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《建筑地基基础设计规范》

《建筑地基基础施工质量验收规范》

新疆某办公楼内外装饰工程施工组织设计《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑地基处理技术规范》

2.3基坑支护设计概况

本工程场为设备基础加固，采用二重管高压旋喷桩进行加固，高压旋喷桩设计为Φ500，桩长16.7m,水泥掺量每延米150kg/m，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。旋喷桩施工实喷约1653.3延米,空孔约495延米，共计99根。

3.1旋喷桩施工准备工作

(1)完成施工现场的平面布置；

(2)完成接水、接电工作；

(3)完成引孔钻机、旋喷机、高压泵、泥浆泵、管线和排浆池的设置；

(4)安排人员作好现场保卫工作；

(5)机具、人员进场；

(6)所需材料——水泥进场；

(7)设备调试和检验；

(8)开工前进行施工交底和安全教育。

根据旋喷桩的工程量、现场场地的大小、配电容量、废浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求，决定安排1台套高压旋喷桩施工设备，每台套机具配置如下:

旋喷机每台套总动力约150KW

根据本工程的特点，施工实行每天2班工作制，每班工作时间12小时。每套设备的劳动力人员配备如下：

全面组织管理劳动力协调各种关系

操作旋喷机、安拆提升喷管、移位

操作钻机、钻孔、移位、维修

操作搅灌机,灰浆泵,测灰浆比重

四、高压旋喷桩施工工艺

4.1工艺原理及技术要求

固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。

喷嘴一面喷射一面旋转并提升，固结体呈圆柱状。

喷嘴一面喷射一面提升，喷射的方向固定不变，固结体形如板状或壁状。

喷嘴一面喷射一面提升，喷射的方向呈较小角度来回摆动，固结体形如较厚墙状。

主要用于加固地基，提高抗剪强度，也可组成闭合的帷幕。

用于基坑防渗、改善地基土的水流性质和稳定边坡工程。

用于基坑防渗、改善地基土的水流性质和稳定边坡工程。

本工程旋喷桩是使用高压喷射注浆装置（包括高压泵和注浆钻机），通过超高压水泥浆液切割周围土体，并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体（即旋喷桩）。其工艺主要是进行两次切削破坏土层，第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层，紧接着的第二次是高压浆液(基本是水泥系硬化剂)和压缩空气的复合喷射流切削土体；在第一次切削土层的基础上再次对土体进行切削，这样便增加了切削深度，加大了固结直径。

4.1.2施工技术要求

孔位偏差：实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm；

钻孔垂直度偏差值：(1%；

桩径容许偏差(50mm；

水泥用量450kg/m3，水泥浆液的水灰比为1.0，。

4.2高压旋喷注浆工艺流程

正确制定高压旋喷桩施工工艺，是保质保量完成本工程的关键。

（1）高压喷射注浆施工工艺流程

图十高压旋喷桩施工流程

高压旋喷注浆施工中将置换出一定量的废浆，尚需经浓缩处理后即可外运。

（3）水、电、水泥等材料供应计划

使用海河水，供水管直径Φ100，流量>20m3/小时，通至施工设备附近，并安装足量程水表一块及阀门一个。

每台套旋喷机组最大施工用功率约150KW，电压220V/380V，每台套均装设开关柜一个，并通至施工现场。

水泥品种：P.O42.5普通硅酸盐水泥；

(1)定位放线：根据布桩的类型决定施工方法和工序，再桩位放线并按不同桩型的标记布设孔位。

(2)钻机引孔。钻机根据布设的孔位，先行施工导孔。

(3)终孔深度应至设计高度，终孔前应及时报告现场技术人员，并由相关负责人员签字后方可终孔。孔径应满足设计要求，保证不塌孔。

(4)旋喷机在已成的孔前定位，检查全系统工作是否正常，即在地面上给喷管通水（高压水泵和泥浆泵），有无漏水，压力能否达到施工要求。同时检查高压泥浆泵是否正常。

(5)将喷管下至孔底并达到设计深度，当喷嘴达到设计标高后，就可以由下而上进行喷射注浆。

（6）喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

(7)全系统运行顺序：启动高压泵→待喷管旋转数圈后→不提升喷管，停留在底部旋转1～2分钟→旋转提升→提升至预处理高度(标高)，高压泵喷射水泥浆液→向上提升喷管至预处理高度后，关停泥浆泵，提出喷管至地面→清洗钻具，移机至下一孔位。

(8)整个施工过程应以旋喷机为主,其它人员和设备密切配合,服从指挥和调遣。

五、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法

喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择

喷浆设备出现故障（管路堵塞、串漏、卡钻）

拔管速度、旋转速度及注浆量没能配合时，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少

喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，直接影响加固效果

穿过较硬的粘性土，产生缩颈

根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具

喷浆前，先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行。配浆时必须用筛过滤。

根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量

对易出现缩颈部位进行定位旋转喷射或复喷的办法

控制浆液的水灰比及稠度

严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果

安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象

泵阀损坏，油管破裂漏油

安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏

应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止

高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路

泵体或出浆管路有堵塞

应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通

其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷

钻孔沉管困难偏斜、冒浆

遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超过1.5%

注浆量与实际需要量相差较多

放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移桩位点

喷射注浆应先平整场地，钻杆应垂直，倾斜度控制在1.5%以内

利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆

旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异

在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强

六、质量控制及检查方法

6.1施工质量控制要点

为了使施工质量能够满足设计要求，不但要有完善的施工质量人员保证体系，还要在具体施工过程中，严格控制好各道工序的施工质量。

(1)正式施工前,各机械必须进行试运转，待各机械性能稳定、管路连接牢固密封,各运行参数符合设计要求后，方可施工。

(2)本工程在每一孔号正式钻孔、喷射注浆前，技术员必须按照设计要求把该孔号的钻孔深度、下管深度、喷射注浆长度、搭接长度、超喷长度等参数以书面形式通知操作人员，并现场验证孔位后方可正式钻孔、喷射注浆。

(3)钻机塔架必须安放稳定、导孔垂直度满足设计要求，导孔过程中遇到的异常现象必须准确记录，经技术人员同意可终止钻孔。施工中通过线垂控制钻机塔架的垂直度来控制钻孔垂直度。

(4)施工过程中应对附近建筑、地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于±10mm时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再进行施工。

(5)每一孔号钻孔、喷射注浆结束前必须经技术员验证深度后方可终止。由于钻杆长度是一定的，因而通过钻杆数量即可控制孔深。

(6)保持引孔泥浆性能，孔壁完整，确保高喷管顺利下至孔底。

(7)高压泥浆泵的压力必须满足设计要求，当压力出现骤然下降、上升或冒浆异常现象时，必须停机检查原因，待排除故障后方可恢复工作。

(8)浆液输送管线必须密封和畅通，如出现泄漏或堵塞,必须立即排除。

(9)浆液配合比必须符合设计要求，经常检查测定浆液比重，并做好记录。

(10)应准确、及时、完整地做好施工记录,记录内容包括桩号、桩长、下管深度、开喷和终喷深度及起止时间，接换管深度和时间，中断喷射的时间、深度和原因。

(11)当喷射结束后，应及时利用冒浆充填，直到孔口浆液不再下沉为止。

(12)在施工过程中随时接受甲方、监理人员的监督、检查。

6.2质量检验内容及方法

a.每批水泥必须附有生产厂家质保书，使用时间须在该批水泥质量保证期内；

b.每种品牌的水泥均需抽样送交质检部门进行物理力学性能试验。

检查现场施工工艺参数及每根桩的施工记录，内容包括：桩号，桩长，预钻孔深度，高压旋喷起止时间，提升速度，水气压力，灰浆比重以及旋喷过程中的异常情况等。

6.3旋喷桩工程质量控制标准

查产品合格证书或抽样送检

开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径

6.4高压喷射灌浆防渗板墙单元工程质量评定表

1.8～2.0g/cm2

应控制在灌浆量的10～20%之间

200～250mm/min

主要项目点，其中合格点，合格率%。

一般项目点，其中合格点，合格率%。

施工单位自评意见及质量等级

监理(建设)单位复评意见及质量等级

注：标有Δ为主要检测项目

(1)技术资料是工程质量可追溯性的一个保证，因此技术资料必须严格按照天津市《建筑工程施工质量验收资料技术规定》的要求进行整理；

(2)施工技术资料应随施工进度及时整理，做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实，杜绝拖欠、涂改、伪造现象发生；

(3)所有资料的填写要求字体整齐规范，做到内容齐全，数据清楚，签字清楚有效；

(4)资料员每天及时收集发生的施工技术资料，并及时编目整理；

(5)所有资料使用专用文件盒，集中妥善保管，其他人员不得随意抽撤；

(6)工程所有技术、试验、材料，生产管理人员必须按照本设计进行资料整理收集，在收集过程中相互配合，要及时发现资料中的问题，作交圈检查，发现问题及时解决；

(7)质量人员应认真负责的填写各种表格，反映出其对工程的真实性，资料整理要及时、准确、真实；

(8)施工中建立完善的施工技术资料管理责任制和奖罚制度，项目部内明确责任，互相配合，积极主动完成资料汇集编写工作。

七、安全生产及文明施工

7.1安全生产、文明施工控制要点

本公司全体施工人员要加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育，做到"安全第一，预防为主"。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程,进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋,各项专职负责人要各负其责。

(1)钻机安放平稳、牢固,各部分位置正确;

(2)钻机使用前,熟悉掌握其构造及操作要求,做到定人、定机、定岗位安全操作;

(3)经常检查各部分螺丝有无松动,防护罩是否完好,声响及发热是否正常,一旦发现问题及时处理;

(4)检查减变速箱、磨擦离合器,操作控制手把性能是否稳定可靠;

(5)钻机运转时,必须有专人管理,严禁在无人看管下运转;停机时必须切断电源;

(6)操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时,必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转;卷扬提升时,不得将两个制动带同时抱死;

(7)经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑;防止雨水和浆液进入电机,以免烧毁电机;

(8)钻孔完毕应用盖板盖好孔口，并防止在盖板上行车。

除按照上述钻机操作要求使用外,还应注意以下几点:

(1)喷射前,检查喷射管嘴是否畅通,两端连接螺丝是否牢固、吻合,密封圈是否密封良好;

(2)机架安放要垂直,行走道轨铺垫要稳定、牢固、平直；

(3)喷射时经常检查油压提升和旋转装置是否运转正常,提升速度和旋转速度是否符合设计要求;

(4)吊、放喷射管时,严禁管下站人;高空作业时必须系好安全带;

(5)移位时一定要慢速、匀速移动,必要时增设防倾覆缆绳;

(6)喷射结束后应立即用清水冲洗喷射管路。

(1)高压泵使用前必须进行试运转,试车分空车运转及负荷运转,以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常,安全阀是否可靠,压力表是否准确、灵敏;吸水及排水阀门工作状态是否正常;

(2)吸浆阀门必须装有过滤罩;

(3)使用过程中,如出现压力骤然上升或下降时,应立即停机检查,排除故障后方可使用;停机检查时,应安全降压后,方可打开管路;

(4)高压输送软管必须连接牢固和密封,不得发生断裂或泄漏现象,以免造成安全事故或质量事故。

(5)长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。

(6)分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。

(7)轴承及泵体内加足润滑油。

(8)每次施工后01某安装工程施工组织设计，必须清洗泵头内阀座。

(9)如果发现泵压无法维持在要求值（极可能偏低）或忽高忽低，需立即停泵检查。造成的原因可能是：

原因：检查进浆口是否被堵，喷浆嘴是否因磨损口径变大，碟阀失灵。方法：须清洗管道或更换喷嘴和密封件、阀。

原因：三柱塞密封性不一致，或其中之一损坏。方法：更换密封或柱塞。

原因：输浆软管、喷嘴被水泥浆结块堵塞或喷嘴口径太小。方法：清洗或更换。

(10)施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。

山东省建设工程费用项目组成及计算规则技术交底--《山东省建设工程费用项目组成及计算规则》修订情况说明（鲁建标字[2016]40号）(11)泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。