施组设计下载简介：

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1.1.本工程位于方城县张骞大道与文环路交叉口东南角，为地上十七层钢筋砼剪力墙结构，主楼屋面标高：53.350米。室内外高差为0.300米，地下一层建筑面积为3842.4㎡。

本工程建筑结构的安全等级为二级

T／CECS 764-2020 公共建筑机电系统调适技术导则(完整清晰正版).pdf本工程结构的设计合理使用年限为50年

本工程所在的地点未列入我国主要城镇抗震设防烈度范围，不考虑抗震设防。

1.2.混凝土强度等级：基础垫层C15,筏板、独立基础、地下室挡土墙、现浇梁、板、楼梯和框架柱等结构均为C30。（地下室外墙、基础、构造底板均为P6抗渗防水砼）过梁，构造柱、系梁及其他未注明强度等级的结构件为C20砼。施工时详见设计说明章节。

1.3．砼墙厚度为：地下室外墙厚300㎜，内墙厚250mm，其余地上部分8米以下墙厚200㎜，8米以上墙厚180㎜。框架柱主要为450㎜*450㎜。

1.4.梁截面最小尺寸为200×350mm，最大尺寸为350×1600mm，截面尺寸较多。

1.5.楼板厚度为：地下室顶板250mm；地上楼板厚度为120mm、100mm。

承诺：工期目标400天，质量标准：南阳市卧龙杯。安全、文明施工及环保措施：文明工程、文明管理、不扰民不害民，美化周边环景。

1.施工现场场地较小，结构施工工期较紧。

2.依现场实际情况，模板采用普通多层胶合板，方木及钢管脚手架支撑。

3.必须保证安全生产和文明施工。

1.工程施工图纸及有关设计文件。

2.本工程《施工组织设计》。

5.中国建筑科学研究院PKPM建筑施工计算软件

6.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008

三、主要的施工方法及施工要点：

1.施工图纸、设计文件、模板及支架设计计算书等。

2.按优质结构工程砼质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模板统一配齐（尽量在安装之前配置）。

3.在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，尽可能扩大模板面积、减少拼缝。模板拼缝采用海棉胶条处理，防止漏浆。模板表面刷脱模剂。

4.模板设计中依现场实际采用胶合板大模施工。

5.模板设计整体配置三层墙板四层顶板，十五天为一个循环拆除期。在封顶前最后三层时，再配置现浇板顶模一套，以保证现浇砼外观质量。

6.可移动悬挑式上料平台安装9台，具体部位是：～/轴线、～/轴线、～/轴线、～/轴线、～/轴线、/～轴线、～/轴线、～/轴线。固定上料平台的工字钢为，ø18圆钢锚固环，一边三个均分。

3.2、剪力墙、柱模板施工

本工程框架柱（商业房）截面主要为500×500mm，剪力墙厚度为300mm、250mm、200mm、180㎜。

墙、柱模板统一采用木模板体系，即：面板为1830*915*18mm厚多层净面胶合板（商家承诺质量可以周转10次）。竖向背楞为45.5×85.5mm木方，横向背楞为2Φ48钢管及“3”型卡，其特点是：模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便。结合本工程工期较紧及采取墙、柱、梁、板一次浇筑的特点，需要加大投入木模板数量，以加快施工速度。

1）、模板施工前首先弹出墙、暗柱边线和测出标高。

2）、模板施工前，工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。

3）、施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和墙、暗柱施工的方案设计。

4）、墙、暗柱的预埋件及水电管线全部安装，并绑好钢筋保护层垫块。

5）、办好隐蔽验收手续。

3、现场模板组装施工要求

1）、模板采用18mm厚多层胶合板，木楞为45.5×85.5㎜方木。

2）、多层板板面及裁口必须做好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。

3）、木楞间距为：砼墙模竖楞间距≤300mm，暗柱模竖楞间距≤250mm。板底木楞间距150㎜。

4）、墙模横楞及暗柱紧箍均采用2Φ48钢管（双杆），间距为：剪力墙横向间距≤450mm、竖向间距≤550mm，并用Φ12加塑料管（砼墙底部两排采用Φ14）对拉螺栓紧固，螺栓双螺帽。

4、墙、暗柱模板施工工艺和质量预控措施：

1）、外剪力墙设六道横杆，竖向间距为：底+550+550+550+550+550+（125+100高出板顶100㎜防止溢浆）=3000㎜。内剪力墙设五道横杆，竖向间距为：300+550+550+550+550+（300）=2800㎜。对拉螺栓的横向间距为450㎜。

2）、为了防止外剪力墙错台，漏浆。上口板下150㎜处的ø12拉结栓不加塑料管，预埋在砼内作为下次外膜支设的定位栓。

4）、支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油做脱模剂）而且不得沾污钢筋。

5）、支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。

6）、在墙、暗柱根部基础弹出墙、暗柱边线，将暗柱位置兜方找中，并核对标高找平。

7）、弹出支模的控制线，以控制和检查支模质量。剪力墙模板首先选用大模板支设工艺，确保墙面的平整度。要求墙模支设完工后再封梁板模板，木楞应赶到模板拼缝处嵌钉，板缝处必须粘贴海绵条。

8）、为防止墙、暗柱模下口跑浆，发生烂根现象，在墙、暗柱模支好后，用砂浆将下口填实，防止水泥砂浆外流，待拆模后，将其敲掉。

9）、墙、暗柱模支好后，在模板的底部和中上部加拉撑，并与钢管满堂脚手连接牢固，以保证结构截面尺寸及位置的准确性。

10）、墙、暗柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。

11）、墙、暗柱模板拆除时，砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板，冬季施工时模板拆除的砼强度严格按相关规范执行，严防砼强度未达到要求而提前拆模。

12）、为便于拆模，预留洞口模板须刨平刨光，用木方作龙骨，外包18mm厚多层板做洞口模板；小截面尺寸的洞口可直接用多层板做模板，并涂刷好脱模剂。

13)、预埋件，预留洞口须按图纸要求留设准确，预留洞口支模时须执行正偏差+10mm，以保证砼成型后其尺寸不小于图纸的要求。

15）、为防止出现涨模，支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程检验批质量验收记录》，明确责任。

（4）、墙、暗柱模板施工质量标准

1）、模板表面清理干净。并采取防止粘结措施，暗柱模板上粘浆和漏涂隔离剂面积，不大于400cm2。

2）、墙、暗柱模校正加固时拉杆与地面夹角应不大于45度。

3）、方木弯曲及模板变形未修复的，严禁采用。

1)、吊装墙、暗柱模板时轻起轻放，不能碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。

2)、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以避免损伤砼表面和棱角.

3）、楼板模板采用18mm厚多层胶合板，底模下设45.5×85.5mm木方作为纵向小楞，间距不大于150㎜。拆下的模板,如有变形,应当及时进行修理。

1）、由于模板高度较高,必须搭设牢固的脚手架

2）、模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人;高处作业时,操作人员必须系挂好安全带。

3）、高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。

4）、垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

5）、墙、暗柱模拆除后，及时割掉预埋的螺栓头（需保留的除外），消除安全隐患。

3.3、梁、板模板施工

本工程梁截面主要有300×400～1600、250×450～700、200×350～500等，规格较多。楼板厚度为：100mm、120mm、250mm。

2、模板选型及安装要求：

（1）、采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。

（2）、梁模板采用18mm厚多层胶合板，背楞采用50×100方木，支承底模的小楞及侧模立档采用Φ48的钢管，间距均不大于500mm（梁高500mm以上）。支架立杆纵向间距不大于900mm，小楞中部增设一根承重立杆，立杆与大楞及小楞中部节点处增设抗滑扣件。

（3）楼板模板采用18mm厚多层胶合板，底模下设50×100mm木方作为纵向小楞，间距为150mm，放置在Φ48×3.5横杆上。

（4）、梁、板模板支架均采用Φ48钢管，立杆间距为：梁底900mm，板底1200㎜。在立杆高度范围内加纵横向水平拉杆，步距≤1500mm,立杆底部设置扫地杆。支撑底模下小楞的水平横杆（大楞）与立杆节点处增设一个抗滑扣件。当梁高≥500mm时，应在其底模下小楞中部增设立杆支顶。

（1）、梁板施工：梁侧模包底模。板模压梁侧模方法。

（2）、在结构楼面弹出各轴线，主梁中心线或控制线，在柱主筋上或支架立杆上标出主梁标高。

（3）、按支架设计要求搭设梁板模板支架满堂脚手。支架立杆间距梁底900㎜，板底1200㎜，步距不大于1500㎜，并于下部设置扫地杆。

（4）、安装支承梁板模板的大小楞杆时，其高度必须保证满足梁板底模上平标高即梁板设计标高的要求。

（5）、安放梁板底模，对梁模要拉线校直，并按要求进行起拱。注意起拱应在支模开始时进行。梁板跨度≥4m时，其起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

（6）、应特别注意梁与剪力墙柱，主梁与次梁，梁与板接口的处理。胶合板模板应考虑其吸水后膨胀的影响，下料尺寸应略微缩短2～4mm，使其在砼浇筑后不至嵌入砼内，并拼缝严密，安装牢固，以防止在这些部位漏浆或构件尺寸偏差超标现象。

（7）、梁侧模板安装后，应用立档进行加固，立档下端与梁底小楞扣紧，上端应与支架杆件扣紧。切实保证其侧模的垂直度及刚度和强度。

（8）、模板铺设完毕，应用水准仪测量模板标高，进行校核。

(9)、标高校正完毕后，支撑系统加设剪刀撑，并在支架立杆与顶部横杆（大楞）交点处增设一个抗滑扣件。以充分保证支撑系统的稳定。

（10）、支架搭设时，必须保证楼板上下层支撑立杆在同一垂直线上。

（1）、模板拆除时砼强度必须满足规范要求，跨度≤8m的梁、板，砼强度必须达到设计强度的75%以上，跨度大于8m或悬挑构件砼强度必须达到设计强度的100%。

（2）、应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先拆除顶部扣件，使方木向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

（1）、用扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。

四、主要的安全技术措施

模板安装前必须做好下列安全技术准备工作，1、应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载，计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。2、应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板的安装作业分工准备，所有参加作业人员必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。3、应对模板和配件进行挑选，检测、不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。4、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。

4.1、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装，木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。

4.2、竖向模板和支架立柱支撑部分安装在基土上时应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。对特别重要的结构工程可采用砼、打桩等措施防止支架下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。 4.3、当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基础，浇筑地面砼垫层，达到强度后方可支模。

4.4、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

4.5、现浇钢筋砼梁、板当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000,～3/1000。

4.6、现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；3）当采用悬臂吊模板，桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。

4.7、当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。当层间高度小于或等于5m时，可采用木立柱支模。

4.8、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇砼自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。

4.9、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。

4.10、当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定： 1、梁的侧模、底模必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。2、安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应当采取可靠措施确保支点稳定，支撑底部脚必须有防滑移的可靠措施。3、除设计图纸另有规定外，所有垂直支架柱应保持其垂直。4、对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所有传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。

五、支撑梁、板的支架构造立柱与安装

5.1、梁和板的立柱，其纵向横向间距应相等或成倍数。

5.2、木立柱底部应设墊木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设墊木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200㎜，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3㎜，安装时应保证上下同心。

5.3、在立柱底距地面200㎜高出，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，扫地杆与水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶是，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

5.4、木立柱（仅用于梯段）的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40㎜×50㎜木条或25㎜×80㎜的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用ø48×3.5㎜钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。木扫地杆、水平拉杆剪刀撑应采用搭接，并应采用铁钉钉牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500㎜，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100㎜处进行固定。

5.5、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。当模板高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员，脚手架下不得站其他人。吊运模板时，必须符合下列规定：1、作业前应检查绳索，卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。2、吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落。待模板就位连接牢固后，方可摘除吊环。3、吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。4、严禁起重机在架空输电线路下面工作。5、遇5级及以上大风时，应停止一切吊运作业。6、木料应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。

木立柱支撑的构造与安装（仅适用于梯段，空调板等部位）

6.1、木立柱宜选用整料，当不能满足要求时，立柱的接头不宜超过1个，并应采用对接夹板接头方式，立柱底部可采用垫块垫高，但不得采用单码砖垫高，垫高高度不得超过300㎜。

6.2、木立柱底部与墊木之间应设置硬木对角楔调整标高，并应用铁钉将其固定在墊木上。

6.3、木立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范6.1.9条的规定，严禁使用板皮替代规定的拉杆。

6.4、所有单立柱支撑应在墊木和梁底的中心，并应与底部墊木和顶部梁底模板紧密接触，且不得承受偏心荷载。五档仅有为单排立柱时，应在单排立柱的两边每隔3m加设斜支撑，且每边不得少于2根，斜支撑与地面的夹角应为60度。

七、扣件式钢管立柱支撑体系

7.1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50㎜。

7.2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范规定。当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

7.3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500㎜，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

7.4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

7.5、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧，夹角宜为450～600。当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向每个剪刀撑中间处增加之字形斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字形斜撑全部改为连续式剪刀撑。

7.6、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。

当采用标准门架作支撑（仅适用于裙房部位）

8.1、门架的跨距和间距应按设计规定布置，间距宜小于1.2m；支撑架底部墊木上应设固定底座或可调底座。门架、调节架及可调底座，其高度应按其支撑的高度确定。

8.2、门架支撑可沿梁轴线垂直和平行布置。当垂直布置时，在两门架间的两侧应设置交叉支撑，交叉支撑应与立杆上的锁销锁牢，上下门架的组装连接必须设置连接棒及锁臂。

8.3、当门架支撑宽度为4跨及以上或5个间距及以上时，应在周边底层、顶层、中间每五列、五排在每门架立杆跟部设ø48×3.5㎜通长水平加固杆，并应采用扣件与门架立杆扣牢。

8.4、当门架支撑高度超过8m时，应按本规范规定执行，剪刀撑不应大于4个间距，并应采用扣件与门架立杆扣紧。

8.5、顶部操作层应采用挂扣式脚手板满铺。

悬挑结构立柱支撑的安装（仅适用于阳台、屋面造型等部位）

9.1、悬挑结构模板的上下立柱应保持在同一条垂直线上。

9.2、悬挑结构模板的立柱应连续支撑，并不得少于3层。

10.1、模板的拆除措施应经技术主管部门和负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。冬季施工的拆模，应符合专门规定。

10.2、当砼未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。

10.3、在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中，承受砼重量的模板，应在砼达到设计强度的25%后方可拆除承重模板。当在已拆除模板的结构上加置荷载时，应另行核算。

10.4、大体积砼的拆模时间除应满足砼强度要求外，还应使砼内外温差降低到250C以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。

10.5、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装在人工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。

10.6、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。

10.7、拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。

10.8、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。

10.9、高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。

10.10、在提前拆除互相搭接并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉到。

10.11、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。

10.12、遇6级或6级以上大风时，应暂时停止室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场DBJ52T_079-2016_贵州省-基桩承载力自平衡检测技术规程.pdf，方可进行工作。

10.13、拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护。

11.1.作业人员必须佩戴安全帽，必要时系好安全带。

11.2.支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关安全操作规程等）。

11.3.在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆除时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志。

11.4.浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑变形、松动，并组织及时恢复。

11.5.木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁使用电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套，长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

11.6.用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥DBJ／T13-167-2021 福建省城市道路雨水排水设计标准(附条文说明).pdf，严格遵守相关操作规程。