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淄博齐鲁第一化肥有限公司挡土墙施工方案

淄博齐鲁第一化肥有限公司

编制单位：临淄南仇建筑工程有限公司

该工程位于一化丁辛醇装置南侧，在丁辛醇界区内新建。工程地点东临为生产消防通道可通至生产北门，场平施工已经开工。由于本工程工序复杂T／CECS 10022-2019标准下载，确保本工程安全、高质量的按期交付使用，特编制本项目工程的主要施工方案。

1.扶壁式钢筋混凝土挡土墙设计图纸及有关参考资料。

2.主要使用的规范、规程、标准如下：

设计图纸及有关参考资料，有关建筑施工安全生产、文明施工、环境保护方面的法律、法规和规定等。

（1）、项目部本着以“靠科技进步、质量、工期、服务并举，创优质、争信誉、求效益”为质量目标，以“坚持质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量赢得信誉，靠质量赢得用户”的质量方针，发扬我公司敢打硬仗、善打硬仗的优良传统，坚持质量第一，重视安全，坚持科学组织、精心施工的原则，确保工程质量，创用户放心工程。

（2）、坚决执行淄博齐鲁第一化肥有限公司厂区工程的施工总体部署，针对该工程特点，采用先进的施工技术，合理调度，统筹安排，科学合理的确定施工方案，以提高经济效益，降低工程成本，保证工期，按计划顺利的进行施工。

（3）、认真总结项目经营管理，进一步完善项目管理体制，建立精干、高效的项目管理机构，简化管理层次，确保工程指挥政令畅通，

（4）、认真执行国家标准规范、规程及各种质量程序文件，建立、健全质量保证体系，加强过程控制，使工程全过程处于受控状态。

（5）认真执行国家《安全、环境与健康管理手册》建立、健全HSE管理体系加强过程控制，使工程全过程处于受控状态。

质量目标：工程一次验收合格率100%，合同履约率达100%。

安全目标：执行国家颁布的各种施工安全规程，杜绝伤亡、重大交通、火灾、机损等事故。

计划开工日期2011年4月16日，计划竣工日期2011年6月30日，实际绝对施工天数为76天。（注:不包含回填时间。附施工进度计划表一份）

成立以***同志为项目经理的项目管理机构，全面负责工程施工全过程的工期、质量、安全、成本及现场文明的管理。

为了加强项目部工程质量管理，深化公司质量管理体系管理，全面贯彻落实公司质量方针和目标，结合本项目工程特点，建立已项目经理为主的质量保证体系。

根据工程的结构特点，结合考虑工程的施工难度、工程量及工期要求，整个工程准备如下：

（3）、材料供应计划及措施

原材料是工程施工中的关键，原材料的质量好坏直接关系到整个工程的质量，所以对原材料应严格控制。钢筋进场必须具有出厂证明书，每捆钢筋（或盘）都应有标志，进场后，按品种、炉号分批检查并码放，不同牌号、不同炉号、不同期供应的不同厂家的钢筋应分别存放，并注明标记，钢筋下面加垫垫块，将钢筋垫起，以防锈蚀；水泥选用普通硅酸盐水泥，必须具有出厂合格证对不同品种、不同标号、不同厂家的水泥分别存放，分别用在不同部位，严禁同一构件使用不同品种、不同标号、不同厂家的水泥；砂选用干净的弥河砂；石子最大粒径3.15厘米级配石子。所有原材料进场后，应按规范要求在监理的见证下取样送检。

、本工程材料供应由项目经理部统一负责。材料供应将采取统一采购、统一调运的原则进行，所有材料的供应均应符合设计单位提出的要求，并得到工程相关部门的同意。

、所有用于本工程的材料、货物和各种类型的物品，无论是天然状态的、经过加工的或者是制造出来的均应该是新的，并符合合同要求的类型和质量。

工程采用先北段后南段同时起的施工工序，在北段垫层，绑扎钢筋，支模板施工的同时，南段同时进行相应的前道工序。（南北段进行流水作业施工,每两个施工缝为一作业施工段，每一施工段又分四层进行施工。）定位放线→土方开挖→验槽基础三七灰土垫层→基础混凝土垫层→挡土墙基础定位放线→钢筋绑扎→模板安装（按标高分五步施工,南北段流水施工）→混凝土浇筑→拆模→养护→回填

由于此次模板安装高度达12m，因此必须搭设施工脚手架，以便于绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土。

结合本工程结构形式实际施工特点，在挡土墙竖墙及扶壁两侧搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架用于结构施工和安全防护。脚手架搭设采用双排单立杆。立杆距结构外沿350mm,排距为1000mm,柱距为1500mm,大横杆步高为1800mm。严格按照国家相关规范进行施工作业。

1.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交点都应绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计和施工规范要求。

2.在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，用以保证钢筋保护层厚度。

3.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。

4.钢筋的接头优先闪光对焊焊接，除图中注明者外，可采用搭接。具体操作如下：

1）每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。

2）每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际时间条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式试焊。

3）每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：

（1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。

（2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。

（3）接头弯折的角度不得大于4度。

（4）接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。

外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。

4）在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。

5）对焊接头的冷弯试验，可用万能试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进行，芯棒直径应符合下表规定。

对焊接头冷弯试验的芯棒直径

注：1.d为钢筋直径（mm）

2.直径大于25mm的钢筋，芯棒直径应增加1d

5.钢筋的锚固长度和搭接长度，除图中注明者外，按下表采用：

锚固长度/La搭接长度Ll

6.钢筋搭接的接头应相互错开，同一连接区段内受拉钢筋接头数量应不大于总数量的25%。

1.模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

2．模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

3．平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角，在地面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚移倾翻伤人。

4．大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊，禁止用人力搬动模板。吊安过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。

5．组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外墙外模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩，外墙外模安装好后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。

6．大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固，双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。

7．有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。

8．里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。

9．大模板放置时，下面不得压有电线和汽焊管线。

10．平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。

11．大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应带安全带。

因本工程全部采用商品混凝土，故着重强调混凝土浇注时振捣工序的技术措施。

1.混凝土的浇注环境温度宜控制在适宜温度，应避开高温或低温作业。

2.墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑1:1混合水泥砂浆。墙身混凝土应分层浇筑、振捣，每层浇筑厚度控制在40cm左右；混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层砼之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2h，接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。

3.混凝土应振捣密实，不得漏振，少振。保证构件表面光滑平整，无蜂窝、麻面、裂缝等。

4.浇筑扶壁混凝土时，边角处的混凝土必须捣实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度，防止由于下料过厚，振捣不实或漏振。

5.混凝土浇注完毕后，应在12小时内加覆盖和浇水，浇水养护不得少于14昼夜。

墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，用木抹子按预定标高线，将砼表面找平。

砼强度试件制作：应在现场浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于3组试件（每组3块）。

拆模养护：常温时混凝土强度大于1.2MPa时拆模。保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温时及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保护混凝土湿润。

(5）、沉降缝及泄水孔的处理

现浇钢筋砼挡土墙的沉降缝宽20mm（施工时缝内夹20mm厚的泡沫板，施工完后抽出泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深150mm。

2．本工程因施工场地及施工原因，随着挡土墙高度的增加，施工用料的运送采用流动式汽车起重机，起重机械的大小由当日工作量及起重量决定。

本工程按照建设单位要求开、竣工，建立以项目经理为中心，专门成立项目组，调动公司的先进力量，以每个施工段为控制点，必要时24小时流水作施工，保证按工期完成任务，施工进度详见丁辛醇混凝土挡土墙工程施工进度计划。

1.在整个施工过程中，每一个环节，每一个工序都要严格把关。

2.建立质量保证体系，充分发挥质保体系人员的作用，确保其正常运行。

3.严格按操作规程和工艺要求施工，做到高标准、严要求。

4.对工程质量施工前进行预控。制订可能发生的质量通病的纠正预防措施。并在施工过程中进行实施并定期召开质量分会，总结经验教训，对出现的质量问题按程序文件处理。

5.加强材料的进货检验工作。

1.现场必须设立安全及防火标志，且备齐防火用具。

2.现场必须每天进行整理、整顿、清扫，使现场场地清洁、干净。

3.施工每道工序完毕必须做到工完料净地清。

4.必须做好成品保护工作。

5.现场安全施工必须执行安全技术措施。

6.加强现场的安全保护工作。

1.用电规定  （1）开工前向管理部门办理施工用电手续。  （2）经值班电工同意，任何班组或个人不得自行开合总开关。各施工区的支路开关箱。  （3）统一由值班电工接电，并分接到各工作区。开关箱内的拉线要接到端子上，严禁接在其他地方。

 （4）有进场施工的电动工具，必须经安全检查。  （5）电工必须严格遵守岗位责任制，如发现违反安全操作规程的现象DB43／T 1252-2020 合成材料运动场地面层通用技术要求.pdf，应立即停工整改。除值班电工外，任何人不得擅自开合照明电源拉闸。电源拉闸时，需挂上“维修电路不能合闸”的标志牌。

  （6）上述规定如有违反，视情节分别给予警告、罚款、调离直至追究经济和法律责任的处理。

 2.安全管理规定（1）施工的工人（包括学徒工、实习生和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，要坚守岗位，严禁酒后或带病工作。 （2）电工、焊工和特殊工种，必须经过专门培训，有国家统一颁发的上岗证，方准独立操作。

（8）起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。

（9）重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有

（10）起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。

（11）起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。必须加工时应将重物放下垫好，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。若加工时间较长DB50／T 910-2019标准下载，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。

（12）起吊物料时，安全员必须在施工现场监督。发现安全隐患需及时处理。