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大地春城首期I标段边坡支护施工工程安全专项施工方案

大地春城首期I标段边坡支护施工工程

（二）工程地质概况 4

阳煤太化（搬迁）清徐化工新材料园区项目1号、4号生产水脱盐处理装置工程施工组织设计（二）工程材料及设备 6

（二）主要施工工艺 8

2.钢筋网喷射混凝土工程 9

3.锚索施工方法 11

4.格构梁施工程序 14

5.护脚及排水沟 15

五、施工安全保证措施 15

3项目部安全管理机构及安全保证体系 16

5.安全生产教育 22

1.文件资料和技术质量记录 26

2技术质量保证措施 29

3.施工生产过程保证措施 30

4.施工现场管理制度 32

5.施工防护控制 32

6.不合格品控制 33

7.纠正与预防措施 33

（三）、应急救援预案 34

1、坍塌事故应急准备与响应预案 35

2、倾覆事故应急准备与响应预案 37

3、物体打击事故应急准备与响应预案 37

4、机械伤害应急准备与响应预案 38

5、触电事故应急准备与响应预案 39

7、高空坠落事故应急准备和响应预案 42

8、火灾应急准备和响应预案 43

9、施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道 45

10、食物中毒、传染疾病 46

（四）.设立沉降观测点 48

2、监测内容及项目 48

3、监测实施流程 50

6、监测技术要求 52

7、人员及仪器设备 55

8、监测设施保护 56

1.脚手架搭设的条件 56

2、脚手架搭设施工措施 57

六、冬季施工措施 60

八、计算书及相关图纸 63

(一)、脚手架计算 63

(二)施工进度计划横道图 65

（三）施工平面图 65

（四）立面图、剖面图、大样图 65

（五）施工现场平面布置图 65

1.1、工程名称：大地春城首期I标段边坡支护施工工程

1.2、建设地点：贵阳市汤粑关

1.3、建设单位：贵阳大地集团

1.4、设计单位：贵州地质工程勘察院

1.5、监理单位：贵阳百盛监理有限公司

1.6、施工单位：贵阳建新岩土工程有限公司

1.7、安监单位：贵阳市南明区安监站

设计参数来源于《大地春城安置房边坡岩土工程勘察报告》。

表1岩土计算参数一览表

根据《大地春城安置房边坡岩土工程勘察报告》及补充勘察报告，勘察报告阐述了边坡地段地层结构为杂填土（结构松散，土质极不均匀）、红粘土（黄、褐黄色，均匀，土芯呈柱状，风干后裂隙发育，地区均有分布，为硬塑至可塑红粘土，土中夹大量全风化残块）及灰岩（灰色至深灰色，中厚层状，微晶致密结构，节理裂隙发育，方解石脉充填，岩体较完整，见铁质浸染物，层间胶结性好）。

边坡为永久性边坡，工程重要性等级为为一级。

为保证大地春城安置房能够顺利施工及施工完成后能够安全使用，我公司受贵阳大地驰骋房地产开发有限公司委托，对该边坡进行支护。

为此，受贵阳大地集团委托，我公司对该边坡进行支护施工。根据施工图设计，我公司采用信息化、动态施工，治理措施有：锚索成孔,锚索(8φ15.2钢绞线)制作、安装,钢筋制作、安装(格构梁)，浇筑C25钢筋砼(格构梁)，封锚头C30,坡面挂网喷射砼C25，泄水孔制作、安装，菱形格构+喷播植草护坡，坡脚设护脚墙及排水沟，脚手架搭设，坡面变形观测。

1.关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号文件）；

2.经质监站审查批准的《大地春城边坡抢险支护支护工程设计施工图》；

3.经质监站审查批准的本工程边坡勘察报告；

4.《大地春城边坡抢险支护支护工程施工组织设计》；

9.《建设工程安全生产管理条例》（2003年11月24日第393号文件）

本工程计划施工工期为85天（工期安排见施工进度横道图）。

工程中所涉及到的材料均要由市场采购，为确保材料采购的质量，项目部实行材料采购责任制，安排一名项目副经理分管材料的采购工作，制定详细的材料采购责任制和监督体制，从制度和体制上确保材料采购的质量。具体的材料采购和验收工作由项目部材料科负责，并力求从工作责任制上保证材料采购的质量。

所有购进的材料均要有出厂合格证和经有资质的试验检测机构检测的试验资料，没有出厂合格证和检测资料的材料杜绝采购，所有采购的材料均要具备合格的力学性能、物理性能、化学性能、水理性能，经检验不合格的材料坚决退回处理。

1）水泥：使用强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥；当有特殊要求时经监理工程师批准后方可采用特种水泥。

2）骨料：细骨料采用质地坚硬的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5%～7%。

3）水：满足混凝土拌和用水要求。

4）钢筋网：采用屈服强度不低于240MPa的热轧HPB300φ8级光面钢筋制作。

5）喷射混凝土配合比通过检测中心试验确定，且施工前必须将配合比试验成果报送监理工程师审批后才能使用。喷射混凝土的初、终凝时间及强度必须能够满足现场喷射工艺及设计要求。

6）外加剂：按施工图纸要求，在格构梁砼、锚索水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分。

HCA—1或HCA—2

根据本段边坡各单项工程分部部位，预计工程数量及工种类别，将本段边坡工程进行水平分段，竖向分层，采用流水交叉作业。总体施工顺序：

坡顶及两侧排水沟→挂网喷砼封闭→锚索成孔→锚索灌浆→格构梁→菱形格构；

以上施工严格按照进度计划配备施工力量，拟投入4个综合班组（各班组由所需各工种人员组成）：①组负责锚索施工，由架子工、钻工、锚索制作工、注浆工等组成；②组负责钢筋网喷射混凝土施工，由架子工、钢筋工、混凝土工等组成；③组负责格构梁的钢筋加工，模板安装与拆除、混凝土浇筑由架子工、钢筋工、混凝土工等组成；④组负责护脚墙及排水沟、菱形格构砌筑，主要泥水工、普工组成；

本工程的重点工作为预应力锚索及钢筋砼格构梁的施工，采用交叉作业，动态施工，施工工序可根据现场实际情况进行调整，其施工顺序如下：修整坡面┈制作、绑扎坡面钢筋网┈护脚及排水沟砌筑┈喷射坡面砼┈钻孔平台架（双排架）搭设┈预应力锚索孔定位放线┈预应力锚索孔钻孔┈预应力锚索孔清孔┈预应力锚索制作、安装┈灌浆┈格构梁钢筋制作、绑扎┈格构梁模板安装┈格构梁钢筋混凝土浇筑┈砼养护┈锚具安装┈预应力锚索张拉锁定┈安装封锚头模板┈浇筑封锚砼┈钻孔平台架（双排架）拆除。

鉴于边坡较高，坡顶有高压线，岩石边坡开挖时应采取有效措施避免爆破队边坡和坡顶建（构）筑物的震害。爆破震动效应宜通过爆破震动效应监测或试爆试验确定，靠近基坑边3m范围开挖严禁采用爆破，锚索成孔前必须先确定有无管线，防止锚索成孔时破坏。

土石方开挖：边坡土石方开挖应分层分段开挖，土层每次开挖深度不超过3m，长度不超过15m，岩石每次开挖深度不超过5.0m，下层开挖需等上一级支护结构达到设计强度85％后方可进行。

清除松石、土块，并对坑凹处进行嵌补、凸出处进行剔凿，平均清坡厚度200mm，以确保坡面平整。

2.钢筋网喷射混凝土工程

根据设计及相关规范要求，在喷射第一层混凝土后绑扎坡面钢筋网。钢筋网的间距及钢筋直径满足设计图纸要求，工人站在脚手架上进行绑扎，绑扎钢筋网，使钢筋网紧贴已喷混凝土面，网间用铅丝绑扎连结。钢筋网铺设完成后，再行喷射第二层混凝土至设计要求厚度。

（1）施工前，通过现场试验或依工程类比法，确定合理的锚喷支护参数。

（2）锚喷作业的机械设备，布置在安全地段。

（3）喷射机、注浆器等设备，在使用前进行安全检查，必要时进行密封性能和耐压试验，满足安全要求后方可使用。

（4）喷射作业面，采取综合防尘措施降低粉尘浓度，宜采用湿喷混凝土。

（5）岩石渗水较强的地段，喷射混凝土之前都设法把渗水集中排出。喷后钻排水孔，防止喷层脱落伤人。

（6）锚喷工作结束后，指定专人检查锚喷质量，若喷层厚度达不到要求、有脱落、变形等情况，及时处理。

（7）、砂浆锚索灌注浆液时，遵守下列规定：

①作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好。

②注浆罐有效容积应不小于0.02m3，其耐力不应小于0.8Mpa（8kg/cm2），使用前应进行耐压试验。

③作业开始（或中途停止时间超过30min）时，用水或0.5～0.6水灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及其管路。

④注浆工作压力应逐渐升高。

⑤输料管应连接紧密，不得有回折。

⑥注浆作业连续进行，罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。

⑦喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备，安装压力表和安全阀，使用过程中如发现破损或失灵时，立即更换。

⑧施工期间应经常检查输料管、喷头、注浆管等管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，立即处理；

⑨带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分，设置保护罩；

⑩施工过程中进行机械故障处理时，应停机、断电、停风；在开机送风、送电之前应预先通知有关的作业人员；

不得在喷头和注浆管前方站人；喷射作业的堵管处理，应尽量采用敲击法疏通，若采用高压风疏通时，风压不得大于0.4Mpa(4kg/cm2)，并将输料管放直，握紧喷头，喷头不得正对有人的方向；

当喷头（或注浆管）操作手与喷射机（或注浆器）操作人员不能直接联系时，应有可靠的联系手段；

适当减少锚喷操作人员连续作业时间

1）严禁工人抓握钢筋网上、下攀爬。

2）严禁在上层喷射砼未达强度时，进行下层开挖或爆破。

按规范要求进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理工程师。经检查发现不合格的部位，及时采取补救措施，直至合格为止。

喷射混凝土支护完工后，将施工资料提交监理工程师并向监理工程师提请完工验收，按设计要求及国家规范规定程序进行完工验收。

锚索孔造孔前，先对边坡进行安全处理，及时清除松动石块和碎石。避免在施工过程中坠落伤人。然后对坡面进行挂网喷砼。同时准备施工材料和钻孔、注浆机具设备；敷设通风和供水管路。

（1）开口线上的锁口锚索钻孔施工方法

根据现场情况搭设脚手架，扩建钻孔平台。脚手架紧贴开挖边坡搭设，组成排架的架管，其间距为2.0×2.0m。采用100型潜孔钻机，接系统中压供风站风管，进行气动潜孔冲击钻孔，钻孔孔径Φ130mm。

1）钻机手均应经过专业技术培训，经考核合格，持证后方可单独操作。

2）钻机的工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下方均用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。

3）采用湿式凿岩，或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。

4）开钻前，先检查工作面附近岩石是否稳定；有无盲炮，发现问题应立即处理，否则不得作业。在任何情况下不得在残孔中钻孔。

5）夜间作业应有足够的照明。

6）钻孔质量应符合锚索长空设计要求，不得因钻孔误差影响锚索整体质量效果

（2）钻孔施工质量控制

①按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深进行钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位，请监理工程师现场复查。

②钻孔开孔前，对钻机的稳固和钻机动力臂是否垂直，进行仔细检查，钻进过程中，随时用水平仪校核钻机动力臂的铅直度，发现钻机机座松动，立即停止钻进，进行处理。钻孔过程中，进行孔斜检测，对达不到孔斜设计要求的钻孔及时纠正或重新钻孔。

1）、钻孔完成后，将风管插入孔底用风水联合清洗钻孔。

2）、锚索组装：锚索由8根12m～16m长的Φ15.2mm的锚索组成。

3）、锚索安装：按设计孔深在孔口采用钢筋连接套筒连接的方式加长以满足锚索的长度要求。采用点焊的方式将三根钢筋牢固组合，点焊间距2m，灌浆管采用Φ25mmPVC管与锚索同时安装。在开挖边线上的锚索因场地限制，拟采用人工配合2.0t电动葫芦的吊装方式下束。

4）、锚索的注浆：本标段锚索采取先插锚索后注浆的方法进行施工，利用本标锚索施工所搭设的的制输浆系统，采用泥砂浆灌注泵注浆，往孔内注入水泥砂浆直至孔口返出与进浆浓度相同的浓浆为止。

5）、锚索孔注浆后，在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔锚索。

（4）锚索施工质量保证措施

1）、锚索在使用前，必须经检验合格后才能使用。

2）、锚索钢筋的加工要求在有路面硬化的情况下才可以实施，才能保证锚索在加工中不被损坏或污染。这样质量才容易得到保证。

3）、在锚索注浆前，必须待注浆密实度工艺试验结果出来后，且严格按监理人批准的水泥砂浆配合比注浆，并在现场注浆时，随机抽取注液试样，以便做砂浆密实度检测。制输浆系统由专人维护，确保注浆时连续进行。

（5）锚索施工安全保证措施

由于开挖边线上锚索采用搭设排架施工，所以施工安全尤为重要。在搭设排架的同时，在边坡上钻100cm深的孔，插入注浆锚索（锁脚锚索），外露20cm，排架靠坡的立柱钢管套于锚筋头上。排架外侧挂安全网，在排架上铺设马道板平台，用铅丝将马道板绑扎牢固。操作人员必须系上安全带才能上架作业。

（6）锚索施工工期保证措施

锚索施工的高峰强度主要集中在马道处，马道处的锚索施工与开挖进度又息息相关。根据总进度安排，原则上边坡两端锚索施工与锚索钻孔施工工期不重合。由于现场情况难于预测，为了确保锚索施工进度，我公司拟备用3台100型潜孔钻机，其中一台备用。一方面可确保锚索施工进度。如果是连续暴雨引起的塌方，应坡顶卸载、边坡加盖遮雨布保护边坡，以防雨水继续浸泡边坡土体。另外，施工前应对场地内施工影响范围的地下管线及坡顶紧邻电塔基础情况进行调查，如存在影响施工，应在施工前修改施工方案；锚索可调整位置或角度。

每批锚索材料均应附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚索性能。

2）、注浆密实度工艺试验

选取与现场锚索直径和长度、锚索孔孔径和倾斜度相同的锚索和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。

施工过程中，按监理人指示的抽验范围和数量对锚索孔的钻孔（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行抽检并记录抽检结果。

4）、现场锚索注浆密实度检测

采用砂浆饱和仪器进行砂浆密实度检测。按监理人指示的位置对砂浆锚索束每个验收单元总锚索束数量的3%～5%进行质量检测。

1）、张拉前应对张拉机具进行标定。

2）、张拉采用两次四级张拉，各级张拉的稳定时间均不得少于10分钟，然后及时锁定，两次张拉时间间隔不少于三天。

3）、第一次1、2级张拉采用单束张拉方式时，单束张拉顺序应采用十字对称或三角形线拉的布置形式，第二次3、4级采用整体张拉，加载后恒载3min记录位移值，张拉到1.1倍设计值，恒载10min，无变化时可以锁定。

6）、在张拉进程中，如发生单束或者整束钢绞线断裂或松动现象，应作好记录，并报告监理和设计单位备案，由设计单位进行分区的预应力锚索群体验算后再次决定补救方案。预应力锚索灌浆结束后进行格构梁钢筋制安及钢筋砼浇筑，待砂浆凝期达到7天（加早强剂时为4天）后即可进行第一次张拉，15天（加早强剂时为10天）后进行第二次张拉，。锁定后如在48h内发现预应力损失，应进行预应力补偿张拉。最后锚索锁定后对其进行封锚，用C30细石混凝土封闭锚头

（1）、钢筋砼梁的施工

由于边坡开挖成型1年多，在施工前，边坡坡顶、边坡两侧、马道、坡底开挖好临时排水沟，以防施工时边坡侵水，造成安全隐患。

（1）护脚主要用于边坡底部排水，其基础应置于坚实土基内。

（2）护脚应做好排水措施，一般在高出地面线10cm处设置泄水孔，泄水孔设置间距2～3m，材料采用φ100mmPVC管（贯穿墙体），用土工布扎口；沿墙身长度每隔10～15m设沉降伸缩缝一道，用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入10～20m。

（3）详见护脚及排水沟防护工程设计图，图号09.

矩形格构+喷锚护坡，矩形格构坡面间距3.0m，断面尺寸为400×400mm，采用M7.5浆砌石砌筑，用M10水泥砂浆勾缝及抹面。

在工程实施过程中，建立健全的安全管理机构和安全保证体系，加强安全技术管理，严格遵守有关安全规范，采取强有力的安全保护措施，确保施工安全。

确立项目安全目标，制定安全计划；建立健全的各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；遵守一切指导安全、健康与卫生方面的法规和规定并提供一切安全装置、设备与保护器材，以保护职工生命、健康及公众的安全；并从技术上入手，针对实际情况，开展群众性的安全检查小组活动，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现。

2.1本工程杜绝重伤和伤亡事故特大桥桥墩承台大体积混凝土施工方案，轻伤负伤频率为≤1.5‰。

2.2杜绝重大设备、火灾、交通事故。

2.3全员教育率100%；项目经理、安全员、特种作业人员培训、考核、持证上岗率为100%。

2.4严格按照贵州省人民政府关于安全、文明施工的各项规定，创建文明、安全样板工地。

3项目部安全管理机构及安全保证体系

YD／T 3407-2018标准下载3.1.工程管理及施工人员配置（计划）：