施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

换热站安装工程施工工艺质量标准

换热站安装工程质量管理细则

施工前检查管子、管道附件，阀门必须具有制造厂的材质证明，如有重大缺陷时应进行理化实验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。

管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。

管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，外表面应无以下缺陷：

H大二期钢筋施工方案（33 P）.doc无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。

不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。

管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。

管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。

将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。

参加焊接的电焊工必须有劳动部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书，有多年的焊接经验，并参加模拟试焊（工艺方法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素，焊接应力和变形及其影响因素和防止方法）的焊工操作施焊。

壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求：

I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1ｍｍ。

III、IV级焊接缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。

管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。

焊条应进行烘干，烘干温度220℃，保温2小时，使用时随取随用，用不到时装入厚温筒内以防受潮。

阀门在安装前进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，保持压力5分钟，严密性试验压力为公称压力的1.25倍，保压5分钟。

经上试验不合格的必须解体检查，并重新打压试验，安装时要保持阀门的垂直度。

管道管件阀门安装完毕，焊接检查合格，按设计规定对该管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。试验时应使用经过校验的压力表，环境温度5℃以上。

系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽，待水罐满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，当压力达到试验压力时停止升压，保持压力30分钟，压降低不超过0.02MPa，焊缝及阀门联接处无渗漏为合格（试验压力为1.25MPa）缓慢泄压至零。

供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工.基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70％以后进行。基础中心坐标位置的允许偏差为±20mm。基础各不同平面的标高允许偏差为0～20mm。地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为±10mm。孔深度的允许偏差为0～20mm。

地脚螺栓安装应符合下列要求：

地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1000；地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；拧紧螺母后，螺栓必须露出2～5个螺距；灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实。拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的75％。

设备水箱，应按下列项目进行检查并作出记录：

箱号和箱数以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀；设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。热交换器、贮水箱安装，应按设计规定并符合下列要求：容积式热交换器前封头与墙壁的距离，设计无规定时，不得小于蛇形管的长度；应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装；

水箱的底面在安装前应检查油漆质量，缺陷应作处理；

泵的清洗和检查应符合下列要求：

整体出厂的泵在除锈保证期内，其内部零件不易拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：

拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；

冷却水管道应清洗洁净，并应保持畅通；

管道泵和共轴式泵不宜拆卸；

解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：

泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应除去水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油并按装配的顺序分类放置；

泵壳垂直中分面不易拆卸和清洗。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量：解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底部的水平加工面上进行测量。

安装底座：将底座置于基础上，套上地角螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。测定底座水平度：用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地角螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。

安装水泵机组：水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，

并在空中拉相互角900的中心线，并在两根线上各挂垂线，使水泵的中心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线重合。水泵找正允许误差；横向允许误差不大于0.5mm，交叉误差不大于0.1/1000。水泵找平，测量水泵标高：利用水泵安装附近的标志水准点的高程，用水准仪进行测量。安装标高的允许误差值：单机组不大于正负10mm；多机组不大于正负5mm。

电机安装：由于水泵和电机是一个整体，所以检查其组合安装的重点在于连接件，以直尺靠近两者连轴节，与直尺的间隙完全没有为合格，若有间隙可用垫铁调整，进行找正时，中心找正，以水泵轴线为准。标高找正，以水泵底座为准，吸水管连接，要平整、垂直、密封。

试运转时，应将管阀关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异样，电机升温、水泵运转，压力表的指针数值、接口处严密程度，⑽泵试运转前的检查应符合下列要求：

驱动机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵和共轴泵的转向；

各固定连接部位应无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、正常；泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置。

出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。

泵启动时应符合下列要求：

离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低

温泵应按设备技术文件的规定执行；泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，应排净空气，不得在无液体情况下启动；泵启动后应快速通过喘振区；转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。

泵试运转时应符合下列要求：

各固定连接部分不应有松动；

转子及各运转部件运转应正常，不得有异常响动和摩擦现象；

附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；

滑动轴承的温度不应大于70度；滚动轴承的温度不应大于80度；

各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；

泵的安全保护和电控装置及各仪表应灵敏、正确、可靠；

机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏不应大于下表规定，且温升应正常；

泄漏量（ml/min）

泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。

泵停止试运转后，应符合下列要求：

离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。各部件都要在标准规范范围内。

调直型钢。将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制作、加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。基础型钢安装允许偏差见下表。

基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

柜（盘）安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻Φ12.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表。

柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。

柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm×2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。

试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。

调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

二次控制小线调整及模拟试验

将所有的接线端子螺丝再紧一次。

绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。

二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。

接通临时的控制电源的操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。

检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。

试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。

安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。

试验项目全部合格，并有试验报告单。

继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

相关部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。

由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。

合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。

按上述2～4项，送其它柜的电。

在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500伏，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。

验收。送电空载运行24小时，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告。

电缆管不应有穿孔、裂纹和显著凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处埋设时，应采用足够强度的管材。

每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

电缆明敷时应符合下列要求：

电缆管应安装牢固：电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3米。

当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。

金属管的连接应固定，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的20倍。金属电缆管不宜直接对焊。

引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

利用电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。

电缆管的敷设应符合下列要求：

电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。

电缆管应有不小于0.1％的排水坡度。

电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。

电缆型号、电压、规格应符合设计要求。

电缆外观应无损伤、绝缘良好。

敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

在带电敷设区内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相适合。

三相四线制系统中应用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。

并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于下表。

除全塑性外的中低压电缆

HG／T 3213-2018标准下载35KV及以上的高压电缆

电缆的最小弯曲半径应符合下表。

交联聚乙烯绝缘电力电缆

自容式充油（铅包）电缆

旋喷桩施工工艺及质量控制要点注：表中D为电缆外径。

敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上部不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表的规定。