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中国农业发展银行施工组织设计

中国农业发展银行深泽县支行办公楼

第一章、编制依据及原则

DL／T 1883-2018 配电网运行控制技术导则第二章、总体策划及施工部署

第三章、主要分部分项工程施工技术方案

第四章确保工期质量的技术措施和施工总进度计划

第五章、安全生产的技术组织措施

第六章、降低工程造价的主要措施

第七章工程投入的主要施工机械设备

第八章、劳动力及其工资支付的保证措施

第九章、施工现场总平面布置

第十章、文明施工的措施

第一章、编制依据及原则

中国农业发展银行深泽县支行办公楼工程招标文件和施工图纸。

　　2.1遵循施工规范、规程、验收标准的原则

　　在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。

　　2.2坚持实事求是的原则

　　在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本工程的建设任务。

　　2.3坚持施工全过程严格管理的原则

　　在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重建设单位和监理的意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节都处于良好的受控状态。

第二章、总体策划及部署

1工程名称：中国农业发展银行深泽县支行办公楼

3建设单位：中国农业银行深泽县支行

4质量目标（等级）合格工程

建筑面积1161.87平方米，建筑层数地上3层，建筑高度为14.45米。结构框架，使用年限50年，抗震7度，屋面防水等级Ⅱ级。

　　本工程的质量目标：确保合格工程，争取优良工程。

　　杜绝重大设备事故；杜绝重伤、死亡事故；轻伤率控制在2‰以下；严格按建筑工程安全操作规程进行施工，确保无职业病危害事故发生。

　　力争“市级安全文明优良工地”。

　　创建绿色环保型施工现场

　　消除现场消防隐患，无任何消防事故发生。

　　我们将依据我公司的整体优势，结合本工程的特点，由公司选择经验丰富的生产、技术管理人员组成项目经理部”。

　　1.项目经理部的组成

　　项目经理部均是由经验丰富的生产、技术及其他专业管理人员组成，成员都曾经组织或参与组织过大型工程项目，同类工程施工经验丰富。

　　项目经理部设项目经理，项目副经理，技术负责人、土建工程师、安装工程师、技术员、预算员、土建质检员、安装质检员、安全员、资料员、材料管理员、工程造价管理人员，财务管理员。

　　2.项目经理部职责

项目经理部代表企业对工程项目全面负责；代表公司履行与业主签订的工程承包合同与书面承诺；协调处理好各方面的关系；负责施工所需人、财、物的组织管理与控制；全面负责施工现场的生产安排、进度管理及各种资源管理，负责工程的施工质量、安全及文明施工、环境保护，成本控制等全部现场管理工作。

　　1.设计交底及图纸预审和会审

　　项目组织专人对每一次来的施工图纸进行认真的检查，对图纸中存在的问题进行预审并汇总，和甲方、监理共同参加由设计院有关专业设计人员进行的设计技术交底，将设计意图及建设方理念告知各方。

　　组织各专业公司技术人员参与图纸预审和会审，进行设计交流,使本工程的施工技术人员在施工前熟悉施工图纸，了解设计意图，对施工工艺流程、工艺条件、施工顺序做到心中有数。然后进行图纸会审，图纸会审应尽快形成图纸会审记录，经各方签字、盖章后与正式图纸具有同等效力，力求通过图纸会审把图纸中的问题基本解决。

第三章、主要分部分项工程施工技术方案

　　本工程的测量工作，将派丰富经验专业测量技术人员负责该工程的施工测量工作。

　　测量主管工程师负责工作安排及制定测量方案，测量技术员负责测量专业技术，施测工负责操作仪器及读取数据，资料员负责测量资料的整理及报验。

根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用全站仪，轴线投测采用经纬仪，高程测量采用S3水准仪，竖向控制采用电子经纬仪。确保工程质量。

　　1）建立平面外定位控制点：根据建设单位提供的实施定位点，确定其中一点、为本工程施工的平面外定位控制点。

　　2）建立平面内控制网以及平面内控制点

　　根据建设单位提供的的总平面图，建立整个平面控制网，共建立八个平面内控制点，利用控制点控制整个楼的平面位置，即达到控制目的又确保各建筑物之间的相对关系。

　　3）平面控制网点的保护：统一施工控制网点，设置标志，标志应牢固、稳定、不下沉、不变位，并用混凝土包裹，作好保护。

　　4）建筑物轴线的定位及标定。

　　A．测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，然后把轴线延伸到建筑物外的轴线桩上（注意围护），并在周边围墙上用红油漆画上轴线标记，标识清楚。

　　B．分画轴线开间尺寸，用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。

　　C．延伸轴线标志的轴线桩设在距离开挖基槽边1～1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。

　　根据甲方提供的水准点，用水准仪准确地引测到施工现场，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不变形，不下沉，并作好围护。

　　1）基础施工抄平放线

　　A.根据基础平面布置图，按建筑物轴线定位，连结相应的轴线，定出开挖边线位置。

　　B.用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画上标高标记。

　　C.基槽开挖完成后，基槽开挖宽度应通线校核，槽底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引至基底，在垫层面上用墨线弹出轴线及承台边线。

　　D.基础施工完成后，把轴线引测到基础面，并按柱网平面图用墨线弹出柱边线。

　　2）主体结构施工抄平放线

　　A.地上结构部分采用内控法进行平面轴线的控制，利用激光垂准仪进行竖向投点。在便于观测控制的位置布设控制点。

　　高程传递可采用50m钢卷尺沿外架向上传递，每层至少传递3个水准点。

　　土方工程在施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短，运程合理等因素，做好土方平衡调配，减少重复挖运。

　　　⑵测量放线及测量桩点的保护

　　土方开工前，要根据施工图及轴线桩，计算好开挖放坡所需要水平距离、操作面宽度等，测放承台、基础梁开挖的白灰线，红线桩及建筑物的定位桩需经规划部门检验核准后方可动工。

　　为加大施工力量，采用机械开挖，可选用斗容量为1m3以内的小型液压反铲挖掘机，因施工场地有限，配备3辆自卸汽车进行土方外运。根据施工场地，可将开挖出的土方预留出足够回填用好土，其余作余土外运，合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，分段分层平均下挖。

　　本工程钢筋为自行采购，根据施工进度分层分部位现场制作。在钢筋质量控制上，需从钢筋原材入场、钢筋翻样及制作、钢筋接头及锚固、钢筋定位、钢筋绑扎等几个方面进行全面的、严格的控制。

　　钢筋原材必须有出厂质量证明书或试验报告单，且必须物、证相符后方可进场，钢筋进场后试验员按比例随机抽样进行试验，见证取样时需请监理到场，钢筋经检验合格后方可投入使用。不合格的钢筋应清退出场。钢筋堆放应做好防锈、防污染的处理。

　　2、钢筋翻样及制作

　　钢筋工长在熟悉施工图纸的基础上，按照设计图纸、图集及施工规范的有关规定，并综合考虑钢筋定尺的因素，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样，并形成钢筋下料单，由技术负责人审核后，开始下料制作。

　在施工过程中要注意如下几点：

　　⑴、所有用于连接的钢筋母材均应检验合格，接头处的杂物应清理干净。

　　⑵、所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。

　　⑶、施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验，符合施工质量验收规范要求。

钢筋绑扎前，操作人员必须吃透图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。同时，必须注意安装预埋、预留的适时穿插，决不能损坏已成型钢筋网片，以免削弱受力部位。

做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。构造柱绑扎前先根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，及时进行整理调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净，如不符合要求时，应进行处理。

　施工工艺：套柱箍筋→搭接连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

　　柱箍筋安装：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

　　安装工艺：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

　　3.1.4模板工程

　　1、材料：本工程混凝土构件均为现浇，模板用量较大，主要采用组合钢模板及竹胶板为主，木模板作补充，海绵条板间嵌缝，采用马莲纸粘贴板缝。支撑系统及包箍采用48钢管脚手架及活动钢管顶撑，配置可调底座。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

模板边沿要求顺直方正，拼缝严密不漏浆，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。木方的小面要作刨平处理，以保证与钢模紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。　　

　　安装柱模板：模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一角模），或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

　　安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

　　安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

现浇板模板安装现浇板模板用钢管脚手架搭设，用可调支撑搭设木龙骨（100×100）方木，然后铺设竹胶板。

模板拆除:模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移，重复进行整体安装。拆模顺序本着先装后拆、后装先拆、谁安谁拆的原则，按次序，有步骤地进行拆除，不应乱打乱撬。拆模人员应戴安全帽，不要站在拆除的模板上，防止模板和人一同掉下。

　　拆模时应做到：随拆、随运、随起钉子、随整理堆放，防止钉子扎伤，拆下的扣件集中收集管理。

　　⑴、原材料及配制：

　　采用机械搅拌，搅拌时间不得少于120s。混凝土开始搅拌时，施工单位主管技术部门、施工现场技术负责人、质检员要对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后，正式搅拌。搅拌时在磅秤的明显处悬挂混凝土配合比牌，通过计算在砂、石专用车上划线，以控制材料用量。搅拌前先将搅拌机滚筒充分湿润，将计量好的材料倒入料斗，提升入筒，混凝土的装料顺序为：石子→水泥→砂，严格控制水灰比和塌落度。

　　搅拌好的熟料要尽快从搅拌站运至施工作业面，以减少周转次数和运转时间，防止分层离析。

　　⑶、混凝土浇筑、振捣

　　①.混凝土浇筑在自检工作完成后，将隐蔽工程检查记录、混凝土浇灌申请书报送监理。验收重点应在钢筋的规格、数量及位置，安装预埋，施工缝及后浇带部位止水构造处理。监理批准后，方可进行混凝土浇筑。

　　②.为防止混凝土“冷缝”产生，必须保证连续浇筑，为保证混凝土的整体性、连续性，除允许留置的水平施工缝外，全部采用连续作业施工。振捣棒振实后，平板振捣器振平，随打随抹面，在混凝土基本初凝后进行二次抹面，使表面不出现裂纹。

　　楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。

　　④.混凝土浇筑过程中，派专人进行巡视，及时发现漏浆、涨模等情况，并及时进行处理。

　　⑤.施工缝的处理：在浇筑上层混凝土前，先将施工缝处混凝土表面的灰尘、浮浆及松动的石子清理干净，并浇水润湿；有防水要求的部位应按要求做好止水条的安置，在浇筑混凝土前先浇一层50mm厚同配合比砂浆，以防止混凝土浇筑后烂根，并增强新旧混凝土之间的粘接力，增加建筑物的整体刚度。

　　⑥.混凝土试块：混凝土试块必须在入模前取样，按规范规定留设标养试块和同条件养护试块。

　　混凝土浇筑完毕的12h以后，要加以覆盖和浇水，后浇带混凝土补浇后，要用湿麻袋覆盖，采用人工浇水自然养护，保持湿润，养护时间不得少于7昼夜。

　　本工程外脚手架及模板支撑架均选用Ф48×3.5规格的无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件进行连接。脚手架所用材料经验收合格方可使用。

　　⑴、外脚手架本工程脚手架主要采用落地式脚手架，脚手架搭设应经过严格计算。

　　①、落地式脚手架搭设顺序

　　放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立杆→安装横向扫地杆→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网

　　②施工前我们将编制详细的《外脚手架施工方案》对外脚手架进行计算，确定具体参数，以保证外脚手架的安全。

　　外脚手架底部采用夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，操作面外架外侧设置挡脚板，挡脚板高度为180mm，并在两根大横杆之间设一道护身栏杆，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网进行全封闭，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于300mm。

　　脚手架应在作业面下部用白色兜网及绿色密目安全网设置两道水平防护，安全网与钢管采用较粗的铁丝连接牢靠，以保证工人在操作过程中的安全。

　　本工程墙体采用页岩标准砖。

　　楼面清理→墙体放线→砌体浇水→制备砂浆→砖块排列砌筑。

①、页岩标准砖砌筑施工前，应结合砌体的特点、设计图纸要求及现场具体条件，砌筑方法采用三一砌筑法，，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

②页岩标准砖砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。

③放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。

④按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。

⑤搭设好操作和卸料架子。

　　1、屋面施工方法：

　　⑴、基层应平整、干净；保温板铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑嵌填饱满。

　　⑵、水泥砂浆找平层：

　　为了避免或减少找平层开裂，找平层宜留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料；分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽，并应与保温层连通。分格缝的最大间距不宜大于6m；

　　水泥砂浆找平层中宜掺膨胀剂，以提高找平层密实性，避免或减小因其裂缝而拉裂防水层，铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润；砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，铺设找平层12h后，需洒水养护。

　　本屋面采用两层SBS改性沥青防水卷材防水层，卷材每层厚度1.5mm。

　　基层清理→涂刷基层处理剂→复杂部位增强处理→涂布基层胶粘剂及铺设卷材（满粘法）→封边→蓄水试验→施工保护层

　　①.施工前先将基层表面的灰浆等凸出部位清理干净,不得出现尖锐部位及点位，且浮尘清扫干净。基层表面平整光滑，均匀一致；阴阳角均应做成圆弧或钝角；基层含水率＜9%。

　　②.用长柄滚刷将基层处理剂涂刷已经处理好的基层上，一次涂刷完且涂刷均匀，不得漏刷或漏底，基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度（以不粘脚为宜）方可进行卷材施工。

　　③.对阴阳角、出屋管道根部等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，尺寸、形状合适。

　　④.屋面卷材防水层施工完毕后，及时做好保护层。

　　（1）、铺地砖地面

　　找标高、弹铺砖控制线、铺砖勾缝、擦缝、养护

　　根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌缝隙宽度。并预先进行排砖。铺砖前将砖浸水湿润，晒干后表面无明水时，方可使用，找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外退着操作。铺完砖24h后，洒水养护。

　　用于制作塑钢门窗的型材规格、型号及配件应符合设计要求，色彩一致。

　　门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少包装与运输工作量，特别是当加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证制作质量，核对型号、规格、尺寸、数量发现问题可即时进行调整，以免造成不必要的浪费。制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，塑钢型材断料前应按照门窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据设计图纸的规格、尺寸结合所用型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，尤其切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装接缝不一致，影响美观。

　　塑钢门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，包装好的塑钢门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小窗的受力变形。

　　塑钢窗的制作必须保证表面平整，节点严密，规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰伤、窗下坎制作要留2～3个椭圆泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。

　　⑵、塑钢门窗安装：塑钢门窗安装的时间，应在主体结构基本结束外墙面砖施工开始后进行，塑钢门窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装塑钢门窗框前应逐个核对窗洞口的尺寸，与塑钢门窗的规格是否相适应，在安装门窗框前必须与施工技术人员共放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。

　　塑钢门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5—8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。

　　在基础回填土的同时，完成下水及管沟内管线，各预留孔洞在砌墙或混凝土施工时留设，禁止事后乱剔、乱凿。

3.4.1、室内给排水分部工程施工方案

　　材料要求：①检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并具有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。②管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，冷水管、热水管必须有醒目的标志。③搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。④因PP—R管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天存放。

　　（1）施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行了技术交底；（2）对安装所需要管材、配件和阀门等核对产品合格证书、规格型号、品种和数量、并进行外观检查；（5）施工人员应经过技术培训，持证上岗；（6）对操作人员要有明确的分工，一般两人为一组进行组合。其中必须有一名高级工带一名普通工；

　　（1）室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。（2）室内埋地管道安装至外墙应不小于1m，管口应及时封堵。（3）衬塑钢管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。（4）管道安装宜先地下后地上，先大管径后小管径的顺序进行。（5）管道穿过楼板、屋面；应予留孔洞或予埋套管，予留孔洞尺寸应为管道外径加40mm；管道在墙体内暗敷设需管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管坡。（6）给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。（7）给水水平管道应有2%—5%的坡度坡向泄水装置。（8）水表安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为10—30mm；水表进水中心标高按设计要求，允许偏差±10mm。

　　给水管道及配件安装控制重点

（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统完毕后再进行水压试验。（2）水压试验时，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录。（3）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。（4）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。（5）给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的要求3

工程验收时应重点检查下列项目：

　　（1）管材、管件标志是否与用途一致，冷水所用管材管件不得用于热水管；（2）衬塑钢管与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件；（3）卡箍连接是否采用专用橡胶密封圈；（4）螺纹连接部位的管段露牙处是否过多；（5）检查管位、管径、标高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性是否正确，并符合要求；（6）埋地管道的防腐处理是否良好。（7）室内给水管道安装

　　PP—R管道安装：

　　PP—R管道安装工艺

　　建筑给水聚丙烯(PP—R)管，热熔连接。

　　材料配件检验→安装准备→安装技术培训→支架制作安装→管道预制热熔连接→管道敷设→支架调整加固→系统试验及冲洗。

　　⑴材料、配件检验及贮运：①检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并具有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。②管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，冷水管、热水管必须有醒目的标志。③搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。④因PP—R管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天存放。

　　管道安装时暗不同管经和要求设置管卡或吊架，位置准确，埋设应凭证，管卡与管道接触应紧密，但不应损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。

　　由于温度变化产生的线形伸缩，会使管道产生塌陷等蛇行变形，应采取适当措施补偿管道的热膨胀：利用管道折角自由臂补偿。

　⑶管道的各配水点：受力点以及穿墙支管的节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。

　　a.先将热熔工具接通电源，到达工作温度（２６０度），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始状态；ｂ.按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直与管轴线；ｃ.切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接面必须清洁、干燥、无油。ｄ.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接的

　　熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

　　将管材无旋转地导入加热套内，插入所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，，达到规定标志处。加热时间必须满足上述表格要求。

　　达到加热时间，立即把管材与管件从加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

　　在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。

　　连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。

　　给水聚丙烯管与金属管件连接，采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡。

　　衬塑镀锌钢管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；水压试验要符合以下规定：水压试验分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m；试验前，管道应固定，接头需明露，且不得连接配水器具；压力表安装在试验管段的最底处，压力精度为0.01MPa；直埋的管道，水压试验必须在浇捣或封堵前进行，试压合格后方可继续施工；

　　系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验；联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处；试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有汇水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭；检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收记录；拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净；水压试验合格后，将管端与配水件接通，以管网设计工作压力供水，将配水件分批同时开启，各配水点出水应畅通。

　　给水管道系统在验收前，进行通水冲洗。管道冲洗按系统逐一进行，设备连接管冲洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，并做好标记，冲洗后在恢复原样。冲洗水流速不宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，冲洗直至进出口水质一致，澄清无杂质为合格。

　　①管材为硬质聚氯乙烯：所用粘接剂要求是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材为柔性抗震铸铁管：表面无裂纹。②管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致且管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。

　　（1）施工图纸及技术文件齐全，并已进行技术交底；（2）对安装所需管材配件及管道支承件、紧固件等对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工人员应经技术培训熟识排水系统图纸，掌握基本操作技能。

室内排水管道安装工艺流程：

　　排出管→底层横干管与支管→埋地排水管道灌水试验及验收→楼板洞修正和埋设立管支架→排水立管→排水横管与支管→隐蔽横支管灌水试验及验收→管道通球试验及验收

　　预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

　　干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位后再行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干

　　立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

　　支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平逐步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

　　　排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验，且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

　　室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验；

　　闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口；

　　由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏现象及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录；

　　地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，采用柔性接口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

　　给水管道及配件安装控制重点

　　（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统完毕后再进行水压试验。

　　（2）水压试验时，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

　　（3）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

　　3.4.2.室内采暖分部工程施工方案

　　明装采暖管道镀锌钢管部分：

　　（1）工艺流程：安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

　　认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件；

　　按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

　　按施工草图,进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

　　安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

　　分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加汇水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。

　　遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门等附属设备。

　　水压试验应符合以下规定：

　　试验前，管道应牢固，接头需明露，且不得连接配水器具；压力表安装在试验管段的最低处，压力精度为0.01MPa；

　　从管段最低处缓缓地向管道内充水，充分排出管道内的空气，进行水密性检查；

　　对管道缓缓升压，升压宜用手动泵，升压至规定的试验压力后，稳压30min，压力降不得超过0.05Mpa。试验过程中，各连接处不得有渗漏现象；

　　管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。

　　摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

　　核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

　　检查立管的每个预留口标高、方向、半贺弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

　　1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。

　　2配支管，按支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

　地暖采暖塑料管埋地安装部分：

　　(1).工艺流程：安装准备→卡架安装→管道热熔焊接管道敷设→卡架调整加固→系统试验及冲洗。

　　Ⅰ管道安装时按不同管径和要求设置管卡，位置准确，埋设应平整，管卡与管道接触应紧密，但不应损伤管道表面。

　　Ⅱ采用金属管卡时，金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。

　　b.管道的热熔焊接

　　Ⅰ热熔工具连接电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

　　Ⅱ切割后的管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛这和毛刺。

　　Ⅲ管材与管件连接端必须清洁、干燥、无油。

　　Ⅳ用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。

　　Ⅴ熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方面上，用辅助标志标出其位置。

　　Ⅵ连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志，加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地平稳插入到所标深度，使接头处开成均匀凸缘。

　　Ⅶ在上表规定的操作时间内广州市既有住宅增设电梯办法（穗府办规[2020]7号 广州市人民政府办公厅2020年6月9日），刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

　　Ⅷ热熔连接前应检查热熔工具是否完好，电网电压是否符合使用要求，选择施工所需规格的加热头，环境温度低时，热熔管道加热时间稍称使其熔合。插入深度要达到规定要求，插入时用力要适度，不要插入太深，以免造成管道断面减少，插入太浅，造成两个连接件的接口搭接太少，使接口的强度降低。

　　Ⅰ室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。

　　Ⅱ铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。

　　Ⅲ管道回填时皖2018JZ127 匀质改性防火保温板外墙外保温系统构造.pdf，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。

　　Ⅳ管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。