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沟亭河特大桥（首件工程）钻孔灌注桩施工工艺总结

沟亭河特大桥（首件工程）

钻孔灌注桩施工工艺总结

本工程于2013年9月1日开始冲孔施工至2013年9月11日终孔，于2013年9月18日完成了第一根机械冲孔钻孔灌注桩的浇筑。

为了保证工程质量，在正式开工之前，我部严格按照IS09001标准建立了完善的组织网络和质保体系，并编写了挖孔桩首件工程施工方案以指导施工有序、有质、有量的进行。

对于60#墩右幅右桩基按设计要求采用机械冲孔施工YD／T 3421.2-2019标准下载，其工艺流程为：

测量放样→设置钻机工作平台→钻机就位→埋设钢护筒→设置泥浆系统，调试泥浆→开孔、钻孔、成孔、清孔→钢筋笼就位、再次清孔→浇筑水下混凝土→桩头处理→桩基质量检测。

施工前，项目部对设计单位提供的导线、水准点进行了复核，精度均满足规范要求，并已获得监理组的批准。采用全站仪对待施工的桩基进行精确放样，在正式开孔前及时以书面形式（《首件工程开工报告》）报请监理工程师审核、批复后方进行施工。

①、准备场地、测量放线：

9月1日，冲孔灌注桩首件工程（沟亭河特大桥60#墩右幅右桩基）施工正式开始。施工前应进行原路面挖除、场地平整、清除杂物，同时对施工用水、泥浆池位置、动力供应、施工便道做统一的安排。测量放线，根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设保护桩，施工中保护桩要妥善看管，不得移位。

针对地形特点，钻孔桩大部分为旱地施工。旱地桩施工在平整场地后铺枕木作为施钻平台；沟亭河内桩基采用填土筑岛作为施钻平台。

钢护筒的埋设必须严格按施工规范要求控制偏差，中心点偏差小于5cm，倾斜率小于1%。

④、泥浆控制指标及保证系统：

钻孔过程中采用泥浆护壁。泥浆性能、泥浆循环系统是钻孔桩施工极为重要的一环，直接影响成孔安全、桩基质量、施工进度。制备泥浆应选用塑性指数IP>10的粘性土或膨润土，泥浆比重可按下列数据选用：

失水率（ml/30min）

钻孔桩施工采用泥浆池循环，钻孔过程中经常进行泥浆指标的测定，并及时调整循环泥浆的指标。在钻进砂层时，要在保持施工水头的同时，严格控制进尺，并调整泥浆浓度，以保证孔桩施工安全。钻孔过程的弃浆应经过泥浆池反滤沉淀，弃碴堆放在指定地点，并及时进行防护。

钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修等。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷，钻机和钢护筒中心的偏差不得大于2cm。然后将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒内，对正桩位，启动泥浆泵，等泥浆循环到孔内一定数量后，方可开始钻孔。

⑧、钢筋笼的加工与下放：

孔桩成孔后经总监办、设计代表、驻地办检验合格后，开始制作桩基钢筋笼。设计桩长为18.5m，通过检孔器检验合格后，方可安装钢筋笼，钢筋笼按设计图及规范要求在加工场内分节制作，采用加劲筋成型法。钢筋笼长度根据桩长而定，每节长度一般在9～12米左右，主筋采用直螺纹套筒连接。钢筋笼制作过程中严格控制钢筋笼接头安装质量，且钢筋接头错开布置，接头数未超道该断面钢筋根数的50%。采用点焊成型，每段钢筋笼外侧焊上砼保护层垫块。由于钢筋笼较长，为了保证钢筋笼质量，防止在运输及安装过程中变形，在加劲箍处焊上十字钢筋支撑，每4米设一道。钢筋笼制作完毕经检验合格后，节与节之间在孔口采用机械接头搭接，用汽车吊起吊放入孔口，扶正徐徐下放，下放过程中严禁摆动以免碰撞孔壁，并且边下放边拆除十字加强筋支撑。第一节钢筋放到最后一加劲筋位置时，穿进2根[16槽钢L=2.8m置于钢护筒上，将钢筋笼搁置在工字钢或钢管上，起吊第二节钢筋笼，使它们在同一竖直轴线上对齐搭接，先搭接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上、下节钢筋在自重作用下垂直，再搭接其他所有接头。最后，再吊高钢筋笼，抽出支撑工字钢安放。如此循环，使钢筋笼下至设计标高，此时应注意钢筋笼的中心与桩孔中心偏差控制在规范容许范围内，为使钢筋笼吊于孔中，根据钢筋笼与孔口的距离，采用四根钢筋长0.4米、直径Φ25现场焊接在主钢筋上并进行弯制成吊勾，吊在槽钢上。水下砼灌注完毕用气割割除钢筋。根据要求，桩基均采用超声波检测，因此安放钢筋笼时还应预先在钢筋笼内按照要求侧绑扎钢管（Φ50mm），钢管下端密封，成桩后以作为下放超声波检测仪的通道，检测桩基质量。9月16日孔内钢筋笼开始安装，9月17日安装结束，经现场质检人员自检，监理复检，其焊接长度和质量完全满足规范要求。钢筋笼验收合格后项目部迅速组织人员进行灌注前的准备工作。

水下砼灌注的导管采用φ30cm卡口式联接刚性导管，导管使用前和使用一定时间后要进行水密性和承压试验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象，确保导管在灌注水下砼过程中不漏、不破裂。水下砼由拌和站集中拌和，砼搅拌运输车运输，送入储料斗进行灌注。二次清孔后紧接灌注水下砼，按桩长深度，根据式V=h1*d2/4*π+Hc*D2*π/4计算储备砼初盘量以满足初盘量能埋管不少于1m，并采用可靠的拔球方法，以防断桩，灌注开始后，要连续一气呵成，尽可能缩短拆除导管的间隔时间。在砼灌注过程中，设专人测量记录，准确掌握砼面的上升高度，严格控制导管埋深在2～6米之间，防止埋管过深导致导管拔不出来或容易形成夹泥的质量缺陷，埋管过浅易造成测量失误或拔管过猛造成断桩。为保证桩身砼质量的连续密实，此时的灌注高度应不低于4～6m。水下砼配合比拟掺粉煤灰和高效缓凝减水剂，以确保水下砼混合料的和易性和灌注质量，并时常把导管作上下移动。同时通过精心组织，以加快灌注速度，缩短灌注时间，确保水下砼的灌注在首盘砼初凝之前完成。9月18日上午9:40时开始灌注砼，混凝土在拌和站集中拌制，混凝士拌制采用电子计量，计量器具已定期检定。按设计要求为C25砼，实际采用商砼C30，其配合比为：水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：外加剂=355:62：785:1015:175：7.9，该混凝土和易性、粘聚性良好，混凝土的搅拌时间为1.5～2.0min，坍落度为180～220mm，满足设计要求。在搅拌及灌注地点分别检测，以灌注地点为准，现场测得坍落度为180～200mm，由混凝土罐车运至现场，五辆砼运输车运送，砼浇筑前已对原材料进行抽样试验，不合格的材料不准运进场；选择好的外加剂，做好砼的试配工作；砼浇注时，由试验工程师把关好后台，严格计量，调好水灰比及砼的和易性，确保桩基砼强度不低于设计强度。坍落度控制在180～220mm范围内，无离析泌水现象，初凝时间达9小时，确保混凝土连续浇注的完整性；并派施工员下到孔底，把关好砼的振捣密实。桩基混凝土的选料、配制、运输等工序按照业主工作指示及《公路桥涵施工技术规范》进行。保证混凝土成品质量，至9月18日上午11：00时，浇筑到超过桩顶标高1.0m，灌注结束，第一根冲孔灌注桩顺利完成。

⑩、桩头处理及质量检测：

水下砼灌注桩顶面标高应比设计桩顶高出0.5～1.0米，并注意把泥浆充分顶托排除干净，以保证桩头质量。待砼达到一定强度时，开挖基坑或拔除护筒进行桩头的凿除处理。砼龄期达10天以上后进行逐桩桩身质量检测。桩身质量采用超声波检测。

（一）钢筋施工的技术质量保证措施

(l)钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收、分别堆放、不得混杂并设立识别标志，露天堆置时，垫高并遮盖。

(2)钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋按频率抽驭试样作力学性能试验（屈服强度、延伸率、极限抗拉强度、冷弯试验）。

2、钢筋的调直和清除污锈

(1)钢筋的表面洁净，使用前将表面鳞锈用砂布清除干净。

(2)钢筋平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均匀调直，I级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。

3、钢筋焊接前要进行试焊，合格后方能正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。

4、凡施焊的各种钢筋有材料质量证明书或试验报告单，焊条焊剂有合格证，各种焊接材料性能符合规范要求，分类存放和妥善管理。

5、必须根据设计文件要求进行钢筋制作，制作尺寸符合设计要求。

6、钢筋安装时认真进行数量、间距、净距的控制，各种钢筋安装准确无误，尤其是主筋。

（二）成孔技术标准与质量要求

1、成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。

2、水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。

钻孔桩检测标准（见下表）

全站仪或经纬仪：每桩检查

1%桩长，且不大于500

用测壁(斜)仪或钻杆垂线法：每桩检查

符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求

沉淀盒或标准测锤：每桩检查

钢筋骨架底面高程(mm)

水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算

（三）混凝土浇筑的技术质量保证措施

1、砼灌注过程中保证连续进行。

2、确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度的砼。

1、进入施工现场人员必须严格佩戴好安全帽。

2、对桩孔施工的所有人员必须进行安全技术交底。

3、加强现场班组安全管理，项目部配备的专职安全员为现场安全负责人。

（二）、确立事故控制点

3、设备机具伤害事故；

4、2米以上的高处坠落事故。

（三）、高空作业的安全措施

2、2～5米为一级管理，由专业工长负责；

5～15米为二级管理，由施工负责人负责；

15米以上为三级管理，由项目经理负责；施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责，安全防护措施应由负责人组织验收，因工作必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应可靠措施。

3、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。

4、各种脚手架的脚手板必须铺平铺严，严禁有探头板。脚手架的外侧、斜道和平台应绑防护栏杆和挡脚板，或挂防护立网。

5、安全网应保持完好，使用宽度不小于3米，长度不小于6米网眼不大于100mm的维纶、锦纶、尼龙等材料纺织的标准安全网。每块网应能承受不小于1600N的冲击荷载。

（四）、周边环境的安全

按照施工总平面设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施，同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、防盗、防雷电等安全和文明施工的要求。

1、施工现场应有足够的照明，不得有黑暗死角。

2、进入施工现场的人员，应按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。

4、施工作业时，操作人员必须精神集中，不得嬉闹。

（五）、临时电力线路及用电设施的安全

3、电动机械和手持电动工具的安全设置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。

4、施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

1、施工机械专机专人使用，作业时统一指挥，信号准确，机械应按照施工总平面图规定的位置设置，不得侵占场内道路，施工机械进场安装后需经过安全检查，合格后方可使用。

3、起重机械严禁超载吊装，满载工作时，左右回转范围不得超过90°，禁止横吊，以免倾翻。

4、电动卷扬机应安装在视野开阔，距起吊物15米以外的位置，固定必须牢固，防止吊物时产生倾覆与滑动，尾部的封绳必须正确锁固在锚桩上。

5、建立调度统一指挥制度和车辆管理制度。施工中工程车辆、工程机械进行统一指挥。对司机定期进行交规和纪律教育，本项目杜绝车祸和操作责任事故。

1、施工前由专人检查确认，确保照明设施配备齐全完好，作业车辆状态良好，运转正常；

2、夜间施工必须加强防护，必要时增加信号传递员，保证通信联络畅通；施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备的正常运转；

3、夜间施工时，进入作业现场所有人员必须穿反光防护服装；

4、做好夜间施工防护，在危险地段设置警示标志，必要时安排专人值守；

（八）、安全标志、标牌及操作规程的设立方案

沿线施工段落根据现场情况、危险源辨识评价情况等相应的设置安全标志、标牌，标志标牌的设立应醒目，起到警示作用，并定期维护和更换。各工种工人、施工机械和设备均设置相应的操作规程，工人和操作人员必须严格按操作规程作业。

1、在项目办及C驻地办的精心督导下，我项目全体员工共同努力下，沟亭河特大桥60#墩右幅右桩基历时半个多月的精心施工，各项指标均满足设计及规范要求。施工中所用的钢筋、水泥、砂、石、水及混合材料的质量和规格符合设计及规范要求。

2、沟亭河特大桥60#墩右幅右桩基（首件工程）的施工，使我们全体参加施工的人员进一步熟悉了机械冲孔灌注桩的施工工艺和方法DB11／T 1587-2018标准下载，可以用于指导后期全标段的机械冲孔桩施工。通过首件工程施工，使全体施工人员加深了对冲孔桩施工工艺的理解，增强了全员质量意识，明确了各自的职责，充分理解了施工组织设计的意图，进一步加强了质量意识和安全意识，为后续全面整体施工创造了有利的条件。

3、同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施：

a、加强现场施工人员的培训，保证施工人员配合默契，协同施工。防止因配合不当而导致发生施工安全和质量事故。

b、加强现场原材料管理，施工前确保原材料无污染，细砂含泥量超标后严禁用于施工。

c、施工控制好砼施工配合比及砼坍落度。

e、孔桩钻进过程中，要经常对孔位偏差进行检查，发现偏差超过设计及规范要求，应采取措施及时纠正。

f、桩基砼浇筑应连续进行，若发生停电，应配备能够满足施工需要的发电设备。

附件：1、《沟亭河特大桥60#墩右幅右桩基质检资料》：

围堰施工专项施工方案_secret惠罗高速公路第九合同段项目经理部