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蓄冰装置简述及施工工艺(8[1][1].5)

蓄冰装置简述及施工流程概述

镇江市行政机关办公用房迁建项目地上26层，建筑面积约55862㎡。，会议中心地上二层，建筑面积约5474㎡，其空调的冷源由冰蓄冷系统提供。

GB／T 39587-2020标准下载2、蓄冰装置主要技术性能参数

蓄冰末期进出口平均温度℃

设计操作压力kg/c㎡

卤水/冰水接管尺寸mm

总蓄冰量、总潜热蓄冰量

总蓄冰量（潜热蓄冷量）为8450冷吨时（TRH）。

单台蓄冷量、单台潜热蓄冰量

单台名义蓄冷容量冷吨时990（TRH），显热量145冷吨时，845潜热量冷吨时，蓄冰率IPF≥75%（IcePackingFactor）

Z表示非样本规格（尺寸根据现场需求定制品）

蓄冰装置出口温度+3.5℃，入口温度随主机工作负载情况及空调冷负荷值调整

单台设备循环水量2180LPM时压损68kPa

10台总流量660m3/h，接口DN125法兰盘以内

设计操作压力8.8kg/cm2，测试压力12.2kg/cm2

建议工作压力6.0kg/cm2内

126.7冷吨时（单台蓄冰装置出口温度3.5℃时）

10台设备合计1267冷吨时

外形尺寸、净重、工作重量

单台设备外形尺寸：长6400×宽2600×高2850mm设备空重：3894kg，运行重量46695kg。

（蓄冰及融冰末期启动）

3HP，电源220V，50Hz。

1：蓄冰盘管单根长度通常为数十米盘绕，蓄冰时入口温度低出口温度高，导致蓄冰时出入口位置的冰厚度不均匀，入口位置的冰容易形成全冻结，从而影响融冰时的稳定性，采用内循环泵技术后，入口位置的冷水与出口的热水混合，从而使得整个盘管上的冰厚度区域均匀。

2：由于蓄冰设备在蓄冰末期，大量的浮冰会浮在蓄冰槽内的水面，此时盘管只能通过水的自然对流与盘管顶部的冰换热，换热效率极低，导致供冷能力大大下降，采用内循环泵，可使顶部的冷水与槽体内部热水混合，加速槽内浮冰的融化。

可将静态的热传导转化为动态的对流传热，提高结冰效率和融冰效率，融化浮冰。

底部均采用厚度75mm硬质挤塑板（PS）保温，四周及底部均采用厚度40mm+40mm的PEF板和20mm厚外层烤漆板夹心保温，顶板采用50mmPU库板保温。侧板保温外表幷有电烤漆钢板外防护层，内夹20mm保温层，防止碰撞损坏，保温完成后在温度为30℃相对湿度85%RH的条件下不发生冷凝现象，蓄冰装置24小时冷损失少于全容量的3%。

2个，位于集分水管位置，

25%EG，2520L

顶盖采用夹层冷库板，侧面保温带外保护板；结构强度达到金属板材在装满水时不泄露不变形。

蓄冰槽主分配管、管道构件全部为不锈钢材质，幷固定焊接于槽体；内部所有分配支管、阀门、弹性接头等全部采用SUS304不锈钢材料。

3．1、盘管的材料特性

蓄冰产品的可靠性首先来源于它的材质。通常蓄冰换热器盘管浸泡在水中，内部是25％乙烯乙二醇溶液，外部是水。乙烯乙二醇溶液是无色无味的液体，容易和水和许多有机化合物混合。25％乙烯乙二醇水溶液呈微弱腐蚀性；使用过程中乙烯乙二醇氧化成酸，对金属管道有一定的腐蚀性。聚合物换热器则彻底避免的腐蚀的发生，这点已被长达20年的运行实例所证实。

在导热材料方面，蓄冰产品采用PE为主要材质，并添专利添加剂，形成高导热性、高柔韧性、高稳定性、高强度的蓄冰换热产品。所有的换热器均能弯曲后从很小的通道进入预制蓄冰槽体内进行组装，并在长期运行中保持良好的换热特性和强度特性以及产品的柔韧性。

3.2、蓄冰装置结构设计、制作工艺、材料、性能特点：

3.2．1、采用高导热性能、高分子量的PE材料，经久耐用

采用高密度的导热性能良好的材料：盘管由高密度的聚乙烯HDPE所制成，PE原材料为美国进口，制造商为美国SOLVAY公司，材质分子量大，热传导性能高，耐低温储冰温度变化，通过乙二醇溶液的长期使用不变质；

3.2．2、储冰盘管制造工艺先进、测试检验标准高

蓄冰盘管制造工艺精湛，盘管由高密度的聚乙烯HDPE所制成，PE原材料为国外进口，材质分子量大，热传导性能高，耐低温储冰温度变化，通过乙二醇溶液的长期使用不变质；PE管在槽内盘绕成，并依照规格定位在成型多孔PE隔板上整齐排列固定，耐压测试可采用12kg/cm2气压或水压以上，连续48小时压力不降低方通过验收。

3.2．3、本蓄冰槽，内部采用不锈钢板整体焊接。

3.2．4、槽内所有配管、阀门、接头全部采用不锈钢材料，耐用性高

（下图：槽内与乙二醇溶液接触的全部配管和接头均采用不锈钢材料制作）

3.2．5、专利设计的弹性接头机构（SUS304不锈钢材质），可耐压12公斤，方便现场检修。（检修时只需要将单管支路的进出口接头短路或采用专用堵头堵住即可）

4、蓄冰装置的水密性、保温与隔汽性能

4.1、多回路乙二醇溶液分布管、方便检修；标准测试采用12公斤水压气压测试，盘管水密性高。

蓄冰槽主分布管为SUS304不锈钢材质管，并需固定焊接于槽体，每个槽内分布管至少4个回路，每个回路均设置进出SUS304不锈钢阀门，可独立操控，互不影响，可分别维修。

多个回路，各自独立运行

气压（水压）测试压力12kg/cm^2以上

4.2、蓄冰槽，内部采用钢板整体焊接，内部结构零部件件全部采用SUS304不锈钢。组装前进行盛水检查水密性试验，水密性能高。

蓄冰槽焊接完好后，进行盛水水密性试验。

将槽内的清水清除完毕，如果在盛水试验时发现有渗漏的，进行焊缝修补。且进行二次盛水试验。直至盛水试验完全无漏为止。

4.3、槽体保温性能高、冷损失小，保温层外盖外保护板，隔汽性能良好。

槽体上盖板采用厚度为双面金属板内带夹层保温的冷库板板，厚度50mm，可承受人员活动并且可完全掀开检查，底层保温采用硬质保温材料，耐重压不变形。

侧板保温100mm厚，保温外表有带保温夹层的保温外保护板，有效隔汽，同时防止碰撞破损，

5、蓄冰槽制作的工艺流程说明（见附图1）

6、蓄冰槽组装的工艺简述：

蓄冰槽安装前准备工作。设备到场后，项目部有关人员将进行常规的检查，如核对型号、外观、技术文件、备品备件等，由业主、监理、施工方及供货商共同参加。

设备验收合格后，需集中临时存放，在设备四周采用架子管及彩条布做防护栏，设备上盖塑料布防止灰尘污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，还需做好防砸措施，定期对设备进行保养及维护。

6.1蓄冰槽组立及底板保温

6.1.1.1蓄冰槽底板保温之前，需检查蓄冰槽的基础。一般要求蓄冰槽的基础采用混凝土加钢筋制作。与普通设备基础一样，基础浇筑前必须核对蓄冰槽的单位荷载，通过计算得出混凝土的标号，钢筋编织的密度、钢筋的钢号等基本参数。经审核交由土建方施工或自行施工。

6.1.1.2蓄冰槽基础除了刚度和强度要求，最重要的就是基础的整体平整度，一般要求在基础施工完成后进行校正、找平、光面粉刷等。基础的平整度越好，对冰槽的底板保温效果越佳，防止冷桥形成的可能越少。因此一般要求整组冰槽基础的平整度在2mm以内。

6.1.1.4底板保温的防腐木条防腐。防腐木条一般要求使用防腐性能较好的木材，如杉木、金松木、松木等。方木必须方正整齐，外形尺寸符合使用要求，不能采用变形、弯曲的木条。除了木条本身的防腐性能，还必须在使用前刷防腐材料于表面，像防腐漆或成品柏油等。防腐材料至少刷涂二遍，第一遍打底，第二遍均匀涂刷，必须平整、任何部位都涂刷到防腐材料。本项目采用成品柏油涂刷。涂刷完成好放置于通风良好的干净地段晾干，且不得淋雨及爆晒。

6.1.1.6木条固定安装完成后开始进行底板保温安装，一般底板保温材料采用硬质XPS板保温板。使用此材料的优点在于XPS板材可以耐受一定的承重，蓄冰槽整体压制在保温上，保温板先行整块材料进行铺垫，整齐平滑，尽量保证各保温板接触密闭，不留缝隙，以保证保温效果。保温材料最好采用多层铺垫，层层之间必须错层安装。对于不能整块保温材料铺垫的，各小部位拆割空隙同等大小的材料进行补齐、补缝，尽量采用最少的块数完成整体保温安装。以便保温效果更佳，冷凉损失最少。

6.2.1蓄冰槽体组立的程序如下：划线底板固定底板、侧板对接对接缝点焊结构补强点焊加强筋点焊槽体局部尺寸核对、平整度检查、校正卫生打扫底板、侧板满焊。

冰槽组立之前先行进行四角划线定位，根据图纸和基础的方位进行放线，仔细核对冰槽的尺寸。

6.2.2槽体组立，找齐原加工好的不锈钢折板进行对接，根据事先的记号编码逐块板安装、拼接。槽体板拼接时最重要点是保证槽体整体平整、成形、不得出现偏斜，各槽长宽高的基本保持一致。

6.2.3对接好的槽体板进行点焊，点焊时尽快电流小一些，以免点焊时击穿。因此在点焊完成后必须进行严格检查，采用手电透光检查，对于击穿的部位、点用记号笔圈点出来，以便在满焊是加强补漏。

6.2．4基本上底板和侧板点焊部分完成后，进行结构补强条的固定点焊，以保证槽体的整体强度、平整度和倾斜度。根据尺寸在合适的位置固定补强条。点焊前需先行手工扶住，确认无误后再进行点焊。整个槽体板的点焊基本保证完成一部分拼接补强条点焊跟进。

6.2.5整体组槽基本组立完成后，开始加强筋的固定点焊。依据图纸在合适位置先行固定加强筋，施工人员定位好后，辅助人员手工夹具固定住，施焊工进行相应点焊。同样在点焊注意焊机的使用电流，小心谨慎，尽量保证不出现击穿。但无论如何必须进行人工检查，击穿的点位采用记号笔做好记号。

6.2.6所有点焊完成，进行满焊。蓄冰槽的满焊最重要部位在底板，必须使用氩弧焊技术最强的施焊工进行焊接，不得以次充好。底板的检漏尤其麻烦，基本上要求一次性焊接完好，不得有漏点出现。一旦出现露点，检查难度异常之大。底板、侧板的满焊可以同步进行。满焊完成后进行人工检查，不得出现裂痕、漏点，及时补焊。对于先行检漏的击穿部位进行补漏焊接。

6.2.8槽体满焊后，进行焊缝煤油检漏及防腐处理。所有焊缝均均匀涂刷煤油，利用煤油的强渗透性进行检漏，同时也发挥煤油的防腐功能。涂刷完成后认真进行检查，确认无漏点后，使用干净的软布或毛巾进行擦试干净，不得有油污遗留在槽体板上。

6.2.7在槽体焊接进行的同时，可进行相应的角钢切割、拉杆预制、方管切割等。对于这些材料切割完成后，进行必要的防腐处理，涂刷相应的防腐涂料或油漆。放置于通风良好的位置维护好，作为成品保护。

6.3加水阀、排水阀、液位计安装

6.3.1加水阀的安装，首先根据图纸在相应的部位做好记号，依据阀门口径划出等同的圆圈。采用等离子切割机进行开孔，将预制好的阀门短管插入孔位，扶正后进行焊接。

6.3.2排水阀的安装，同样按加水阀安装步骤进行。且保证槽体内的水能完全放出。

6.3.3液位计的安装，同样依据图纸在合适位置记号，开孔，固定液位计装配件。但液位玻璃管为易碎材料，一般在后期再安装。

6.3.4阀门短管、装配件安装好后需进行检查，不得出现漏点，必须及时补焊。

6.3.5在阀门安装的同时进行盘管主分配管预制。预制过程需要注意的是不锈钢管切割成型后，切割必须采用不锈钢专用切割机，如等离子切割机，不得使用普通切割机和焊机、气焊等进行切割，在焊接前还必须进行毛刺处理。切口时需注意切口平整，特别是挖眼三通时，与对接的管型完整对其，还保持焊接缝隙，以便焊透。

6.4槽体满水试验、查漏

6.4.1槽体焊接完成，并所有需开孔部分完成后，开始进行槽体满水试验。由于本项目共十个分槽，为加快进度，采取分槽试水的方式。三个槽体分为一组，逐步试水。

6.4.3本组槽体试水成功后，将试水好槽体内的水用抽水泵抽至另外的槽体内，继续进行试水。直至所有槽体试水成功，并做好试水记录后才算试水合格。槽体试水前需及时通知监理工程师、建设单位代表参与试水。合格后在试水报验单上签字确认。

6.5主分配管定位及PE隔板固定角钢定位

6.5.1主分配管定位的程序一般如下：预制结构补强上定位、划线打孔

支架固定主分配管安装尺寸确定定位。主分配管的定位相对时比较简单的程序，重点是核对图纸，定位尺寸把握，核实后安装即可。

6.5.2PE隔板固定角钢定位的一般程序也是：预制加强筋上定位、划线打孔

PE隔板安装尺寸确定定位上不锈钢钉固定。同样本角钢固定的定位也是本安装的重点，根据图纸进行相应的尺寸核对，核对无误后再进行安装即可。

6.6.1PE盘管组立其实相对简单的施工过程，但同样需要粗中有细。一般来说在PE管组立之前，PE盘管的支分配管必须焊接完成。支分配管的的分配头在焊接前需泡油，防止不锈钢受腐蚀，在泡油中放置24小时后取出，使用清洗剂全面清洗，特别是分配头的内螺纹面必须注意，不得有残油，否则影响后续的分配管固定及上胶。同样支分配管的焊接固定也是重点查漏，不得出现漏点。

6.6.2PE盘管组立的程序：支分配管固定上快速接头打AB胶安装PE隔板绕PE盘管PE盘管对接打AB胶密封拉加强筋。

由于加强筋是穿梭于各层PE盘管之间，在绕满盘管一定高度后，必须上一层拉强筋，然后再进行下一层盘管组绕。

6.6.3绕PE盘管是个费工时的过程，必须要小心谨慎，保护好PE管不受损。PE管为软质塑料材料，容易被刮伤或刮破，因此在拉盘管时需加强保护措施，在经过钢制材料的部位必须加一层防护材料，以免直接接触，影响盘管质量。

每上一定数量的盘管，须谨记固定到位，上AB胶固定，且胶水必须采用专用的进口胶，保证胶接质量。拉加强筋，本过程是环环相扣的，不可独立进行的。

6.7内循环泵及洒水管组立

6.7.1内循环泵组立，这部分安装程序相对显得较为简单。其组立过程程序：泵支架固定

循环泵安装泵固定洒水管支架安装洒水管安装洒水管与循环泵连接。

6.7.2循环泵就位于支架前，将水泵底座表面的污秽物、泥土等杂物清除干净，将水泵和支架中心线对准定位。水泵的找正与找平，校对水平度、标高、中心线，分初平和精平两步进行。重点核对支架的精准度。

6.8.1PE盘管试压看似简单，但显得非常重要。几乎可以决定整个蓄冰装置的成败。

6.8.2盘管试压程序：试压材料准备压空管与主分配管对接压力表安装

压空阀打开核对启动压空机先升压至8Kg/cm2停机检查继续升压至试压压力（12Kg/cm2）保压24小时检查压力降（压降不大、检查无泄漏为合格）再次升压至试压压力（12Kg/cm2）静观10分钟（压降小于20KPa，试压合格）泄压

6.8.3试压前，先检查试压设备运行状况，核实无误后再开始试压。其他一些准备工作均完成后。开启试压设备打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的1.5倍，在本工程试验压力为0.6MPa，为保险起见，本项目盘管试压压力12Kg/cm2，持压10min压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力0.8MPa，持压1h无泄漏，压力不降为合格。持压同时，应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。

6.8.4试压准备：试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为0－2.5MPa，压力表不得少于2块。不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管道已加固。试压临时管道系统（含试压泵）已敷设完毕并保持畅通。

6.9槽体保温、外饰板安装

6.9.1冰槽槽体试压及所有开口固定的器件安装后就可进行保温。本项目的侧板保温材料B2级PEF单面带胶保温。黏贴方便快捷。保温性能优越。

6.9.2蓄冰槽体,均须用B2级PEF单面带胶保温隔热材料进行保温。接缝处要贴合紧密,使用专用胶进行粘结。有短管或阀门的部位，测量好尺寸，按实际在保温材料的合适位置开好口，尽量做到无缝隙连接。并在连接部位涂好胶水，捏紧粘牢。

6.9.3材料材质和规格要符合设计要求，粘贴要牢固，铺设平整，无滑动、松弛、断裂现象。绝热层的端部做封闭处理。

6.9.4槽体保温完好后，进行外饰板安装。外饰板采用成品带保温的烤漆板，安装简便。注意压缝整齐，保持外形美观。

6.10镀锌角钢框架组立、顶盖保温库板

6.10.1槽体侧保温板及装饰板安装完成，并检查无破损后。开始镀锌角钢框架组立。

6.10.2按照图纸在合适的位置固定镀锌角钢、扁钢，安装固定包角料。局部点焊固定。

6.10.3装饰角钢、扁钢等注意尺寸的精准，不得出现歪斜、边斜等。保证横平竖直的基本要求。

6.10.4所有框架材料必须进行防锈、防腐处理。包角料采用钢制材料的。

6.10.5顶盖保温库板，采用50mm厚保温库板。先行安装好固定角钢，采用不锈钢或镀锌钢制材料。按尺寸固定好，螺丝上紧。再将保温板上盖，拼接部位密封完好，确定无误后，采用玻璃胶缝隙密封。

6.11外部构件安装、管道开空

6.11.1液位计、加水阀、排水阀等安装，按图纸在相应位置安装相应阀门。一般要求采用铜质阀门。

6.11.2爬梯安装，爬梯作为载重物件，必须保证安装牢靠，固定螺丝上紧到位。不得出现摇晃或倾斜等现象。安装完成还需检查，方可上人。

6.11.3顶板上开孔，本项目的进出乙二醇管道均为上接出方式，因此开孔须在顶板上。对应主分配管的位置，画好记号，采用专用开孔器进行开口，不得使用自制工具实施。

6.11.4管道连接，连接虽在槽体外部进行。但施工作业面仍在槽体周边，因此注意成品保护。不得刮碰装饰板和践踏顶板，必须在顶板上作业的，采用厚重木板横搭在槽体隔板上。

6.11.5加强对施工人员管理，成品保护意识形成。

7、蓄冰装置安装施工要求及注意事项

7.1、审核图纸是否与设计一致

在生产加工之前，设计完成好的图纸必须送到公司总部进行审核，获得ASME的设计认可证明，公司的的技术人员通过审核图纸可以使得图纸更为正确，避免错误和修正蓄冰装置的总体尺寸、内部布管、内表面涂层、蓄冰装置内固定件等相关参数。设计单位对图纸进行重新审核以确保图纸的设计与目标表现为一致，这也是必须的。

设备到场后，项目部有关人员将进行常规的检查，如核对型号、外观、技术文件、备品备件等，并做好检验记录。

设备验收合格后，需集中临时存放，在设备四周采用架子管及彩条布做防护栏，设备上盖塑料布防止灰尘污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，还需做好防砸措施，定期对设备进行保养及维护。

系统管路安装完毕后，以清水进行打压实验，压力为0.8MPa，保持压力0.8MPa10分钟，压降不超过0.02MPa为合格。管路系统试压时，需将蓄冰槽与系统完全隔离，以旁通管在槽前连接以保证水循环，从而避免系统压力损坏蓄冰槽。

7.3.1除严格遵守计划和说明的条款以外，以下几点我们也应该遵照。

排液阀或者取样龙头必须关紧或者锁死以阻止传热溶液的减少或者无目的的损失。如果由于某种原因导致乙二醇溶液系统的泄漏（例如阀门、机泵的密封、排气阀门等），损失的液体必须重新进行补充，而且补充液体的浓度不得低于设计说明书所要求的浓度。蓄冰装置连接管道不得与水系统管网进行连接，这样将有可能释稀溶液浓度，进而有可能损坏制冷机组或者系统中的其它组件。如果在运行过程之中，蓄冷槽内的液体的液位下降，系统可能出现了泄漏，我们应该在补充溶液之前进行泄漏点查找并进行维修。由于长时间空气中水分的冷凝将可以降低溶液的浓度，因此我们应该定期对传热流体的浓度进行检查。蓄冰装置内盘管必须隔水，以防止雨水或者其它水源释稀溶液。

7.3.2.1蓄冰设备安装前，在现场做临时性存放，不得拆除装运垫木，并且应放置在光滑、水平的地面上；

7.3.2.2蓄冰装置的定位必须确保它与邻近的墙壁有足够的间隙，以便人员进出进行检查和维护；

7.3.2.3对于整体式蓄冰装置，不得用焊接的方式进行盘管连接，防止破坏蓄冰设备的保温层和衬层；

7.3.3.4整体式蓄冰装置的安放应保证与墙壁有足够的空间，以便安装及检修；各装置之间及至墙壁的最小间距应为450mm，出管侧间距为900mm；蓄冰装置安装时距离屋顶至少应有900mm空间以便接管及维护。

7.3.2.5蓄冰装置应安装在水平混凝土基础上，平面倾斜度必须小于百分之一。

7.3.2.6在每个蓄冰装置的截止阀与接管之间必须安装放气阀，承压为150psi(105mH2O)，保护盘管以免被膨胀液压损坏。

7.3.2.7系统必须安装膨胀箱，防止系统内液体膨胀，在管路最高点设有足够的排气管，排出滞留气体。

7.3.2.8温度传感器和压力传感器的安装应利于平衡流量和检修故障。

7.3.2.9蓄冰装置安装完毕后，宜对其进行气密性试验，试验完毕并与系统隔开后，再冲洗系统管路，系统冲洗时，不应经过蓄冷装置。

7.3.2.10管道切断及弯曲，用砂轮锯或手锯断管，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。

7.3.1设备焊接应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。

8．加强安全、文明施工管理措施

对进场的工人必须进行三级安全教育，即公司教育、工程项目教育、岗位（班组）教育，同时将教育内容和现场工作时间等登记入卡。

8.2特种作业人员持证上岗

特种作业人员持证上岗，并经安全生产知识考核合格后方可上岗，工人应掌握本工种的操作技能，熟悉本工种安全技术操作合格。特殊工种如电工、电焊工及起重工等操作人员必须经过有关部门培训并取得合格证方能持证上岗。

现场照明一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所以及手持照明灯具，采用36V以下安全电压。照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或胶质线。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

电箱内应设置合适的漏电保护器及合适的总熔线、分熔丝、分开关。金属壳电箱应作接地或接零保护，开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘良好，无老化、破损和漏电。

8.4．1进入现场施工区域内严禁吸烟和随便使用明火。现场动火要经生产负责人批准，办理动火手续，持动火证方可使用明火。电、气焊作业必须严格执行“十不烧”规定。易燃、易爆物品要妥善保管。严禁使用非生产电热器和明火器具。用电设备和导线严禁超负荷运转。

消防器材不得随便挪作它用，并保持其周围道路畅通。严格执行有关“消防法规”和“消防条例”。

8.5文明施工管理措施

8.5.1加强现场材料管理

施工现场内各类种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。界限清楚，不相混杂。

合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。施工现场剩余料具要及时回收，并袋装至总承包商指定地点，以便及时清理。

钢材、管材等材料合理使用，长料不得短用，优材不得劣用。节约用水用电，消灭长流水和长明灯。

T／CECS 199-2020 聚乙烯丙纶卷材复合防水工程技术规程8.5.2加强现场人员文明施工管理

进场施工的人员穿戴应符合安全和文明施工的要求，劳动用品要配戴齐全。班组必须做好“工完料尽场地清”，做到随用随清，物尽其用。现场废、污水应按业主要求排放。

钢板槽结构补强方管切割

槽体氩焊满焊槽四周保温+外饰板

成套配电柜、动力开关柜（盘）安装施工工艺加水阀、排水阀、液位计主分布管预制

主分布管定位上盖保温库板

角铁钻孔预制人孔盖开孔预制