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某地下1层地上16层框剪结构办公楼[建筑面积：66418m2]工程排水工程施工方案

编制时间：2010年5月20日

第一章工程概况································································01

1.1单位工程概况···························································01

1.2分部工程概况···························································01

DB37／T 4268-2020 电力施工企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南.pdf第二章编制依据及目的························································02

2.1编制依据·································································02

2.2编制目的·································································02

第三章施工组织机构···························································02

3.1施工组织系统···························································02

3.2现场管理办法···························································03

第四章施工方案·································································05

4.1工程工期安排···························································05

4.2制订施工方案·····························································05

4.3施工人员及需用机械··················································05

第五章施工工艺及方法·······················································07

5.1排水系统工艺流程图···················································07

5.2套管及预留洞施工······················································07

5.3材料要求··································································09

5.4排水管道安装····························································10

5.5闭水、通球、灌水试验················································15

5.6预留洞吊模封堵························································15

5.7检查验收····································································16

5.8施工注意事项······························································16

第六章材料、质量保证措····················································16

6.1材料质量保证措施·························································16

6.2工程质量保证措施·····················································17

第七章安全、文明施工目标及保证措施··································18

7.1安全、文明施工目标·················································18

7.2安全施工保证措施························································18

7.3文明施工保证措施····················································19

1.1.1工程名称：科技园办公楼

1.1.2建筑面积：66418m2，。

1.1.3建筑层数：地上十六层、地下一层。

1.1.4建筑高度：70.10m。

1.1.6结构类型：钢筋混凝土框剪结构

1.1.7施工范围：室内排水工程。

1.1.8工程质量：确保“中州杯”工程，创国家优质工程“鲁班奖”。

1.1.9本工程为钢筋混凝土框剪结构建筑，使用年限为50年，抗震设防烈度7度，耐火等级为一级，建筑结构安全等级为二级。

1.1.10建筑功能：一层设计的建筑功能为接待、服务中心、物业管理用房、孵化区和大厅，二层以上均为孵化区（孵化区是指为培养中小企业管理人员而进行专业技术培训的基地）。

本工程地下室排水有污水泵提升后排除，生活污水系统二层以上采用专用通气管系统排水，底层单独排水，生活污水需经化粪池处理后方可排入市政污水管道，本工程底层采用柔性机制的排水铸铁管，柔性接口连接，其余排水管采用聚丙烯超静音排水管，专用管件连接，污水泵出水管采用钢塑复合管，丝接或法兰连接。

本工程地漏采用深水封地漏，水封大于50mm,排水塑料管按有关规范及产品要求设置阻火圈及伸缩节，卫生洁具均采用环保节水型产品。

1.1.1建筑工程合同文件；

1.1.3《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236—98

1.1.5本工程施工图纸、图纸会审文件及设计变更。

本工程采用项目法施工管理模式组织施工，排水安装与土建归属一个项目部管理，由项目经理对外代表公司与工程相关各方进行业务联系，处理施工中各方面问题，对内协调各专业工种的施工，全面负责工程生产、技术、质量、安全工作。

施工技术部：按给排水专业设置两名给排水专业施工员，负责该专业劳动力安排、施工技术管理工作及工种间协调工作。

质量安全员：负责各专业工种施工质量的检验、监督，有关标准、规范的贯彻执行和安全措施的落实、检查工作。

材料管理员：负责材料、设备的采购申报、接受及现场的保管、发放工作。

工程资料员：负责资料和施工图纸的收发、整理和保管工作。

3.1.2现场施工班组

排水施工班：负责排水套管和埋地管道预埋工作、排水管道及设备的安装工作。

焊工班：负责各类支架及有关设备的焊接工作。

现场以项目法组织施工。项目法施工是我国施工企业根据经营战略和内外条件，按照企业项目的内在规律，通过对生产诸要素的优化配置与动态管理，实现项目合同目标，提高工程投资效益和企业综合经济效益的一种科学管理模式。项目法施工的最大好处是项目经理部成为施工现场指挥系统的管理机构，能缩短甲方与施工单位的距离，便于对计划、合同的管理和质量、成本的控制，以便负责施工的工程项目能达到预期的最佳效果和最终目的。项目经理部实行项目经理责任制，经理全面统筹和协调整个施工现场的一切日常工作，负责与业主、工程监理和现场各施工单位的沟通联系，团结现场全体施工人员，调动一切积极因素，保证工程按照规定的目标高速、优质、低耗地全面完成。项目经理部的管理人员应深入施工现场，检查施工进度和质量，发现问题及时采取措施处理，主动配合其他承包单位的施工，努力做好各方面工作。施工员按专业分工负责，管理、安排、指导对口班组施工。在项目经理的统一指挥下，全体人员团结合作，互相促进，科学管理，密切协调，保证工程顺利进行。在实际管理过程中，须着重做好以下几个方面的工作：

3.2.1现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度和劳动纪律，熟悉施工规范，做到安全生产。

3.2.2施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进度和质量。参加有关单位组织的巡场和协调会议，发现问题及时纠正、采取措施予以解决。现场各专业施工员即要各施其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。

3.2.3项目经理负责部每周召开一次内部碰头会，汇报施工进度，提议质量措施，交换具体意见，讨论存在问题，研究解决办法，总结经验教训，商议今后工作。

3.2.4现场所需劳动力，由项目不根据施工计划和实际需要，向劳务分公司要求，调派有关专业的施工班组进场施工。

3.2.6进入施工高峰期，估计可能出现劳动力不能满足施工进度所需的情况，项目经理部有权要求施工组赶工或采取其他应变措施，确保工程进度。

3.2.7运用统筹组织施工，这是对于合理安排、科学管理、缩短工期、减低成本等行之有效的管理方法。施工网络计划压迫突出管理工作应抓紧的关键活动，显示各项活动的机动时间，使管理人员做到胸有全局，自觉加强对重要工序的组织和管理，以便工程能获得好、快、省、安全的效果。以总体施工网络计划为依据，结合甲方要求和土建进度，编制月、旬施工进度计划，并提交给现场各有关单位以争取得到支持和配合。根据实施过程中的实际完成情况，及时调整进度计划，实行动态控制管理。对施工中出现得计划偏差，应及时采取积极有效的措施，做到“向关键线路要工期，在非关键线路上挖潜力”，保证作业计划的严肃性和可行性，以达到宏观调控的目标。

本工程工期：448天。计划开工日期为2010年5月20日，完工日期为2011年8月10日。

在前期预埋阶段排水预埋工作在浇混凝土前将施工内容穿插进，不能延误土建施工进度，同时土建施工队配合好安装的预留预埋工作，保证工序之间环环相扣配合紧凑；后期安装阶段利用作业面多的特点，充分组织好劳动力和机械设备加快进度来保证工期。

排水工程按施工工序划分任务段，项目经理对各任务段施工负责全权指挥和协调，项目总工对工程技术负责并负责施工方案及施工技术措施制定，合理安排工期，加快工程进度。

4.3施工人员及需用机械：

4.3.1本工程计划施工人员为40人，由水工施工队排水施工班负责施工。

4.3.2室内排水工程主要施工设备表如下：（附下表）

施工准备工作是整个施工生产的基础，根据本工程的工程内容和实际情况，项目部共同制定施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。

第五章施工工艺及方法：

5.1排水系统工艺流程图

预留预埋→安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→卡件固定→封口堵洞→洁具安装→闭水试验→通水试验

5.2套管及预留洞施工：

1、根据设计要求穿地下室外墙及水池时做柔性防水套管。柔性防水钢套管预留；一次性套管预埋如图：

2、穿越建筑物隔墙套管应保证两端与墙面平齐，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。

3、无防水要求的楼板套管使下部与楼板平齐，上部高出地面20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。

1.楼板洞预留时，位置准确，洞口边无破损，洞周边光滑平整；预留、预埋应保证无位移、跑偏歪斜现象。楼板洞预留预留孔洞尺寸：符合图纸设计及规范。

制作模具——放线标记——安装模具——防腐——复核检查

重复性钢管的数量以首层孔洞数为基数，按10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用。

确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“+”字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。如下图：

安装模具：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。

1、柔性铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，直管及管件内外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。承插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线承口法兰盘轮廓应清晰，允许有不影响使用的轻微缺陷存在。A型柔性铸铁排水管压盖与胶圈接触面应平整、光滑，不允许有尖角突起，其余各部位的凹凸深度不大于2mm。压盖不允许掉角缺棱，压盖的法兰盘上冷隔深度应不大于2mm。直管及管件、压盖表面刷漆防腐应均匀。密封橡胶圈应质地均匀不得有蜂窝、皱折、缺胶、开裂及飞边等缺陷。

2、接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。

5.4.1柔性铸铁管安装

a、柔性接口卡箍式排水铸铁管，其立管应每隔20~30m安装一个承重短管，并在承重短管翼环下方用承重短管专用支架固定。

b、排水横管每3m管长应设两个支（吊）架，支（吊）架应靠近接口部位设置（卡箍式接口不得将管卡套在卡箍上），且与接口的净距不宜大于300mm。

c、DN75~DN100支架采用6#槽钢;DN150支架采用8#槽钢及二根以上DN150的支架采用10#槽钢;

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。然后进行预制，预制时注意甩口方向。法兰柔性铸铁管安装时，承插口处要留出膨胀补偿量5~10mm。

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留孔洞。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段管道要直，坡度要均匀，各预留口位置准确

柔性接口卡箍式排水铸铁管的连接与安装步骤：

1)、安装前应将铸铁直管及管件内、外表面粘结的污垢、杂物和接口部位结合面上的泥沙等附着物清除干净。

2)、用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈。

3)、将卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶密封圈，注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密。

4)、将橡胶密封圈上半部向下翻转。

5)、把需连接的铸铁直管或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。

6)、校准直管或管件位置，将橡胶密封圈外表面擦拭干净，用支（吊）架初步固定管道。

7)、将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓。

8)、调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。

9)、干管安装坡度按图纸设计坡度，如图纸未标注，可按照下表要求选用相应坡度值：

5.4.2UPVC超静音排水管安装

1）按卫生设备的设计位置，结合排水口的尺寸与排水口施工要求，确定排水管道预留管口的坐标，在楼地面上做出管道中心线标记。

3）检查排水口、排水立管各预留孔洞的位置、标高和尺寸是否准确，必要时加以修整。

4）按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图详细注明尺寸。

1）按实测小样图确定管道走向、管件位置，进行支架施工。

2）水平管与楼板板底净距离超过200mm时，每2~3m应安装固定支架，可采用角钢制作。管径≤DN110mm时，角钢规格采用50*50*8。管径＞DN110mm时，角铁规格采用75*75*8。有条件时可利用钢筋混凝土梁的侧面固定管道支架。楼板下的悬吊水平管始端向上位置、水平转角位置，视现场情况安装45°斜拉支撑或采用其他防止管材与管件拔脱的方法。

3）水平管按设计要求保留排水坡度，如涉及无要求时按0.026预留，支架按上述坡度同样预留。

4）立管安装在贯通式管道井中或较高的室内时，应在每段管材上使用一个固定管卡和一个滑动管卡，固定管卡应安装在连接管材的管件下端，滑动管卡与固定管卡间距不超过2m。多个管件组成一组管件时必须有一固定点。

5）管道的固定、滑动管卡如无法确定位置先行吊装的，可用铁丝临时吊挂，管道安装完毕后补充。

1）预配前检查管道与管件的合格与完好，清除管材和管件上的污垢杂物。

3）管材或管件在连接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，保持清洁，无尘沙与水迹。当表面沾有油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洗剂擦净。

4）检查并安装橡胶密封圈，用毛刷将润滑剂均匀涂在橡胶密封圈表面。但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，禁止用黄油或其他油类做润滑剂。

4）将管材插口部分画出深度线，用毛刷刷30mm润滑剂后，垂直插入管件内，如插入困难时，可采用紧线器锤击等方法辅助，但不能对产品造成破坏。

6）预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。安装完成后如暂不安装，应用塑料布对预配管进行成品保护。

1）将材料和预配管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和管件，并连接各管口。管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后安装水平管，最后安装各洁具连接管。

2）按立管支架位置先进行立管的安装，先将管段吊正，再安装管件。将管端插口平直插入管件承口橡胶圈中，用力应均衡，避免橡胶圈顶翻。安装完毕后，随即将立管固定。

3）按水平管支吊架位置再进行水平管的安装，将地面预配管分段进行承插连接，检查调整坡度。立管与水平管的连接部分因受冲击力过大，应采用角钢有限固定。

4）接洁具连接管也承插连接完毕后，检查接口朝向与出地面预留高度。临时采取妥善可靠的固定措施，待试验、吊模结束后拆除。

5）室内管道安装完成后，随即进行伸顶通气管安装。通气管穿过屋面的措施应按设计规范进行。设计无要求时应采取有效的防水措施。

6）立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检查门。水平管亦必须按设计规定设置清扫装置（管帽加安全卡）。

7）静音管的连接：可以通过静音配件承口部分的密封圈进行承插连接。

8）静音管与卡箍式柔性铸铁管的连接：采用铸铁管用的金属卡箍进行连接。

9）静音管与压兰式柔性铸铁管的连接：静音管插入铸铁管内，并用铸铁法兰盖和密封圈、螺栓螺母连接。

10）系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，临时封闭各卫生器具排水口和立管管口，进入下一步工序。

5.4.3钢塑复合管安装

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、熔接管道与管件、校对，按管段分组编号）。

2管道切割应采用机械方法，切口表面应平整，无裂缝，凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予以清除。

管道安装时每层楼板要预留孔洞并加套管，立管可穿入套管中，缝隙处采用防火棉封堵。支管管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，所有预留口均临时封堵。

4采用丝扣连接时，丝扣外露丝2～3扣，并清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和防腐层破坏处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵

5.5闭水、通球、灌水试验

5.5.1闭水实验，管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。

5.5.2通球实验，排水主立管及水平干管管道均应进行通球试验。以不小于排水口管径2/3的轻质球体分多次从排水口带水冲下，管道出口位置全部回收为合格。

5.5.3管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。

5.5.4埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。

5.6.1闭水试验合格后，应将管道穿越楼板处按照相应要求支模堵洞，采用分两次浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。

4.6.2明设管道按设计要求设置阻火圈或防火套管。

5.7.1材料进场，汇总收集产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告，做好材料报验。如需复试检测的做好复检资料收集。

5.7.2各施工工序阶段，做好工序报验、隐蔽验收、闭水、通球试验等相关资料报验。

5.7.3竣工前对成品保护做好复查、清理工作，管道做好标向、标识。

5.7.4组织设计方、建设方、监理方、质检站，共同进行检查验收，并签署验收文件，办理移交手续。

4.8.1由于静音管为新型管材，国家并无专门的规范和规程，安装过程中可参阅其企业标准进行施工。

4.8.2管道受冲击的区域（例如管道变细或改变方向的区域）应增设固定管卡。

4.8.3管道与管材的承插口以橡胶密封圈为密封手段，安装中不可重复承插多次，必要时可将密封圈取出校对合适后，再进行安装。

4.8.4管道遇堵塞，不得使用带有锐边尖口的机具清通。

第六章材料、质量保证措施

6.1材料质量保证措施

6.1.1对材料材质及技术参数严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。

6.1.2材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。

6.1.3对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。

6.1.4各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐，并注意防锈蚀和污染。

6.1.5加强材料供应商的选择和物资的进场管理。

6.2工程质量保证措施

6.2.1认真执行设计图纸会审和“三交底”（施组、合同与技术交底）制度，充分熟悉掌握工程设计图纸、文件精神，掌握有关设计、施工规范，质量验收标准。

6.2.2把好工程原材料质量关，所有材料必须符合设计规定，经试验检测合格，才能投入使用。

5.2.3从工序质量把关入手，把好质量关，做到上道工序不合格不得转入下道工序。

5.2.4严格执行施工技术规范和操作流程，加强施工过程质量控制，认真贯彻执行“三检制”（自检、专检和互检）。

5.2.5建立内部质量监督检查系统，负责质量保证措施的具体实施。

5.2.6以提高工程质量为目标不断优化完善设计、施工方案，坚持技术创新，不断提高施工技术手段。

尊重和支持监理工程师的各项工作，为现场监理工程师提供工作方便。定期或不定期地邀请建设、设计、监理和社会质量监督部门的等人员参加质量征询会，认真吸取各方面意见，使工程质量不断总结、提高、完善。

加强现场施工人员技术培训，邀请各方面专家进行现场指导和技术交流。

加强施工测量、试验和监测，配备与本工程相适应的完整的工程试验、检测设备和人员，制定详细的操作规程和要求。

作好现场原始资料的收集和整理，提高办公手段，加快施工信息反馈速度，提高工作效率和质量。

第七章安全、文明施工目标及保证措施

7.1安全、文明施工目标

根据我公司有关安全规定，该工程安全生产目标为在整个施工过程中不出现工伤事故。

7.2安全施工保证措施

针对本工程的实际情况，布置好安全生产工作。施工中要认真贯彻“安全第一、预防为主”的思想。坚持安全生产的原则“管生产必须管安全”，真正体现“企业负责，行业管理，国家监督，群众监督”的安全生产管理体制，确保安全生产。

7.2.1落实安全生产责任制：

项目经理是安全生产的第一责任人，在布置、计划、检查、总结、评比生产的同时布置、计划、检查、总结、评比安全工作，安全生产实行“一票否决”制。

7.2.2做好宣传教育培训工作：

组织职工认真学习国家和省、市的安全生产法规、规程，做到懂法规、会操作湖南省机械工业技术学院汽车大厦工程悬挑钢管脚手架施工方案(专家论证版)，特殊工种作业要单独教育培训。

7.2.4抓好临时用电的安全管理：

现场用电严格执行《建筑施工现场临时用电规范》，做到“一机一闸一保护”：“三级配电、二级保护“，使现场用电安全化，规范化。

7.2.5坚持安全检查制度：

公司每月、项目组每周对现场检查一次，查出隐患下发整改通知书，按照“三定”措施整改。

7.2.6突出抓好阶段性安全工作重点。在抓好安全工作同时，

征对不同阶段工作特点进行重点防范。主体施工阶段要重点抓好洞口、上料口等防护，脚手架稳定JGJ／T 462-2019 模板工职业技能标准(完整正版、清晰无水印).pdf，防高空坠落等。突出抓好防火。施工阶段必须抓好安全用电。

7.3文明施工保证措施