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单体空调安装施工工艺质量标准

单体空调安装工程质量管理细则

服务单位应保证本单位服务人员在施工过程中采取有效的人身安全保障措施；

服务单位须选择坚固，不易受到振动、足以承受机组重量的地方作为安装位置，并且避开存在可燃性气体的地方，避免发生火灾；

服务人员在二层以上建筑安装空调外机或进行移机操作时，必须使用足够强度的绳索系牢外机DB13(J)／T 213-2016 建筑信息模型应用统一标准.pdf，防止机器高空滑落；

高层施工应对建筑外使用的工具材料实行防坠落措施；

服务单位应保证室内外机安装牢固、稳定、可靠，室外机在一楼安装或沿街两侧建筑物安装时，安装支架底部高度应高于地面2.5米，空调器的室外机组应尽可能地远离相邻方的门窗和绿色植物，与相邻方门窗距离不得小于下述值：空调器额定制冷量不大于4.5KW的为3米，大于4.5KW的为4米；

安装单位在安装完毕后，必须进行电气安全检查，电气接线必须符合国家安全标准，保证不漏电；

服务人员在安装过程中如需改装电源，必须经过用户的同意并由具备电工证的人员施工，施工结果必须符合国家有关电器安全的标准；

服务人员在试机前应对电源进行确认，保证符合机器的使用要求；

服务人员在进行试运行时，必须对机壳各部位进行检查，若有漏电现象应立即停机进行检查，确属安装问题应解决后再次进行试运转，直至空调器运转正常；

服务人员在安装维修时发现用户的电源存在安全隐患，必须向用户提出并详实记录在保修卡上进行确认或采取一定的解决措施；

服务人员在拆装机壳及带电部件前，必须将电源断掉，避免发生触电；

服务人员在使用焊接工具时必须严格遵守国家的有关安全操作规定，并由持有劳动部门颁发的操作证的人员进行；

服务人员在密闭性检漏时，必须使用氮气进行压力测试，严禁使用湿空气及其它易燃易爆气体；

服务人员在维修过程放氟时，不得面对工艺口或对着他人放气，避免被氟利昂冻伤；

服务人员在安装维修空调时应保证空调器使用时不危害他人的安全；

服务人员安装过程中需要小心操作，避免出现滑倒、割伤、划伤、蹭伤、烧伤、触电、坠落等意外事故，在焊接时注意保护眼睛；

服务人员上门服务需注意交通安全；

使用方有权对服务单位安全施工进行监督检查，如因服务单位的原因造成意外事故，责任由服务单位承担并负责有关赔偿费用。

空调器制冷系统维修安全操作规范空调器的制冷系统是一个压力系统，并且在维修时可能对其进行焊接、通电运行等操作，如果违规操作极有可能存在爆炸、触电、烫伤和冻伤等危险，为了维护操作人员的切身利益和生命安全，请各维修人员自觉遵守以下安全操作注意事项。

如果需要检测机器的压力、系统各点运行温度值等参数，若为分体机必须在连通室内、外机的情况下进行并确认高低压阀完全打开；

如果需要连接压力表检测压机排气压力，请在机器静态时连接好压力表，避免在运行时连接造成高温烫伤；

如果需要用手感触压机排气口至冷凝器段管路的温度，请先用手指快速试探，以免造成烫伤；

如果需要进行焊接操作，必须先使用抽真空后的制冷剂钢瓶收回剩余在系统里的制冷剂，在焊接时请戴好防护眼镜；

放氟过程中，不管是通过钳断工艺管放氟还是采用内六角扳手拧开高、低压阀门放氟，操作人员都不能面对工艺管口，高、低压阀门口或对着他人排放，避免被氟利昂冻伤或油污溅到身上，以及对环境造成污染；

更换电磁四通换向阀，焊接时应用湿毛巾对电磁四通换向阀主阀体进行包扎保护，如果湿毛巾受热温度上升过快，应马上往湿毛巾上面淋常温水进行降温处理，避免主阀体受到高温影响其工作性能，同时一定要注意防止水珠进入电磁四通换向阀内；

铜铝连接管的加长管焊接操作，必须从铜铝连接管两端的铜管处焊接紫铜管加长连接管，喇叭口切割长度应尽可能短，焊接时应用湿毛巾对铜铝焊接部位进行包扎保护，避免铜铝焊接处受到高温影响。

如果需要对系统进行检漏，必须使用氮气进行漏点的检查，严禁使用其它易燃易爆气体。充入系统的氮气压力不允许超过3Mpa；

在使用充氮接头进行充氮时，接头不得对着人和其它可能造成损害的地方，以免接头飞出伤人或导致其它损失；

严禁在压缩机工作的情况下充入气体检漏；

严禁关闭高压阀使用空调器自身压缩机对系统进行加压检漏，此种情况极易造成压缩机爆炸的恶性事故；

严禁使用空调器本身压缩机对系统进行抽真空操作。

在单独对分体机室外机组进行吸排气的测试时，不得关闭高、低压阀门并严格控制压缩机运行时间在1分钟以内；

在对室外风扇系统进行检查时，必须保证在空调器前面板和风扇网罩安装好的情况下，首先用手转动风叶，检查运转是否顺畅，有没有碰前面板、中隔板等，如果需要，再装好顶板再进行通电运转；

在通电的情况下检查机器请遵守相关的电工安全操作规程；

检查压缩机故障时，首先应对压缩机的机壳外观、电气元器件部分如三个接线端子接线情况，外置保护器等电器部分进行检查，检查无误并确认高低压阀门打开的情况下再进行通电运行检查，运行时间严格控制在1分钟以内；

如果需要用手感触压缩机机壳外表面温度时，请先用手指快速试探，以免造成烫伤；

如果需要对压缩机进行吸、排气性能检测时，可单独拆下压缩机在空气中通电运转，当排气管无排气时，须迅速停机，整个测试时间不得超过1分钟；

不允许对压缩机三个接线端子线路插错和利用压缩机进行抽真空操作；

更换压缩机时，新压缩机应在试用、安装焊接时才拔掉吸、排气口橡胶塞，换下的压缩机要求及时用透明胶或其它胶带、橡胶塞封、塞好吸、排气管口；

如果需要在低压侧进行动态加氟操作，请使用复合式压力表缓慢地进行，不允许把制冷剂钢瓶倒置（加注新冷媒环保制冷剂如：R410A等情况除外），尽可能保证加入系统的为气体状态制冷剂，若为分体机必须保证此过程中室内、外机处于连通状态（高低压阀完全打开）；

加氟过程中同时观察系统的压力情况以及压缩机的运行声音，如有异常请及时终止操作；

系统制冷剂完全泄漏时，经检漏补焊并且保证系统的真空度合格后再加氟；

严禁使用制冷剂钢瓶充入其他可燃性气体在维修时使用，以免引起混用，一旦充入系统极易引发爆炸。

在制冷系统有漏点的情况下，严禁进行收氟操作，否则会形成在高压端关闭的情况下，低压端因为有漏点而进入空气，此种情况极易引起压缩机爆炸的恶性事故；

当移机需要进行收氟操作前，必须先运行空调器对整机性能进行检查，在确认各项参数正常时，方可进行收氟操作；

进行收氟操作时，必须在低压三通阀的工艺管上连接压力表，当压力为0.1MPa时停机；

在系统漏点的补焊维修结束后，须使用氮气对管路系统进行清洗；

如果需要对机器进行清洗，必须先断开整机电源及拆掉相关的电气零部件，接上电气部件必须在各连接处完全干燥之后进行；

清洗过程中压缩机接线柱必须做好防水保护措施，如果不慎沾水，请用干净的布擦干，并尽可能使之在最短的时间内完全干燥。

空调器安装技术操作规程空调是一种特殊的家用电器，出厂后只是一种半成品，只有通过合格的安装，才能成为合格的成品。值得提醒的是：安装质量对产品正常使用和效能发挥有着重大影响，由于安装不当造成空调产品出现噪音、漏水、漏氟、效果差的问题时有发生，为加强空调器安装服务质量监管，规范空调器服务的技术操作规程，提高空调器安装服务水平，提升顾客满意度并鉴于空调安装在空调质量中所处的重要地位，我们特此制定本规范及相关工艺要求。

安装人员资质认证以及必备安装工具

实施安装前的各项检查：

空调器是否与使用环境匹配：

机型与房间面积匹配表（供参考，实际操作中还须考虑房间密封情况，是否西晒、顶层、娱乐场所、餐饮场所等因素并在此基础上功率适当增加）

S房间面积（㎡）≤12㎡

2300W～2500W

北方可选用双温带电辅助加热机型

12㎡＜S房间面积≤18㎡

2700W～3600W

18㎡＜S房间面积≤25㎡

4600W～5100W

25㎡＜S房间面积≤35㎡

6100W～7500W

S房间面积在35㎡以上

如使用房间面积过大，空调器功率过小，则必须向用户说明并取得用户理解并更换合适的机型。若用户强制要求安装，则一定要在保修卡中进行说明运行效果较差的原因并要求用户确认或反馈至上级寻求协助处理。用户电源的检查：空调电源应具备专用分支线路，并保证整条供电线路（分支线路、电源线、电表、空气开关等）的容量大于空调最大额定电流；

电源电压应为单相198V～242V，三相342V～418V范围内；根据空调器机型并参照国家标准，电流不超过16A的单相电源空调器配有电源插头和使用专用插座，超过16A电流的单相电源空调器需接入空气开关进行控制，如果仍使用插头和插座的供电方式，可能会造成插头和插座间的电流负荷过大、接触不良造成发热甚至发生火灾；三相电源的空调器均使用空气开关来连接电源；必须具有专用的地线，接地线与接线端子要锁紧或焊接为一体，保证有效接地，接地端子或接地触点与触及空调器金属外壳之间电阻应小于等于4Ω；电表容量与允许最大功率值：

塑料绝缘导线截面积/mm2

电源线尽可能使用铜芯线，避免使用铝芯线。以上是标准电源情况下的参考值，在实际操作中可以对电源线径作更高的要求；志高空调2匹及2匹以上匹配空气开关一览表按国标规定，空气开关通过的电流是电器的1.5~2倍，表内机型额定电流偏差在1~2A内的，对选用空气开关影响不大。

因产品改进等因素，机器的额定电流请以机器铭牌上标注为准，并以此为依据来选择合适的空气开关。安装面的检查：安装面的材质必须是实心砖、混凝土或其强度等效的安装面，其承重能力内机安装面应大于120Kg/㎡，外机安装面应大于300Kg/㎡；如遇到墙体粉化、空心墙、墙厚不足12cm的单砖墙、年久失修的旧墙体等有安全隐患的墙体时，应与用户协商更换安装位置或用穿墙螺丝，扩大室内紧固件的受力面积；如安装面存在机器振动、坠落或危及安装人员安全等潜在因素的，应耐心向用户加以说明并反馈至上级寻求协助。空调器外观、附件检查：通过透视孔检查室外机有无连接管、室内机有无附件袋，如有异常不得打开包装并及时和上级进行联系；检查机器实物是否与发票相符；重点检查单冷、双温、制冷量是否相符、内外机是否匹配、室内机的款式是否相符；检查机器的外观塑料件是否有划痕、破裂，钣金件是否有变形、划痕、锈迹；对室内机进行通电检查，用遥控器启动内机查看内机运转是否平稳、运行噪音是否正常；

室内机位置：首选能够直接接入电源插座，靠近室外机的位置；尽量保证出风能循环到房间各处，气流分布合理；室内机下方尽量避开其他电器（电视、电脑、音响等）设备；尽可能减少室内明管的长度，确保美观；室内机的水平位置尽量高于室外机以方便压缩机回油；室外机位置：首选靠近室内机的位置安装，以方便接管，其水平位置应低于室内机，以方便压缩机回油，尽量避免加长连接管和连接线；选择周围通风、散热良好的位置，尽量避开遭受西晒、气体腐蚀、油烟的地方；充分考虑安装面的承重能力，确保机组安装牢固、安全；临街安装时，安装支架的底部距地面不得低于2.5m；室外机正前方不要有障碍物：

以上空间数据是机器正常工作时的最低要求，实际安装中应尽量保证各项空间数据的最大化。

由于空调器室外机安装位置直接决定换热效果的好坏以及对空调器高性能的发挥也起着关键的作用。为避免因为室外机安装位置选择不当造成的不良后果，现结合市场安装的实际环境，特对室外机的安装位置作如下要求：安装单台室外机：

距离障碍物详见下图（单位：cm）

室外机顶盖板距离上方障碍物必须在60cm以上；

室外机背部（进风侧）距离障碍物必须在30cm以上；

室外机左侧（进风侧）距离障碍物必须在30cm以上；

室外机前方（出风侧）距离障碍物必须在200cm以上；

室外机右侧（维修侧）距离障碍物必须在60cm以上；

室外机背部（进风侧）不得盘绕多余的连接管道、出水管、连接线或者放置其他影响进风的物品。

室外机安装在飘台内（仅前方有格栅，其它为墙面）：如果室外机必须安装在预留的飘台内，则按照以下原则的先后顺序进行室外机的固定：

优先保证室外机背部进风侧距离障碍物的空间最大化，室外机整体尽量向飘台的外前方的格栅靠拢；

满足室外机左进风侧距离障碍物的空间最大化，整机尽量向飘台右侧靠拢，右侧的空间可以拆卸螺钉即可。

同一平面安装多台室外机的距离要求：上下排列（纵向）



大于65厘米




大于60厘米

同一平面室外机正面（出风侧）相对排列由于出风是相互对着吹，会造成换热效率的影响，所以室外机应相互错开。若不能避免，则须保证相互距离为500cm以上。






大于500厘米

同一平面室外机背部（回风侧）相对排列由于回风的空间相同，会造成换热出现相互的严重影响，所以室外机应相互错开，若不能避免，则须保证相互距离为100cm以上。






大于100厘米

同一平面室外机前后排列（同向出风）应杜绝此种安装方式，因前方的机器回风会受到后面机器排风的严重影响。

安装壁挂式室内机：开墙洞

脚手架工程施工组织设计选择与室内机出管线位置水平或略低的地方开孔；

墙孔的直径约6cm~8cm，洞口要求圆整平滑，同时需要保证外墙墙孔的表面圆整，无破损；

打墙孔时应向外向下倾斜，保持内高外低，落差为2cm~3cm。

根据选定的室内机位置先固定挂墙板的中心点；

根据墙体不同可以用水泥钢钉、木塞、塑料膨胀胶塞或铁膨胀螺栓来固定内机挂墙板板，水泥钢钉不得少于7颗，使用木塞、塑料膨胀胶塞、铁膨胀螺栓不得少于5颗。无论如何，挂墙板上端须至少保证有3处固定点；用水平尺校对内机挂墙板的水平，一边测量一边在左右螺丝孔位置进行固定，保证挂墙板的最终水平。

限于安装位置的不同，当需要改变室内机高低压管路出管方向时，必须用一手按牢高低压管的根部，另一只手按住转弯处的侧面，向需要的方向均匀用力将高低压管压下、保持平直（此步骤非常关键，严禁野蛮操作致使高低压管路出现裂、瘪的现象）；将室内机挂在挂墙板上，连接管线、出水管；连接铜管时必须在喇叭口的内外侧都涂上冷冻油，注意保持清洁；把铜管和高低压管对直、对正并保持同心后，先用手将螺帽轻轻拧到最底，然后再用扳手适当用力紧固，避免因用力过大损坏铜管喇叭口或造成高低压管螺纹滑牙；加长出水管时注意接头处要充分对接，然后用塑料胶带将接口处进行包扎2～3圈，用力不宜过大，避免出现水管瘪、或密封不严的情况；管线包扎、检漏、整理完毕后，再将室内机完全卡入并固定在挂墙板上（室内机底座应紧贴墙面），双手左右摇晃一下，确认牢固。安装落地柜式室内机：开墙洞（方法同安装壁挂式室内机）；根据选定位置将机器轻放到位，保证水平并做好防倾倒措施，保证机器后期能够运行平稳；管线连接方法参照壁挂式室内机；

必须确保铜管喇叭口、出水管口保护起来，以防止穿出墙体时有杂物进入并注意动作轻巧避免在穿出墙洞时将包扎带磨破；对室内机进行排水试验，将半杯水从蒸发器淋入机器，观察室外的出水管应顺利流出，说明出水管路通畅；内外机连接管道包扎，水管在下方，电源在上方，不能包扎一起（防止电线有接头潮湿引起电器火灾），包扎要求匀均，松紧适度，包扎带重叠部分应为包扎带宽度的1/2；室内机管线接口处暂时不要包扎，以备后来检漏时需要。

某住宅工程高层建筑施工组织设计方案.doc10000～12500

如情况特殊，当室内外机器高度落差超过5米时，必须在管路上做回油弯；排除系统空气并检漏排空：方法1：本机自身排空取下室外机二、三通阀帽；用内六角扳手拧松二通阀阀芯90℃，从三通阀充气阀处或拧松低压管连接螺帽排气8秒左右或手感有凉感后，放开顶针或拧紧低压管连接螺帽；用内六角扳手按逆时针方向将二、三通阀打开至死点，将二、三通阀上阀帽及充气阀帽拧紧。方法2：用外部制冷剂排空松开低压阀阀芯和充气口的螺帽，将制冷剂钢瓶用带顶针的软管连接到充气口上，略松开高压阀连接螺帽，打开制冷剂钢瓶阀门，待高压阀连接螺帽处排出气体10~15秒后，关闭制冷剂钢瓶阀门，拧紧高压阀连接螺帽，取下连接软管；将高低压阀阀芯全部打开至死点，拧紧高低压阀阀芯和充气口螺帽；此方法适用于空气潮湿或雨水天气对机器的排空操作。方法3：使用真空泵排空气松开低压阀阀芯和充气口的螺帽，将真空泵用带顶针的软管连接到充气口上，开启真空泵抽真空，停止抽真空后应保持约30秒，观察真空度是否降低，如有降低必须排除泄漏，重复上述工作；抽真空完毕后，关闭真空阀门，打开高压阀阀芯1/4圈，使制冷剂充入低压段，取下连接软管；将高低压阀芯全部打开至死点，拧紧各阀门螺帽，如条件具备，此方法应作为首选。检漏：用海绵块蘸上肥皂水或用检漏仪，检查内外机的各个接口及检修阀，每处停留不得少于3分钟，检漏完毕后应清洗残留的肥皂水。（注意：夏季应在停机状态下检漏，冬季应在制热运行中检漏。）除室内外管道连接的四个连接处外，高低压阀阀芯螺帽、充气口螺帽处最容易泄漏并且容易被忽视的地方，因此在安装时必须把阀芯完全打开至死点，拧紧各螺帽并重点检查是否泄漏。