施组设计下载简介：

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钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。

施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。

2、本标段钻孔桩均使用钢护筒，采用3mm～5mm钢板制作。

为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本合同段的钻孔桩直径为700~900mm。根据钻孔桩直径，我们所做的护筒直径为1000mm.护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm水利工程外观质量评定标准.pdf，倾斜度不大于1%.

制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。

埋设好护筒后，即可进行钻机就位。就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。

先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。

a.开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。

b.在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。

c.在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。

d.在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。

e.钻进过程中，每进尺2～3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度3～5m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。

3、检测孔深、倾斜度、直径和清孔

钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%.清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。

对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。

5、钢筋笼的制作和吊装就位

制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。

在制作钢筋笼时所用钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组合。并且对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于10d，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm.

（1）为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。

（2）钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。

（3）钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。

（4）入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。

⑴、水下混凝土浇筑前，先进行第二次清孔，以保证淤积厚度≤200mm。

⑵、混凝土浇筑采用垂直导管水下混凝土灌注法，导管内径为250mm、219mm，导管分节长度0.5m和2.5m，第一节底管长度大于4m，节间用丝扣连接，并用橡胶圈密封防水，导管总长度根据孔深和工艺要求配备。

⑶、导管使用前，认真检查其完好情况，必要时做压水试验，保证灌注混凝土时孔内泥浆不进入导管内。

⑷、导管放置在孔内的中心位置，下放时应先放到孔底，复测以下孔深，然后再提管30～40cm待浇。

⑸、导管沉放和拆卸由专人依照实际情况进行记录，来控制导管埋入混凝土深度。

四、施工进度计划及工期保证措施

根据设计工作量和有关情况，考虑到现场施工条件、工程地质、地层钻进的可行性、现场供电、供水等情况，并结合对施工工艺流程各环节的时间配合，进行全面分析和测算：每台日均可成桩0.90根，力争一日一机一根桩，计划70天完成工程桩的施工。

2.如遇难以处理的地下障碍物及其它客观造成的不可抗拒的因素时，应据实调整工期。

1.确保工程进度的主要管理措施

（1）做到“今天通知，今天先遣人员进场”，立即着手进行施工准备工作；

（2）成立项目经理部，全体人员到岗；

（3）在本工程施工时，力争夜间施工；

（5）妥善地处理好场地内外的各种关系，确保道路通畅，施工气氛良好；确保本工程能正常、连续施工；

（6）实行平行与交叉作业相结合的作业程序，合理安排各道工序，遵照“统筹兼顾、适当安排”的方针，争取最佳的时间利用率，确保本工程按期完成。

2.施工进度计划的控制

（1）项目部经理常召开主要负责人碰头会，根据完成的情况与计划进行对比，发现差距，立即寻找原因，针对不同机台，详细分析工序时间，将进度计划落实到机台，落实到工序，以确保工期目标；

（2）每周进行总结，根据周计划的对比，发现差距，及时调整施工方案和设备的投入，力求目标工期的实现。

（1）根据总进度计划，详细制定出相应的材料供应、劳动力、辅助设备等一系列保障计划，分别由专职人员实施；

（2）材料供应以计划为原则，同时具备一定的应变能力，对于市场上紧销材料、配件及需自行加工的构配件，需超前编制计划并予以落实；

（3）劳动力应根据桩基工程的施工特点随时予以调整，以满足现场的需要；

（4）公司各部门均应以全方位支持工程施工为前提，保证及时解决工程施工的需求。

（1）精心安排施工布局，合理编制施工顺序，使场地始终能得到充分利用，各工序能有序高效地运作；做好各工序之间的交接，避免各工序之间出现的“脱节”、无谓误工和停工现象；

（2）加强工程施工技术管理，合理调整施工技术工艺，提高施工效率；

（3）待进场设备须提前全面整修，并备足备用件，加强设备的及时维修保养，杜绝带病运转；

（4）地下障碍物预先处理措施：当障碍物深度大于2m，土质不稳定时，采用分段人工挖孔砼护壁措施，直到清理干净为止,人工清理困难时用挖机或冲抓清理。

五、安全生产与文明施工

（1）采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行三级保护，采用一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均应接地，防止感应电伤人；

（2）照明线路不能与动力线路混用。使用的电缆须严格检查，不准使用绝缘性能差的电缆；

（3）机械设备（如钻机、电焊机等）、电器检修时必须切断电源，并挂警示牌。移位时，须有专人指挥，防止损伤电缆；

（4）移动、修理电器由专业电工进行，严禁非专业人员操作。

（1）钻机、食堂、宿舍及材料仓库均设置灭火器；

4.现场施工操作区域防护措施

（1）机电设备的基础必须稳固，钻机传动轴与三角皮带传动系统，须设置封闭式防护罩；

（2）进入施工现场必须带好安全帽，高空作业须系好安全带；

（3）钻机移位须垫平枕木，防止倾斜；

（4）泥浆池、排污池四周设置围栏。大泥浆泵用手动葫芦吊牢，操作区搭设木板操作台，保持抬板干净，防止操作人员滑入泥浆池。

（1）吊放钢筋笼采用无损钢丝绳，并用U形环卡牢钢筋笼的主筋与加强筋部位，防止滑脱。

（2）起、下钻时，提引器缺口必须朝下，防止钻具脱出伤人。

（3）施工中任何操作者不准擅离岗位

（4）灌砼前须检查料斗、提升系统和吊环上钢丝绳和绳卡的牢固情况。

现场车辆出入较多，设立门卫指挥车辆进出，以免发生意外。

现场设置探照灯和各类照明灯具，使任何一个操作部位都有足够的照明。

8.施工期间遇停电、停水，业主应提前一天通知施工方，防止造成质量事故,。

文明施工是业主和施工单位的共同目标，也是评价施工企业素质优劣的重要标准。我们将强化文明施工管理，创建标化施工现场。本工程施工应着重做好以下几方面的工作：

1.现场设专人负责文明施工管理工作。

2.工地设置好施工道路和生活区。

3.工程材料分类堆放整齐，机具设备定机、定人保养，保持运行正常，机容整洁。

4.护筒开挖的土方和场区施工遗弃的土废料集中堆置，及时外运处理。

5.泥浆循环系统的管理是文明施工的重点，各机台须及时做好溢浆清理工作。场地管理人员要随时注意该系统工作是否正常，遇异常情况必须及时处理，以保证施工场区干净、整洁、卫生。经常清洗设备、车辆，保持良好的场容场貌。

6运输车辆出场均要检查、冲洗车轮，做到不将砂泥带出施工场地，做到不溢漏、不污染环境。

7.安排好施工人员食宿、洗澡等生活设施，加强食堂和生活区的管理；保障饮食卫生和生活环境卫生，生活设施要符合卫生部门的要求。

8.施工人员按公司统一标准着装，穿著整齐；做好辅助工的教育管理工作。

9工地须挂牌施工，并设置在大门口醒目的地方。

七、钻孔灌注桩施工常见故障及处理

地层松散或富含水，地层压力不平衡或泥浆性能不适。

处理：提高泥浆比重和粘度，增大泥浆液柱压力，必要时可投入粘土，捣实坍塌孔段重钻。若遇坍孔较大,必要时作移机后填埋,待地面达到一定程度的硬化后再行施工。

2、在粘土层中钻进缓慢，蹩泵

泥浆粘度过大或泵量过小，造成糊钻或泥包钻头。

处理：加清水调整泥浆粘度，提高转速快速空转钻具清理孔底泥块；必要时提出钻头清理泥包。

a.钻进中钻头遇到障碍物或遇到倾斜度较大的软硬地层交界处，若钻进参数未及时调整，易造成钻孔偏斜。

b.地基松软，造成钻机不均匀下沉。

处理：钻遇障碍物或软硬相交地层时，应减压钻进，待钻头全断面进入新地层后再恢复正常参数钻进。并应在软硬相交处反复扫孔防斜；钻进过程中应经常注意钻机平整情况，发现不均匀沉陷时，及时整平加固底座。

4、钻具折断及孔内落物

孔内阻力大，钻具磨损严重或有损伤，或操作不当所造成。

处理：落物为钻杆和钻头时可用捞钩打捞；钢铁工具可用永磁铁打捞器或专用筒式钻头打捞。

浅部用人工开挖清除，人工清除困难用挖机清理。

6、安置好钢筋笼保护层的定位环，确保钢筋笼外形成有效的砼保护层1-11《民用建筑太阳能热水系统应用技术标准》GB50364-2018，防止露筋。

a采用钢管对称支撑住钢筋笼。

b.开灌砼后，防止因长时间埋管过多和导管上、下活动太少，导致顶部砼稠化。

d.当砼面进入笼内后，适时提升导管至笼内，减少埋管深度，逐步恢复正常灌注。

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