施组设计下载简介:
内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整
广东广州白云国际机场迁建工程机站坪施工组织设计在编制实施性施工组织设计中,我们立足于专业化、机械化、标准化施工,重点工程重点安排,尽量做到方案切实可行、经济合理,精心组织施工,向业主交一个优良工程。
一、工程位置及工程主要内容
广州白云国际机场迁建工程位于花都区华东镇与白云区人和镇交界处,距广州市中心约25公里。本标段为飞行区道面工程,位于西飞行区北部,设跑道一条,宽45米,道肩宽7.5米;平行滑行道一条,宽23米,道肩宽10.5米;快速出口滑行道三条;主跑道联络滑行道一条;跑道端垂直联络滑行道及其它垂直联系滑行道、回转滑行道若干条。
T/CECS 595-2019 建筑用加湿技术应用规程1、本标段工程内容包括:
1.1跑道、联络道、滑行道的基层和道面(包括道面切缝)、灯坑道面补强、道面钢筋网补强、道面平缝加筋补强。
1.2灯光穿越道面的预埋水泥排管施工。
1.3防吹坪的水泥碎石基层及其与跑道端部相接处的水泥砼施工。
1.4预制混凝土块道肩。
道面混凝土(抗折5.0Mpa)
道面(肩)胀缝泡沫塑料板
三、地形地貌及地质情况
由于飞行区前期土石方及排水工程现已完成,现道面区是一片平坦的开阔地,地表高程正好是道面基层底部高程。土质有残坡积土、无炭土、含炭土和经过爆破后硬质岩石(石英砂岩、灰岩、砂岩、泥岩、页岩、煤岩)等的混石、混碴。
四、工程所在地气象、水文情况
1、本工程道面砼工程量大,施工面积大,砼的搅拌、摊铺等工序要求质量高,施工难度大。材料试验、测量工作精度要求高,砼塌落度波动要求控制在±0.5cm以内,施工道面高程误差要求控制在±5mm以内,平整度不大于3mm,相邻板块高差不大于2mm。
2、按照施工合同要求,工期为12个月,但广州地区雨季长,雨量大,在很大程度上影响施工进度,所以工期很紧。
3、基层下各种管线还未施工,施工区域有两处与兄弟单位相接,需要互相协调,配合的情况很多,故需要精心组织各项工序,并严格按程序施工。
施工程序是工程不同施工阶段之间所固有的,密切不可分割的先后施工次序。施工程序是否合理,将直接影响工序间的配合、工程质量、施工安全、工程成本和施工进度,所以必须科学合理地确定工程施工程序。我标段工程任务有跑道、联络道、滑行道、预埋助航灯光电缆排管等工程,根据实际情况,确定施工程序如下:施工准备→预埋助航灯光水泥排管→水泥碎石基层→道面砼。
由于本工程量大,施工技术复杂,要求高,结合我标段的实际情况确定如下施工方法。
1、水泥稳定碎石基层和道面抗折5.0Mpa砼全部采用搅拌站集中拌制,精确计量,拌和均匀,确保砼质量。水泥稳定碎石基层主体采用机械摊铺,道面抗折砼采用砼摊铺整平机和轨道式震动夯实机配合人工施工。
水泥碎石基层搅拌:RWBZ300型混合料搅拌机1台;
水泥碎石基层摊铺:LT1350型摊铺机1台;
道面抗折5.0Mpa砼搅拌:HZS50型砼拌合楼2台;
基层砼和道面砼运输:8t翻斗车15台;
助航灯光水泥排管:3019m;
18cm水泥碎石稳定基层:97555.5m3;
15cm水泥碎石稳定基层:16946.7m3;
道面砼:103485m3;
道肩砼:13725m3;
3.2确定各项工作持续时间
水泥排管的预制、安装、回填。
预制时间:水泥排管每节2.0m预制,共制做30套钢模,每套钢模每天浇筑4次,则预制水泥排管所需时间为:
t1=排管总长/(管节长度×模板套数×每天浇筑次数×生产效率)
=3019/(2.0×30×4×0.8)=16天
安装时间:水泥排管安装必须在预制件达到设计强度后才能安装,即预制后28天。
回填时间:水泥排管坑槽回填必须在包封砼强度达到设计强度后才能回填,即水泥排管安装后28天。
根据实际情况,考虑各种因素预留15天机动时间,确定预埋助航灯光水泥排管的时间为:
t=t1+28+28+机动时间=16+28+28+15=87天
(2)水泥稳定碎石基层施工时间
①水泥稳定碎石基层混合料搅拌时间
RWBZ300型基础料的生产能力为300t/h,即120m3/h。每天工作时间按10小时计算,生产效率按0.7计算,考虑雨天、机械配置等因素误工时间,增加30%的预留机动时间,则搅拌18cm厚基层料所需工天为:t拌1=97555.5/(120×10×0.7)×1.3=151天。
搅拌15cm厚基层料所需工天为:t拌2=16946/(720×10×0.7)×1.3=27天。
②水泥稳定碎石摊铺时间确定
LT1350型摊铺宽度按9.0m算,行走速度为1.5m/min,每天工作时间按10小时算,生产效率按0.7算,考虑雨天、机械配置等因素的误工时间,增加30%的预留机动时间,则摊铺18cm厚基层所需工天为:t铺1=97555.5/(9.0×1.5×60×0.18×10×0.7)×1.3=125天。
摊铺15cm厚基层料所需工天为:t铺2=16946.7/(9.0×1.5×60×0.15×10×0.7)×1.3=26天。
③水泥稳定碎石基层的施工时间
施工时间应按控制工序时间确定,故
t基层=t拌1+t拌2=151+27=178天
(3)道面、道肩砼(抗折5.0Mpa)施工时间
①道面、道肩砼(抗折5.0Mpa)拌合时间
三台砼楼生产能力为135m3/h,每天工作时间按10小时计算,生产效率按0.7计算考虑雨天,机械配置等因素的误工时间,增加30%的预留机动时间,则施工道面砼的时间为:
t道面1=103485/(135×10×0.7)×1.3=143天。
施工道肩砼时间:t道肩1=13725/(135×10×0.7)×1.3=19天。
②道面、道肩砼(抗折5.0Mpa)摊铺时间的确定
t道面2=261173/(4.5×510×0.7)×1.35=220天
t道肩2=107467/(4.5×230×0.7)×1.35=200天
③道面、道肩砼施工时间
施工时间按控制工序时间确定,
t道面=220天t道肩=200天
本工程计划工期330天,比业主要求的12个月提前35天,计划于2001年10月10日正式开工,于2002年9月6日竣工。
埋助航灯光水泥排管:第1天至第87天;
水泥碎石基层试验段:第1天至第20天;
15cm水泥碎石基层:第21天至第50天;
道面砼试验段:第31天至第70天;
18cm水泥碎石基层:第48天至第198天;
道面砼(抗折5.0Mpa):第71天至第290天;
道肩砼(抗折5.0Mpa):第71天到第271天;
收尾及竣工验收:第291天至330天。
根据各项工序所用时间及工期计划,绘制施工进度计划网络图(详见施工进度计划网络图)。
根据各项工序所用时间及工期计划,绘制施工进度计划横道图(详见施工进度计划横道图)。
一、工程项目的组织机构
2、建立精干的施工队伍
考虑到机场道面工程施工所需专业、工程的要求,进行合理配置,技工、普工的比例要满足合理的劳动组织,要符合本工程流水施工组
织方式的要求,坚持合理、精干的原则,确定项目部下设四个专业队伍:拌合站70人,机械队72人,基层施工队62人,道面施工队130人,项目部33人,其中试验室5人,测量班6人。(详见施工人员计划安排表)。
3、建立健全各项管理制度
根据本标段工程的具体特点,以及企业管理和施工生产的具体要求,建立健全以下各项管理制度:工程质量检查与验收制度;技术档案管理制度;建筑材料的检查验收制度;技术责任制度;施工图纸会审制度;技术交底制度;职工考勤、考核制度;工地及班组经济核算制度;材料的出入库制度;安全操作制度;机械机具使用保养制度。
二、工程材料的采购和供应计划
为了确保工程质量和批量采购的价格优势,业主已对水泥、外加剂和道面砼用碎石进行招标比选,选定了供货厂商。我单位将及时对水泥、外加剂、碎石等材料进行取样,送检测机构进行化验,材料各项指标符合技术规范和招标文件要求后,与供货厂家签定供货合同。并将进料计划提交给供货方,按工程进度及时进货。
对于基层石料、砂等材料,我单位已对工程所在地附近的几个采石场和砂场进行了实地调查,了解了其料场的生产能力、质量情况和料价、运距等基本情况,将进一步取样试验,精选料源,签订合同,及时进场。
各项主材的用量及进场计划(详见主要材料进场计划表)。
三、主要机械设备及检测仪器进场计划
为了给本次工程施工创造有利的施工条件和物资保证,并使全体参建者为夺取优质、高速、低耗的目标,而有节奏、均衡地、连续地进行施工生产创造一个良好的活动空间,施工现场准备工作是首要条件,为此要重点做好以下几方面工作:
1、做好施工场地的控制网测设
按照设计单位提供的建筑总平面图纸及给定的永久性平面座标控制网和水准控制基桩,进行场区施工测量,主要复核控制桩是否与设计数据相符,有无移动。并对场区已完基础工程的施工位置、高程等进行复核。复测工作完成后,及时填写复测报告,报送监理工程师。同时按施工需要增设施工现场座标网和增设水准基桩,建立起施工区域的测量控制网。此项工作已于8月25日开始进行。
本标段主进场路已修建完成(路五),可以直达搅拌站和施工驻地,工程所需材料、机具可通过路五进入现场。进场后,将沿搅拌站中部及两侧各修一条施工便道,通向施工区。进入施工区域后,再沿滑行道及跑道外土面区南北方向各布置一条纵向便道,作为材料进出通道。便道宽度6.0米,根据现场情况,采用砂石适当硬化路面。(详见施工总平面布置图、项目部平面布置图、拌合站平面布置图)
2.2施工用水:进场路路五一侧有供水干管,为业主指定水源。我单位已采用φ100钢管从供水干管引出供水支线。在接口处修建阀门井,安装了计量装置。支管分成两条,一条引入搅拌站区和生活区,另一条引入道面区,布置在施工便道一侧和西跑道东侧的土面区
内,供水管总长约4km。供水管布置详见施工总平面布置图。
用水消耗主要来源于土建部分施工用水和生活用水两大部分。其中施工用水:
基层水稳碎石拌合用水:
Q基=水稳碎石总体积×每立方米材料用水量
=(0.18m×541975m2+0.15m×112978m2)×0.137t/m3
基层拟采用分散水流养生法,每天洒水次数应根据气候条件而定,应始终保持表面潮湿。现暂按每天洒水两次,每平方米用水量为0.029t,养生用水量为:
Q基养=(541975m2+112978m2)×0.029t/m2=18994t
Q砼=砼总体积×每立方米砼用水量
=120350m3×0.1333t/m3=16043t
砼养生采用塑料、麻袋覆盖法养生,每天补充一次水,单位用水量为0.14t/m2,养护14天,则养生用水量为:
Q砼养=道面总面积×0.14=368224×0.14=51551t
其它施工用水量(含便道洒水、基层润湿等),每天按30t,每月按20天需洒水天数,则其它用水量为30×20×11个月=6600t
生活用水:按每人每天50kg用水量,则生活用水量为Q生=0.05t×367人×30天×11个月=6055.5t。
总用水量为:(15687+18994+16043+51551+6600+6055.5)
电是施工现场的主要动力来源。业主已将电网引入到场区内,变压器端口设在路五一侧。进场后,将从接线柜引出两路电源,一路接入搅拌站和生活区,另一路接入跑道与滑行道之间,供砼摊铺、浇筑施工。两线全部采用电杆架空敷设,跨越道路和施工区应满足机械通行的净高净宽要求。临时电路总长约3km。为减少路线损耗和末端电压损失,线路选用95mm2×4铜芯导线。另外,为确保在地方电网停电时,施工生产仍能正常进行,计划在搅拌站内设备用电源。备用电源由120KW柴油发动机发电,备用电源通过切换开关与工地电路联接在一起。
本工程计划投入的主要用电设备及其额定功率为:
砼搅拌站总功率为120KW
混料搅拌站总功率为120KW
砼摊铺机组总功率为40KW
切缝机总功率为32KW
钢筋加工机械总功率为70KW
碎石清洗机总功率为10KW
其它小型机具总功率为20KW
施工现场照明总功率为40KW
生活用电总功率为15KW
以上用电设备功率估算,考虑一些设备不能同时开启使用,工地配备500KVA电源变压器为宜。
各种用电设备用电量估算公式:
×120=×120=148775Kw·h
每小时产量×效率135×0.7
混料总方量114502
×120=×120=57251Kw·h
每小时产量×效率300×80%
碎石总方量105444
×10=×10=5272Kw·h
×40=×40=34714Kw·h
切缝机:32KW×7966台班=254912KW
其它用电器耗电量估算,按每天平均工作5小时计算,则耗电量为:
(70+20+15)KW×5小时×310天=162750Kw·h
148775+57251+5272+34714+254912+162750=663674Kw·h
按照施工总平面图的布局要求,对搅拌站、生活区、料场等临建场地以及施工区域内的废弃土石碴等影响施工的障碍进行清除,填平施工区域的坑穴,排除积水,并进行整平碾压,使之满足临建和施工的需要。
3、做好施工现场的补充调查
施工准备阶段,进一步探明施工区以及便道、临建等位置地下管网、临时道路是否符合机场总体规划的要求,以及已完成基层部分是否全部合格及验交等情况。以便及时拟定处理隐蔽物和已完不合格工程的方案,并进行实施,为基层工程施工创造有利条件。
4、临时设施的布置和设计
按照业主统一布置和安排,结合本标段工程的具体需要,本工程的生活区和搅拌站、材料场等生产设施采取集中设置的方案。其中项目指挥部设在路五东侧,为满足当地文明施工和环境保护的要求,生产设施周围采用彩色金属围板围挡,并在进出口处设值班ꗬÁ‹Љ 勰¿ က Ѐ 橢橢쿽쿽 ࠄꖟ ꖟ 狱 õ l ͘ ͘ ͘ ͘ त त त က 饮