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DB14／T 1315-2016 公路工程施工工种安全操作规程

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5.2.2气焊设备操作工

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5.2.2.9工作完毕，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽GB/T 22524-2008 小扭簧比较仪，将软管盘起捆好后挂在室内干燥处，将氧气瓶、 乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方可离开。

5.2.3点焊机操作工

5.2.3.1使用前应进行试通电，并检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏 电等现象。 5.2.3.2控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。 5.2.3.3分水滤气器内的水面如超出最低面时，应放出分水滤气器内所有的水。 5.2.3.4焊机在气温0℃以下停止工作时，应用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞 5.2.3.5当负载过小而使引燃管内电弧不能发生时，不应闭合控制箱的引燃电路。 5.2.3.6焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源；停止工作后，应清除杂物和焊渣溅末。

5. 2.4对焊机操作工

5.2.4.1操作前应对焊机各部件

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5.4.1平创机操作工

5.4.1.1刨旧料时应先将铁钉、泥砂等清除干净，遇结疤、钱时应减慢送料速度，不应手按结疤送 料。 5.4.1.2同一台平刨机的刀片质量、厚度应一致，刀架与刀应匹配，不应使用不合格的刀具。紧固刀 片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀前不小于10mm。 5.4.1.3刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低 于料高的一半，并不小于3cm。

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5.4.1.5被刨木料的厚度小于3cm、长度小于40cm时，应用压板或压棍推进；厚度小于1.5cm、长度 小于25cm的木料不应在平刨上加工。 5.4.1.6两人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，接料人员人员方可接料， 木料刨至尾端时，推料人员应注意急早松手，接料人员不应猛拉。 5.4.1.7换刀片前应拉闸断电，并挂“禁止合闸”的警示牌。

5.4.2压刨机操作工

5.5.1.1搭设高度超过2m的支架属于高空作业，应参照JGJ80的有关规定进行作业。 5.5.1.2对搭设支架的杆件及其配件应进行检查，检查杆件及其配件有无焊口开裂、严重锈蚀、扭曲 变形等情况，扣件有无脆裂、变形、滑丝等情况，并检查配件是否齐全，符合要求后方可使用。 5.5.1.3不应在支架上拉缆风绳和设置起重把杆，不应在支架上堆放材料，不应采用斜拉斜吊方式从 支架上进料和撑设卸料平台。 5.5.1.4支架应结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高，未完成的支架，架子工离开作业岗位时（如 工间休息或下班时），不应留有未固定构件，应采取措施消除不安全因素并确保架子稳定。 5.5.1.5在支架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡。

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5.5.1.7支架两端、转角处以及外侧，每隔6～7根立杆应设剪刀撑，剪刀撑与地面的角度为45°～60°， 所有拉结应采用刚性连接。 5.5.1.8钢管支架立杆的底脚应垂直稳放在垫块或砼硬化地基上，并应设纵、横向扫地杆。 5.5.1.9支架主要杆件的接长应符合下列要求：立杆和大横杆的搭接点应错开，钢管剪刀撑的接长应 搭接，其搭接的长度不应小于1m和三个扣件。 5.5.1.10搭设完毕，经验收合格后方可使用。应经常检查支架底部及近旁有无开挖沟槽等作业，如有 影响支架基础稳定的情况，应及时向施工负责人汇报。风、雨、雪过后应进行检查，发现倾斜下沉、松 扣、崩扣应及时修复，合格后方可使用

5.5.2安全网搭设工

5.5.2.1搭设高度超过2m的支架属于高空作业，应参照JGJ80的有关规定进行作业。 5.5.2.2作业前应检查安全网绳有无损坏和腐朽现象， 5.5.2.3 作业前应对系挂安全网的受力主绳验收。 5.5.2.4安全网下方不应堆放物品。 5.5.2.5安全网的搭设应根据现场条件采取防坠落安全措施。 5.5.2.6搭设安全网支撑杆间距不应大于4m；安全网搭设应搭接严密、牢固、外观整齐，发现网内存 留杂物时及时清除。 0 5.5.3 支架拆除工 5.5.3.1 拆除高度超过2m的支架属于高空作业，应参照JGJ80的有关规定进行作业。 5.5.3.2应正确使用安全带，由2～3人协同操作，拆除的全过程应听从指挥和监护 5.5.3.3 支架在拆除过程中应按设计顺序进行，设计无规定时，应遵循“先支后拆，后支先拆”的顺 序，拆除时不应抛扔。 5.5.3.4拆除支架时，不应用猛烈的敲打和强扭的方法进行 5.5.3.5拆除过程中应注意架子缺扣、崩扣及不符合要求的部位，不应踩在松动的杆件上。 5.5.3.6作业中发现电线及其他设备妨碍作业时，应停止作业并立即通知有关人员，拆除、转移或加 防护后方可继续作业。 5.5.3.7每层拆除前应先进行检查，保证其上应拆卸的杆件均已拆除，采取加固措施后，按顺序由上 而下，一步一清，不应上下同时交叉作业。 5.5.3.8拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣。 5.5.3.9 暂停拆除时，应检查作业范围内未拆除部分的架子，确认稳定后方可离开现场。 5.5.3.10凡已松开的连接杆件应及时取出、放下，以免误扶误靠，引起危险。 5.5.3.11 拆至底部时，应先加临时固定措施后再拆除。 5.5.3.12 2支架拆除后，及时清运支架材料，运料人员与拆除人员应协调配合，拆下的支架杆、钢管、 扣件、钢丝绳等材料应及时吊运至地面，并分类堆放整齐

5.6.1作业前应检查作业场所电气设备安装是否符合JGJ46的规定，夜间作业点是否有足够的照明和 安全电压工作灯。 5.6.2作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的拴挂、 砼运输道等，确认符合要求后，方可进行作业。

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5.6.3人工推送混凝土料时，行走速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，不应溜放，转弯时车速应 慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不应在两车之间穿行；倒料时，在倒料处设置 当轮木，使车身遂步倾斜，以防过快，车翻伤人。 5.6.4采用卷扬机牵引平车送料时，应保持牵引绳旁边无障碍物，作业人员不应在工作的牵引绳旁或 车的前端站立和停留。 5.6.5采用砼泵输送砼时，泵与振捣点之间的操作工应设有联络信号，以防砼喷出伤人。 5.6.6采用装载机上料时，骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不应站在料斗架与装载机之间，以防被 装载机撞伤；采用皮带运输机上料时，不应在工作的皮带上站立或跨越，也不应在皮带下停留和通过： 采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗 坠落伤人。 m

采用爬斗上 坠落伤人。 5.6.7使用振动泵时应穿胶鞋，湿手不应接触开关，电源线不应有破皮漏电。 5.6.8清除爬斗坑时，应将爬斗提升到适当高度，并将爬斗拴挂牢靠。 5.6.9砼振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施应齐全可靠；下砼时，速度应缓慢，且 应等吊斗停稳后方可下料，避免吊斗碰撞平台上作业人员。 5.6.10向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不应瞪在料斗上。 5.6.11小车装运混凝土量应低于车厢上沿5cm，通过上下沟槽时，应走便桥或马道，便桥和马道的宽 度不小于1.5m，途经的构筑物或洞口临边应设置防护栏杆，应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。 5.6.12浇筑人员不应站在模板或支撑上操作，不应直接在钢筋上踩踏、行走。 5.6.13向模板内灌注混凝土时，灌注人员应听从振捣人员的指挥。 5.6.14砼搅拌机转动时，操作工不应将工具伸入拌合机转筒内作业，不应将头或手伸入提升的进料斗 或机架间查看情况，停电或因其它故障需掏出鼓筒内混凝土时，应切断电源。 5.6.15用手推车运输混凝土，不应用腹部顶住车把；倒混凝土时，车应用挡木支稳；用大、小翻斗车 运输卸料时，应保持适当距离 5.6.16浇灌混凝土时，不应踩模板作业，浇灌人员不应直接在钢筋上踩踏、行走。 5.6.17振捣前，应检查振捣器安装等是否牢固，软轴连接有无松动现象，是否正转，放置位置是否稳 妥牢固。 5.6.18 振捣器使用时应经常检查电机及软轴的温度，超过60℃或烫手时，不应继续使用。 5.6.19 振捣器未接地、传动部分无防护罩时不应使用，软轴外表有严重磨损或有不正常的声音，应停 止使用。 5.6.20 振捣器发生故障或停止工作时，应立即切断电源，拔出振捣器。 5.6.21 交接班时，应将振捣器使用的安全情况进行交底，做好交接工作。 5.6.22 在连续浇灌混凝土的振捣中，平板振动器工作约30min后应休息5min。发现发热或临时出现 故障应立即停止使用。每次移动位置或工作中断时，都应先把振动器的电源关闭。 5.6.23蒸气养护混凝土时，操作工不应在混凝土养护坑（池）边沿站立或行走，加热用的蒸汽管应架 高或使用保温材料包裹。 5.6.24使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞应按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志；使用电热毯 养护时，应设警示牌、围栏，无关人员不应进入养护区域，电热毯使用时用金属丝捆绑，不应折叠、压 重物。

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5.7.2登杆前，应检查杆根是否夯实牢固，旧木杆杆根单侧腐朽深度达到杆根直径八分之一以上时， 应经加固后方可登杆。 5.7.3用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备 后应进行放电，放电时应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电，雷雨时禁止测定线路绝缘。 5.7.4线路上不应带负荷接电或断电，不应带电操作。 5.7.5使用电钻或类似的移动电具，应戴橡胶手套，穿绝缘鞋， 5.7.6安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 5.7.7多台配电箱（盘）并列安装时，手指不应放在两盘的接合处，也不应触摸连接螺孔。 5.7.8登杆操作时，应检查脚扣是否与杆径相适应；使用脚踏板，钩子应向上；安全带应系在安全可 靠处，扣环扣牢，不应拴于瓷瓶或横担上；工具、材料应用绳索传递，不应上、下抛扔。 5.7.9杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧；紧有角度的导线，应在外侧作业；调整拉线时，发 现杆上有人应停止调整。 5.7.10电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆 或倾倒。 5.7.11 电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯，雷雨时停止架线操作。 5.7.12现场变配电高压设备，不论带电与否，非专业操作工不应超过遮栏和从事修理工作。 5.7.13变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时应： 一切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌； 一验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电； 一验明设备或线路确认无电后，应检修设备或线路做短路接电； 一装设接地线，应由两人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，拆、接时均应穿 戴绝缘防护用品 接地线应使用截面不小于25mm²多股软裸铜线和专用线夹，不应用缠绕的方法进行接地和短路； 一设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。 5.7.14用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关时，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用 品外，绝缘棒应有防雨罩，严禁带负荷拉、合开关。 5.7.15穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记；电线路不能盘绕在钢筋等金属构 件上，以防绝缘层破裂后漏电：在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被碾压受损， 发生意外。 5.7.16检修电器设备线路，应切断电源，证实无电，并挂好警告牌后谨慎操作。 5.7.17应按规定使用保险丝，不应用其他金属丝代替，检修电器设备互换零配件，应判明型号、规格， 额定电压，防止换错造成事故。 5.7.18各种电器设备、电检设备、开关、变压器及分路开关箱等周围发现堆放易燃易爆及其他杂物 应立即清除，并对容易发生危险的设备装联锁装置。

5.7.2登杆前，应检查杆根是否夯实牢固，旧木杆杆根单侧腐朽深度达到杆根直径八分之一以上时， 应经加固后方可登杆。 5.7.3用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备 后应进行放电，放电时应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电，雷雨时禁止测定线路绝缘。 5.7.4线路上不应带负荷接电或断电，不应带电操作。 5.7.5使用电钻或类似的移动电具，应戴橡胶手套，穿绝缘鞋。 5.7.6安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 5.7.7多台配电箱（盘）并列安装时，手指不应放在两盘的接合处，也不应触摸连接螺孔。 5.7.8登杆操作时，应检查脚扣是否与杆径相适应；使用脚踏板，钩子应向上；安全带应系在安全可 靠处，扣环扣牢，不应拴于瓷瓶或横担上；工具、材料应用绳索传递，不应上、下抛扔。 57。杆上坚线 E0E4M 角度的导线、应在外侧作业：调整拉线时发

5.8.1爆炸物品应轻掌轻放，不应敲击、郑滚、摔落或挤压，不应由一人同时搬运炸约与雷管，电雷 管与带电物品不应一起携带运送。在使用爆炸物品的危险场所不应有任何火源和引火物品，包括明火、 吸烟、火柴、打火机、金属撞击、非防爆电器（如普通手电筒和手机、对讲机等无线通电设备），不应 穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服等，在使用爆炸物品场所的照明应使用防爆照明装置。

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5.9.4经常检查库内消防器材是否配备齐全，检查防雷设施是否安全可靠 5.9.5不应穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服等，不应带手机进入库房

5.10爆破器材押运员

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5.11爆破器材安全员

5.12混凝土搅拌站操作工

5.12.1混凝士搅拌站安装工

5.12.1.1固定式搅拌机应安装在牢固的台座上，当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应 在机座上铺设木枕并找平放稳，不应以轮胎代替支撑。 5.12.1.2移动式搅拌机的停放应选择平整坚实的场地；就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置， 使轮胎离地；当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起 支牢。 5.12.1.3对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防止地面水流入坑内；上料轨道 架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，以防止作业时轨道变形

5.12.2混凝土搅拌工

5.12.2.1作业前应进行以下安全确认： 一一搅拌站台结构部分联结应紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠； 电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠：

5.12.2.1作业前应进行以下安全确认：

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站台保护接地、避雷装置完好； 一一输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤； 一进出料闸门开关灵活、到位； 一空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内； 一操作区、储料区和作业区应设明显标志。 5.12.2.2作业前，应先启动搅拌机空载运转；并确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向 致；对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音方可工作。 5.12.2.3作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 5.12.2.4机组各部分应逐步启动，启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的 压力应符合要求，方可开始作业。 5.12.2.5搅拌筒启动前应盖好仓盖，机械运转中，不应将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 5.12.2.6当拉铲被障碍物卡死时，不应强行起拉，不应用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不应进行回 转操作。 5.12.2.7 搅拌机满载搅拌时不应停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌 筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 5.12.2.8搅拌站各机械不应超载作业，应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温度过高时， 应立即停机检查；电压过低时不应强制运行。 5.12.2.9作业时应注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统，发现有大块石料和异物 时应及时清除，发现异常情况应立即停止生产，遇紧急情况应立即切断电源。 5.12.2.10作业时，发现非作业人员进入生产区域应立即驱散。 5.12.2.11当搅拌站转移或停用时，应先卸载，将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗 内的物料排净，然后按顺序关闭各部开关和管路，最后清洗干净。 5.12.2.12发现机器出现故障后，不应打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，不应将工具、棍棒伸入搅拌 箱内扒料或清理，不应在其下方作业或穿行，并立即通知专业维修人员。 5.12.3混凝土搅拌站维修工 5.12.3.1搅拌站维修操作室实行双锁控制，维修人员应单独持有操作室钥匙，不应转借他人，维修时 在门外应设专人监护，不应嬉笑打闹。 5.12.3.2在高空维护保养时，应由2人以上作业，并系安全带，维修时应采取必要的安全保护；遇大 风、下雨、下雪等天气，不应进行高空维护保养作业。 5.12.3.3维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬及绞刀时，应切断电源、电闸箱上锁，并在 电闸箱处设明显“禁止合闸”警示牌，并找专人监护。 5.12.3.4清除上料斗底部的物料时，应把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗内 部的残料时，应切断电源并找专人监护。 5.12.3.5加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不应超过允许值，每次搅拌时加入搅拌筒的物料不应超过 规定的进料容量，以防止卡料发生事故。 5.12.3.6操作中应检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠并运转正常，大齿圈、皮带轮 等部位，应装防护罩。 5.12.3.7作业后，应对搅拌机进行全面清理，将料斗降落到坑底，当需升起时，则应用链条或插销扣 牢。

5.13混凝土泵车驾驶员

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5.13.1混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳，臂架转动范围内不应有障 碍物，不应在高压输电线路下作业。 5.13.2泵车就位后，应支起支腿并保持机身平稳，当用布料杆送料时，机身倾斜度不应大于3°。 5.13.3就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。 5.13.4 作业前检查项目应符合下列要求： 燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好； 液压系统工作正常，管道无泄漏，清洗水泵及设备齐全良好； 搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严： 输送管路连接牢固，密封良好； 搅拌机构工作正常，传动机构动作准确； 输送管无裂纹、损坏、变形，输送管道磨损在规定范围内： 管道连接处密封良好； 料斗筛网完好； 液压系统工作正常。 5.13.5布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不应使用超过规定直径的配管，装接的软 管应系上防脱安全带。 5.13.6伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转，不应用布料杆起吊或拖 拉物件。 5.13.7当布料杆处于全伸状态时，不应移动车身；作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定 移动速度不应超过10km/h 5.13.8不应在地面上拖拉布料杆前端软管，不应延长布料配管和布料杆；当风力在六级及以上时，不 应使用布料杆输送混凝士 5.13.9泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理 5.13.10泵送中发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运 转方法排除管道堵塞， 无效时应拆管清洗。 5.13.11当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作工取得联系；末端软管的弯曲半径不应小于 1m，而且不应弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵2～3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。 5.13.12蓄能器内只能充入氮气，不应充入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。 5.13.13作业中不应接长输送管和软管，臂架不应用作起重工具，软管不应在地面拖行。 5.13.14作业中不应扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时立即停止作业，收回 臂架检查，待排除故障后方可继续作业。 5.13.15作业后，应先将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗，当采用压 缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不应站人。 5.13.16作业后，不应用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。 5.13.17作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷， 并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗，冬季应放尽存水。

13.15作业后，应先将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗，当采 空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不应站人。 13.16作业后，不应用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行， 13.17作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸 应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗，冬季应放尽存水，

5.14.1泵送管道应设支承固定，在管道和固定物之间应设置垫木作缓冲，不应直接与钢筋或模板相连 管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不应漏浆；不应将已磨损管道装在后端高压区： 敷设后，应进行耐压试验

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轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的 保护格网完好无损并盖严。 5.14.3开泵前，应设置“禁止进入”的标志，无关人员进入应立即驱散。 5.14.4启动后应观察各仪表的指示值和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。 5.14.5作业时不应取下料斗格栅网和其他安全装置，不应攀登和骑压输送管道，不应把手伸入阀体内 工作，不应在泵送时拆卸管道：当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。 5.14.6不应随意调整液压系统压力，当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运 转，待降温后再继续泵送作业。 5.14.7泵送时，不应开启任何输送管道和液压管道，不应调整、修理正在运转的部件。 5.14.8作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理；对磨损超过规定的管子、卡箍 密封圈等应及时更换

5.15混凝土（搅拌）运输车驾驶员

5.16砂浆拌和（灰浆搅拌）机操作工

5.16.1砂浆拌和机的安装应平稳牢固，机座应垫高。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚，固定式 搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，应保持水平。 5.16.2灰浆机应安装在防雨、防风沙的机棚内。 5.16.3长期搁置再使用的机械，使用前应进行机械部分维修保养，并应测量电动机的绝缘电阻，合格 后方可使用，以防发生触电。 5.16.4作业前应检查并确认传动机械、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌 叶片和筒壁间隙在3mm5mm之间，搅拌轴两端密封良好。 5.16.5灰浆机外露的传动部分应有防护罩，作业时，不应随意拆卸。 5.16.61 设备运转中不应维修保养，清洗设备时电器设备注意防止进水。 5.16.7 发现砂浆拌和机卡住或异常时，应停机断电后再排除故障。 5.16.8 运转中，不应用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆，如搅拌筒内落入较大杂物，应停 机后再检查

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5.16.9作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使 用。 5.16.10固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动，料斗提升时，应检查下方是否有人，并应设专人 监护。 5.16.111 作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净，并切断电源，拔去电源插头（销）， 方可离开。

5.17.1作业前应检查运输道路， 确保路面平整、坚实、畅通，确保便桥支搭牢固，桥面宽度不小于 5m，且比小车宽1m，两侧设有护栏和挡脚板。 5.17.2作业前应检查使用的抬杠和绳索，确保质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等。 5.17.3搬运物件时，行走姿势应正确，两腿应摆开，单人负重不应超过50kg，多人抬运长、大物件 时，步伐应协调，负重应均匀，每人负重不应超过50kg。 5.17.4搬运氧气瓶等压力容器时，不应用肩扛，应两人抬，并轻轻放，切勿放在靠近油脂或烟火的 地点。 5.17.5采用胶轮平板车推运料具时，不应溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离应为： 平道宜在2m以上，坡道应在10m以上；不应在两台车之间穿行。 5.17.6采用托板、滚杠拖拉机械设备时，应检查所经过的道路，确保平整、坚实；托板和滚杠应安置 妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距离，手脚不应放在滚杠的附近，以防被滚杠辗伤。 5.17.7移动构件、设备时，构件、设备应连接牢固，保持稳定；移动通过的道路应坚实平整，避免倾 覆。 5.17.8装卸材料应轻搬稳放，不应乱抛乱扔；运砖时应用砖夹子装卸、码放整齐，不应倾倒卸车；从 料垛取料时，应自上而下阶梯状分层拿取。 5.17.9用架子车装运材料应由2人以上操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不应乘人 5.17.10卸材料时，前方基坑下不应有人，基坑边缘卸料时，车轮应挡掩；卸土方和道路材料时， 应待车后挡板打开方可卸料 5.17.11地上码放砖、砌块模板的高度不应超过1.5m，架子上码放砖、砌块、模板不应超过3层。 5.17.12不应将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。 5.17.13 不应随意靠墙堆放物料？ 5.17.14运输大石料、盖板等重物时，应事先确定装卸方法，并听从专人指挥；人工抬运石料或盖板 时，木杠、绳索应坚实，捆绑应牢固。 5.17.15 装、运、卸路缘石、大方砖等材料时，应按顺序搬运，码放平稳、整齐。 5.17.16运输混凝土管时应遵守以下规定： 作业前应确认机具、绳索安全，并找专人指挥： 基坑边缘放置管子的场地应坚实平整，不应在有塌危险的基坑边缘放置管子；基坑边缘码放 的管子不应与沟槽平行，管端与基坑边缘的距离不应小于2m，码放高度不应超过2m，并挡掩 牢固； 人工推运混疑土管应设专人指挥，运输道路应平整坚实，推行速度不应超过行走速度，上坡道 应指定专人指挥并备挡木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间应保持5m以上的安全距离， 转向时作业人员不应站在管子的前方或贴靠在两侧； 人工向下放管时，应确认底层管的挡掩安全后方可作业，作业时应设专人指挥，放管时应缓慢 且前方不应有人，直径大于60cm的管子不应人工放管。

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5.18卷扬机操作工

5.18卷扬机操作工

5.18.1采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力应有符合GB6947规定的安全系数，并捆扎牢靠， 方向顺直。 5.18.2作业前，应检查卷杨机与地面固定情况和防护措施以及电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳 等，全部合格后方可使用。 5.18.3每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方 可正式工作。 5.18.4使用皮带和开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不应用开口拉板式滑轮。 5.18.5 操作工应听视信号，当信号不明或可能引起事故时应停机，待确认安全后方可继续工作。 5.18.6 用电动卷扬机起重时，应有指定司机和信号员，无特殊情况不应随意更换。 5.18.7 卷扬机的钢丝绳“打梢”时，可使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头，“打梢”人 员应站在钢丝绳余段的外边，距卷筒1m以上为宜。 5.18.8 卷杨机在运行中，操作工不应擅离岗位。 5.18.9 卷扬机自动操纵杆的行程范围内不应有障碍物，发现时应立即清除。 5.18.10 不应在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。 5.18.11 钢丝绳不许打结、扭绕，发现在一个截面内断线超过10%时，应予更换。 5.18.12 作业中，任何人不应跨越钢丝绳，物体提升后，操作工不应离开卷扬机。 5.18.13 作业中如遇停电，应切断电源，将提升物缓慢降至地面。 5.18.14 机器上及机器工作范围内不应放置任何有碍正常运转的物品。 5.18.15 在提升的极限高度处应打开限位开关。 5.18.16 作业中如发现机器异响、制动不灵、制带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停 机检查，排除故障后方可使用。 5.18.17 被吊重物应紧缚牢固，提升过程中托盘下方不应有人，空中停留时，除使用制动器外，并应 用齿轮保险卡牢。 5.18.18 卷筒上的钢丝绳应排列整齐， 作业中卷筒钢丝绳最少应保留圈，导向滑轮至卷扬机卷筒的 钢丝绳，凡经过通道处应遮护，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，不应在转动中用手去引导、缠 绕钢丝绳。 5.18.19 机器在运转中不应清理和加油，不应超额定负荷运转。 5.18.20 工作时两个制动器不应同时制动，溜放过程中大齿轮制动器不应制动。 5.18.21 保养设备应在停机后进行，不应在运转中进行维修保养。

5.19.1应根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，经试项确认良好 方可使用。 5.19.2千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或构造物上，上、下接触面之间应垫以木板或 麻袋等防滑材料。 5.19.3千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时，不应 超过允许承载能力的80%，应使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重 后发生倾斜。 5.19.4千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可继续起顶

5.19.1应根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，经试顶确认良好 方可使用。 5.19.2千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或构造物上，上、下接触面之间应垫以木板或 麻袋等防滑材料。 5.19.3千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时，不应 超过允许承载能力的80%，应使各台千斤顶受力的合力作用线与被项工作物中心吻合，以防千斤顶负重 后发生倾斜。 5.19.4千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可继续起顶。

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5.19.5十片质工作时，不应超过额定高度，随看物件的开高而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边 落边抽出支承垫块，不应一次抽出多块；垫块每次加抽不宜超过2cm～3cm，千斤顶每次起落完毕后，应 立即旋紧保险箍。 5.19.6千斤顶起落时，应缓慢的进行，几台千斤顶同时起落时，应保持同步均匀起落。 5.19.7当起顶又长又高的工作物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支承牢靠后，在另一端 起落，不应两端同时起落，以防顶翻工作物而发生事故。 5.19.8千斤顶工作时，应找专人观察压力表的工作情况，如发现压力值突然增大时，应立即停止作业 待查明原因，处理好后，方可继续作业

.20皮带输送机操作工

5.22.1拆除作业前应做到

将构造物的电力支线切断或者迁移； 确认所用的机具安全，风镐送风管联结牢固，大锤安装牢固，钎头上无飞刺等； 拆除作业区应设围挡，并设警戒人员防止非作业人员进入作业区； 确认在拆除物体倾倒和移动线路方向的空中无线路，或物体与线路有足够的安全距离。 5.22.2拆除旧路面和混凝土、坛工砌体等坚固构造物应遵守下列规定： 用风镐拆除时，站立平稳，握牢风镐，防止飞溅物伤人：

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用大锤、针子拆除时，扶针 一及时清除拆下的碎块， 5.22.3高处作业时应站在平台或脚手架上，上、下平台或脚手架应走马道或安全梯，拆除作业区域下 方，应找专人看护，发现非操作人员应指挥撤离至主作业区之外。 5.22.4拆除坑、槽、井、沟内的固壁支撑应自下而上进行，填好一层再拆一层，不应一次拆到顶

5.23测量工、试验工

5.23.1作业时应避让机械，躲开坑、槽、井，选择安全的路线和地点。 5.23.2在块石面上或泥泞上下陡坡道路上搬移仪器时，注意防止滑倒造成伤人或损坏仪器等事故， 5.23.3测量作业打桩前应检查锤头的牢固性，作业时应与其他人员协调配合。 5.23.4上下沟槽（基坑）、高处作业、进入混凝蒸汽养护区域测温作业时均应走安全梯或马道 5.23.5在槽、基坑底作业前，应确认槽帮稳定安全后再下槽、基坑作业；进入井、深基坑（槽）及构 造物内测量时，应在地面进出口处设专人监护 5.23.6在道路上作业时应根据现场情况采取防护、警示措施，避让车辆，必要时设专人监护。 5.23.7在河流、湖泊等水中测量作业前，应先征得主管单位的同意，掌握水深、流速等情况，并跟据 现场情况采取防溺水措施。 5.23.8严冬期间需在冰上作业时，应在作业前进行现场探测，充分掌握冰层厚度，确认安全并获得批 准后方可在冰上作业。 5.23.9在沥青混合料运输车上测温时，应先征得汽车驾驶员同意后方可上车测温。 5.24 压力容器操作工 5.24.1压力容器配备的安全装置，要定期进行检查， 并保证安全附件齐全，灵敏可靠，发现异常现象 应及时处理。 P 5.24.2容器开始加压时，速度不易过快，要防止压力的突然上升；高压容器或工作温度低于0℃的容 器，加热或冷却都应缓慢进行尽量避免操作中压力、温度的突然变化。 5.24.3压力容器不应超温，超压运行，随时检查安全附件的运行情况，保证其灵敏可靠。 5.24.4不应带压拆卸压紧螺栓。 5.24.5巡回检查时发现操作中或设备上出现异常状态时，应采取相应的措施进行调整或消除。 5.24.6压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温超过许可值，采取措施仍不能使之下降； 受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺陷；安全附件失效、紧固体破坏等不能安全运行的，操作者应 采取紧急措施并及时报告。 5.24.7 切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，不应仅仅用阀门代 替盲板隔断，断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌。 5.24.8进入容器内部，应将容器人、手孔全部打开，通风应达到要求后方可作业。 5.24.9压力容器运行或进行耐压试验时，不应对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。

5.25.1生火前，应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。 5.25.2锅炉上的安全阀，不应任意调节，当压力表到达许可工作压力80%以上时，应使安全阀排气 次，不应将阀杆缚住或嵌住。

5.25.3发现锅炉有下列情况之一时，应紧急停炉：

气压迅速上开超过许可工作压力， 虽安全阀已开足，但气压仍在继续上开； 水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快，虽然加水仍继续下降

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一一压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水等附件其中有一件全部失灵者。 一炉胆或其他管道烧红变形，以及严重漏水、漏气等。 5.25.4锅炉运行时出现以下异常情况应立即查明原因： 一安全阀排气而压力表尚未达到工作压力： 一锅炉本体两阀压力表值相差0.05MPa； 一水位计中的水面停滞不动。 5.25.5紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放气阀，缺水时不应向炉内立即加水。 5.25.6常压锅炉不应带压运行。 5.25.7运行中不应敲击锅炉受压元件。 5.25.8锅炉运行中启闭阀门时，身体不应正对着阀门操作。 5.25.9锅炉如使用提升式上煤装置，在作业前，应确认钢丝绳及连接完好牢固，在料斗下方清扫作业

运行中程序系统发生故障时，立即切断燃料源，并及时处理； 运行中发生自锁，查明原因，排除故障，不应用手动开关强行启动。 S 6 路基专业工种 O 6.1石工 6.1.1作业前应确认锤头安装牢固，钢钎、钢楔盘头无飞刺后方可进行作业。 6.1.2人工搬运块石时应检查有无折、裂危险，确认安全后方可搬运；搬运时，作业人员应协调配合， 动作一致。 6.1.3自石垛搬运石块时，应自垛顶向下按45°角逐层进行 6.1.4 沟槽、基坑内作业前应确认槽帮稳定、无塌危险后方可作业。 6.1.5 放在脚手架上的工具应稳妥 6.1.6 脚手架上砍石时应面向外侧。 6.1.7 上下脚手架和沟槽时应走安全梯或马道。 6.1.8 使锤人与扶钎人不应面对面操作，应与周围人保持3m以上的距离。 6.1.9 破石料时应使用夹具扶楔，不应用手直接扶楔。 6.1.10 运输块石宜用自卸车，人工卸料时，应确认车箱内块石无滚落危险后，方可打开卸料。 6.1.11用手推车运料时，应平稳装卸，装车应先装后面，卸车应先卸前面，装车不应超载：拉车的 绳不应短于3m，下坡时拉车人应在车后拉绳；卸车时，车前不应有人。 6.1.12使用手推车在脚手架上推运石料时，应人工搬卸，防止倾倒。 6.1.13小翻斗车运块石装车前，应检查并确认车头挂钩牢固，装车人员应相互配合，行进中两车前后 间距平道上不应小于7m，坡道上应根据坡度大小确定，但不应小于15m；槽边卸料时，应距槽边1m设 置挡掩，作业前应注意沟槽下方是否有人。 6.1.14搬石料应稳拿稳放，待石料摆放平稳后方可松手。质量40kg～80kg的石料应由2人抬运就位， 大于80kg的石料应采用倒链等吊装工具就位。 6.1.15砌筑块石高度超过1.2m时，应支搭脚手架，向脚手架上运块石时，不应投抛，脚手架上只能 放一层石料，且不应集中堆放。 6.1.16砌筑石板道路面时，不应直接用手抬石料就位

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6.2.1车厢内不应载人。 6.2.2配合挖土机装料时，自卸汽车就位后应拉紧手刹车，如挖斗须跨过驾驶室顶时，驾驶员不应在 自卸汽车内。 6.2.3卸料时应选好地形，并检视上空和周围有无电线、障碍物及行人；卸料后，车斗应及时复原， 不应边走边落 6.2.4自卸汽车在沟槽边卸料时，应有专人指挥，卸料时汽车后轮距槽边不小于1.5m，并设牢固挡掩 6.2.5举升车厢检修、保养车辆时，应将车厢支撑牢固。 6.2.6 发动后，应检试倾卸液压机构。 6.2.7不应在斜坡上侧向倾卸。

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6.5.1作业前重点检查项目应符合下列要求：

6.5.1作业前重点检查项目应符合下列要求：

作业前重点检查项目应符合下列要求 照明、音响装置齐全有效： 燃油、润滑油、液压油符合规定：

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各连接件无松动； 液压及液力传动系统无泄漏现象； 转向、制动系统灵敏有效； 一轮胎气压符合规定。 6.5.2起步前，应先鸣声示意，应将铲斗提升离地0.5m，行驶过程中应测试制动器的可靠性，并避开 路障或高压线等。 6.5.3高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动；行驶中，应避免突然转向；铲 斗装载后升起行驶时，不应急转弯或紧急制动。 6.5.4在公路上行驶时，下坡不应空挡滑行和超速行驶。 6.5.5装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不应铲斗单边受力。卸料时，举 臂翻转铲斗应低速缓慢动作。 6.5.6行驶时应将铲斗提升离地面50cm左右，可用高速挡，但不应进行升降和翻转铲斗动作。 6.5.7装卸作业应在平整地面进行，在松散不平的场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳的 作业，在沟槽边卸料，应听从专人指挥，装载机前轮与沟槽边缘距离不小于2m，并放置挡木挡掩。 6.5.8作业时注意周围是否有障碍物及无关人员，发现应立即清除和驱散；铲斗不应载人，斗臂下发 现人员通过应立即制止。 6.5.9将大臂升起进行维护、 润滑时，应将大臂支撑稳固，不应利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。 6.5.10装载机在配合自卸汽车工作时，装载时不应让自卸汽车从铲斗下通过。 6.5.11当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，不应 强行操作。 S 6.5.12装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，应装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。 6.5.13装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮（或履带）间的石渣。 6.5.14装载机作业场地和行驶道路应平坦，在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢 质链板直边轮胎。 6.5.15操纵手柄换向时，不应过急、过猛，满载操作时，铲臂不应快速下降 6.5.16 当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。 6.5.17在向自卸汽车装料时，应降低铲斗及减小卸落高度，不应偏载、超载和砸坏车箱；铲斗不应在 汽车驾驶室上方越过，当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不应有人。 6.5.18多台装载机及汽车在场地内混岗作业时，应听从专人指挥，作业距离不小于2m，前后距离不 小于7m；坡道作业时前后距离不小于15m，左右距离不小于4m。 6.5.19 作业时，内燃机水温不应超过90℃，变矩器油温不应超过110℃，超过时应停机降温。 6.5.20 作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。 6.5.21装载机转向架未锁闭时

5.6.1作业前重点检查项目应符合下列要求： 各部件无松动、连接良好； 燃油、润滑油、液压油等符合规定； 一各系统管路无裂纹或泄漏； 各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。 .6.2 起步前应仔细观察四周现场有无障碍，机械上下有无遗忘的工具或其他杂物，然后开车作业 .6.3用手摇启动时，应五指并拢；用拉绳启动时，不应将绳缠在手上。

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6.6.4在运转中应随时检查各种仪表指示是否正常，发动机有无异响异味，有无漏油、漏水、漏气现 象，如发现故障应及时排除。 6.6.5推土机在行驶中，操作工和其他人员不应上下机，也不应站立或坐在驾驶室以外的任何部位。 6.6.6推土机在运转中，不应进行任何紧固、润滑、保养等工作，不应在陡坡上停车进行保养和修理 6.6.7推土机工作应平稳，吃土不可过深，刀片起落不应过猛，铲刀距地表下一般0.4m为宜。 6.6.8工作中驾驶人员不应离开机械，必须停止作业时，应将操纵杆放回空挡位置，将铲力落地，关 闭发动机。 6.6.9推土机在有负荷的情况下不应急转弯，以免发生履带脱轨或损坏行走机构。 6.6.10推土机倒车时，应注意车后方的石块和其它障碍物，防止碰坏油底壳。 6.6.11铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触。 6.6.12机械运行中，不应接触转动部位和进行检修，在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最 低位置，并应在悬空部分垫上方木，在推土机下面检修时，内燃机应熄火，铲刀应放下或垫稳。 6.6.13推土机在陡坡上作业时不应急转弯，应正车上坡，倒车下坡，上坡坡度不应超过25°，下坡坡 度不应超过35°，横向行驶坡度不应大于10°，在25°以上陡坡上不应横向行驶，上下坡应用低挡行驶， 不应换挡、脱挡滑行。 6.6.14在向沟渠内回填土时，不应推土铲刀超出沟槽边缘，可用一铲顶一铲的推土方法填土，在深沟、 陡坡地段施工作业时，应听从专人指挥，以确保安全，沟深如超过2m，应放出安全边界线和边坡。 6.6.15用推土机清除高于机械的构造物、树木、电线杆时，应选择有利位置，注意高空杂物和树干的 倒向，以免倒塌伤人或砸坏机械，在电杆附近作业时，应根据电杆的埋深和土质情况，在电杆周围保留 一定的土堆，一般土堆直径不小于3m，冬季施工时不小于4m，不应推带有钢筋或与地基基础连接的混 凝土桩等构造物。 S 6.6.16推土机在爆破现场作业时，在爆破前应把推土机开到安全地带，进入施工现场前，操作工应了 解现场情况，确认安全时，方可将机械开进作业点。 6.6.17在陡坡、高坎上作业时，应听从专人指挥，送土结束时应先换成倒车挡后再提铲刀倒车。 6.6.18多机在同一作业面时，前后两机相距不小于8m，左右相距应大于1.5m；2台或2台以上推土 机并排推土作业时，两推土机刀片之问应保持在20cm～30cm间距；推土前应以相同速度直线行驶，后 退时，应分先后，防止互相碰撞。 6.6.19在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土 机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空挡位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重新启动 发动机。 6.6.20在雨天泥泞土地上，推土机不应进行推土作业。 6.6.21推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松；在沼泽地带作业时， 应更换湿地专用履带板 6.6.22在推土或松土作业中不应超载，不应做有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作 应缓慢平稳、无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速挡。 6.6.23推土机在摘卸推土刀片时，应考虑下次挂装的方便，摘刀片时辅助人员应同驾驶员紧密配合， 抽穿钢丝绳时应带帆布手套，不应将眼睛挨近绳孔窥视。 6.6.24推土机工作后，应将机械驶离工作地区，雨季应把机械开出沟槽基坑，

6.7.1作业前重点检查项目应符合下列要求

DL/T 1254-2013 差动电阻式监测仪器鉴定技术规程6.7.1作业前重点检查项目应符合下列要求：

照明、音响装置齐全有效； 燃油、润滑油、液压油等符合规定：

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各连接件无松动； 一液压系统无泄漏现象； 一轮胎气压符合规定。 6.7.2启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。 6.7.3起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速挡起步，并应测试并确认制 动器灵敏有效。 6.7.4在平整坑洼、起伏较大的地面时，应先用推土机推平，再用平地机平整。 6.7.5平地机作业区应无树根、石块等障碍物；对土质坚实的地面，应先用齿粑翻松。 6.7.6行驶时，应将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不应超出后轮外侧；行驶速 度不应超过20km/h；下坡时，不应空挡滑行。 6.7.7作业中，应随时注意变矩器油温，超过120℃时应立即停止作业，待降温后再继续工作。 6.7.8 在坡道停放时，应使车头向下坡方向，并将力片或松士器压入主中。 6.7.9不应用牵引法强制启动内燃机，也不应用平地机拖拉其他机械。 6.7.10 作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土；铲土时，应根据铲土阻力大小 随时少量调整刮力的切土深度。 6.7.11刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都应在停机时进行；亻 但刮刀左右端的升降动作， 可在机械行驶中随时调整。 6.7.12平地机在转弯或调头时，应使用低速挡；在正常行驶时，应用前轮转向，当场地特别狭小时， 方可使用前、后轮同时转向。 6.7.13作业中遇到下列情况，应立即停止操作： 填挖区土体不稳定， 有塌可能时； 气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时。 6.7.14平地机工作后， 应将机械驶离工作地区，停放在安全、平坦的地方，并将刮刀落在地面上，拉 上手制动器，雨季应把机械开出沟槽基坑。 6.8振动压路机驾驶员 6.8.1 对松软路基及傍山地段进行初压前应勘察现场，确认安全方可作业。 6.8.2 不应用牵引法强制启动内燃机，也不应用压路机拖拉任何机械或物件， 6.8.3确认压路机前后左右无障碍和无人后才能启动。 6.8.4 启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。 6.8.5 压路机作业过程中操作工应精力集中，时刻注意周围情况，避免出现安全事故。 6.8.6 夏季不应在压路机滚轮下面乘凉、休息，发现他人乘凉应立即指挥撤离至安全地带并给予警告。 6.8.7 碾压时应低速行驶，速度应控制在3km/h～4km/h范围内，在一个碾压行程中不应变速，在道路 上短距离行驶时不应超过5km/h。 6.8.8变换压路机前进、后返方向，应待滚轮停止转动后进行，不应利用换向离合器进行制动；压路 机在高速行驶时不应开启振动，换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。 6.8.9在新建道路上进行碾压时，应从两侧向中间碾压，碾压时，压路机距路基边缘不应少于0.5m； 碾压傍山道路时，应由内侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于1m。 6.8.10 上、下坡时，不应使用快速挡，应事先选好挡位，不应在坡上换挡，下坡时不应空挡滑行。 6.8.11 两台以上压路机同时作业时，前后间距不应小于3m，在坡道上不应纵队行驶。 6.8.12 在运行中，不应进行修理或加油；需在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动 住，并楔住滚轮。 6.8.13发现碾压周围土体不稳定、有塌可能时，应立即停止作业并撤离至安全地带。

6.8振动压路机驾驶员

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6.8.14作业中应注意观察作业环境，避开人员和障碍物。 6.8.15作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。 6.8.16在急转弯时不应使用快速挡。 6.8.17工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于20°，上、下坡时，不应使用快 速挡。

GB 50507-2010 铁路罐车清洗设施设计规范6.9静碾压路机驾驶员