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亿鼎净化装置地下管道施工方案

一、编制说明……………………………………………………………………………2

二、编制依据……………………………………………………………………………2

三、工程概况……………………………………………………………………………2

四、施工布置……………………………………………………………………………3

龙潭路住宅小区成品保护施工组织设计方案.doc五、施工技术方案………………………………………………………………………3

六、施工质量保证措施…………………………………………………………………15

七、施工安全保证措施…………………………………………………………………17

八、文明施工措施………………………………………………………………………18

九、施工进度计划………………………………………………………………………19

十、施工人力资源需求计划……………………………………………………………21

十一、施工设备机具计量器具及标准仪器清单………………………………………21

十二、工程消耗材料清单………………………………………………………………22

十三、JHA分析表………………………………………………………………………23

为保证高效、优质、安全的完成亿鼎净化装置地下管道施工，本施工方案根据合同要求以及结合我们以往同类工程施工积累的经验的基础上编制而成。在编制过程中我们力求做到此方案内容全面，有针对性，重点难点突出，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。

甲乙双方签订的合同及要求

甲方提供的图纸及技术要求

《室外消火栓安装》01S201

《室外给水管道附属构筑物》05S502

《排水检查井》02S515

《防水套管》02S404

工程名称：亿鼎净化岛装置安装工程

工程地点：鄂尔多斯库布其清洁能源基地

工程内容：亿鼎净化装置安装工程地下管网施工。

工程所有主材甲供。埋地管网沟槽开挖在建筑地面标高以下2.5米左右的沙土。工程主要采用碳钢管，少量塑料管，防腐由专业施工单位进行，本项工程属于隐蔽工程，因此对焊接质量有较高要求，加上施工期间处于风沙天气，因此对焊接环境也有较高要求，要采取必要防护措施，严格施工，为保证管道内部清洁度，需对已安装管口做必要防护措施。土方开挖在细沙粉土土层，土方开挖属于地下管道的难点部位，管道安装和回填土施工过程中需要注意对成品防腐管道的保护。

循环水管道：320米，最大管径DN700，并包括附属构筑物。

消防水管道：530米，DN300环状管网，并包括附属构筑物。

生产（生活）给水管：280米，主要工作量的管径为DN100，并包括附属构筑物。

生产（生活）污水管网：560米，最大管径DN300，并包括附属构筑物。

1）土方开挖顺序应考虑现场实际并和土建工程相协调。

2）管道安装遵循先大管后小管、先主管后支管的原则进行，管线碰撞，压力流管线躲重力流管线，小管径管线躲大管径管线

1）土方作业队：负责管线定位划线，土方开挖运输作业等工作

2）管道运输、吊装作业队：负责管道运输、吊装就位等工作

3）管道安装作业队：负责管道安装、焊接、试压等工作

4）土建作业队：负责附属构筑物的建造，砂垫层施工等工作

3、计划控制、协调措施

项目部根据进度计划严格控制节点，并根据总进度计划合理安排节点计划和周计划，每周根据计划控制施工进度，确保总进度计划要求。

1)根据设计交底和会审后的图纸，提出材料计划，并审批。

2)根据设计图纸和相关的施工验收规范编制施工方案，并审批。

3)根据施工方案编制技术交底、安全交底；

4)施工前，施工员和班组长认真阅读施工图纸和设计指定的标准图集，对照现场情况，了解掌握每根管线，做到心中有数。

5)编制施工人员需求计划、机械设备需求计划、施工进度控制计划；

6)根据施工规范、焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细则（卡），详见焊接专业方案；

7)编制HSE应急预案；

专业施工员编制材料预算，甲方材料部门按规定的材料规格、型号和数量及时提供工程所需的工程材料和施工用料，并会同甲方、监理一起对到货的材料及时进行检验并报验，保证材料的质量。

给排水管道工程中所采用的管道、管件、阀门、接口材料等应具有生产厂家的质量证明文件，消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。对材料的质量证明文件的特殊数据有怀疑时应经复验合格后方可使用。

材料使用前应按设计文件要求核对和确认材质规格型号及其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。

钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。

法兰和盲板的密封面应平整光洁不得有毛刺及径向沟槽。螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整无伤痕毛刺等缺陷螺纹应配合良好。

橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧、厚度均匀无老化变质及分层现象，表面不应有气泡、折皱、划痕等缺陷，橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。

根据施工图和设计部门提供的资料，并主动与设计、监理人员联系，搞清现场的水准点或导线点位置和高程数据、坐标数据，在管线附近设立临时水准点、坐标点，设立牢固醒目的标志，定出管道主线、支线位置和主要附件位置，打入管线中心桩、水准桩和其他标志桩。施工时管线上的标桩均应平移至施工操作范围外，在施工位置放出施工白灰线。为了便于鉴别和控制，水准桩、中心桩等应适当加密。相邻桩距离100米以内。为了可靠，使用钢桩深埋，做好编号，用完取出回收。请监理和设计单位对定线测量情况进行核验确认，填写和签署定线测量记录，然后施工。

在地下管道工程施工中，沟槽开挖的工作量占整个工程的很大比重，应该合理的组织沟槽开挖。开挖动土前，已办理动土手续，并依据现场条件制定下列措施：

a、防止附近已有建筑物道路管道等产生沉降或变形的措施

b、沟壁支撑安装和拆除的措施

在本项目工程中，管沟采用机械开挖与人工开挖相结合，人工整形的施工方法，人工清槽底深度在100mm～200mm之间，设专人看沟。在部分机械不能到达的位置，采用人工开挖施工的方法。挖掘机在挖土前，采用人工挖掘探坑，确认地下无异常后采用机械挖掘。

图中：B为沟槽底部开挖宽度，B＝D1＋2（b1+b2）(mm)。

式中D1为管道外径(mm)。

b1为管道一侧的工作面宽度(mm)，

b2为管道一侧的支撑厚度(mm)，取150～200

管道一侧的工作面宽度表：

管道结构的外缘宽度D1

管道一侧的工作面宽度b1

管沟边坡率采用1：0.67，如遇到地下土质较差时，沟槽边坡率采用1：1，并采取预防措施。当人工挖土超过3米时，分层开挖，每层的深度不超过2米。人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽不小于0.8米，直槽时不小于0.5米；采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。人工挖槽时，堆土高度不超过1.5米，且距槽口边缘不小于0.8米。

由几条管线并排敷设时，考虑到施工进度要求，部分管段采用同沟敷设大开口土方开挖。

a、机械开挖应严格控制标高，为防止超挖和扰动沟槽底面，开挖时槽底应预留厚度0.2米左右土层不开挖，由人工开挖至设计标高。

b、开挖时，应根据施工测量的标高控制桩沿桩进行量测，直管段每20米设置槽底高程和坡度控制点，在曲线段之间适当加密，在折弯点，变坡点，井室位置都要设定，随时提醒挖掘机司机控制开挖深度。

c、沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土时及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。

在机械无法施工的情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一道工序施工。

人工开挖沟槽时应注意以下事项：

a、沟槽应分段开挖，并合理的确定开挖顺序和分层开挖深度及开挖尺寸。

b、开挖人员分布以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑加固。

c、开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟槽预留厚度0.15~0.2m的土层暂不开挖，待铺管前挖至设计标高。

d、沟槽底不得超挖，如有局部超挖，需用回填土补充，回填土必须分层夯实，密实度达到干容重1.65t/m3。

e、开挖沟槽遇有其它不明物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。

（3）沟槽开挖有关规定和注意事项:

a、沟槽开挖时，应向施工人员进行详细的技术交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、槽底标高控制范围、安全要求等。

b、沟槽开挖时，根据现场实际情况，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到指定地点堆放，堆在槽边的土方，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土应尽量堆在沟槽的一侧，如沟槽较深，可两侧堆土。堆土最低处距槽口上缘距离不宜小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m。

c、沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋测量标志以及其他有关物体，以免影响正常使用。

d、挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高度以上预留0.2米左右不挖，此层用人工清除。

e、在道路交叉口开挖沟槽，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障、危险旗，在夜晚悬挂红灯。

（4）沟槽开挖的质量标准：

a、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

b、槽壁平整，边坡坡底符合施工设计的规定。

a、向施工人员、挖土机司机，挖土工人详细做技术安全交底。

b、按规定放坡。派专人负责巡视检查工作面上边坡稳定情况，发现险情隐患立即采取措施。

c、加强对机械维护保养，挖铲机启动前，仔细检查铲斗，离合器和钢绳情况，空车试运行正常后开挖，每天收工应开回基地。

d、机械开挖，人不得在机械的旋转半径内活动。需要人工下沟助铲或处理紧急情况时，必须由施工员统一指挥。

e、人工进入底部修土时，必须先经施工员和安全员全面检查确认沟槽边坡的安全性、稳定性。如不可靠，必须加支撑或扩大坡度。

f、安排好施工计划，尽量避免风沙天气施工，施工过程中如遇风沙天气，应采取必要措施规范施工（如用彩条布遮盖已被松动的土壤）防止因细土沙尘到处飞扬对现场环境造成不良影响。

（1）所有管道均应铺设在未经扰动的原土层，不宜设置在回填土上。若敷设在回填土上，回填土必须分层夯实，密实度达到干容重1.65t/m3。

（2）埋地塑料管道根据供货商标准，采用砂垫层或碎石基础。

（1）管顶两侧填满，两侧回填实高与管顶回填平齐，用素土分层回填、夯实；

（2）回填前首先把沟底和管外壁清理干净，做好隐蔽工程记录，并报验监理。合格后回填；

（3）回填时，沟槽内无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；

（4）槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料中不得含有机质、冻土以及大于50mm砖、石等硬块，在外防腐绝缘层和抹带接口处要采用细粒土回填，塑料管道管底腋角2a范围内应采用中砂或粗砂回填,并符合下列规定：管底腋角2a宜为900～1200；管底腋角2a范围内回填土厚度不小于0.2倍管径；

（5）管顶以上0.5米范围内，用人工回填，回填从管道两侧对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层；

（6）机械夯实每层虚土厚度不大于300mm，人工夯实每层虚土厚度不大于200mm;

（7）覆土属隐蔽工程一部分。施工前必须提前通知监理到场检查确认，覆土前应做好管道强度试验和闭水试验，经批准后复土。分层回填，回填夯实后，在自检合格基础上，再请监理检查确认，签署初步隐蔽记录。

1）依据现场实际情况管道进行现场组对安装，充分利用机械化和半机械化加工设备，以提高管道的施工质量和加快进度。管材搬运时,DN≧250管道用平板车运输，上下车用25T吊车配合。装卸时防止滚动和互相碰撞。带外防腐的钢管装车时，钢管下方必须用草垫或麻袋铺衬，单层装车，少装快运。要轻装轻卸，避免撞击。钢管装卸时，使用尼龙吊带加大捆吊绳索与管壁接触面，并加软套隔垫，防止防腐层留下压痕，卸车后单层平铺放在道木上。

2）管线下料和坡口加工

(1)管段要集中进行下料，DN80及以下的碳钢切割全部采用砂轮切割机进行切割；DN80以上的碳钢管线使用氧乙炔火焰切割；

(2)管段切割坡口加工完毕和安装前，对管内进行清理，保证管段内清洁，无杂物，对于敞口的管口，应及时用彩条布封口，并用扎带扎牢。

(1)管道组对按照正式的管道焊接工艺进行点焊，点焊采用搭桥焊方式，不允许在母材起弧，管道的对接焊口壁厚大于3mm的接口端部，应加工成300～350的坡口，留有1～2mm厚的钝边，两管端的对口间隙应符合下表规定：

钢管对口间隙单位：mm

对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量符合下表规定：

管道组对内壁错边量单位：mm

不超过壁厚的20%，且不大于2

不等厚管道组成件的组对，当内壁或外壁错边量超过3mm时，应进行修整，磨削成坡度为150的坡形过渡。

(2)管道组对后及时焊接，对在本工程中从事焊接工作的焊工，在正式施焊前应进行考试，焊工考试按相关要求执行。焊工在取得劳动局颁发的焊工合格证后，持证上岗，方可在本工程中从事相应焊接工作。

(3)所有碳钢管道采用氩电联焊，所有焊口焊后及时清理焊渣并作好外观检查。

(1)管道焊口的检验采用随焊随检制度。实行焊缝自检，填写自检记录，专职质检人员根据自检记录抽检。

(3)管段检验合格后，一些开口及预留处用塑料管帽或彩条布将敞口封闭，以防止进入沙土和杂物等。在覆土前做好隐蔽工程验收记录，并由专业监理工程师认可后进入下道施工工序。

DN300以上的碳钢管道需要借助吊车安装至沟槽，吊装时，应选择承受力较大的尼龙带吊装，在吊装时，钢管两头应有人控制好钢管摆动方向，以免因管道摆动撞到硬物碰坏管道或损坏管道防腐部位。

1）管道安装遵循先大管后小管、先主管后支管的原则进行，管线碰撞，压力流管线躲重力流管线，小管径管线躲大管径管线；管道安装前，进行一定量的预制工作（包括三通、弯头、变径），以减少固定焊口的数量。

(1)管段在安装前进行内部清理，保证管内无脏物和杂物；

(2)管道连接时，不得强力对口，以免造成内应力和管变形；

(3)阀门安装前，按照施工规范要求用洁净水按比例对阀门进行壳体强度及严密性试验，从每批（同制造厂同规格同型号）中抽取10%且不少于一个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则应逐个试验，壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5分钟，阀体、填料无渗漏为合格。阀门密封试验的试验压力为公称压力的1.1倍，以阀瓣密封面在规定时间内无渗漏为合格，密封试验保压时间应符合下表：

(4)有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致，蝶阀宜在微开状态下安装,球阀宜在全开启状态下安装,其它阀门应在关闭状态下安装；

(5)DN300以上的碳钢管道安装需要吊装时，小心轻放，防止碰撞；

(6)整个管道系统中，要确保管道坡度符合设计要求，尤其是无压力管道应仔细核对标高。图纸中有个别坡度要求不明确时，施工员要及时与设计联系，核对确认管道的坡度；

(7)管道穿构筑物时要加刚性防水套管，套管安装参照《防水套管》02S404按图施工。

(1)管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直；(2)管子末端外表面刀刮平，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度；(3)将专用熔焊机打开加温至260℃，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接；

(4)将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：

注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。(5)熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用；(6)将已熔焊连接好的管子安装就位。

（1）胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书；

（2）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净；

（3）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记；

（4）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内；

（5）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂；

（6）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90℃。管道承插过程不得用锤子打；

（7）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净；

（8）粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止；

（9）按管道走向及管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；

（10）管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查。

消火栓安装按照图集01S201

1)本装置内室外消防给水管道敷设成支状，与装置外消防管碰头连成环状网，消火栓采用支管安装；

3)消火栓泄水口周围用卵石回填；

8、污水检查井和阀门井

污水检查井施工按照图集02S515，阀门井施工参照图集05S502。

测量放线→井基底基础处理→套管安放、踏步安装→井室浇筑→井筒砌筑→井圈（盖）安装→井周围回土

（1）管道敷设后施工井室时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且应固定牢固；

（2）模板的材料选用钢模，模板支架的材料选用钢管。模板及其支架保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；模板接缝用木方垫平，用铁线绑牢，模板的接缝不应漏浆。模板施工时以挂垫层上弹线、挂白线及线坠的方法控制平直、平整、垂直度。

（3）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径ｄ分批检验及堆放。检验内容包括查对标志、外观检查。

（4）钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用。钢筋平直，无局部曲折。

（5）现场所有的砼井均采用商品混凝土浇筑。

（6）浇筑时，检查混凝土塌落度，确保混凝土质量。浇筑混凝土应连续进行。

（7）混凝土浇筑时，采用振捣器进行振捣，每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50ｍｍ。

（8）在混凝土浇筑完毕后的12ｈ以内，加塑料布等覆盖和浇水进行养护。当气温太低时，采用包扎塑料布之后绑扎草帘子或土埋法进行保温养护。

（9）井周围还土，沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。

管道系统试验由管道专业工程师根据系统划分试压包内容，编制专业试压方案，报监理工程师审核后实施。

1）管道系统试验之前需要具备的条件

(1)管道安装已经结束；

(2)管道试压系统已划分完毕；

(3)管道材料的质保证书和合格证已经报验；

(4)管道待试系统已整体检查合格；

(5)管道设计图纸开具材料与施工现场使用材料已复验结束并合格；

(6)待试管道系统的试压临时管线已连接完毕，排水出口已落实；

(7)试压用压力表等器具已检验合格，并符合施工要求。

整个管网分段试验，消防管道试验压力为2.4Mpa，循环水试验压力为0.9Mpa，生活（生产）给水试验压力为0.9Mpa。生产、生活污水压力流试验压力为1.6Mpa，重力流污水管道采用闭水试验。

试压方法：根据规范要求，采用水介质做强度试验。

试压前2～3天，向试验管段充水。充水时打开排气阀。低处进水，高处排水。充水至排出的水流不带气泡，水流连续，停止充水。水充满后，留置在管道中浸泡，使内壁和接口材料充分吸水，浸泡24小时以上。

管道充水浸泡后，排净管内空气，用试压泵补水加压。分级升压，每次升压0.2MPa，然后静止进行检查。升压时如压力表震动不稳，升压缓慢，应停泵重新排气再升压。水压升至试验压力后，稳压10分钟，检查接口、管身无破损、无漏水为强度合格，强度合格后做严密性试验，在试验压力下保持10分钟，以压降不大于0.05MPa为合格。管道泄压时应防止产生负压。

每次升压静止和最终稳压时，由预先安排好的专门人员全面检查管道后背、支墩、支架、管身及接口，发现漏水、管损、支墩、支架或后背移位等问题，停止试验，分析和查找原因，消除隐患，重新试验。在最终稳压阶段，如检查无漏水、管道完好、无破损、无位移、支墩后背稳定，试验为合格。

为了使工作稳妥有序，要建立一个专门的试压小组，指定专人负责。水压试验是质量控制点，要提前一天通知业主、监理工程师到场会同检验确认。当地消防部门监测的管道，要按消防部门规定，提前二天通知消防部门。

3)重力流管道需做管道和井室闭水试验，分段管网进行试验，试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：

(1)不得有造成存水的折弯及影响水流的异物

(2)管道接口部位未回填土

(3)两端封堵牢固且不渗水

清水灌满至井口，检查管段灌满水浸泡时间不少于24小时，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30分钟，并应提前通知监理和业主方到场，按规范要求做好记录并现场签字确认。

1）管道在压力试验合格后，总承包单位负责组织吹扫或清洗工作，施工单位应在吹洗前编制吹洗方案，并负责配合工作

2）管道系统冲洗条件：

(1)管道系统的水压试验已经合格；

(2)冲洗用的水源已具备使用条件；

(3)冲洗的临时措施准备就绪；

(4)冲洗的检验手段已准备齐全。

采用指定的水源实行冲洗。现场要做好排水点和排水管道。

管道试压、吹洗结束后，拆除临时装置，并对管道进行复位，按要求调整好带限位管道伸缩器。

理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全、设计是否漏项，适用规范标准确定

施工技术措施和方案可行性、质量保证、进度、安全等措施，施工工艺、工序、人力、机具安排等

技术要求、质量标准、HSE要求

质量管理体系设置、管理人员资质、开工条件确认

合格证、质保书、外观检查，消防器材应有消防部门认可的证明

垫层和管道标高、平直度、坐标尺寸

CNAS-TRL-015标准下载资格证书、焊工技能鉴定

焊接工艺评定有效性和覆盖情况

管道对口、坡口、焊接工艺纪律执行情况检查、焊接质量、无损检测报告

位置、坐标尺寸、井顶井底标高、管口标高、混凝土、砖砌体质量

试验压力保压时间泄漏情况

JJG(交通)161-2020 公路桥梁伸缩试验装置试验系统.pdf试压、补口、管线的起止点、转折点、管顶标高及井坐标