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沈阳化工学院1#楼教学楼

7、主要分部分项工程施工方法

GBT32837-2016标准下载8.1保证工程质量措施

8.2保证施工安全措施

8.3保证施工工期措施

8.4雨、暑季施工措施

沈阳化工学院1#楼教学楼施工组织设计

沈阳化工学院1#教学楼施工图纸。

1.4我国现行的其他施工验收规范和操作规程。

我国现行的安全生产、文明施工及环境保护等有关规定。

辽宁省沈阳市关于建筑安装工程有关文件、规定、通知等。

7施工用地的实际建筑情况。

2.1.1本工程为“Ⅱ”型建筑，东西全长为73.07m南北长14.9m。占地面积1195.9平方米，建筑面积6232.7平方米。

2.1.2地上六层，建筑高度20.25m。

2.1.3全楼设七部楼梯，人流流向清晰，疏散路线通畅，满足安全防火抗震的要求。

2.2.1基础为条形基础，地上为砖混结构。

2.2.2砼强度等级：基础梁C20，柱：C20，梁板：C20。现浇梁—1、2、3：C30。

钢筋为一、二级钢筋L550级冷轧带肋钢筋。

根据地质勘察报告，现场地面自上向下依次为：中细砂，淤泥质土混细砂，中砂，砾砂。

2.3.1沈阳化工学院2#教学楼位于沈阳市高新技术开发区沈阳化工学院新校区教学中心区内。场地开阔，便于施工。

沈阳地区地震基本烈度按七度考虑。本工程抗震等级为七级。

占地面积大，脚手架具、模板、支顶等一次性投放量大。

2.3.5现场搅拌砼量大，湿作业多，质量要求高，工期矛盾突出。

2.4.1由于施工现场位于野外，水电都没通，故需在现场设置一台变压器供本工程使用；现场距水源比较远，故在现场设置三眼水井，供施工及生活使用；道路再开一条长约60m，宽4m下铺300厚河卵石的道路进入施工现场。

2.4.2现场内需新建办公室（供甲乙双方及监理共同使用），工人休息室，搭设各种设备及材料用房。

3.1完工工期：170天

3.3施工管理：创沈阳市文明施工现场

3.4安全生产：无重大人身、火灾和设备事故。

为了实现业主提出的工程质量及形象进度的目标，本工程将采取合理的施工程序，配备精良的机械设备，安排技术精干的施工队伍，科学地划分施工区段，组织平行流水，立体交叉作业，充分地利用时间和空间，在保证工程质量的前提下，按期完成施工任务。

测量放线→土方→基础施工→承台及基础梁→柱→梁、板→砌筑→屋面工程→抹灰工程→门窗安装→内外装修粉饰工程→水电器具安装→收尾、调试→交付使用

根据工程特点及部位划分为二个施工区段；即：

各分部分项工程连续安排各工序穿插作业，流水施工，确保整个工程按期完成。

4.3主要施工设备的选择

4.3.1垂直运输选用两个门式架，完成钢筋、模板砼及零星物料的运输工作。现场设两台J560型搅拌机及两台砂浆搅拌机，用于完成砼及砂浆的搅拌工作。钢筋加工、木工等用的成套机械设备。

4.3.2施工需用的各种大、中、小型机械设备按工程建设情况安排进退场时间。

4.4本工程中采用的新工艺有：冷轧带肋螺纹钢筋，屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材。

4.5.1开、竣工日期

开工日期：2001年5月12日

竣工日期：2001年10月31日

4.5.2主要分部分项工程形象进度

5.1精心安排布置好施工总平面，为生产和生活提供整洁、优美、宽松、有序的工作环境，是实现快速优质文明施工的重要前提。

5.2为满足生产和生活需要，根据现场位置和周转实际情况，平面布置力求合理实用。

5.3按建设单位给定的边界拼立钢围挡，设一个大门，场内铺设五米宽的临时循环通路。办公室、休息室、库房、作业场、堆放场、塔吊、门式架及机械设备分别布置在建筑物和场区的四周。（详见施工总平面图）

6.1施工准备工作计划一览表

6.2.1熟悉与会审图纸

6.2.2编制和审定施工组织设计

6.2.3分阶段编制施工预算

6.2.4技术资料的准备

6.2.5施工试验配合比

6.2.6编制各种资源需用计划

6.3财务管理准备工作

6.3.1严格覆行工程承包合同、工程结束后认真编报竣工财务决算书。

6.3.2项目经理全面财务管理工作，配备会计师，负责工程的财会核算，审核工程财务决算。

6.3.3建立工程成本核算制度

6.4材料采购供应管理

本工程工期短，要求高，物资材料用量大，为使工程能正常施工如期完工，搞好材料采购供应管理工作是关键，首先做到组织落实，成立专门班子负责材料采购供应。

6.5材料供应保证措施

6.5.1根据项目经理部的材料计划，认真组织采购，并及时将材料运至施工现场。

6.5.2严把材料质量关，对本工程所需材料、物资坚持质量第一的原则，杜绝因劣质产品或质次产品的使用而给工程造成损失，所有材料物资除做好外观检查外，还应督促提供质量合格证书，必要时进行测试，确保内在质量。

6.5.3在采购过程中对工程所需材料、物资的规格、型号、数量认真进行核对，要确保无误。

6.5.4易损、易耗物资要根据情况在采购中加一定的损耗量，以满足工程需要。

6.6劳动力和设备准备

6.6.1由生产部门组织劳动力进场，并进行入场教育和技术培训，明确目标任务，分专业和工种进行技术、质量交底。

6.6.2由机械施工公司和中小型机械公司，按施工组织设计提供的机械种类和数量，分别系统组织设备及时进场，确保工程的正常使用。

6.7场地平整，临时道路及施工围挡

6.7.1用铲车对场地进行平整，要求高差不大于200mm。

6.7.2根据施工平面图铺设现场临时施工道路，具体做法如下：

首先将施工用道经过处自然地面碾压平整、密实后，铺卵石再碾压，浇筑5m宽，150mm厚C10砼路面与施工现场硬覆盖连成一体，且施工用道高出自然地面50mm。

6.7.3施工围挡按沈阳市现行的文明施工现场要求规定，统一规划，做到整齐、美观。

依据规划部门和建设单位给定的高程水准点，建立测量控制网，控制网采用轴线控制引桩，离建筑物4.0m，并把水准点引进场内不少于二点设置。

7、主要分部分项工程施工方法

根据规划院给定的红线桩及坐标点和设计院的设计图纸，测量放线2#教学楼的平面位置，测量放线完请建设单位和监理公司代表共同验线并在定位测量记录上签字。

7.2.1根据现场测定的高程及工程特点，土方采用机械大开挖结合人工挖土形式，配备1台现代290PC400反铲挖土机，1台推土机，2台15T自卸翻斗汽车，1台推土机组成土方机械。

7.2.2挖土时需放坡，放坡系数为1，并留出施工作业面，在基坑一侧留4m宽坡道，坡角不大于15度。现场平均挖土深度约2m。

7.2.3挖土时随时用水准仪量测，避免超挖。

7.2.4所挖土方要随挖随装随运，运至现场南侧堆放。

7.2.5按垫层底标高预留200mm土方，用人工清除。

7.2.6请质检站、勘察单位、设计院、监理公司验槽，验漕合格后可进行基础工程施工。

7.3.1进行垫层施工，按图纸设计的C10砼配比施工。

7.3.2进行条形基础施工。

7.3.3地梁下基础砌筑。

7.3.4绑扎地梁钢筋、支模板、打砼。

7.3.5进行地梁上的基础砌筑。

a、钢筋进场时首先检查随车带的钢筋出厂合格证上的机械性能和化学成分，符合要求允许进场，并按不同品种和批次立即送试，复试合格后进行下料制作和绑扎。

b、已经进场的钢筋按现场的平面图位置和不同的品种，检验状态分别堆放，并用标识牌注明（直径、数量、产地、进场日期，已检或待检等）。

a、由技术熟练、熟识图纸、会审记录、施工规范及技术交底的人员进行钢筋抽料，按图纸要求填写下料表，核对规格、尺寸、形状、数量准确无误后，由班组按表下料。

钢筋表面粘附的油污、泥土和浮锈在使用前清理干净。

c、先切长料后切短料，以节约钢材，钢筋弯曲的弯心直径为2.5d，箍筋的弯钩作成135度钩，平直部分不小于10d，弯曲的直径大于受力钢筋直径。

d、钢筋下料长度根据构件尺寸，砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

e、施工时，必须采用设计中所规定的钢筋，若进行钢筋代用时，应了解设计意图和代用材料性能，并须符合《现行砼结构设计规范》的有关要求。并经甲方、监理和设计院有关人员签字同意后方可代换。

a、熟识图纸核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏，及时增补、纠正。

b、绑扎部位所有的杂物在安装前清理干净，保护层采用水泥砂浆垫块。

c、绑扎前要核对该构件的主筋、箍筋、规格、尺寸以及构件位置是否正确，绑扎时主筋的位置，箍筋间距，保护层厚度，严格按设计图纸和施工规范施工。

d、受力钢筋的保护层厚度：楼板15mm；梁、柱25mm；分布钢筋保护层厚度10mm，箍筋和构造钢筋保护层厚度15mm.。

e、本工程梁、主筋≥∮20的采用单面搭接焊接头。

f、钢筋锚固长度详见结施图，严格按图施工。

g、钢材必须符合冶标标准，钢筋焊结在各参数选定并经强度质量检验合格后方可正式焊结，严格焊结操作工艺，检查制度，必须保证等强度焊结，钢筋如搭接应确保搭接长度，凡图纸中未注明的主次梁相交处均附加2∮16吊筋。

h、在板负筋位置处，间隔500mm方格网型设置∮10铁马凳，不准施工人员在负筋上走动，以免踩倒。

i、柱、梁节点核心区箍筋，绑扎时先在核心区先按箍数量放好待梁筋绑扎好后，再把柱箍按间距绑扎。

k、管道穿楼板，当管道直径或套管直径≤300mm时，板受力钢筋绕过洞口或套管不得切断钢筋。

根据砖混结构的特点，本工程模板采用散支散拆的施工方法。

采用防水胶合板做模板。模板接缝用胶带粘结严密，防止漏浆。用对拉螺栓和“3”型扣件架管固定。对接螺栓采用∮12圆钢制作，用手板葫芦和紧线器校正其垂直度。

悬臂梁支模时，悬臂端起拱L/300（L为悬臂跨度），砼强度达到100%时方可拆模。

按标高调整好支柱的标高，然后安装木方，铺梁底，并拉线找平，按设计要求起拱，如无要求时按梁跨度的2‰起拱，侧模通过连接角模和回形钩与底模相连，梁侧模安装对拉片防止胀模，对拉片间距300mm，采用∮10钢筋与对拉片焊接。

d、曲梁采用胶合板模板，搭设钢管承重脚手架做支撑体系，立杆间距0.8m，横杆间距1.0m，用9X9cm和5X6cm木方做托梁，侧模用手电钻钻孔间距300mm，安装∮12对拉螺栓。

a、板模板采用胶合板模板，搭设钢管承重脚手架做支撑体系，立杆间距0.8m，横杆间距1.0m，用9X9cm和5X6cm木方做板木方。

B、拉通线调整支顶的高度，将大龙骨找平。

C、模板铺完后，用水准仪测定标高，检查支柱是否牢固，然后把模板清扫干净。

E、因本工程工期紧，所以模板、支撑、架具、木材、8#铁线、扣件、回型钩等材料一次投放量过大，对拉螺栓，对拉片使用的∮12、∮10钢筋用量大，投入的人力多，24小时倒班连续作业，需要夜间施工，现场需拉设照明设备。

F、模板尺寸严格按图施工，并按施工规范及操作规程施工。

a、砼强度等级：梁板柱C20。

b、本工程所用砼全部现场搅拌。

c、柱、梁板钢筋保护层均选用1：1水泥砂浆按规定厚度做垫块，绑扎在钢筋上，确保保护层厚度满足设计要求。

e、砼配合比由试验室提供，每个工作班检查坍落度不少于三次，砼搅拌严格控制投料顺序，搅拌时间不少于两分钟。

F、在现场监理工程师的直接参与监督下，采用随机抽样法留置砼试块，每100m3砼，每一层楼，每一个工作台班不少于一组试块。

G、为了防止砼发生离析，当砼的自由倾落高度超过2m，应采用串筒，溜槽下落。

K、振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，并用木抹子搓抹平整。

L、砼前对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

N、浇注应连续进行，浇注完毕后，应及时修整甩出预埋的墙拉结筋。

O、板砼沿次梁方向浇筑，施工缝留置在梁跨的1/3范围内，施工缝宜用钢筋挡牢。

P、砼浇注应连续进行，间歇时间不宜超过2小时，超过2小时应按施工缝处理。

R、砼浇筑完毕12小时后，应对砼浇水或覆盖草袋进行养护。

7.5.1本工程中围护墙体采用粘土实心砖两种。

7.5.4砌筑前一天应对砌块进行浇水湿润，使其含水率控制在15%左右。

7.5.5砌筑前弹线立好皮数杆，间距不超过12m，砌筑时先在楼地面上砌三行实心砖，洞口两侧200mm范围内及转角处用实心砖咬槎砌筑，孔洞不外露。

7.5.6砖墙顶面与梁、板下连接处的砌筑采用实心砖斜砌敲紧灰缝砂浆结实饱满。砌筑时必须使用上口线，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处，按设计和规范要求留置，同时加设拉结筋，按规定留置砂浆试块。

7.5.7当墙长超过5m时，墙顶部与梁或板宜有拉结措施。

7.5.9施工中严格控制灰缝厚度和各部位标高，灰缝厚度控制在10±2mm。

7.5.10砌筑时做到灰缝横平竖直，水平灰缝用坐浆法铺砌，竖向灰缝采用端面平铺砂浆法铺砌，其中水平灰缝的灰浆饱满度不低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不低于80%，不允许出现通缝和瞎缝。

7.5.11砌筑时，随时检查墙面的垂直平整度，各部位标高轴线位置偏移控制在10mm以内，墙体及标高控制在15mm以内，垂直度控制在5mm以内，平整度必须控制在8mm以内。

7.5.12砌筑时，土、水、电密切配合，合理穿插，每天定时召开碰头会，保证预留孔洞的准确性，避免凿墙破坏墙体的强度。

7.5.13施工时，砌筑砂浆严格按配合比下料，并控制水灰比，一切按施工验规范的标准执行。

7.5.14施工中，严格遵守操作规程。按技术员下发的砌筑工程技术、质量、安全措施交底要求去执行，做好自检、工序交接检和专检工作。

7.6.1室内砌砖、抹灰搭设满堂红脚手架及工具脚手架施工，室外抹灰采用双排脚手架作业，脚手架均采用钢管脚手架。

7.6.2楼板主体施工时，搭设承重钢管脚手架。

7.7.1墙面抹灰前先在墙面上打点，并提前一天对墙面浇水湿润，然后抹灰。

7.7.2抹灰要分三遍成活，第一遍打底子，用杠尺刮平，木抹子搓平压实，待底层砂浆终凝后，再抹第二遍，并用杠尺刮平，木抹子压实，然后抹第三遍罩面，并压实赶光。

7.7.3门窗护角处5cm范围内用1：3水泥砂浆抹灰，压实，用小圆角抹子将阳角抹光。

7.7.4天棚抹灰前，先进行凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。

7.7.6严格控制天棚抹灰厚度。

刮白前将墙面清理干净，不得有砂粒等杂物涂在墙面上，要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间要刮净，每遍腻子干燥后要磨一遍砂纸，要磨平磨光，慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。

7.9.1塑钢窗应保证其水密性、气密性、刚度及强度要求。

7.9.2所有镶入砖墙中的木制构件均刷沥青一道防腐。

7.9.3安装前，仔细复核预留门窗洞口尺寸，并将洞内清理干净，按+500mm水平线确定窗下皮标高，门窗边线用经纬仪加以控制。

7.9.4门窗与墙体连接前应检查门窗位置，开启方向，垂直水平是否符合要求。

7.9.5框与墙体间的缝隙按设计要求填嵌50厚岩棉。

7.9.6待涂料刷浆工程完成后，位置准确、对称、规整地安装门窗附件。

7.10.1面砖进场后，检查其合格证，并送试验室进行检验，合格后，方可使用。

7.10.2选砖，按1mm等差进行挑选。

7.10.3挂线做灰饼：每个立面在大角处全高挂垂直钢丝和拉水平线做灰饼，然后拉对角线，确定外墙刮糙找平层的适宜厚度。

7.10.4排砖：先在女儿墙下窗上口弹一条水平转通平线作为基准线，每个立面大阳（阴）角全高上下单砖贴标点，然后弹全高垂直线作为竖向基准线。基准线弹好后实测每立面尺寸，包括门窗洞装饰凸出物等在立面中的位置尺寸，实测应作记录。

7.10.5贴砖：墙面基层应提前浇水湿润，砖贴好后，要敲击密实，防止出现空鼓。

7.10.6门窗洞口上方贴成鹰咀，下方应留设排水坡。

7.11.1本工程屋面工程防水为SBS弹性沥青防水卷材。

7.11.2施工程序：基层处理→保温层施工→找平层施工→留设分格缝→设置排气孔→铺贴卷材→复杂部位增强处理→浇水试验→隔离层施工→保护层施工→油膏嵌缝→油膏嵌缝上再铺贴300mm宽SBS卷材→扫尾

7.11.3施工时，应选派熟悉操作规程，技术素质较高的专业防水工程施工队伍，持证上岗。

7.11.4施工前，基层应清理干净，除去表面松动的尘粒，不得有屋面积水。

7.11.51：3水泥砂浆找平层20厚，找平层应粘结牢固，无松动，起壳，起砂等现象。刷乳化沥青一道，铺设水泥聚苯板100厚，干炉渣找坡，最薄处30厚，埋设排气管,36m2屋面面积设置1个。抹1：3水泥砂浆找平层20厚。

7.11.6铺贴前，对找平层进行验收，清扫找平层，在找平层上排尺寸，弹上基准线。

7.11.7滚铺卷材时，应防止出现皱折、走斜。

7.11.8卷材的长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于100mm，搭接部位的粘贴应在大面积铺贴后进行。

7.11.9女儿墙转折处，雨水口，出屋面管道及其他阴阳转角等重点防水部位均附加卷材一道。

7.11.10防水施工完成后做盛水试验，合格后，方可进行面砖的铺贴。

7.12.1施工顺序：弹+500mm水平线→基层处理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌砼→抹面→养护

7.12.2在浇灌砼前一天，对基层洒水湿润。

7.12.4根据已弹好的+500mm线，贴灰饼冲筋，均用细石砼。

7.12.5细石砼按设计要求试配，坍落度不大于3cm，每500m2做一组试块。

7.12.6铺完后，用长刮杠刮平，砼振捣密实，表面坍陷处应用细石砼铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

7.12.7第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

7.12.8第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印，但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时注意不漏压，并将面层上的凹坑,砂眼和脚印压平。

7.12.9第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现，抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时，抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

7.12.10养护：地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d，方能上人。

7.13.1刷素水泥浆结合层，随刷随做面层。

7.13.2根据+500mm线在地面四周做灰饼，然后拉线用干硬性水泥砂浆冲筋，间距约1.5m左右。

7.13.3水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），操作时，先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平，拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

7.13.4第二遍压光：在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实，压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

7.13.5第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

7.13.6水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。

8.1保证工程质量措施

8.1.2从施工质量，施工组织设计，编制施工技术措施，制定原材料，半成品采购，材料控制到现场施工，必须遵循全过程的控制。

8.1.3随机检查，步步跟踪，建立严格的检查验收制度。实行“三检制”，对分部分项工程进行实测实量，评定质量标准，及时提出整改意见。

8.1.4保证各种材料合格后才能用于工程中，保证符合设计，规范要求，才能施工和验收。

8.1.5加强技术档案管理，并建立健全逐级交底制度，没有措施，工人班组不明确施工方法和质量标准不清楚不准施工。严格落实各级人员岗位责任制。

8.1.6为确保整个工程的质量，每个分部分项工程施工前，都按设计图纸、规范和现场实际情况，制定相应的技术、质量、安全措施交底书，并交底到施工班组，保证各分部分项工程均达到优良标准，使工程做到在无修补的情况下一次成优。

8.1.7协调好施工计划与质量标准之间的关系，做到施工进度与质量目标的统一。

8.1.8关键质量环节设专人控制，坚持技术审核制度，严格进行隐蔽工程验收。

8.1.9强化试检验工作，进场材料严格按着有关规定对材料取样进行复试，试验合格后，方可用于工程中。

8.1.10设专职质量检查员，质量拥有一票否决权，有违反规范、规程和质量标准的部位，有权责令违者停工整改。加强质量跟踪检查，随时掌握施工质量动态，健全奖惩制度，奖罚分明。

8.2保证施工安全措施

8.2.1安全目标：无重伤死亡事故，轻伤事故频率控制在6‰以内。

8.2.2实行安全生产目标管理，贯彻生产必须安全的原则。建立以项目经理为首的全员参加的安全保证体系，有针对性地编制单项工程安全技术措施，进行全员交底，履行签字手续。

8.2.3由驻现场安全员负责安全检查工作，督促安全防护工作的落实，充分利用“三宝”，加强“五口”、“五临边”的防护。

8.2.4按规定配置消防器材，做好防火工作台，设置专职防火检查员。

8.2.6风、雨季，署期施工要做好相应的安全技术措施交底。并做好防暑降温工作，工地配备热水壶和各施工班组伙房煮绿豆汤。

8.2.7坚持“安全第一、预防为主”的方针，切实把安全生产放在首位。

8.2.8特殊工种操作人员必须持证上岗。

8.2.9电工、电焊工、气压焊工等操作时，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘胶鞋。

8.2.10所有电器开关必须设漏电保护器，电器设备全部接地为零，场内临时线路必须架空，并符合电业部门的有关规定。

8.3保证施工工期措施

8.3.1按照项目法施工，强化项目管理，实施项目经理负责制。项目经理对施工全过程负责，进行统一计划，组织和协调管理，实施均衡施工。

8.3.2按施工总进度计划安排，本工程采用平面流水立体交叉作业。

8.3.3选派具有快速施工能力，善打硬仗的班组，在条件允许的情况下实现24小时连续作业。

8.3.4制定月、旬、日生产计划，并依此安排材料、设备及人员，保证总工期的实现。

8.3.5强化材料供应工作，进场设备保持良好状态，施工现场设立机械设备维修小组，确保设备正常使用。

8.4雨、暑季施工措施

8.4.1雨季施工做好现场的排水工作。

8.4.2浇筑砼时，根据砂、石含水率的变化及时调整砼配合比，确保加水量，严格控制坍落度，保证砼质量。

8.4.3新浇筑的砼如遇雨必须用草帘或塑料布加以覆盖防止冲淋。

8.4.4各种机械、电气、设备要采取防雨触电保护措施南京梅花山庄施工组织设计，搭设防雨棚。各种电气设备和电动工具必须保证绝缘良好。

8.4.5暑期施工必须做好防暑降温工作，准备凉开水和绿豆汤。

8.4.6现场储备好雨季施工用材料

8.4.7雨季应做好材料及成品的保护工作T∕CECS 732-2020 铅锌、铁尾矿微粉在混凝土中应用技术规程.pdf，水泥存放在室内并用木方垫起200mm高，地面加铺油毡层，以防水泥受潮结块。

8.4.8雨期施工前及每次大暴雨后，对设备、设施等进行检查，发现隐患及时整改。加强安全三宝的管理，随时检查，防止霉烂变质，而影响有效使用。

8.5.1现场围挡设组合装配式钢围档，悬挂统一规格的工程概况图、施工平面图、工程效果图和标语制度板，全部灯箱化，设置在出入口两侧。