施组设计下载简介：

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第五章主要项目施工方案 12

5.7热力站工程 24

路基_路面_桥梁_涵洞等施工工艺流程图合集_secret5.8设备基础砼的浇筑： 17

第六章施工管理措施 21

6.1消防安全及文明施工 21

6.2质量工作管理 21

6.3.技术工作管理 21

6.4成本控制目标 23

6.5科技创新目标 23

第七章安全生产保证措施 24

7.1安全方针和目标 24

7.2.安全保证体系 24

7.3.安全保证措施 25

第八章施工现场环境保护措施 26

8.1.防止空气污染 26

8.2防止噪音措施 26

第九章文明施工措施 27

9.1施工现场场容、场貌管理 27

9.2施工现场料具管理 28

9.3现场文明施工措施 28

9.4.文物保护措施 29

第十章治安保卫及消防安全管理措施 30

10.1.治安保卫措施 30

10.2消防安全管理措施 30

第十一章服务和配合 33

针对工程的地点、特点以及重要性并结合我公司的项目管理方法，制定符合本工程要求的管理办法和相关管理措施。充分利用和借鉴类似工程的施工经验。

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86—85

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002

《地下工程防水技术规范》GBJ108—87

《地下防水工程施工及验收规范》GB50208—2002

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001

《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002

1.2.3城镇建设行业建设标准

《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96

《建筑钢结构焊接规程》JGJ218—91

热力集团对热力管理线工程相关行业要求。

1.3.1本项目为北京物资学院锅炉房改造项目。我们在充分熟悉图纸的基础上结合施工现场实地考察情况，以相关规程、规范为依据，采用成熟的施工工艺，编制经济合理、切实可行的施工方案，做到科学、经济、实用、安全。

1.3.2按照施工段划分及施工进度计划，采用合理的施工技术和机械设备，满足业主对工程进度、质量的要求。

1.3.3抓住工程的重点和难点，精心组织、合理安排，确保施工安全、质量、进度、满足环保、文明施工要求，实现公司的经营目标。采用科学的管理方式确保工程质量及施工安全。响应业主的要求，发挥自身优势，争创精品工程。

1.3.4在施工过程中采用周密的环境保护措施及文明施工措施。

北京物资学院锅炉房改造项目

北京优奈特燃气工程技术有限公司

锅炉房型式；为地上独立建筑。

锅炉房规模：设4台天然气热水锅炉；1台天然气蒸气锅炉。

北京物资学院锅炉房改造项目8工程（以下简称本项目），位于通州区富河大街1号。

本项目设计内容包括旧设备拆除、旧锅炉房改造等内容，改造部分包括锅炉房工艺、土建、电气自控（含燃气报警系统）、暖通、给排水。

2.3.1供回水设计温度为85/70℃，锅炉水循环设计温度为115/70℃。2.4工程概况

2.4.1工艺系统简介

共四个系统：采暖热水系统：采暖热水为直接连接系统，供回水温度按85/70℃进行设计。采暖回水（70℃）经循环水泵加压后进入锅炉加热至85℃后，经分水器供给各循环回路。因锅炉水循环设计温度为115/70℃，为避免压降过大，在供回水母管间设有混水管。

蒸汽及凝结水系统：蒸汽锅炉运行压力为0.4MPa；产生蒸汽经分汽器供给各用户。各用户点凝结水自流回原有地下凝结水箱，经提升泵加压除氧后补充入除氧水箱。锅炉给水泵由锅炉厂家配套供应，布置于辅机间内，1用1备。

补水定压系统：补水定压系统采用全自动变频定压补水设备定压，定压点设在供热回水母管上，定压压力0.25MPa。补水取自新建除氧水箱。

水处理系统：锅炉房补水、给水均为除氧水，自来水经全自动软水器装置软化处理后，进入海绵铁过滤除氧器除氧。除氧水储存于新建常压密闭水箱软中。

2.4.2介质设计压力和温度

热水供水管道:1.0MPa,115℃热水回水管道:1.0MPa,70℃

蒸汽管道:1.0MPa,饱和凝结水管道:1.0MPa,80℃

自来水管道:0.3MPa,常温

锅炉房设双路电源，进线电源由甲方负责引至控制室低压配店柜内。

配电设备集中布置于控制室，站内动力管线采用YJV电缆沿桥架结合穿钢管敷设，部分采用铜导线穿钢管埋地敷设机房内照明回路采用铜导线沿槽盒或穿JDG管明敷设，控制室照明回路采用铀导线穿JDG电线管明敷设，插座回路采用铜导线穿钢管暗敷设方式。站内设正常照明及应急照明，灯具管吊安装，照明开关、插座等均为明装。

3.1.1工程质量目标

《供热管网工程施工及验收规范》规定的工程质量目标验收。确保达到100%的合格率。80%以上的优良率。分项达到优良。

3.1.2工程工期目标

该工程计划在合同签定生效之日起40天完成。

死亡为0，重大伤亡事故为0，轻伤小于1.5%

3.1.4文明施工、环保目标

符合北京市文明安全工地要求，环保达标。

为保证锅炉房改造工程顺利进行施工，在甲方积极配合提供施工条件，保证工期按时完成。

3.2.1甲方提供原地下各种管道的分布状况，防止发生意外事故，主要是地下电缆和燃气的管道。

3.2.2协助解决扰民工作，做好居民克服困难的思想工作，配合施工顺利进行。

3.2.3甲方提供施工现场的电源、水源、确保施工用水用电。

本工程要确保正式开工后40天内全部完工，并达到通暖调试条件。具体施工时间安排为：

设备基础施工10天；设备安装20天；管道安装、设备管道保温、管道冲洗、单机试运行10天。

依据本工程特点与进度要求，公司拟配置如下人员，施工中根据需要随时调整。

3.4.2劳动人员表（人）

参加锅炉房工程施工的焊工、电工等均有市劳动局颁发的上岗证。

4.1办理进入现场施工人员的一切证件和手续，并进行入场安全教育培训，不经培训不得上岗。

4.2.施工人员施工前认真熟悉图纸，有问题与设计和甲方办理洽商手续，不得私自变更。认真学习验收规范，做好各分项的安全技术交底，有文字记录、班长签字。施工中技术资料整理应与工程施工同步进行。隐检、试压手续做到真实，符合要求。

所有设备材料合格证、质量证明书报甲方、监理签字，收集归档。

4.3.施工前做好材料计划、预制加工，配合施工进度。

4.4.项目部要组成强有力的管理班子，与建设单位密切配合，努力在本工程创出一流的管理水平，优质的施工质量。

我们的施工原则：开工前替用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意。

5.5.1锅炉施工工艺流程：

材料、设备核对设备基础划线设备安装管道安装各系统强度、严密性试验系统冲洗设备、管道保温验收、试运行。

5.6.2所有用于锅炉房工程的安装材料和设备必须符合设计和有关质量标准要求，安装时应做外观检查，核对其型号、规格和质量保证文件。

5.6.3管道安装的坐标和标高、坡度符合设计要求。

5.6.7焊工必须经过训练后持证上岗，上岗前做焊接试件，试件经机械性内试验合格，即抗拉强度不得小于35㎏/m㎡或不小于钢材的极限强度；电焊试件的弯曲角度不得小于120度。

5.6.8焊条采用E43焊条。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤和潮湿，现场配干燥桶，受潮的焊条按厂家的技术要求烘干。焊条涂料均匀、坚固。无明显裂纹或剥落现象。施焊时电弧容易打火，燃烧熔化均匀，熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。无金属和溶渣的过大飞溅，溶渣均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。性能不好的焊条要及时更换。

5.6.10阀门安装应达到施工规范规定，型号、规格符合设计要求，出厂合格证、产品质量证明书齐全，耐压强度和严密性检验合格，安装位置正确、连接牢固、启闭灵活，进出口方向正确、朝向合理、表面洁净。

5.6.11阀门必须与阀门轴成±60度角的范围内安装，禁止垂直安装，焊接阀门时用气体保护焊打底，焊机地线必须搭在焊口同侧钢管上，禁止搭在阀体上。焊接碟阀时阀板必须全部关闭且在密封处注满黄油，以防焊渣落在密封面及阀板上。焊接球阀时阀门全开，必须用湿布将阀体保住宅区，以降温保护密封面，同时在密封处注满黄油，以防焊渣落在球面上。

5.6.12管道敷设后，应全数检查和验收合格后，填写《隐检工程检查记录表》

5.6.13管道敷设工作完成后，根据现场实际情况，可整段或分段进行管网的耐压强度试验。试验结果必须合格。验收后填写《管道强度严密性试验记录》

5.6.14管网强度检验后进行冲洗。冲洗合格后提供“冲洗检查记录”。

5.7.1根据实际情况，在施工过程中，实际轮流施工的办法，根据工程需要可以再做适当调整。

5.7.2锅炉房内施工依据〈〈城市供热管网工程施工验收规范〉〉和〈〈城市供热1管网工程质量检验评定标准〉〉必须做到：

5.7.3所有用于锅炉房工程的设备和材料必须符合设计和有关标准要求，安装时做到外观检查，核对其型号、规格和质量保证文件。

5.7.4设备进场后，用吊车吊入安装孔内，然后用三脚架、滚杠运至设备基础，校正后固定。换热器标高允许偏差±10，水平度或垂直允许偏差{5L/1000或5H/1000}，中心位移偏差±20mm。

5.7.5水泵到场后，用三脚架吊至基础上，校正后安装完毕。同种型号的水泵成排安装，水泵轴线标高允许偏差为±5mm，泵体水平度每米允许偏差0.1mm。

5.7.6碳素钢管的焊接应符合以下规定：

5.7.6.1焊接采用符合标准的干燥焊条，焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配。

5.7.6.2焊接前应先修口，清根、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合〈〈工业管道焊接施工及验收规范〉〉规定，不得在对口间隙夹焊条或用加热法施焊。

5.7.6.3焊缝的质量应符合现行的国家标准：焊口平直度，焊缝加强面的质量符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显焊瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀。

5.7.6.4碳素钢管与法兰盘的焊接必须达到合格标准：法兰盘垂直于管子中心线，其对接表面平直度允许偏差为法兰外径的1.5%；且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差为直径的1.5%；紧固好的螺栓应露出螺母之外；耐热垫片不能突入管内，外圆到法兰螺栓孔；法兰连接螺栓还应方向一致，螺杆露出螺母长度不大于螺栓直径的1/12，抽查≮5处。

5.7.6.5阀门安装达到施工规范规定；型号、规格出厂合格证齐全。耐压强度和严密性试验合格，安装位置正确、连接牢固、启闭灵活，进出口方向正确、朝向合理、表面洁净。按不同型号、规格抽查全数的5%，≮10个阀门，安装应符合规定。

5.7.6.6管道支吊架，安装应符合要求、构造正确、埋平平整牢固、排列整齐、支架与管子紧密。

5.7.6.7站内管道敷设工作完成后，进行管道耐压强度试验，试验结果必须合格，经甲方认可后，填写〈〈管道强度严密性实验记录〉〉。

5.7.6.8管道强度试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后填写〈〈冲洗检查记录〉〉。

5.7.6.9管道珍珠岩保温，在弯头两侧和长管中间要做伸缩缝，做到平整光华无裂纹。

5.7.7配电柜安装应符合下列要求：

5.7.1配电柜与基础型钢连接紧密、固定牢固、接地可靠、柜间接缝平整。

5.7.2盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰。

5.7.3配电柜及支架接地连接紧密，接地线截面选用正确。

5.7.4机外壳接地连接牢固，接法正确，电机相间绝缘不小于1兆欧，电缆相间绝缘不小于10兆欧。

5.8设备基础砼的浇筑：

5.8.1对基础轴线尺寸、基底的标高和地质情况，均经过检查，并办完隐检手续。

5.8.2安装的模板经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。

5.8.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志。大型基础设水平桩或弹上线。

5.8.4在基础中的钢筋、螺栓、予埋件、设备管线均安装完毕，并经过有关方面的验收，办完隐检手续。

5.8.6浇注高度超过2米时，应使用串筒、溜管或震动溜流管，以防止砼发生离析现象。

5.8.8浇注砼时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管道有无走动情况，一经发现有变形、走动移位时，应立即停止浇筑，并应在以浇筑砼凝结前处理好，然后继续浇筑。

5.8.9砼应分层连续浇灌，不应超过2h的间隔时间，否则应严格按设计要求和施工规范的规定，留置施工缝。每层厚度不超过50cm。

5.8.10砼的浇筑，震捣密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光。

5.8.11砼的养护：已浇完的砼，应在12h左右覆盖和浇水。一般养护不得少于七昼夜。拆模和上面施工时，必须在强度达到设计要求后方可进行。

5.8.12.1质量标准：

5.8.12.1砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。

5.8.12.2砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合施工规范的规定。

5.8.12.3评定砼强度的试块，必须按〈〈砼强度检验评定标准〉〉的规定，取样制作、养护和试验，基强度必须符合规定和设计要求。

5.8.12.4砼应震捣密实。蜂窝面积一处不大于400C㎡、累计大于800C㎡，无孔洞、无缝隙夹渣层、无漏筋。

6.1消防安全及文明施工

6.1.1进入现场施工人员必须经过安全培训，严格遵守各项安全操作规程。

6.1.2设专职安全消防员，做到预防为主，以消为辅。

6.1.3现场严禁吸烟，严格执行用火审批制度，设专人看火。

6.1.4施工中沟槽比较深时必须用木版、木枋子支撑。

6.1.5施工现场及时清除废料，防止隐患，做到文明施工。

6.2.1严格按设计及质控人员要求施工。

6.2.2施工质量必须符合国家验收规范。

6.2.3施工严格执行“三检制”，做到责任落实到人。

6.2.4所有焊工必须持有焊工操作合格证，重要部位按质控人员要求做探伤检验。

6.3.1施工严格按照图纸设计要求，如有变更应先办理洽商，没有手续不得施工。

6.3.2施工期间工长具体负责按照“市政基础设施工程资料管理规程”的要求,随时做好工程技术资料收集、保管工作；力求资料与工程同步。

6.3.3工程洽商：办理工程洽商要坚持符合规范要求，要坚持有变必洽，先洽后干，不盲目施工的原则；必须办理的洽商，要将变更的原因、变更的项目及变更的内容写清楚，涉及工程量变化的还应将材料设备的名称、规格、数量写明；应有监理单位，施工单位和建设单位三方代表签认。

6.3.4认真填写各项技术内业资料，做到与工程同步，真实齐全。

6.3.5所有设备材料必须经过检验，将合格证收集归档。

6.3.6工程竣工后绘制竣工图，所有技术资料整齐装订成册。

集我公司优秀的专业、管理人才，通过科学的策划、部署，严格高效的组织、管理、协调，凭借先进的技术力量和机械设备，依托公司强大的综合实力，我们将全过程、全方位对工程的建设实施监控和管理。在确保工程质量的前提下，合理控制工期，使每一个环节高效运行。杜绝返工，减少浪费，从业主的角度出发，使本工程的成本和造价得到良好的控制，让业主有限的投资获得最佳的效果。

制定详尽、可行的科技创新计划，力争技术进步效益率达到3%。在施工过程中大胆使用新技术、新工艺，并对其进行严格监控和管理，及时反馈信息，使得新技术及新工艺的实施效果的以保证，同时为今后的工作积累经验，奠定基础。另外，在工程建设过程中，我们将充分运用现代化的管理软件和手段，利用网络平台与业主、监理、设计方及各分包协作单位之间实现信息、资源共享。加强施工过程中每一个环节的进度、质量、安全、信息资料的全过程控制，为工程高效、优质地完成提供强有力的保证。

第七章安全生产保证措施

安全方针：“安全第一新建铁路天津至秦皇岛客运专线工程轨道工程施工组织设计，预防为主”

安全目标：实现“四五”、“一控制”、“一达标”

“四五”：无职工因工伤亡事故，无重大交通责任事故，无重大火灾事故及无机破事故。

DB41／T 1582-2018标准下载“一控制”：职工年伤频率控制在10‰以下。

“一达标”：安全生产达国标。

7.2.2项目部设专职安全检查组，组成包括专职安全员、专职电工、专职设备管理员，负责对项目部安全生产的管理和检查。