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公元西工程模板及支撑架施工方案

模板工程概况和施工特点

第三节模板工程及支撑架的基本安排

模板及支撑架的相关计算

第五节特殊部位模板要求

GB／T 38715-2020 高强度镁合金棒材第六节模板及支撑架工程安全管理和验收要求

为保证工程结构质量达到优良，已调整施工组织设计中本方案的相关内容。确定本工程的所有剪力墙、柱、梁、板均采用专制木定型模板。专制木定型模板施工质量、感观效果均强于普通组合钢模板，是目前成都地区比较先进的施工方法。这也是为本工程创优而采取的专门措施。需有较大的投入，有专门的措施，由于工期紧张、场地相对狭窄，因此对模板施工的准备工作应提前进行安排。

本方案需经项目部讨论修改通过，由上级技术、安全部门及监理等审核批准后生效，施工现场不得擅自变动并应认真执行。在施工情况发生变化时应及时调整方案，用补充方案或专门技术交底形式完善，仍由有关方面人员认可后执行。以使方案更合理、完善和清晰，也便于指导施工。

本方案是指导模板施工的依据，也是质量检查验收的依据之一，是安全措施费用的主要内容之一。

第二节模板工程概况和施工特点

2.1模板工程概况：本工程为一般性的高层住宅建筑，无特别的施工技术难度，其整体工程概况见施工组织设计，本方案主要说明模板施工的特点：本工程为框剪结构，抗震等级为二级，剪力墙抗震等级二级。地下室分为两部分，地下两层，层高3.600/4.550/4.700m；地面主要建筑为四栋32/33层高层住宅，标准层层高3000。总高度98.40米。

地下室剪力墙：主要厚度：200、250、300、350（YAZ;YJZ;YYZ与剪力墙厚度同，仅钢筋变化）,到标准层后剪力墙基本统一为200～300厚。1、3号楼区域地下室部分人防设计有专门的四个防护分区，需按人防设计的图纸施工。

框架柱：多数的为500×500、600×600的两种,最大的为1000×1000，到标准层后逐渐转换为500×500，施工难度不是很大。

柱与剪力墙结合平面布置在地下室部分，有一些梯形异形柱，且设计轴线关系变化较大，需仔细核对和检查，有的需专门进行技术交底。

梁最大截面300×1300，及500×900；为一般荷载的KL梁。标准层主梁基本为300×600；次梁200×400,均比核算采用数据小，不再进行有关计算。

局部有1800左右悬挑梁，截面较小,需保证端部的支撑稳定,施工时应予注意。

工期紧张也是本工程模板施工的难点，因工期紧张将投入大量人力，而因现场原因无法在现场居住、因此在人员管理上有一定的难度。由于标准层施工面积不大，工期较紧原因。为连续施工，在支撑架的占用上，将出现隔二拆一，甚至于隔三拆一的情况，故在混凝土设计中考虑参加一定的早强剂，以便较早拆除和周转。地下室同时因现场场地狭窄，仅能在地下室出地面后在地面上设置木工房，因此，前期的材料加工与周转也要重点解决。

由于本工程地下室剪力墙连接大多数为90度,夹角及少，以及少部分弧形墙,本工程施工难度不是很高；但,在模板及支撑架的转运和安全防护方面还是需要足够的措施和投入。如电梯井道、通风井道等位置，安拆模板都必须有保证措施。后浇带附近范围的支撑架将不允许同相邻部位同时拆除，将占用较多的周转材料。也可以学习先进的施工经验采用型钢等单独支撑（需作专项交底）。

所有构件支撑架部分的材料，仍采取常用的48×3.5钢管、扣件等常规方式施工，按相关规定要求，进行结构安全计算。并满足强度、刚度和稳定性的要求，保证能承受浇注混凝土的重量、侧压力已及施工荷载。地下室后浇带受影响范围内的支撑架将严格控制到规定的浇注时间后方可拆除。

第三节模板工程及支撑架的基本安排

3.1.基本施工程序：剪力墙、柱：定位放线（模板制作）—支撑架架设—钢筋安装—模板安装—校正加固—质检验收。（进入混凝土浇注程序）

梁、楼板：定位放线（技术准备）—支撑架架设—梁、板底模—梁钢筋安装—梁侧模安装及支撑架完善—校正加固—质检验收。（进入混凝土浇注程序）

特别说明：本工程从地下室墙柱开始，将分为两个施工段施工，并确保1、2号楼提前结构施工，到地面后可按1#、2#、4#楼具体范围组织流水施工段,3号楼必须根据地下室施工进度,撤出地下室施工阶段的钢筋加工房后,方可纳入主体流水段施工。本工程地面结构施工时，将按单栋每层一次性浇注下部剪力墙和楼层的梁板，因此需注意砼强度等级的区别。

3.2剪力墙、柱木模施工要点：

本工程墙、柱模板计划采用18厚覆模板，加80厚木枋制作成型，并按规定间距开孔成标准板块。转角处及异型转角位置采取对接。具体见附图一：墙模施工节点大样图

墙模板设计：内楞为50×100木枋，间距400，外楞为Φ48×3.5双钢管。穿墙螺栓T30×4水平间距500，竖向间距离地面600mm，距顶面400mm，中间距为500mm左右，穿墙螺栓套PVC管，采用双向“3”形卡具卡牢。

L形墙的模板支设如下图：

T形墙的模板支设如下：

１）柱模板采用18厚覆膜胶合板，根据柱净高按标准长度配置。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先现场拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。

２）基础底板及楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋，用来调节柱的垂直度及固定模板。

柱脚位置应加垫模或采取专门措施，防止漏浆及烂根等质量缺陷。

结构柱比较一般，且考虑采用木模板，故需对平整度、桡度进行核算，宜采用型钢专用夹具以确保平整度。其大样见附图一有关节点。净高超过4米的框支柱在2/3处需加斜撑。墙、柱等较高大的模板采用18厚覆模板，加100厚木枋作小楞；梁板等一般荷载或不太高的侧模，采用12厚覆模板，加50厚木枋作小楞；楞距由计算确定，支撑架全部采用普通扣件式钢管脚手架支撑。

3.3梁、楼板模板施工

1、梁、楼板模板选择：本工程楼板模板采用12mm厚砼用胶合板，该胶合板表面以高分子材料（酚醛树脂）覆膜，能有效地阻止砼中水分渗入而脱胶，又能使表面光滑，减少与砼的吸附力，在拆模时减少撬动造成的损坏。模板内楞采用50×100木枋（松木），外楞采用
48×3.5钢管。

梁、板支撑架示意图如下：

其中楼板模下部应采用50厚木枋，间距不大于120，梁模下部加强木枋间距150。作为控制受力层。但梁侧模在制作时应编号进行开孔。制作成一定长度（如L/2;L/3等），梁的起拱应认真按设计和规范要求实施，KL梁统一按2‰，悬挑梁统一按4‰实施，考虑在梁中部（或端部）加钢楔子（或短钢筋）解决，要求起拱高度、位置基本统一。楼板也应按设计要求起拱，特别是在大开间楼板，有关人员应对此严格要求。支撑架仍为钢管脚手架支撑。具体节点要求等见方案下文及有关的规范标准。

模板构件均在木工房制成半成品，定位、编号并调运到安装位置进行组装。安装现场仅对边角位置进行单独处理。

3．4．支撑架架设要求：因本工程楼板相对一般，根据多处工程经验，120厚(及以下)楼板支撑架设置双向间距不大于1000；起步高度1500；上步高度1400以内。180厚楼板支撑架设置双向间距不大于900；起步高度1500；上步高度1400以内。

小于600高的梁:立杆横距1100,立杆间距800;上部步距不大于1200。600～1100高的梁:立杆横距1200,立杆间距600;上部步距不大于1200。梁两侧加斜撑,斜撑后部必须有两个扣件的支撑点。要求落地位置双向设置扫地杆.把相关立竿连接成整体,并只能在通道位置留出缺口.

大于6000跨度的梁中部在垂直方向设剪刀杆。粱支架与楼板支撑架整体架设，形成满堂架。并在距地面高度200设水平剪刀杆

以上数据均经后文验算通过确定。详见附图一：楼板、梁、柱节点构造图。

进度安排仍见施工组织设计及按月的进度计划。本方案不予考虑。

模板及支撑架的相关计算

5.1剪力墙支撑架及验算：剪力墙支撑架已在地下室施工方案中明确，原则是架设双向间距1000的满堂架，在此仍予强调。

剪力墙支撑架及验算：按本设计剪力墙层高最大处为4米，（底板已浇500）采用坍落度为170的商品混凝土，浇注速达得到2.0M/h，施工气温预计20度。Γc=24kn/m3，最大侧压力计算为：F=0.22γct0β1β2υ1/2（计算手册表8.7）取β1=1.2β2=1.15

F=0.22×24×200/（20+15)×1.1×1.1×1×1/2

=41.64KN/㎡另一方式计算：

F＝hγ而浇注高度为2.0米（分层浇注）

F＝24×2.0＝48.0KN/㎡取小值：F=41.64.0KN/㎡

查表采用M12拉片（或相等拉杆）承受侧压力，剪力墙拉杆设置为＠500×400(查表)许用应力为FM12=13.2kn每平米用5根;

5×13.2=66>50.0KN/㎡满足侧面受压要求。

按抗弯强度计算横向间距：本工程剪力墙选用48×3.5钢管作支撑杆件，其力学常量为：A=489㎜2I=10.78×104W=5.08×103

可计算出L=620mm

取剪力墙横杆间距<600mm设置以满足要求。（柱断面为双向受力，故也可按此统一要求。）如采取用勾头螺丝双钢管固定，间距应<800mm以确保施工质量。

室外的剪力墙支架，允许与护壁锚杆连接以便稳定架体。局部加强可用木枋直接支撑在紧贴护壁的立杆上（或木枋上）。

5.2剪力墙小楞抗弯强度验算：前已说明剪力墙模板采用18厚覆模板木枋小楞采用100×50，间距＠0.3，F=41.64KN/㎡

折算为线荷载：Q=41.64KN/㎡×0.5m=20.82KN/m

Mmax=0.125ql2=0.125×20.82KN/m×0.3×0.3=0.23knm

截面抵抗矩W计算：W=400×18×18/6＝21600㎜3

而覆模板许用应力为：[δ]=12N/㎜2

0.26×１０６÷21600=10.65N/㎜2<[δ]=12N/㎜2

σmax=Mmax/W＝470000÷240100＝1.95<[δ]=12N/㎜2

剪力墙模板桡度验算：ω=ql4/150EIQ=20.82KN/mL＝400

I:截面惯性矩；本例I=40×18×18×18/2=1.944×105㎜4

E:面板的弹性模量E＝5000N/㎜2

ω=ql4/150EI

＝20.0n/㎜×400×400×400×400÷（150×5000×1.944×105）

＝0.11㎜<[ω]=2mm刚度满足要求。

5.3楼板强度、刚度、稳定验算：本工程楼板设计厚度不大，但规格较多。选择地下室顶板180厚，进行核算：按前文要求，楼板支撑架设置双向间距不大于800，地下室层高4.50米，支撑架架设三步，底步1500，形成满堂架荷载计算：按支撑架立杆间距双向800计，施工均布荷载按3KN/㎡考虑，以一根立杆的支撑面积为计算单位，架体自重忽略不计。

荷载计算：砼自重Q1=24×0.64×0.18=2.765kn/㎡

钢筋重量：Q1a=0.10kn/㎡×0.64=0.064kn

模板自重：Q2=0.25kn/㎡×0.64=0.16kn

施工荷载：Q3=3.0kn/㎡×0.64=1.92kn

安全系数调整：Qmax=1.2×(Q1+Q1a+Q2)+1.4Q3=6.27kn

推算:12㎝厚度的楼板,立杆间距为(跨度长向0.9×0.9)

Q1=24×0.9×0.12=2.592kn/㎡Q1a=0.10kn/㎡×0.9=0.09kn

Q2=0.25kn/㎡×0.9=0.225kn

Q3=3.0kn/㎡×0.9=2.7kn

Qmax=1.2×(Q1+Q1a+Q2)+1.4Q3＝3.27+4.62=7.27kn

楼板立杆稳定验算：起步距1500并加扫地杆,立杆间距900mm，

λ=L/I=1500+600/15.9=132.0查φ=0.386

f=N/Φa=11420/(0.386×489)

=60.50n/mm2≤[б]=205n/mm2立杆稳定满足要求。(因富裕量较大，其他楼板不再计算)

顶部横杆验算（按简支受力计算）：抗弯强度：σmax=Mmax/W

w=5080mm3σmax=QL2/10W最大弯矩仍在跨中，Mmax=QL2/10

Q=7.27knL=0.9Mmax=581.60NMmax=Mmax/W=63909/5080=12.5N/㎜2<[δ]=205N/㎜2

刚度验算：ω=ql4/150EII=10.78×104

7.27×（900）4/（150×2.6×105n/mm2×10.78×104mm4）

=1.03mm<[ω]=2mm刚度满足要求。

梁模支撑架计算：本工程梁最高1300，宽度300。其自重及跨度均较大，作为核算重点,以每米长度为计算单位:

荷载计算：砼自重Q1=24×1.3×0.30=9.36kn/m

模板荷载：Q2=0.3kn/㎡×(1.3×2+0.30)=0.89/m

钢筋重量：按本例为：0.32kn/M列入砼荷载计算.

施工荷载：Q3=3.0kn/㎡×0.6=1.80kn/m

安全系数：Qmax=1.2×(Q1+Q2)+1.4Q3=28.4＋2.1=14.96kn/M

立杆稳定核算：底步按1500，λ=L+a/I=1500+600/15.9=132.0查φ=0.386

F=N/ΦA=30500/0.386×489=161.59N/㎜2

F=161.59N/㎜2<[δ]=205N/㎜2立杆稳定满足要求。

顶部横杆抗弯强度核算：（跨度1100，按简支计算）

σmax=Mmax/W=ql2/10w=305000÷(1100×550×5080)=29.9N/㎜2<[δ]=205N/㎜2

5.4扣件防滑核算：楼板防滑核算:

按JGJ130技术规程每个扣件承受8KN计。楼板下部扣件：Fmax=7.27≤[б]=8抗滑验算通过

大梁下部扣件防滑核算：

立杆间距600平均每米用扣件：1÷0.6=1.43按简支计算，每边受力1/2P

16.5kn/M÷1.43÷2=5.77≤[б]=8故防滑能力足够。

第五节特殊部位模板要求：

5．1地下室尖角部位作法:因地下室极少处有梯形柱与外墙连接，而施工起来则比较困难。

单元间温度缝处作法：楼面两单元间轴线位置有250宽(净宽)的施工缝，如两面同时连接施工，且拉杆将过长，模板将一次性摊消并无法拆除。现考虑该位置优先解决剪力墙的模板及混凝土施工，并提前将该处模板拆除，再进行下面部位的剪力墙的模板及混凝土施工，将来也将以此为界限分为上下两个施工区段进行施工。

5．2楼梯间模板：仍采用专制木模板进行施工，两侧用三角木加以固定。按踏步高度加横坊控制高度。具体节点见本方案。

附图二：墙模板及楼梯板支撑节点构造图。

5．3后浇带位置的支撑架已在地下室施工方案中明确并提醒，该部份的支撑架将保留较长时间，并将在浇注后浇带混凝土时对其补充相关要求。

第六节模板及支撑架工程安全管理和验收要求：

应由专业工长对模板施工人员进行专门的安全技术交底。必须使用合格材料如架管、扣件、架板等，不得使用严重锈蚀、变形、弯曲的钢管。扣件等应及时清洗或更换。架板损坏应及时更换。

因本工程全采用木模板，除地下室外，所有保护层垫块宜采用工程塑料制作成品，剪力墙采用工程塑料卡环，梁、板下部可采用厚度统一的石材，楼板支撑改为塑料支架并可同时套用混凝土垫块，建议取消马凳铁。这样可使模板能重复使用。

非承重侧模应以能保证混凝土表面及菱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本方案中的相关规定安排拆除。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时不得用铁撬撬开模板，要保护模板边角和混凝土边角。

当混凝土达到初凝后，强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备。

柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。

墙模：在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。

梁、板模板：应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3㎝→分段分片拆除楼板及支撑件→拆除底模和支撑件。

拆模时，作业面上的孔洞及临边要有严密的防护措施，上下层作业时要有隔离措施，不得有未拆除的悬空模板。作业人员应站在安全地点操作，禁止在上下同一垂直面作业，以免拆下的模板等配件伤人；所有模板材料严禁向下抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。钢模拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1.0m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下的构件。

拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表

按设计的砼强度标准值的百分率（%）

在同条件养护试块或经回弹仪检测其强度达到规范拆模强度时方可拆底模。

拆下的模板要及时清理、维修和涂刷脱模剂以备待用。堆放到指定位置。

地下室的转换层影响区域楼板的支撑架因需满足转换层支撑架的下部受力要求。也必须在转换层强度达到80％后方可办理手续后拆除。

6.4结构下部施工防护架应跟随主体结构上升且比施工层段高2米(或一步架),需保证外临边有足够的施工面，同时又必需封闭，以防止坠落。

7.1维护要求：支撑架在浇注前和浇注中，有关责任人员应注意检查下列项目：

1）杆件的设置与连接、连墙件、剪刀撑等的构造是否符合要求；

2）地基是否积水、底座、立杆是否下沉或悬空；

3）是否有松动、滑移、损坏、丢缺扣件；是否经扭力矩进行检查；

4）安全防护措施是否符合要求或补充；

5）是否有超载、违章使用情况。

发现问题后应及时通知纠正，必要时可要求停止作业。

7.2配合要求：模板未经验收，不得浇注混凝土。主体结构浇注混凝土，安装，设备等分包预留均应互相配合，管道特殊部位还应作专门处理，在浇注许可证上签字。

保护层要求：目前对混凝土结构保护层要求更加严格，模板安装过程中应配合钢筋施工做好保护垫块工作。具体已在施工组织设计及相关方案（交底）的相关内容中明确。

7.3木工机具管理要求：因全部采用木模板，木工机具将较多，所有机械设备应进行专项检查，落实责任人和操作规程，并明确用电、消防等制度，保证环境清洁等文明施工措施。

木工房作为重大危险点加以控制，应落实消防设施及消防责任人员，定期清理木屑等易燃物品。该区域严禁吸烟。

7．4资料管理要求：保管、整理责任人为安全管理员，

以下资料为必须保存资料：1）特种作业人员上岗证复印件；

2）模板架搭设施工方案；模板施工检验批记录。

街道路灯施工组织设计.doc3）模板支撑架搭设的技术交底；扣件扭力检查记录

4）模板拆除报告表及附件；

5）安全监察单位要求的其他资料、记录。

由于本工程工期短、工程量大、模板施工难点多，定型木模板加工量大，施工精度高，管理要求高，特别要求实现优秀的感观效果。直接影响本工程的进度、本工程质量目标的实现。因此施工管理人员应认真讨论、学习本方案，了解自己的职责，做好施工的充分准备严格实施。也请相关单位关心和配合帮助指导，以便对考虑不周之处及时纠正调整，为使工程圆满完成而共同努力。

附图一：楼板、梁、柱节点构造图。

附图二：墙模板及楼梯板支撑节点构造图。

附表扣件连接检查记录日期:

工程名称：公元西部位:

JTGT L80-2014标准下载安全检查员:作业班组长: