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榆林新闻大厦主体结构加层施工方案

榆林新闻大厦主体结构加层施工方案

第二章、施工流程及部署

第三章、施工措施和方法

三、进场材料质量保证措施

GB 2099.2-2012标准下载四、钢筋工程质量保证措施

五、砼工程质量保证措施

六、模板工程质量保证措施

七、屋面施工质量保证措施

第五章、施工安全生产保证措施

三、安全用电和电气防火措施

第六章、文明施工保证措施

1、加层结构施工图、建筑施工图、安装施工图

15、现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定

17、本单位管理制度。

1主体结构加层施工处于冬季，施工期间要做好砼防冻、防风、雪的应对措施。

2、本工程镂空部分高15.1m，中间无楼板平面，施工难度大，需合理组织，加强人员机械设备、材料的调度确保工程在总计划工期内完成。

3、工期紧，本工程计划2个月完成，因此，各工程需尽量安排平行施工，各工序需要合理安排，穿插进行，确保在合同工期内完式。

本工程施工主体流程如下：

测量定位→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱砼浇筑→柱拆模→柱砼养护→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎→梁板砼浇筑→梁侧模拆除→梁板砼养护→进入下一层施工

1、施工段划分：本工程共分两个施工段，A区和B区进行组织流水施工。

2、组织结构：建立项目组织结构，指挥协调工程全部工作。并对工程进度、质量安全负全责。施工项目经理部设项目经理一名，项目技术总工、生产经理各一名。施工员、安全员、质量员、技术员、材料员等，项目经理是工程项目总负责人，是质量安全第一责任人，并对业主负责，及时贯彻设计和监理工程师制订的技术要求和管理文件，组织全体人员学习和严格执行，加强内部管理，调动一切积极因素，按期、保质、保安全的完成工程。

3.1质量目标：结构、达到陕西省优质结构工程奖，竣工达到全国鲁班奖标准。

3.2工期目标：考虑主要施工段所需的必要时间，以及砼结构必要的养护时间和技术间歇，计划主楼加层工程土建部分60天完成，及从2011年10月1日到2012年12月30日。其他详见总施工进度计划。

3.3安全施工目标：死亡率全年力争实现零目标，重伤小于2人次，杜绝重大责任事故和职业病的发生。

3.5、文明施工目标:做好文明施工，工完场清，创省级文明工地。

4劳动力及机械设备的配置

根据、工程量及工期的要求，加层工程施工期间各主要工种计划投入劳动力人数为：钢筋工50人，模板工100人、砼工20人、：架子工40人、水电配合20人、电焊工4人、信号指挥8人、普工20人。

主要土建施工机械设备见表：

第三章施工措施和方法：

1、施工测量放线内容及责任划分

施工测量放线内容一览表

DS3水准仪和100m钢卷尺

DJ2激光经纬仪及铅垂仪

2、工程施工测量内容：

2.1工程轴线的定位：

根据主体结构施工用的投线孔用铅垂仪把一楼的轴线控制点投测到施工层，根据控制点放出轴线。

根据事先做好的控制点，在首层柱上标出标高控制线，并标注红色倒三角油漆标记，用检定合格的钢尺向上传递，并做好标记，然后使用S3水准仪往返检测合格后（误差控制在±3mm内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。每层的墙、柱、模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的1m结构线。

根据投测的轴线使用钢卷尺放梁、墙柱连线，钢卷尺要求经过计量检测合格或购买免检产品。放好的线用红油漆做好标记

1、模板选择及安装方法

2.1保证结构，构件各部分形状尺寸的正确；

2.2必须有足够的强度、刚度和稳定性；

2.3模板接缝要满足要求，不得漏浆；

2.4便于模板的安拆；

2.5现浇结构模板安装的允许偏差见下表：

2.6模板与砼的接触面满涂隔离剂，按规范要求留置浇筑孔、清扫孔，浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；

2.7梁板、柱模板必须按规范规定要求进行拆除

2.8施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间；

钢筋进场后，钢筋工长会同监理工程师共同在现场核对钢材出厂标识、材料证明，并进行外观检查，无误后，过磅卸车、见证取样送检等。经检验合格后方可使用。

当钢筋原材为盘圆时，钢筋须调直后才能使用。调直采用钢筋调直机进行调直

编制配料单要由专业人员编写。编写人员要先熟悉图纸及相应图集。特别是变更部分容易遗漏。对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。料单经钢筋工长审核后方可下料

料牌的作用是方便加工。同时挂在成型钢筋上使之便于辨认，防止混淆。依据钢筋配料单，在料牌上应有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格，根数。下料长度（抄牌时应根据实际计算调整），形状尺寸等

如果同一种钢筋数量很多，则分为几捆，注明每捆数量和共几捆。料牌应同料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于两个料牌。主牌副牌各一个。

料牌抄好后，由钢筋工长进行料牌的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕检查合格后，挂在钢筋捆上。

运筹下料即根据运筹法原则，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点。

下料切断时尺寸度量必须准确，误差控制在允许范围之内。当某种钢筋较多时，为防止累计误差的出现。每加工20后复查一次。、

已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋切断后剩余料归类摆放，做记录标牌，以备再次充分

在钢筋弯曲机上弯曲成型，工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。

钢筋弯曲时选用适当的弯曲轴心直径，钢筋加工遵循国家规范，其最小弯心直径，一级钢为2.5D，二级钢为4D，弯钩增加长度按设计要求采用。

弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内：当弯曲弧形钢筋时，应多次逐步试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机再加工三根，如果全部出现脆断，是本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样复验做好相关记录以便进一步处理。

成型的钢筋要对照钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆、钢筋就有主副共二个料牌。

为了吊装方便，一般每捆钢筋不超过1.5吨。

核对成品钢筋的型号、直径形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。

1.2准备控制混凝土保护层用的塑料垫块

塑料垫块的厚度，应等于保护层的厚度。塑料垫块要符合质量要求。划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋国，在两根对角线主筋上划点；绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。在搭接长度内应绑扎三点，绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。

钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：

根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置是否正确；

检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；

检查混凝土保护层是否符合要求；

检查钢筋绑扎是否牢固到位，有无松动变形现象；

钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒状（片状）铁锈

钢筋位置的偏差，不得大于规范允许的范围。

凡采用电渣压力焊、直镙纹连接（直径≧16）、搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接接头及验收规范》的要求，其取样实验方法必须符合《钢筋焊接接头机械性能实验取样方法》中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。

1.4钢筋隐蔽工程验收

钢筋绑扎完毕、安装完毕，班组自检合格，专业工程师和质量员复检合格后，通知监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格，签字确认后才能进行下道工序施工。

1.1混凝土主要原材料

本工程采用普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证及复试报告，严禁使用不合格或过期水泥。

粗骨料最大粒径不得大于结构最小截面尺寸的1/3和钢筋间最小净距的3/4.砂宜选用中砂，通过0.315mm筛孔的砂宜不小于15%。

砂石的含泥量按重量计应小于或等于3%，煤灰的含泥量按重量计应小于或等于1%，

有害物质的重量应小于或等于1%，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。

若混凝土含碱量过大，会引起碱骨料反应，导致混凝土被破坏，因此要求严格控制水泥中的含碱量不得超过0.6的含量，活性骨料含量不超过1%。

1.5对混凝土和易性的要求

为保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保证混凝土的稳定性和可泵性

必须按照规范要求及操作规程进行拌制，并保证加料计量器具的定期校核、骨料含水率的经常测定等搅拌环节具有可追朔性

混凝土由混凝土厂家采用混凝土搅拌运输车运送到时现场后，项目试验员应立即取样测定混凝土的坍落度，符合要求后方可用混凝土输送泵连续输送混凝土，必要时采用塔吊配合吊运。

混凝土丛车内卸出到时开始浇筑的时间不得超过2小时。

混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。

2、混凝土冬季施工的技术要求

2.1保证混凝土的入模湿度不低于5度

2.2当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土，其抗压强度达到设计强度

30%前，混凝土抗压强度末达到5mpa前不得受冻。】

2.3确保养护措施落实到位，应按规范要求保温、保湿，保证养护时间。可具体分为三种情况：

1）带模养护期间混凝土内部温度与表面温度，表面温度与环境温度之差不宜超过20度（墩台、梁体不宜超过15度）

2）、拆模条件：混凝土应达到规范要求的拆模强度，同时达到规定的抗冻强度后方可拆模，且在混凝土内部开始降温前不得拆模。

3）拆模时混凝土中部与表层，表层与环境之间的温度差不得大于20度（墩台、梁体不得大于15度）

3.1混凝土前的准备工作

根据工程对象，结构特点、结合具体条件，研究制定混凝土浇筑施工方案。

（3）钢筋检查：主要是对钢筋的数量、规格、位置、接头是否正确，钢筋上的污垢是否清除干净等进行检查，并填写隐蔽检查记录，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。

（4）材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量，对机具主要是检查数量，运转是否正常：对地面与楼面运输道路主要是检查是否平坦。运输机具能否直接到达各个浇筑部位。

（5）与水、电供应部门联系，防止水电供应中断；了解天气预报，准备好防范雨雪、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备：夜间施工准备好照明设备。

（6）、做好安全设施检查，安全与技术交底。劳动力分工。以及其他组织工作

3.2混凝土浇筑一般要求

（1）混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等下落。

（2）混凝土浇筑时应分层分段连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm.

（3）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所选用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件决定，一般超过2小时即按施工缝处理。

（4）混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况，发现问题应及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

（5）在降雪时，不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施，如用纤维遮盖，以保证质量。

（1）梁混凝土浇筑用“赶浆法”，由梁一端开始，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。

（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应用强度等级的小石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣

（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振捣，厚板采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时，不允许用振动棒摊铺混凝土。

（1）由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间时，则应留置施工缝。沿次梁方向浇筑混凝土，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留槎，施工缝处用钢丝网拦牢。

（2）柱施工缝的留设位置一般在梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。

（3）单向板的施工缝，可留置在平等于板的短边的任何位置。

（4）施工缝所形成的截面与结构所产生的轴向压力相垂直，以发挥混凝土传递压力好的特性。帮柱与梁的施工缝表面应垂直于构件的轴线，板与墙的施工缝应与其表面垂直，不得留斜槎。

4.2施工缝设置注意事项

（1）梁板施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝；柱施工缝留于梁柱接头处，必须水平留设，不得留垂直缝或斜槎。

（2）若混凝土浇筑过程中，由于设备故障或天气影响而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置设在次梁(板)跨中1/3范围内。

（3）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许后续浇筑。

（1）施工前先凿去缝内混凝土浮浆及杂物并用水冲洗干净。

（2）将原混凝土表面普遍凿毛，直到出现新槎，均匀露出石子为止。

（3）清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥浆、积水和其它杂物，并对钢筋表面进行清理，除去铁锈，用水冲洗干净。

（4）浇混凝土前，对已凿毛并清理干净的混凝土表面用水清洗。

（5）混凝土浇筑前与混凝土内砂浆成份相同的砂浆进行接浆处理。混凝土浇筑时要细致振捣，确保新旧混凝土连接紧密。

（6）混凝土浇筑后必须充分的保温保湿养护。

混凝土浇筑及模后，内部还存在着很多空隙，为了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足够的强度与耐久性，必须使新入模混凝土填满模板的每一角落，并使混凝土内部空隙降低到一定程度以下，具有足够的密实性。混凝土的捣实就是使浇入模内的混凝土完成成型与密实过程，保证混凝土构件外形正确，表面夹带，混凝土的强度和其它性能符合设计要求。

养护有混凝土浇筑后12h内开始，先采用麻袋覆盖浇水养护，保持混凝土湿润，养护不得少于14天。混凝土养护期间每4小时测量一次暖箱内的温度，当温度低于5度时应采取措施升温。

GB／T 38652-2020 电子商务业务术语本工程墙体采用轻质混凝土加气块砌筑。

基层处理→弹线→立皮数杆→拉准线→砌砖。

2.2砌筑前，先根据墙体位置弹出墙身轴线及边线。

2.3砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砌体的高度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆立于墙角及某些交接处，期间间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

2.4施工中所需插筋、预埋件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。

2.5墙体与上层结构的接触处，采用砌块斜砌挤紧，所有填充墙顶部一律要求斜砌并与顶部梁或板项紧，并于墙体砌筑5天后砌筑。

2.6墙体拉结筋和门窗过梁按设计要求施工。

GBT 39281-2020 气体保护电弧焊用高强钢实心焊丝.pdf2.7砌块实测质量允许偏差如下表