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盂钵桥钻孔灌注桩施工方案

盂钵桥中桥位于盂钵村，桥中心桩号为K3+201，该桥为斜交桥，斜交角度为120度。桥面总宽度12米(0.5米防撞护栏+11米车行道+0。5米防撞护栏)，本桥桥梁全长66米.上部结构为3×20米预应力简支空心板，桥面连续；下部结构桥墩为柱式墩、桩基础，桥台为桩基础接盖梁。

本桥桩基设计为：0号桥台桩径为1.5米，共3根，长24米；3号桥台桩径为1.5米，共3根，长144米；桥墩桩：桩径1.5米，长18米，共6根，长108米。

（一）钻孔灌注桩施工工艺流程：

GB／T 39399-2020标准下载施工准备→测量定位→埋设护筒→复核桩位→钻机就位→钻进成孔→清孔→成孔检测→吊装钢筋笼→吊装导管→灌注水下混凝土→拆除护筒、处理桩头→成桩检测。见下图。

根据水文、地质条件及机具设备、动力、材料运输情况进行施工场地布置，对场地进行硬化平整、清除杂物、施工放样、埋设护筒，按设计图纸定出孔位。以方便钻机安装和准确就位；泥浆池的布置除容积应满足至少四根桩的排浆量外，还应考虑安排在远离路基用地的地方，为安全、文明施工，用彩条布将泥浆池四周包围，施工中应经常清理泥浆池，将泥块拉出场外。

护筒采用4mm的钢板卷制加工，护筒内径较桩径大20—40cm。钢护筒加工，垂直度偏差不超过1/100，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝要连续，以保证不变形。先标出护筒的位置和开挖范围，然后由人工开挖至确定的标高，埋入护筒，四周用粘土夯实，并把护筒进行栓接防护，避免因施工时桩头泥浆冲刷扩孔因起护筒掉落。护筒埋设完毕后，应对护筒中心位置及倾斜度进行复测，护筒顶面中心与设计桩中心偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。

钻碴沉淀后及时进行挖除，堆在场地内初步沥水后运至弃土场进行弃方处理。泥浆循环利用，以节省水资源，施工中严禁将泥浆排至冲沟及农田内，避免淤塞冲沟及造成环境污染。

（1）开孔的孔位必须准确，使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。

（2）钻孔时，孔内水位须高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后，及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。

（3）钻孔时，起、落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。

(4)钻孔施工为避免影响成桩的质量，在中距5.0m范围内任何桩的混凝土完成24小时后，才能开始钻进。

(4)钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机必须将钻头提离孔底5m以上，其他钻机必须将钻头提出孔外，孔口必须加护盖。钻孔过程中要经常检查钻机的稳固、位移和倾斜情况，以防成孔偏斜等不良现象的发生，并注意土层变化情况，与地质剖面图核对。钻孔达到设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于5cm。

本工程采用换浆法进行清孔，要求在终孔后稍提钻锥离孔底10～20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.03～1.10的较纯泥浆压入钻孔，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。使清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，粘度为17s～20s，相对密度不超过1.04，且孔底沉淀厚度不大于5cm时，即可终止清孔。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。

6.钢筋骨架的制作和安装

钢筋笼制作根据长度采用分节制作，主筋搭接焊时，同一断面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不大于500mm。主筋的焊接长度，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d（d为主筋直径）。加强筋与主筋的连接采用点焊。钢筋笼主筋与加强箍筋全部焊牢并清除焊渣，主筋与箍筋联接采用点焊，在桩身配筋范围内每隔2米设置一道Ф22加强箍筋增加钢筋笼整体刚度，在加强筋四周对称设置4个Ф16的定位钢筋，确保钢筋笼与孔壁的保护层厚度，下料前，必须先进行检查拉直，然后对号加工下料，并分类标示排放。钢筋的间距必须至少采用两个间距定性固定架来进行固定，禁止人工手扶固定间距，保证主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范要求。

钢筋笼采用分节制作吊装入孔。分节制作的节数及长度视钢筋笼总长而定。节段钢筋笼主筋预先计算及配筋以确保同一截面的主筋接头率满足设计及规范要求，节段钢筋笼成型并经检查合格后，由吊车吊起第一节钢筋笼，下至最后一根加强筋断面时，用两根钢管平等对穿其中，压在孔口两侧枕木上，再将第二节钢筋笼吊起使其中心与第一节钢筋笼中心及桩孔中心重合，两主筋接头对正，接头采用单面搭接焊连接。声测管采用无缝钢管，按设计要求布置，声测管与钢筋笼一起分段连接（采用套管丝扣连接），管口高出设计桩顶20cm，每个声测管高度保持一致。为确保砼灌注时不进浆，声测管全部进行砼灌注前试水。清孔合格后立即安装钢筋笼；吊装时，严防孔壁坍塌。钢筋笼入孔后保证准确、牢固定位，骨架中心平面位置允许偏差20mm，钢筋笼顶面高程允许偏差20mm。吊装钢筋笼入孔时对准钻孔，保持垂直，慢放入孔。入孔后不得左右旋转，徐徐下放并严防孔口坍塌。如遇阻碍时停止下放，查明原因进行处理，严禁猛提猛放和强制下放。在孔口接长钢筋笼时，上下主筋位置对正，保证钢筋笼接长后上下段的轴线在同一直线上，不得出现转折。无论是接长钢筋笼还是钢筋笼全部节段安装到位，在孔口应有可靠的支撑和固定。

钻孔灌注桩采用集中拌和、砼输送车运送砼。灌注水下混凝土前应认真检查导管、漏斗、储料斗等施工机具，并对导管进行拼接、承压、密封和接头等试验，导管采用直径30cm的钢管,导管管节长度，中间节为2～3m等长，底节可为4m，漏斗下用0.5～1m导管。螺旋扣连接，导管安装好后，复测桩底沉淀厚度，超标后可进行二次清孔；导管长度按孔深和工作平台高度决定，导管底口距孔底的距离为30～50cm；料斗采用隔板封底，第一批混凝土入孔后，导管底口埋深不小于1m，连续灌注直到导管埋深6m。灌注时应连续浇注，严禁中断或停止施工，并应认真控制混凝土拌和质量，整个灌注过程中，应有专人负责记录灌注时间、导管埋深、导管拆除、灌注方量以及发生的异常情况等，导管埋深2～6m,不得超出规定范围；灌注速度在钢筋笼底6～7m处应适当放缓，灌注过程中，一旦发现钢筋笼有上浮现象，立即采取上提导管减小埋深以及减慢混凝土灌注速度等措施，防止其继续发展。为保证桩顶质量，除应超灌0.5～1.0m外，还应在拔出最后一节长导管时尽量控制慢速进行，以防止泥浆挤入导管形成缩颈、泥心等不良现象。

水下混凝土浇筑过程中，如发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，须重钻或与有关单位研究补救措施。

8.清理桩头、成桩检测

台(墩)柱施工前，应对桩头进行凿除，禁止猛烈冲击，防止损伤桩身。桩头凿除后，先复核桩位，再进行无损伤检测，检测合格后，即可进行台(墩)柱的施工。

采用无破损检测方法对成桩的质量进行检测和评价。对每一根成桩都应采用经监理工程师同意的无破损法进行检测；按设计和规范要求确定钻芯取样检验的数量，如果对成桩质量有疑义，可增加钻芯取样检测数量。成桩质量检测合格后，进行下道工序的施工。

在整个钻孔桩的施工过程中，对每个工序认真做好施工试验、检查记录，并在成桩以后配合监理工程师进行桩的检验，以测定成桩的质量。

三、钻孔检查及允许偏差

孔径、及倾斜度检查用自制检孔器检测，检孔器外径不小于设计桩径，长度不短于4倍桩径。钻孔桩实测项目如下：

全站仪或经纬仪：每桩检查

1%桩长，且不大于500

用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查

沉淀盒或标准测锤：每桩检查

水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算

四、安全生产与环境保护

1、钻机安装牢固，防止倾覆。钻机就位后，机身用方木垫平，塞牢。桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧。

2、注意用电安全，电线不能直接敷设在地面上，采取架空措施。配电箱加锁。

3、钻孔中，注意观察有无漏浆现象，发现漏浆现象及时处理，随时补充泥浆，保证孔内水位。冲击钻施工时，对附近建筑物的安全进行监测。

4、钻孔孔位及泥浆池附近设置醒目标志和围栏挤土桩对周边有影响时的施工方案，以防人员掉入孔内。

5、每工班检查钻头、主绳与钻头连接、提梁、绳卡等，及时处理问题。钢丝绳一个节距内断丝超过15%时必须更换。钢丝绳安全系数，揽风绳3.5，吊绳8～10。

6、钻机施工噪声大，夜间施工对附近居民造成影响，应协调好关系。

7、泥浆沉淀处理后排放，不得随意排放，以防污染农田、水源及堵塞排水设施，必须及时清运渣土到指定排放点处理后排放。

8、现场施工人员必须佩戴好安全帽，合理利用安全保证措施。

五、冬季施工质量保证措施

1、冬季施工应预先做好冬季施工组织计划及准备工作DB32／T 4033-2021标准下载，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施。

2、冬季施工期间应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。

5、在钢筋笼入孔就位时，如果孔内泥浆温度低于10℃，则需要用蒸汽针预热泥浆后方可吊装入孔。