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凯晨广场工程施工组织设计中（五）

3.1.2高程控制网测设

3. 1.2. 1 高程控制网的布设原则

·为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应至少布设三个水准控制点，建立高 程控制网。

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·水准点应布设在通视良好的位置，距离基坑边线不小于15m。 ·高程控制网的精度，不低于三等水准网的精度。 ·高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点或附近城市水准点YD/T 2576.2-2013 TD-LTE数字蜂窝移动通信网 终端设备测试方法(第一阶段) 第2部分无线射频性能测试，测设一条三 等附合水准路线，联测出场区所布设施工水准控制点高程，经平差计算后的结果作为本工 程的高程控制网。

3.1.2.2高程控制网的等级及观测技术要求

程控制网的等级为三等，水准测量技术要

标高的竖向传递，首先从高程控制点将 高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校核 合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红 油漆标明高程数据。如图所示：

3. 1. 4 沉降观测

按设计要求，本工程应进行建筑物沉降观测。沉降观测基准点必须按《建筑测量变形 则量规程》有关归规定布设在基坑外围稳定处，不少于三点，其埋设型式参照《建筑测量 变形测量规程》中基准点理设式样进行；沉降工作点按设计要求布设，或按规范要求布设 在结构四角、后浇带两侧及核心筒附近墙、柱上。沉降观测精度等级为二级，观测时按国 家二等几何水准测量（或二级液体静力水准测量）的有关规定进行，使用仪器精度不低于 DS05级。

3.2 地下防水工程

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3.2.1SBS改性沥青卷材防水施工

3.2.1.1基层要求 ·基层必须牢固，不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等现象。 ·基层表面的阴阳角和立面内角和外角必须作成≥50mm的圆弧或≥70m的八字处，均 应做成园弧或钝角。 ●基层应干燥，含水率小于9%为宜。用厚度为1.5～2.0mm的1m²卷材覆盖基层表面， 放置3～4h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则可施工 防水层。 3.2.1.2防水层施工 ·在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材 的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。 ·卷材展开时，将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿着基准线铺展，对卷材不 要绷的过紧，而要在松驰的状态下；每隔1m画一条基准线，以此顺序保证卷材边对线齐 平，铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。 ·采用热熔法施工时，幅宽内卷材底表面加热均匀，不得过分加热和烧穿卷材。 ·对于阴阳角部位、施工缝、管子根部以及排水口等部位，应再附加一层卷材，宽度

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不小于500mm。并应先做细部。 ·每当铺完一段卷材后，应立即用压辊从卷材的一端开始向卷材的横向顺序用力地滚 压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，要边铺边压实以排除空气，在排除空气前尽量 不要踩踏卷材。 ·卷材末端的收头处理时，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用封口胶 封闭。 ·两幅卷材的搭接长度，长边和短边不应小于100mm，上下两层和相邻两幅卷材接缝 应错开1/3～1/2幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴。对于复杂部位加强处理，立面和 平面交接处的阴阳角，先做一层500mm的附加层，然后才能大面积施工。 ●卷材采用热熔法施工，为使卷材铺贴顺直，铺贴时先在基层上弹出墨线，然后试铺 摆正卷材，再点燃喷灯，喷灯喷嘴距离卷材面300mm左右，使喷灯火焰对基层和卷材同时 加温，待卷材表面熔化后，再缓慢地把卷材进行滚铺，卷材与基层间必须粘结紧密，多余 的沥青胶结材料应挤出。加热时要均匀，控制好火焰温度，掌握火候，滚铺时不要卷入空 气和异物，要求压实、压平。铺贴卷材时，先铺贴平面，后铺贴立面，平、立面交接处应 交又搭接。

3.2. 1.3立面防水层施工

·卷材应竖向进行铺贴。 ·铺贴立面卷材时，应自下而上铺贴， ●立面搭接应采取错茬搭接，搭接长度不小于150mm。 ·防水卷材铺贴完成经检查合格后，立即进行保护层施工。

·立面搭接应采取错茬搭接，搭接长度不小于150mm ·防水卷材铺贴完成经检查合格后，立即进行保护层施工。 3.2.1.4材料存放 ·材料进入现场应存放在通风室，严禁接近火源。 ·防水卷材应竖向排放，不得挤压。 ·施工前，应准备好喷灯和施工中所需用各种施工工具，如汽油、箸帚、小平铲、剪 刀、抹子、卷尺、弹线包、手套等

3.2.1.4材料存放

·材料进入现场应存放在通风室，严禁接近火源。 ·防水卷材应竖向排放，不得挤压。 ·施工前，应准备好喷灯和施工中所需用各种施工工具，如汽油、箸帚、小平铲 抹子、卷尺、弹线包、手套等。

3.3.1回填土的具体

地下室的抗水板上回填450mm厚钢渣混凝土；其余地下室抗水板及基础底板上回填级 配砂石，地下室外墙肥槽回填采用级配砂石，?轴以北纯地下室车库顶板回填约4.5m厚 覆土，1号、2号汽车坡道中间空心部分也采用素土回填。

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3.3.3试验取样的要求

1）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要 求后，再进行上一层的铺土。 2）干密度检查点数量：地下室肥槽基坑按每50m取样一组，每层均不少于一组，取 样部位在每层压实后的下半部；地下室房心回填土及③轴以北纯地下室顶板回填土每层按 100m取样一组。

3.4.1钢筋工程概况

本工程剪力墙钢筋为双排双向（墙厚大于400mm时为三排双向），两层钢筋之间设置 拉筋，墙体钢筋主要规格为Φ12、Φ14（人防层墙体钢筋主要为Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、 20、Φ22、业25、业28)；暗柱和连梁主筋主要规格为Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、

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钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现 室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方能批准使用。

·采取现场加工，加工场地主要在北侧，底板施工时一部分钢筋加工放在基坑内。钢筋 的弯钩应满足以下要求： ·1级钢筋末端制作180°弯钩时其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分 长度不小于钢筋直径的3倍。 ·II、IⅢI级钢筋作≤90°弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；制作135°弯 钩时，弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍。 ·对有抗震要求的结构，所有箍筋端部弯成135°，弯钩平直长度为钢筋直径的10倍， ●现场对热轧盘条钢筋采用卷扬机进行调直时，调直冷拉率控制不大于4%。

钢筋要堆放在现场指定的场地内，挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺 寸等内容。钢筋标识牌要统一。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放 在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后， 由现场钢筋责任工程师批准后使用

3.4.6钢筋的定位与间距控制

水平定位梯于筋 保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎竖向钢筋时在立筋上口采用水

保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎竖向钢筋时在立筋上口采用水

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3.4.8钢筋接头位置

·底板钢筋：绑扎接头，上筋设在支座，下筋设在板中或跨中1/3范围内，接头位置 50%错开1.3倍的搭接长度。 ●滚压直螺纹连接：接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。 墙筋搭接接头：接头位置50%错开，

钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢 筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的 亏染，因此，在混凝土浇筑完毕后，及时用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土 对钢筋的握裹力。

3.4.10钢筋的保护

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底板、顶板及外墙内的钢筋均用多层板遮挡好，外墙体外侧钢筋采用预制板遮挡好。 3. 4. 11 底板、顶板钢筋支撑方法

·底板钢筋支撑 为确保上部钢筋的位置，采用Φ25的钢筋加工而成的马凳铁，放置间距为1400mm 呈梅花状布置。 ·顶板钢筋支撑 为确保上部钢筋的位置，采用Φ14的钢筋加工而成的“工”字型马凳铁，放置间距 1400mm，呈梅花状布置。

本工程部分框架柱为劲性钢柱。截面形式主要有：H500×400mm×25mm×14mm、 400mm×30×14mm、600X×400mm×30mmX14mm。

5.2.1钢柱原材要求

3.5.2.2焊接工艺

·焊接材料和辅材 用于本工程钢结构焊接施工所需的焊接材料和辅材，均要有质量合格证书，其成分、 性能均须符合现行国家产品标准。并在施工现场设置专门的焊材防潮存储场所，分类保管 焊接材料和辅材。 ①焊丝和气体： 为了保证焊接质量，CO保护焊接焊丝选用HO8Mn2Si优质焊丝。CO2气体纯度必须达 到 99. 99%, 含水量 0. 005%以下。

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②埋弧焊焊丝和焊剂： 埋弧焊焊丝采用H08MnA，焊剂采用HJ431。 ③焊接辅材 所有的纵向构件对接接头必须加引弧和收弧板，对引弧收弧板的要求；材质必须与母 材的材质相同且要等厚。 ·焊接工艺 ①焊前准备工作 焊前检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合要求的接头及坡口应进 行修补处理。焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。外场焊接应有防风、 雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。 ②定位焊 定位焊采用与正式焊接相同的焊丝，定位焊一般长是25mm，定位焊不要焊在焊缝交 叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷， ③引弧板及熄弧板 所有对接焊缝及角焊缝的两端应设置引弧板，引熄弧板的坡口型式，材质均与工件相 司，施焊后采用气割除去，不得用锤击断。 ④引弧及引弧点 焊接引弧应在坡口及焊缝范围内进行，不得在坡口及焊缝外母材上进行引弧，焊条弓 弧点应距焊接头转角10mm以上。 ?包角焊 在加筋板角焊缝的端部应有良好的包角焊，构件焊接采用多层多道焊接法

3.5.3钢结构安装施工准备

3.5.4构件检验及资料验收

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3.5.6钢柱安装前准备

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·调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。

3.5.8柱脚灌筑细石混凝土

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结构校正完毕后在柱脚部位需要及时灌注细石混凝土，有利于保证整体结构的稳 定和安装精度。

用空气压缩机将柱脚根部的杂物吹洗清洁

3.5.10灌浆前准备

使用清水将模板和基础柱顶充分湿润，既不再吸收水分，也不能有水分排出。

采用C40无收缩细石混凝土，以上灌浆料要采用压力灌注。

3.6预应力施工方案

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本项目预应力工程分为有粘结预应力和无粘结预应力两种类型，均采用1860级钢绞 线，预应力具体实施将由专业施工队伍承担，详细的施工方案将在专业分包进场后根据本 工程特点和本工程具体情况编制详细的施工方案，具体详见《凯晨广场预应力专项施工方 案》。

3.7模板工程施工方案

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3.7.3集水坑和电梯坑模板支设

由于集水坑和电梯坑的长、宽、高较大，所以模板的支设采用箱式模板。 铺设面板前，先在底板上铁摆放若干钢筋头或塑料垫块（垫块上表面标高为底板上表面 标高），再将面板紧贴垫块放置。 在底模布置40mm×40mm的排气孔，纵横向间距为800mm。排气孔部位的模板下方设置 两层钢丝网，防止混凝土溢出

导墙模板背楞采用50×100的木方， 面板采用15mm厚胶合板模板或小钢模，支撑 根短钢筋，分别与底板成45°，其下端与底板上铁连接固定，

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3.7.6底板变截面处模板支设

根据设计图纸和实际的可操作性原则，底板变截面高差较大时，在模板的背面分别 置四道木背楞，并将背楞作成45°的三角支架，延背楞纵向设置拉筋。由下至上共三道 其纵向间距为1000mm，并与下铁连接固定。 当底板变截面高差较小时，如高出底板的柱帽等部位，则用竹胶板背衬木方作模板 在低标高底板钢筋上绑扎短附加钢筋，在附加钢筋上焊接模板定位短钢筋，作为吊模模机 的固定卡。

柱模板采用可调钢模，为保证柱模质量，模板配高3.4m，以地上二～十四层为准。当 层高为6.5和5.8m（地下一层、一层），采用木柱模接高，和顶板一起支设，以确保浇筑 高度。

3.7.8梁柱节点模板

梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用18mm厚多层板，同梁模板一起支设、 固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽十2倍多层 板厚（18×2=36mm），开口高度为梁高一顶板厚+多层板厚（18mm）。支模时，梁柱节点模

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