施组设计下载简介：

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第一章工程概况……………………………………………3

第二章施工准备工作………………………………………10

第三章施工方案.……………………………………………15

TB10402-2019铁路建设工程监理规范第四章施工工艺……………………………………………20

第五章生产辅助系统………………………………………18

第六章施工组织与管理……………………………………42

第七章施工工期……………………………………………47

第八章工程质量保证体系…………………………………49

第九章安全生产与文明施工………………………………59

第十章规章制度……………………………………………73

附图……………………………………………………………79

本施工组织设计编制依据：

（1）山西离柳兑镇煤矿回风立井井筒工程施工招标文件。

（2）山西离柳兑镇煤矿回风立井井筒平、剖、断面图

（3）《煤矿安全规程》（2007年版）。

（6）《煤矿建设安全规定》（2007年版）。

（12）《煤矿测量规程》（MT）。

（13）《机械设备安装工程施工及验收规范》。

（15）《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》。

（16）《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法》。

山西离柳焦煤集团有限公司丈八井隶属于山西离柳焦煤集团有限公司，1978年建井，1988年11月投产。根据晋煤重组办发［2009］70号“关于吕梁市山西离柳朱家店煤业有限公司等九处煤矿企业兼并重组整合方案的批复”，山西离柳兑镇煤业有限公司为兼并重组整合保留矿井，批准生产能力为120万t/a。据2009年12月山西省国土资源厅为该矿颁发的C1400002009121220048985号采矿许可证批准，批准开采煤层为3、7、9、10、11号煤层，矿区范围圈定如下：

4104926.260

19549819.505

4106101.275

19550750.511

4106351.279

19551160.514

4105816.273

19551034.515

4105721.272

19551034.515

4105451.271

19551430.520

4101951.234

19551430.531

4101951.229

19549819.514

4104926.260

19549819.505

4106101.275

19550750.511

4106351.279

19551160.514

4106671.285

19551930.521

4106751.288

19552560.528

4106626.288

19552930.532

4101951.239

19552930.546

4101951.229

19549819.514

井田南北长4.225，东西宽3.10km，面积为13.3326km2

井田位于吕梁山区，为侵蚀低山丘陵地貌。井田范围沟谷纵横，梁峁绵延，地形比较复杂。总的地势为南高北低，地形最高点为南界附近山梁，标高为1142m，地形最低点为东北边界处兑镇河河床，标高900m，最大相对高差242m。

井田内大小沟谷平时均为干沟，唯雨季时才有洪水流泄。

矿井现采用斜井开拓，分别是主斜井、副斜井、人行斜井、回风斜井开拓。采用斜井分段式开拓，即全井田分两个水平开采（820水平和780水平），现开采820水平，沿南北向布置大巷，然后沿倾斜布置集中下山。工作面沿走向布置，采煤方法为倾斜长壁式综合机械化放顶煤采煤方法。通风方式为中央并列式。

南部回风立井形成后，矿井为混合式开拓，主斜井、副斜井、人行斜井进风，回风立井和原回风斜井回风，为两翼对角式通风。

回风立井口标高+1022.0m，井筒长度为176.431m。净宽为6.0m，净断面积28.26m2，落底至10+11#煤层，标高为+845.569m。

4103119.9827

19551071.3677

施工平面布置以工业场地平面图为依据，尽量不占用永久设施和不违反规范、规程的前提下，满足生产和生活的要求，把施工和生活设施分别相对集中布置，并把施工区与生活区用围挡隔离。便于组织施工和管理，避免人、物的交叉影响。

详见附图：施工总平面布置图。※

矿方负责道路、施工及生活用水、电、通讯及施工场地的平整工作，以有利于施工工作的顺利开展；

该回风立井井筒为双回路供电，引自主厂区两趟6KV电源；

2.2.4施工场地平整：

为满足生产和生活的需要，需新建生产用房500m2，钢筋加工简易棚100m2，生活服务用房450m2，砂、石料场储料仓和矸石地仓460m2，蓄水池和高位水箱30m3，需浇筑大型凿井设备基础700m3。

2.4材料、设备供应人员调配准备工作

2.4.1设计优化施工方案：

充分利用现有的场地布置设备及存放各种材料。根据设计图纸技术参数与工程工期要求，合理选用机械设备的型号、规格，以及工程所需原辅材料的供应地调查、寻访，使其保质、保量供应；并合理组织调配公司技术骨干组成项目部机构人员；

严格按施工规范及施工图纸采购材料，对需用的材料经有资质的部门检验合格后方可允许采购；并严把验收关，不合格材料严禁进入场地；

2.4.3其它设备材料：

就地多渠道采购，及时准确，特别是大型凿井设备应及时进场安装调试，确保工程施工如期进行。

2.5.1矿方应在各种工程开工前二个月内提供三套完整的施工图纸及有关的设计资料；项目部技术总工及技术人员及时进行图纸审核、研讨工作，制定切实可行的施工方案与施工安全技术措施；对施工时可能发生的地质灾害进行预测；

2.5.2矿方应在施工进场15天前移交近井点、高程控制点等相关测量资料及地质资料；

2.5.3进场后10日内，矿方应及时组织甲、乙方及设计单位三方进行图纸会审工作，以确保工程图纸的准确性；

2.5.4开工进场15日内，根据设计图纸技术参数进行本工程混凝土强度等级为C35配合比设计、试配、检验、评定结果。并制定严格的原辅材料质量控制计划。

2.6.1项目施工实行三班作业制，项目经理负责制；

2.6.2正式掘进期间劳动力配备见“劳动力组织一览表”附“项目部组织机构图”；

2.6.3施工准备期间方案详见施工方案表及施工方法；准备期工程进度详见“施工进度图”。

2.7回风立井井筒施工定位测量

2.7.1基建控制网确定：

根据矿方提供的矿区三等三角网5"导线，进行回风立井工业广场附近的地面控制网设定，通过坐标传递与高程的导入，补测回风立井平面和高程控制网（包括三角点、导线点、水准点）；

2.7.2永久导线点、水准点、近井点的埋设：

严格按照测量规程的规定与制作标准，埋设永久导线点、水准点、近井点以及井筒十字中线基点；

把埋设好永久导线点、水准点、近井点以及井筒十字中线基点与矿区三角网的导线点进行连测，计算导线闭合差与高程闭合差，其结果应符合规程规定。内业计算资料附在施工定位测量工程报验表后面，以备复查。

2.8施工机械设备的选型和布置

详见附图：立井井筒凿井设施平面布置图和立井井筒施工轴测示意图※

2.8.2混凝土搅拌站设备：

根据回风立井井筒砌筑混凝土技术参数特征，砼强度等级为C35，故选用一台QZ—750型双卧轴强制式的搅拌机，配套PLD—800型数字化电子配料的系统，配料漏斗由ZJ—300型装载机添加粗细骨料，砂、石料场分仓储存；

2.8.3钢筋加工设备：

根据回风立井壁钢筋混凝土技术参数特征，主筋配置Ⅱ级Ф22钢筋，纵向主筋采用直螺纹套筒机械连接技术，选用一台钢筋直螺纹套丝机；用钢筋切割机下料；横向环筋采用绑扎搭接，用一台钢筋弯曲机加工成型。

根据掘进工作面10台风钻需求量，选用两台20m3的螺杆式空压机。

根据回风立井地质条件及工程设计特征，结合我公司施工队伍的经济实力、技术素质和多年施工立井井筒经验，确定表土层和基岩段采用立井混合法施工，基岩段含水层采用工作面预注浆施工，松散层、破碎岩层打锚杆进行临时支护，确立施工方案。

3.1.1大临工程设备基础的土方开挖与混凝土基础的浇筑：

凿井井架、各种绞车、稳车以及混凝土拌合站基础的浇筑。混凝土强度等级为C25，施工工程量为700m3。

3.1.2施工机械设备现场安装及试运转：

设备安装时雇用三台50t的吊车进行吊装工作，拼装焊接凿井井架各大部件，各种绞车、稳车以及混凝土搅拌站的吊装就位；设备底座校正找平，井架垂直度校核，预埋螺栓二次灌浆，底座螺栓的紧固，各机电设备的电缆敷设、操作控制柜安装；接通电源进行调试，空负荷运转；

3.1.3大临安装工程检查、验收：

按照国家规范严格进行检查验收评定，评定合格方可正式投入使用；

3.1.4施工工期：35天。

3.2.1井颈锁口标高控制：

副立井井口设计标高为+843.0m。临时锁口标高+845.0m，在锁口标高+845.0m上预留封口盘梁位置，待安装好凿井悬吊系统后，用高标号砂浆灌注盘梁抹面找平。井口运输线路标高为+847.5m。临时锁口时要预留纵向钢筋1.2m，以便与永久锁口时钢筋的搭接；

3.2.2井颈锁口段施工时一次掘进至板标高位置，按设计图纸测量放线确定各预留口的方位与底板标高。然后配置钢筋，绑扎钢筋成型，立模，进行浇筑C35砼。在浇筑管道口时用红砖砌筑留有出口，其四周留设钢筋接茬，接茬长度不小于800㎜，以方便以后安全施工；

3.2.3施工工期：10天。

3.3.1位置及支护特征：

该段位置标高为+843m～+783m，设计为双层钢筋混凝土支护，壁厚为700㎜，混凝土强度等级为C35；

掘进由上而下、砌筑由下而上，采用短掘短砌方式，每次工作循环进尺量为2.4m。一次成井缩短了井壁围岩暴露时间，提高施工的安全性。简化了施工工序，辅助时间少，并能实现工种专业化，有利于提高工人的技术操作水平，实现正规循环作业，保证施工安全、质量和进度；

壁座应与井筒部分一起掘出，整体绑扎钢筋，连体浇筑。

3.3.6施工工期：30天。

3.4.1位置及支护特征：该段位置标高为+783.0m～+609.5m，设计为素混凝土支护，壁厚为450㎜，混凝土强度等级为C35；

3.4.2掘进方式、施工步骤、施工方法与表土段一致；

3.4.3壁座施工：壁座应与井筒部分一起掘出，连体浇筑；

3.4.4施工工期：88天。

3.5松散层、破碎岩层施工

在井筒施工过程中，若遇松散层、破碎岩层地带时，根据实际围岩特征，可以打锚杆加木托盘进行临时支护，严重时还可进行锚网喷砼联合支护。采取的施工技术措施应及时报建设单位、监理单位审批，审批后严格执行，并做好隐蔽工程记录，

3.6基岩段含水层施工

3.7井筒穿越煤层施工

3.7.1煤层瓦斯探放:

当立井施工接近煤层时，应按照地测部门提供的立井掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层10m位置开始打钻探放瓦斯；设置2个探孔排放瓦斯，并测定瓦斯压力（P），查明煤层赋存情况及煤层突出危险性；探孔18m，距井筒中心2.0米对称布置；当工作面掘进遇到煤线或接近地质破碎带时，也必须经常检查瓦斯；瓦斯浓度∠1%时方可继续掘进；如果发现瓦斯大量增加或其它异状时，都必须立即撤人停掘，进行处理。探放前应编制具体的施工措施或作业规程。

4.1.1钻爆法施工工艺流程：钻眼前准备→标定钻眼的位置→钻眼→检查瓦斯→装药→电雷管联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘→临时支护→出矸；

4.1.2钻爆法施工工艺技术参数：详见立井井筒爆破参数表；

4.1.3爆破工序要求：

①钻眼前必须详细检查帮壁的围岩情况，发现问题及时处理；

②必须依据中心线在工作面按炮眼布置标定眼位；

③严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式打眼；

④爆破要严格执行“一炮三检”和“爆破三人连锁”制度；

⑤爆破前班长必须派专人在所有通往爆破地点和各个通道口，爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。每一警戒点搁2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒；只有每个警戒点的警戒员都通知后方可装药爆破；爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒；

4.1.4工作面炮眼布置：钻眼工作应严格按照爆破图表所定的眼位方向、深度和角度进行，并组织好多台凿岩机的分区同时作业；掘进工作面的炮眼按其用途和位置可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼三类。掏槽眼一般布置在立井井筒断面中央，采用直眼掏槽；辅助眼是布置在掏槽眼和周边眼之间的炮眼，是刷大断面和大量崩裂岩石的主要炮眼；周边眼的布置是控制井筒光爆成形好坏的关键。按照光面爆破的要求，其眼口中心都应布置在井筒设计掘进断面的轮廓线以内，一般不超过100～150mm；眼底应稍向轮廓线外倾斜；

炮眼的填实质量对提高爆破效率和减少爆破有害气体也有很大作用。因此，装药完毕必须充填以符合安全要求长度的炮泥并捣实。常用1：3的泥砂炮泥（湿度为18～20％）与水炮泥混合使用，具有良好的可塑性和较大的摩擦系数；

4.1.7爆破作业图表：

根据立井井筒的掘进断面及岩石的坚固性系数等原始条件，确定出一个初步的爆破作业图表。本设计按中硬岩ƒ=4～6考虑，编制一套爆破图表；施工中若岩石硬度发生变化时，应及时根据围岩情况调整炮眼布置与爆破参数，以达到最佳效果。

立井井筒炮眼布置图、立井井筒爆破参数表见附表。

项目部现场施工员、安检员根据掘进井筒围岩情况决定是否需要支护；在松散、破碎带必须进行锚杆支护或锚网喷支护：

4.1.9出矸完毕项目部现场施工员、质检员应对爆破断面进行量测、观察验收，并做好检查记录。技术员进行分类、整理、归档，并填写掘进分项工程质量检验评定表、申报表，报监理部审核。

4.2.1装岩排矸工艺流程：

设备调试→清扫盘→落盘→吊桶就位→抓岩装矸→提升出井→翻矸入仓→装载机装矸→汽车外运→矸石场

4.2.2装岩排矸工序要求：

①开动设备（抓岩机、提升绞车）前必须详细检查设备完好状况、钢丝绳以及锁具安全情况，发现问题及时处理；

②装岩前首先要抓出水窝和桶窝，使吊桶低于矸石面；

③为便于装矸，除排水管外，其它管路不得伸出吊盘外；

④抓岩机司机应提前进行培训，使其熟悉抓岩机结构性能，必须熟练操作抓岩机；

⑤控制吊盘距工作面距离不得小于20m，以保证抓岩机甩动范围能够覆盖整个井筒；

⑥当工作面下移，需要回落吊盘前，必须先收回抓斗，以免吊盘压到抓斗，造成事故；

⑦当抓斗在悬空状态下的设备故障处理期间，井下工作面不得有人。

按照设计图纸钢筋明细表和施工区段长度的要求，编制出钢筋配料单，分清钢筋的型号、级别、数量、使用部位、下料长度及加工形状后，再进行加工制作并编号分类堆放。入井后纵向钢筋对接、环向钢筋搭接绑扎，纵向、环向、架立筋打扣绑扎成型，钢筋位置为纵外环内，节点处对应架立筋。

4.3.1钢筋加工工艺流程：钢筋调直除锈→确定下料长度→切割→钢筋直螺纹套丝→上套筒→弯曲机成形→对接（搭接）→控制间排距→打扣绑扎→成型

4.3.2钢筋施工工艺要求：

①钢筋直螺纹套筒机械连接；

②Ⅱ级钢筋搭接长度不得小于35d，且相邻两接头位置错开，同一截面内钢筋接头百分率应不大于50﹪；

③井壁内外钢筋保护层厚度分别为57.5㎜、82.5㎜；

④钢筋锚固区弯钩，Ⅱ级钢筋为90°，Ⅰ级钢筋为135°；

⑤钢筋节点处打口时相邻两扣为“八”子形。

⑥钢筋间排距控制在设计规范规定的允许偏差范围内；

4.3.3钢筋成型入模后的检查验收：

钢筋入模后项目部现场施工员、质检员应对钢筋成品进行量测、观察验收，并做好隐蔽前的检查记录。技术员进行分类、整理、归档，并填写检查验收评定表、申报表，报监理部审核。

4.4液压滑模施工工艺

4.4.1液压滑模工艺流程：启动液压油泵→收缩1号钢模→收缩2号钢模→收缩3号钢模→涂刷脱模剂→下放悬吊钢模钢丝绳→就位停车→伸3、2、1号钢模到位→调整固定钢模→检查滑模中心位置→刃脚处空隙塞堵;

4.4.2滑模施工工艺要求：

①开动设备前必须详细检查设备完好状况、钢丝绳以及锁具安全情况，发现问题及时处理;

②脱模后及时清理钢模拼装支口处和模板表面的砼残垢;

③模板表面涂刷脱模剂时不得污染已成型的钢筋，若不慎沾污必须及时清除;

④稳模后必须复查滑模中心位置;

⑤钢模拼装支口处咬合必须严密不漏浆中山大学污水处理施工组织设计，必要时可增加密封条;

4.4.3滑模拼装后的检查验收：

滑模拼装完毕项目部现场施工员、质检员应对模板进行量测、观察验收，并做好检查记录;技术员进行分类、整理、归档，并填写模板分项工程质量检验评定表、申报表，报监理部审核。

4.5.1砼拌合工艺流程：砂、石储料漏斗→砂石配料漏斗→搅拌机上料漏斗→添加水泥、防水剂→提升上料漏斗→搅拌→加水→再搅拌→颜色一致→出料

4.5.2砼拌合工艺要求：

①开动设备前必须详细检查设备完好状况筋竹至岑溪高速公路某隧道施工组织设计_secret，发现问题及时处理;

③混凝土强度等级为C35的原材料偏差必须控制在规范规定的范围内，水、水泥、外加剂为±0.5㎏，砂、石子为±1.0㎏;

④混凝土强度等级为C35的原材料含泥量必须控制在规范规定的范围内，砂不得超过0.5㎏、石子不得超过1.0㎏;