拆除进行验收，并按分公司的《冀四建一司发2011A7号文》执行验收。

架体搭设中及搭设完成后进行验收，并填写相应的专项施工方案技术措施验收记录。

模板支撑架体第一步拆除后，由栋号工长、质检员、主管工程师对已拆除架体部分进行检查，对存在问题及时处理，没问题后再进行下一步施工，特别注意做好对拉螺栓及质量缺陷的处理。要求每一步验收完毕后，并填写“架体拆除工程质量验收记录”。

1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。

3、脚手架搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。

4、护身栏、脚手板、密目安全网等影响作业，班组支模时，如需拆改时应由架子工完成，其他人员不得拆改。

5、不准利用脚手架调运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面。

6、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中要进行检查，发现问题要及时解决。

7、要确保脚手架的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

8、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品不得乱扔。

9、脚手架堆放场地要做到整洁、摆设合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

10、运至地面的材料应按指定地点随拆随运、分类堆放、当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种分规格堆放整齐，妥善保管。

11、在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板和跳板上有无积雪、积水等杂物。若有，则应随时清扫，并要采取防滑措施。

为了确保本项目安全生产目标的实现，保证本项目在出现脚手架坍塌事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低损失，特制定本应急救援预案。

依据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》、《河北四建建筑工程有限公司安全生产事故综合应急预案》等有关规定。

本预案适用于临汾山水水泥有限责任公司4000t/d熟料（带余热发电）+年产100万吨水泥生产线项目发生脚手架坍塌事故的应急处置工作。

坚持“以人为本”的原则，采取应急措施，抢救伤员、疏散人群。

5、事故类型和危险程度分析

通过危险源辨识和风险评估，在脚手架使用过程中，出现以下情况时，可能会发生坍塌事故：

（1）脚手架承重超负荷；

（2）脚手架构造不符合要求；

（3）脚手架地基不符合要求；

（4）搭设脚手架的钢管或扣件不合格；

6、应急救援组织机构及职责

成员：张硕、李立明、张国旭、王际皋、王立杰、小张硕、陈玉忠、常红成。

（1）应要求脚手架搭设人员必须持证上岗；

（2）对钢管、扣件等材料进行严格把关，严禁不合格材料投入使用；

（3）脚手架验收合格方可投入使用；

（4）加强日常的巡视检查，对出现的架体变形或地基沉降等导常情况及时采取应急措施；

（5）加强大风大雨后对脚手架使用前的安全检查，对发现的地基沉降、立杆悬空等情况及时采取补救措施。

（6）对独立脚手架的拉结支撑加强日常巡视，发现异常情况及时督促进行整改。

项目管理人员发现脚手架荷载超过设计值或脚手架主要杆件不符合规范要求时，应及时停止脚手架的使用。

施工现场作业人员、专职安全员发现脚手架出现重大安全隐患或出现脚手架坍塌时应及时报告项目负责人。

9.2联络小组应及时到达工地门口，指引专业救援人员以最快速度到达出事地点；

9.3警戒小组应立即设立危险警戒区域，严禁与应急抢险无关的人员进入；

9.4抢险小组根据应急救援方案展开救援，采取可靠措施加固、拆除未坍塌部位的架体，拆除或切割压住伤者的杆件，对被埋伤员进行救援；

9.5救护小组应在专业救护人员到达前，对受伤人员进行应急救援。

根据项目部的实际情况，组建抢险小组、联络小组等队伍，并定期对其进行应急救援的技能培训。

10.2应急物资设备保障

项目部配备应急灯（8台）、担架（4付）、安全带（20付）、救援汽车一辆。项目指定安全员定期对应急救援物资进行维护，确保其处于正常使用状态。

项目设专项经费，用于坍塌事故所需的应急物资储备、灾后处理、灾后恢复工作经费和应急人员的补助等。

项目部在脚手架使用过程中，应每季对所有员工进行一次应急知识的培训；新员工入场时应接受应急知识（伤员急救常识、抢险救灾基本常识等等）的培训；项目部的应急救援人员应接受专门应急救援培训（包括紧急情况判断、应急救援技术、现场处置措施等）。

项目部在脚手架使用前组织一次演练，使应急人员更清晰地明确各自的职责和工作程序，提高协同作战的能力，保证应急救援工作有效、迅速地开展。并对演练的效果进行分析评估，及时解决演练中暴露的问题。

十一、劳动力及机械配备

塔吊司机2人配备专业操作人员，有特种作业操作证

塔吊司索指挥2人专业司索指挥人员

电工2人配备专业操作人员，有特种作业操作证

8.2机械设备配备及周转材料

模板、回形卡、脚手管、木枋、扣件、钩头螺丝、花篮螺丝及螺栓、螺帽等按需要配备。

模板支架搭设高度为10.0米，

基本尺寸为：梁截面B×D=400mm×1000mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向)l=0.70米，立杆的步距h=1.20米，

梁底增加3道承重立杆。

梁顶托采用单钢管:48×2.8。

采用的钢管类型为Φ48×2.8。

由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.00×1.00+0.35)+1.4×2.50=33.220kN/m2

由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24.00×1.00+0.7×1.4×2.50=34.360kN/m2

由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取1.40×0.7=0.98

使用模板类型为：胶合板。

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照多跨连续梁计算。

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1=25.000×1.000×0.700=17.500kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2=0.350×0.700×(2×1.000+0.400)/0.400=1.470kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值P1=(2.500+2.000)×0.400×0.700=1.260kN

静荷载q=1.35×17.500+1.35×1.470=25.610kN/m

集中荷载P=0.98×1.260=1.235kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:

W=70.00×1.20×1.20/6=16.80cm3；

I=70.00×1.20×1.20×1.20/12=10.08cm4；

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

经过计算得到从左到右各支座力分别为

最大弯矩M=0.027kN.m

最大变形V=0.013mm

◆连续梁支座反力复核验算：

Pn=25.610×0.400+1.235=11.5kN

支座反力从左到右相加：

Rn=1.006+2.927+3.613+2.927+1.006=11.5kN

杆件受力Pn≈Rn，是平衡的，支座反力复核验算通过!

◆连续梁弯矩复核验算：

假定顺时针方向力矩为正力矩。

求出的支座反力对B点取矩：（顺时针力矩）

支1:1.006×0.400=0.40

支2:2.927×0.300=0.88

支3:3.613×0.200=0.72

支4:2.927×0.100=0.29

顺时针力矩之和：0.40+0.88+0.72+0.29=2.29KN.m

顺时针力矩和逆时针力矩大小近似相等，弯矩复核验算通过!

经计算得到面板抗弯强度计算值f1＝0.027×1000×1000/16800=1.607N/mm2

面板的抗弯强度设计值f，取29.00N/mm2；

面板的抗弯强度验算f1≤f,满足要求!

截面抗剪强度计算值T1=3×1554.9/(2×700.000×12.000)=0.278N/mm2

截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2；

抗剪强度验算T1≤T，满足要求!

面板最大挠度计算值v=0.013mm

面板的最大挠度小于100.0/250,满足要求!

三、梁底支撑木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩和最大剪力考虑活荷载在梁上最不利的布置，计算公式如下:

均布荷载q=3.613/0.700=5.161kN/m

最大弯矩M=0.100ql2=0.100×5.161×0.70×0.70=0.253kN.m

最大剪力Q=0.600ql=0.600×5.161×0.700=2.168kN

最大支座力N=1.100ql=1.100×5.161×0.700=3.974kN

本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:

W=4.00×9.00×9.00/6=54.00cm3；

I=4.00×9.00×9.00×9.00/12=243.00cm4；

(1)方木抗弯强度计算

抗弯计算强度f=M/W=0.253×106/54000.0=4.69N/mm2；

方木的抗弯计算强度≤15.0N/mm2,满足要求!

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.600ql=2168N

截面抗剪强度必须满足:

T1=3Q/2bh

截面抗剪强度计算值T1=3×2168/(2×40×90)=0.903N/mm2

截面抗剪强度设计值T=1.60N/mm2；

方木的抗剪计算强度≤1.6N/mm2,满足要求!

均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到

qk=3.097kN/m

最大变形v=0.677qkl4/100EI=0.677×3.097×700.004/(100×10000.00×2430000.00)=0.207mm

方木的最大挠度小于700.00/250,满足要求!

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。

均布荷载取托梁的自重q=0.037kN/m。

托梁弯矩图(kN.m)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

经过计算得到最大弯矩M=0.308kN.m

经过计算得到最大支座F=10.756kN

经过计算得到最大变形V=0.071mm

◆连续梁支座反力复核验算：

Pn=0.037×1.000+1.006+2.927+3.613+2.927+1.006=11.5kN

支座反力从左到右相加：

Rn=0.380+10.756+0.380=11.5kN

杆件受力Pn≈Rn，是平衡的，支座反力复核验算通过!

◆连续梁弯矩复核验算：

假定顺时针方向力矩为正力矩。

求出的支座反力对B点取矩：（顺时针力矩）

支1:0.380×1.000=0.38

支2:10.756×0.500=5.38

顺时针力矩之和：0.38+5.38=5.76KN.m

顺时针力矩和逆时针力矩大小近似相等，弯矩复核验算通过!

顶托梁的截面力学参数为

截面抵抗矩W=4.25cm3；

截面惯性矩I=10.20cm4；

铝塑钢门窗厂商办楼施工组织设计(1)顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.308×106/1.05/4248.0=69.05N/mm2

顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

最大变形v=0.071mm

顶托梁的最大挠度小于500.0/250.0,满足要求!

N土方开挖施工方案_筏板基础，立杆的轴心压力设计值：

横杆的最大支座反力N1=10.756kN(已经包括组合系数)