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河南心连心扩建项目土建施工组织设计

河南心连心化肥有限公司

原煤储存与煤浆制备工程

JTT 1307-2020 城市公共汽电车电子站牌技术要求中国化学工程第六建设有限公司

编制依据………………………………………………2

工程概况……………………………………………..2

施工部署……………………………………………..3

质量保证措施………………………………………..17

安全保证措施………………………………………..20

环境、卫生保证措施…………………………………21

节约措施……………………………………………21

1.1施工图纸、答疑文件、现场踏勘情况。

1.2国家的法律、法规、地方行政法规、标准

《建筑地面工程质量验收规范》GB50209—2002

1.3现行国家相关施工规范、质量检验评定标准、标准图集。

1.4总公司施工工艺技术标准、质量管理、项目管理文件。

1.5类似工程施工经验。

1、此工程为河南心连心化肥厂扩建项目、地址位于河南省新乡县小冀镇东4公里左右赵堤村东北角。

河南心连心化肥厂扩建项目、部分工段场地现有地形为人工场平后形成，砖头瓦砾形成地貌。其地坪标高为10.2米。

由我公司承建的项目为原煤储存、与煤浆制备车间。占地面积约2800

多平米。其中原煤储存占地约655平米、煤浆制备车间占地约2100平米。

设计安全等级为二级，使用年限为50年，结构框架抗震等级为二级，

剪力墙抗震等级为一级；抗震设防烈度为8度。场地类别为Ⅲ类，环境类别：

±0.000以下为二b类，室内为一类。基础防腐表面沥青胶泥300um,基础梁

表面设氯丁胶乳水泥砂浆6mm厚。设备基础、较大、厚最厚部分达3米多、

预留螺栓孔较多。原煤储存厂房高度为41m，煤浆制备车间层高最大为12米。

3.1.1工期目标：计划开工日期2012年4月6日，竣工日期2012年8月5日，日历工期120天。

3.1.2质量目标：合格

3.1.3安全目标：杜绝重伤及死亡事故发生；轻伤负伤频率控制在4‰以内。

3.1.4环境卫生目标：封闭施工，低噪音、控扬尘、少污染。

1、土方采用机械挖土，701#与702#为满挖，土方堆放在基础两边、余土推至施工现场平整场地使用。702#根据现场平面图尽量预留土方回填，余土采用自卸汽车运土运至指定弃土场。

2、钢筋采用现场集中制作，柱主筋连接采用电渣压力焊连接方式。梁的主筋采用闪光对焊的连接方式.。

3、模板主要采用竹胶木模支撑采用φ48×3.5钢管。

4、外脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架，室内楼板浇筑采用满堂脚手架。

5、砼采用商混由砼运输车运至现场，泵车浇筑。

本工程一期划分为二个工段，整个工程施工原则为：先701#后702#，先基础后主体，根据各工种的施工难易程度和工期要求，穿插施工，争取时间，确保工程按总网络进度计划目标的实现。

3.1组织准备：由于本工程占地面积较大，层高比较高，公司拟派施工力量最强的项目经理部承担该工程的施工任务，由二级建造师担任项目经理和高级工程师担任技术负责人，经理部将由管理经验丰富、业务技术水平高、事业心强的人员组成。施工管理定员定岗，责任到人，各个主要施工管理人员均执行持证上岗，杜绝了非专业人员无证上岗现象。同时与安装单位共同组成工程指挥部，充分调动和发挥一切积极因素，做到各司其职，群策群力，团结实干，建造优质工程。

项目班子构成见项目组织机构图（附图1）。

3.2技术准备：熟悉施工图纸及相关图集、规范，了解设计意图，参加图纸会审和设计交底。编制施工组织设计，以及有针对性的专项方案和技术指导书。计算工程量，进行工料分析、市场询价，编制成本计划。

①办公区：拟新厂东边围墙边搭设临时住房屋解决办公需用。钢筋铁件在施工场地内加工；五金材料现场搭设库房，具体位置详见施工总平面布置图。

现场施工总用电量约260kw，现场电路埋地敷设。为解决夜间施工照明，施工区设置4盏3000瓦金属卤化物大功率投光灯。②临时用电：根据现场施工机械配置的功率以及电源位置，采用“三相五线”制，三级用电两级保护，一机、一闸、一箱、一漏，保护接零和保护接地现场临时用电体系，并遵守国家相关施工现场用电规范。

主厂房拟采用1台QT50塔吊解决垂直运输问题。

整个施工区域实行封闭式管理，设两个出入口。场区围护采用1.8m高彩色压型板围护。

主管道甲方已配备，支管采用DN40焊接钢管呈树枝状布置，在施工场地内每个工段设一个开关出水口，高层建筑布置竖向管道，利用扬程泵将水引入楼层以满足施工和消防用水。

临时运输及消防道路：利用厂区总平面图中的永久性道路作为原材料运输及消防通道。详见施工道路及场地排水平面布置图。

8.施工现场布置见施工平面布置图（附图）。

主要施工机械（具）设备一览表

1.2劳动力配置情况表（见表2）；

备注：各工种根据实际情况动态调整，按施工进度合理安排进出场。

1.3主要材料按施工陆续进场，备料充足。

2.1详见施工进度计划图（附图）

根据工程特点，首先根据业主提供的测量坐标控制点，用全站仪找出每个厂房的坐标点，控制办法见图：

在每个工段建立矩形方格网,控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。本工程拟选用一台全站仪和一台J6激光经纬仪，另外选用2台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺二把，精密水准尺两付。

2.2.1平面控制及垂直度控制

建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。±0.00以下轴线控制，利用设立于自然地坪上的轴线控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用J6经纬仪引下并进行闭合测量，确认无误后，方可进行其它各轴线测定，上层结构层施工时，在其基点相应位置留150×150孔洞，保证上下通视，辅助激光经纬仪向上传递引测，同时利用外留的轴线（在每个拐角部位均要外留）进行控制，内外控相结合，以充分保证其控制精度，其测距精度不低于万分之一。

采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至每一工段施工现场附近，做若干个标高控制点，作为施工中高程控制依据，向上或向下传递标高均采用钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差≯±2mm，取其平均值作为该楼层的控制标。

3.1.1由于基础密集，而且土质为杂填土，故土方采用大开挖形式，开挖采用液压反铲挖土机挖土，1:1.25放坡，自卸汽车运土至弃土场。挖土时应预留200mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。

3.1.2基坑开挖过程中，及时做好基坑上部周边挡水土堤及基坑周围的明排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行素砼回填及垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。

3.1.3基坑清理干净后，及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。

3.2.1基础施工结束后，经质检站验收合格后方可进行回填。

3.2.2回填土土质必须符合规范要求

3.2.3土方回填时，基坑内不得有积水、淤泥及有机物等杂物。

3.2.4土方回填应分层夯填，每层填土厚度不大于300mm。

3.2.5每层回填土夯实后经试验达到密实度要求后，方可进行上层土的回填。

4.1柱子模板：矩形柱模采用15mm厚胶木多层模板，50×100木方背楞，加Φ48钢管做抱箍，抱箍每600一道，为了保证柱子整体质量，故截面在700以上的柱子中间均需增设Φ14对拉螺杆，间距下部2/3处为400，上部1/3处为500。

4.2水池墙模板采用木胶合板做面板，竖向小肋用木方，间距500mm、横肋用Φ48钢管，间距400mm，竖向大肋采用2根Φ48钢管组合，间距L=1150mm，，为了增加模板的刚度，墙体采用Φ12止水对拉螺杆间距600布置。

4.4基础模板：矩形基础采用木胶合板50×100木方背楞，间隔400，圆形基础采用组合定型钢模拼装。

4.5预埋螺栓：按照图纸要求制做螺栓定位模具，在制作时在定位板画出定位十字线，安装时要将定位板十字线与控制线对应吻合，利用钢筋将螺栓焊接牢固，浇筑过程要随时检查位移情况及时二次校正。

5.1本工程全部采用现商混砼。

本工程按常规要求进行砼配合比设计，并应参照以下参数;

(1)泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜小于0.60；

(3)泵送混凝土的水泥和掺合料的总量不宜小于300㎏/m3；

(4)泵送混凝土应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。不得任意使用，掺用外加剂时，其混凝土的含气量不宜大于4%；

(5)掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定。并应符合国家现行标准的有关规定。

商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。

5.4.1浇捣基础每层厚度30~40cm，墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm～400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距1m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。地坑墙体砼分层浇筑按1：6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设3－4名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。

5.4.2施工缝留设原则：尽量采用一次浇筑完成，如确需留设施工缝按以下部位留设，当楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，悬挑部位严禁留设施工缝。池底板不得留施工缝，底板与墙壁混凝土间的水平施工缝应留在距离底板面不少于20cm的位置，并按设计要求设置企口止水槽。

施工缝的处理：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。

砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。养护时间：一般构件养护不少于7天，抗渗砼养护不少于14天。

钢筋施工顺序：调直→切断→制作→钢筋连接→绑扎安装

6.1钢筋的检验与存放：采购钢筋时应选择质量可靠的钢材生产厂家的产品，钢材进场时，应按批进行检查和验收。每进场一批钢筋，都应按规定进行抽检，做到见证取样送样，经检验合格的钢筋才能使用到工程中。钢筋应分类存放，下部加设垫木，并做好标识。

按照施工图纸和图集的要求，对钢筋进行制作配筋。钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为±10mm，断口不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。分段制做好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。

6.3.1闪光对焊：为了降低钢筋损耗，梁内II级直径不大于32mm的钢筋采用闪光对焊。焊接场地应防风雨，施焊人员应有上岗证。对焊接头应进行外观检查和抽样检验力学性能。外观检查应每批抽查不少于10%的接头，并不得小于10个。接头应符合下列要求：（a）接头处不得有横向裂纹。（b）钢筋表面不得有烧伤。（c）接头处的弯折，不得大于4度。d接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。抽样进行力学性能检验的试件，应按规范从每批焊接件中随机抽取，在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。

6.3.2电渣压力焊：柱内直径不大于32mm的竖向钢筋，均可采用电渣压力焊。电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工。分别对其焊接接头逐个进行外观检查。并应符合以下要求：（a）接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧何等缺陷。（b）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。（c）接头处弯折不得大于4°。外观检查不合格的接头，应切除垂焊或采取补强措施。抽样时应将每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍应做为一批。

6.3.3钢筋的绑扎与安装

1）绑扎与安装施工顺序：核对成品钢筋→准备材料、工具→准备垫块（或钢筋撑脚）→划出钢筋位置线→绑扎、安装钢筋。

2）钢筋绑扎形式复杂的结构部位，应注意逐根钢筋穿插就位的顺序，调解好支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难，提高工效。

3）钢筋绑扎与安装应符合施工图纸要求和规范规定。绑扎接头的搭接长度，位置、绑扎数量等应符合要求。焊接接头的位置，数量均应满足规范规定。钢筋绑扎与安装过程中，应与水、电安装预埋管线相配合，发现问题及时反映到监理等有关部门，处理完后再进行下部施工。

4）钢筋安装完后，应依据施工图和规范进行检查。首先应检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；钢筋接头的位置及搭接长度；混凝土的保护层；钢筋绑扎有无松动变形现象；钢筋位置的允许偏差项目是否符合要求。

经检查合格后，在混凝土浇筑前应报告监理进行验收国家电网公司配电网工程典型设计(2016年版) 10kV配电变台分册，验收通过再进行混凝土浇筑，并及时做好隐蔽工程验收记录。

(5)钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋绑扎与安装等各个环节，均应严把质量检验关。严格做到见证取样、送样，坚持上道工序合格后再进入下道工序的施工原则，确保施工质量达到优良标准。

（1）质量方针：　以先进的技术优质的设计科学的管理

　　　　　　　　竭诚的服务使用户和相关方共同受益

用科学的管理方法组织生产和施工，积极采用先进的科学技术降低生产成本，生产适销对路的产品，持续不断地改进我们的质量管理体系，从而确保以一流的产品、一流的服务赢得顾客满意，占领市场。

　原材料、构（配）件、设备进场检验制度

深圳市施工工艺标准　施工过程“三检”及交接检验制

　现场原材料、构（配）件、设备存放与管理制度

　搅拌站及计量设置管理制度