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第二章施工部署及平面布置 3

第三章施工方法及主要技术措施 9

第四章施工进度计划及工期保证措施 20

第五章工程质量保证措施 25

CECS417-2015 开合屋盖结构技术规程.pdf第六章项目部情况 35

第七章施工机械配备 38

第八章安全防护及文明施工措施 38

第九章劳动力安排及使用计划 47

本工程为XX市青少年宫迁建工程—外网工程。质量标准为合格，预计工期为100天。

施工范围为XX市青少年宫建筑附近的室外给水、污水、雨水及消防管道工程。

（1）本建筑总用水量：最高日251.7m³/d，最大时69.9m³/d。

（2）本工程从东侧的友谊路市政给水干管上接一根DN150的给水引入管，经水表井后供本工程生活用水。供水压力不低于0.20MPa，水表井的位置根据市政接口文件确定。

（1）本工程采用污水雨水分流制，日最高污水量108.9m³/d，最大时污水量24.35m³/d。

（2）本工程所有污水排至东侧友谊路上市政排水管。

本工程范围内雨水管二根排出管（管径DN600），西侧雨水排至光明路市政雨水管网，东侧雨水排入友谊路市政雨水管网。

雨水设计的暴雨强度公式为：q=935.0×（1+0.870lgTe）/t0.600,设计重现期为1年，平均径流系数0.60。

本工程消防供水环状管网设置8套室外地上式消火栓，间距不大于120米，距路边不大于2米，据建筑物外墙不小于5米。本工程从东侧的友谊路市政给水干管上接一根DN150的给水引入管，经水表井后供本工程消防用水，室外消防用水量：Q=25L/S。

施工部署是指导工程施工的纲领性文件，我们将遵循“确保施工安全、抢赶关键工序的施工日期、各工种施工紧密配合相互交叉，合理搭接工序”的原则，以“坚持服务服务精诚的思想，精心组织、合理安排、科学管理，确保工程按期投产一次成功”为指导思想。全面落实职责，完成质量、安全、进度、文明施工等各项目标。

1.1按设计院及业主对本工程的总体要求，必须在确保工程质量的前提下，确保工期。本着“严密组织，科学管理，精心施工”的一贯原则，我公司将按项目法施工管理的要求，选派该工程项目的项目经理。在工程质量管理上，公司将严格按ISO9002质量体系严把质量关，为业主奉献满意的产品。

1.2本工程按管理层和施工作业层组成施工现场人力资源。施工管理层基本建制为项目经理、项目技术负责人、管道专业技术员、焊接专业技术员、质检员、材料员及成本核算员；施工作业层分专业设施工班组，另外，根据实际情况雇用适量民工。

1.3施工中必须合理安排施工材料的运输、保管，土方的开挖及回填，管道的对口焊接，防腐保温等工程。同时根据现场实际情况，随时调整，确保施工计划的顺利实施，确保工程工期。

2.1为了进一步提高工程质量，更好的为业主服务从而提高公司的社会信誉和市场竞争能力，严格按ISO9002标准质量保证体系运转。本工程项目经理部将在业主及监理的监督下，严格按照有关程序文件及第三层文件的规定组织施工。

准备好有关施工技术标准、规范，收集好有关技术资料，由项目技术负责人组织技术交底工作。

认真学习、领会本工程的施工组织设计，根据对图纸的进一步审查和研究，及时补充、调整组织设计，并编制有关分项工程的施工技术措施，对施工组织设计进行全面交底工作。

及时准确地编制好施工图预算和施工预算。在项目经理组织下按施工要求及时编制出施工预算，并进行材料和人工、机械的分析，为将来的施工进行材料、成本、劳动力等的控制。

做好物资准备工作，在项目供应负责人的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料储存，保管工作，搭设好现场临时设施，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制定保管、防火、防盗及值班和领用手续制度。

做好劳动力组织准备，在项目经理组织下，合理搭配好各专业工种和技术工人与普通工人的比例。

2.4施工现场准备工作

在业主的协调下做好现场临建搭设工作，布置好现场办公室、工具间、仓库以及材料堆放场地等。

布置好现场临时水、电及机械设备安装调试，为施工的开始做好准备；

根据施工总平面布置，对有关部位设置好消防、保卫措施，并落实专人负责，进行检查和落实。

做好施工机械设备工作，根据施工组织设计有关机械配置表，并根据施工进度计划，合理调度好施工机械，保证满足施工进度需求。

3、施工过程与其他单位的配合

3.1与业主的协调配合

积极配合业主，做好图纸会审及技术交底工作，为业主着想，积极出点子，并尽快完善图纸可能的不合理部分；

积极协助业主进行工作界面化分工作，以免造成工作不衔接；

积极配合业主对工程进行变更、修改，并做合理的计价，使业主满意，同时决不以变更多等原因而拖延工期。

3.2与监理单位的协调配合

认真接受监理单位提出的监理意见，并在监理工程师的指导下组织施工生产；

积极配合监理的各项监督活动，诸如工程质量、进度检查、分析、施工技术交底、施工协调等，及时准确提交所需工程资料；

在工程施工过程中，按程序及时报验，如质量验收、隐蔽工程验收、水压试验等等。对施工过程中发现有关进度、技术、质量及费用等问题必须事先有报告；

会同监理单位进行本工程质量目标管理，并围绕该目标进行实施方案操作，建立质量管理制度，使工程施工围绕监理控制目标进行；

积极配合监理单位进行工程验收，确保工期按期、优质的完成。

3.3与设计单位的协调配合

认真熟悉图纸，深刻领会设计意图，在此基础上认真做好图纸会审和设计交底工作；

虚心接受设计单位对工程施工提出的指导意见和建议，严格按图施工，不盲目施工；

遇到施工中存在的问题，虚心请教设计单位及设计人员，并以书面的形式报告设计院，办理施工技术核定，严禁擅自变更，影响设计功能；

积极配合设计进行施工验收及创优达标活动，使设计的高品味、现代化、功能先进真实反映在建筑物中。

3.4施工竣工验收及总结工作

合理组织人员和机具，做好重点工序的施工。部分关键部位的施工，项目经理部要求相关人员到施工现场旁站指导施工。

项目经理部组织有关人员逐段、逐部位地进行查项，检查施工中有无丢项和漏项。一经发现，必须立即确定专人定期解决，并在事后进行检查。

负责施工期间的成品保护，对已完成的部位要立即组织清理，采取有效的支撑、捆绑、覆盖及其他方式进行成品保护，并在重点部位进行封闭，严禁无关人员进入，防止成品损坏或丢失。

组织好工程自检报请上级部门进行竣工验收检查，对检查出问题的地方及时进行处理、整改。

有步骤地组织材料、工具、设备及各种物资的回收、退库工作。

在施工过程中，工程技术人员及时做出与工程实际相符的工程资料，做到工程资料与工程进度的同步。

工程技术人员准备好需要移交业主的档案资料，如工程竣工通知书、工程竣工报告、工程竣工验收证明书、工程保修书等，编制工程档案资料移交清单，准备好工程资料的移交工作。

组织以预算人员为主，生产、管理、技术、财务、材料、劳资等人员参加或提供资料，编制竣工结算。

3.5实行工程质量回访

质量保修期：以工程自竣工验收合格之日起计算为一年，也可以合同要求为准。

质量保修期间，按照有关法律、法规、规章和双方约定，承担保修责任。

本工程交付业主使用后，签订工程质量保修书，我公司在三个月后进行第一次质量回访，六个月后进行第二次质量回访，征询用户意见。

工程质量回访后（在一年内随叫随到），凡属于我公司在施工时造成的质量问题，均由我公司负责维修，不留隐患，一切费用由我方负责。凡不属于我公司造成的问题，我公司协调解决，费用另行协商。

在回访维修期间进行的修理后的工程，应由业主签字确认。工程竣工后半年或经过一个生产周期考验后，开始工程服务回访。

回访组织：回访由承建该工程的项目经理部组织工程技术人员和施工人员进行；对工程交付后，顾客函电、来访，均由项目经理部组织处理。回访内容及要求如下：

主要是征求顾客对施工质量、服务质量、工期履约的意见和要求，以及需施工单位协助解决的问题。

质量保修范围包括土建工程、安装工程、防腐工程以及其它双方约定的其它项目。所属保修范围、内容的项目，我方将在接到保修通知之日起二天内派人保修。如不能在约定期限内派人保修，可以委托其它人进行修理。

发生紧急抢修事故的，乙方在接到事故通知后，三个小时之内到达现场抢修。

对顾客的意见，由项目部质量负责人组织有关人员进行研究分析，分类建立台帐。

1、现场施工生产临时设施

施工临时设施包括现场办公室、露天堆场、配电箱、材料库房、及机具停放场地、临时供水和供电设施。

生活区不安排在现场内，故施工现场临时供水只须考虑满足消防用水量。施工现场消防用水按规定（现场面积<25公顷）选取10L/S。管线临时施工用水点与业主协商由指定点就近引入。

为了保护环境卫生，减少对施工现场的污染，本工程现场不考虑生活设施。为保证职工生活住宿休息条件，由我公司自行安排。

3、具体平面布置详见后附图表3：现场平面布置

施工方法及主要技术措施

1、对于管道轴线、高程的测量仪器选用经纬仪和自动水准仪。所有测量仪器应经过校验合格后方可使用。

2、依据设计单位提供的平面控制网点和有关水准网点的位置、编号及坐标和高程数据，建立测量导线控制点，以便确定管道的轴线和高程。导线控制点应设在永久性构筑物上。

3、依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明的管道位置，用经纬仪在地面上定出管道轴线或转折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制座标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。并在座标桩和水平桩处设龙门板。

4、根据管沟中心与宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心与边线，然后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟的深度。最后用白灰沿着线绳放出开挖线（坡度的边沿线上）。

5、管道中线定位完成后，应按施工用地的范围对地上、下障碍物进行核查。并在施工图纸中标出测得的数据资料，应存档。

6、管道试压前，应对管道系统的三通、弯头、管井等部位的座标、高程进行复测，并按节点编号，据实填写测量成果记录，作为竣工原始资料。

7、施工测量允许偏差须符合下表的规定。

窄沟断面形式如施工图所示几种，管区以上的沟槽壁采用临时支护沟底开挖，当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。

开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不易超过2m。机械开挖至接近设计坑的标高或边坡边界，应预留300～500厚土层，人工清理基底及修整边坡。

根据管道的摆放大致位置，要对于管道焊接工作坑要适当挖大挖宽挖深，并采取加固措施以防塌方。

边坡的大小根据土壤性质而定，必要时应设支撑以防塌方。

为便于下管，挖出来的土应堆放在沟的一侧，并且与沟边保持0.6～1米距离。

若沟底不是坚实的自然土壤，而为松土或砾石，就要进行处理。

对于松土层要夯实，对于砾石则要挖出20cm厚，用好土回填夯实。

必须保证干燥作业，如遇地下水或积水应采取有效排水措施。

首先按照设计要求，对管沟底进行平整夯实处理。

管道两侧胸腔和管顶以上200mm内的回填土，不得含有碎石、砖块、粒径大于100mm的硬土块和有机物。

管区的管顶填土厚500，管顶以上500至设计地面部分的填土要求，回填残积土，复土必须分层压实，压实系数按设计要求进行。

1、施工作业必须具备的条件

设计图纸及有关技术文件已准备齐全，施工图纸已经会审。

蒸汽管道的钢套钢直埋管制造厂家已落实，并经考察合格和得到建设单位、设计单位的审核认可。管子、管件及其它附件已按进度订货。

工程施工所必须的机具和量具已按施工工艺要求到位。

施工现场施工的临时用电电源、水源已落实。

施工项目部管理人员到位，施工计划，方案已编制。施工人员已了解施工的技术和工艺、质量标准和安全措施。

管道及管道附件进场时应组织有关技术人员，会同业主、监理及供方等相关人员一期进行检查验收，对于管道主要坚持管材质量、保温层及防腐层质量，并即时办理现场进货材料报验单。

查收后底管道即管道附件暂不安装的，应存放在制定地点和材料库房内，并按规定妥善保管。

管道工程的所有各种材料必须有产品质量证明书、出厂合格证、材质检验报告等产品质量证明文件，并且所有文件应收集并归档保管；所有材料品种、性能即规格必须符合设计要求。

管材、管件、阀门、补偿器等安装前必须按设计图纸要求核对其规格型号数量，符合要求后方可使用。其中阀门应按10％的数量进行强度和严密性压力试验抽查。

测量→覆土→污水管道工程→雨水管道工程→给水管道工程→道路工程→便道铺装→交工验收。

（1）给水：生活给水管DN＜75的采用铜塑复合管，螺纹连接，其他采用球墨铸铁给水管，管内壁衬水泥砂浆，承插胶圈接口，水表井，阀门井内管道采用焊接钢管。

（a）管及管件表面不得有裂纹、砂眼，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。

（b）采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰不得有影响接口密封性的缺陷

（c）铸铁、球墨铸铁管及管件的尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。

（d）对于三通、四通管件，购买时必须与供货商签定合同，由

三通、四通管件质量不合格造成的损失由供货商承担。

B、管材放入沟槽前，应先在槽上把管子排列成行，根据管材的口径及种类、重量和长度等确定下管方法，管子采用机械下管，下管时应避免沟槽坍塌。

C、接管时管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，且将沥青漆清除洁净；阀门、管件应按规定位置就位稳放，作为基准点；将管沿线就位，承口顺流向放置，根据管的长度，确定管段工作坑位置；清扫管内和承插口后，然后对插安装管道，将承插接口顺直定位。

将胶圈清理洁净，上胶圈时将胶圈弯成心形或花形放入承口槽内，确保各个部位不翘扭，保证胶圈与管口预留槽吻合。承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂，可选用豆油。接口时插口和承口要对正使用导链使插口进入承口。

E、安装管件、阀门等应位置准确、阀杆要垂直向上。管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。检验合格后方可安装。闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。

F、管道稳好后，在靠近管道两端处填土压带，两则夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。

G、正常情况下，不锯管，必须锯管时，用砂轮锯，锯完后管口磨光。

H、管道安装直顺，轴线偏位、管底高程符合规范要求。

I、铸铁、球墨铸铁管安装允许偏差：轴线偏位30㎜，管底高程±20㎜。

(2)污水管、雨水管（包括雨水口和检查井之间的连接管）管径不大于DN200的采用HDPE双壁波纹埋地排水管，承插式密封圈连接，管径大于DN200的采用HDPE钢塑复合缠绕管，内承插式热熔焊接。路面及铺装地面下的管道环钢度为SN8，其余为SN4。污废水、雨水出户管采用UPVC排水管，粘接；压力排除管采用热浸镀锌钢管，螺纹连接。

（3）管道存放、运输及吊装

同一规格放在一起，存放场地应平整、无杂物和积水，并应有足够的承受能力。保温管存放底部应垫100*150mm的方木，方木间距宜为2米，堆放高度不大于2米，距热源不小于2米。

端头应采用密封措施，露天存放应用帆布遮盖，防止太阳长期照射或雨淋，严禁在地面上采用自身滚动或拖拉方式运输。

管道吊装：下沟前应对管道焊口、保温防腐再作一次检查。正确选择吊点，使管道受力均匀，吊装绳宜用柔性尼龙编织吊装带或橡胶带（宽度不小于100mm），吊装要平稳。

铸铁管道及附件在运输过程中严禁剧烈碰撞。

波纹补偿器安装前应检查其型号及预拉伸量是否与设计相符，外观是否完好无损，并进行外观尺寸检查，管口周长允许偏差为±4mm；坡顶直径允许偏差为±5mm。

安装前应进行预拉伸试验，不得有变形不均现象。

内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝至于上部。

组对波纹补偿器时须保证在其前50m范围内的管道轴线与补偿器轴线相吻合。对接时应注意，不可锤击或敲打波纹补偿器，按设计图纸要求就位，安装时尽量靠近固定支架端。

安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。

不管是单补还是双补补偿器的制作都由生产厂家完成。在组件安装时一定要看明流向才安装，补偿器的限位螺栓必须在水压试验合格后方可拆除。

打开补偿器的预留口，将补偿器环向一周螺栓全部拆除，然后按照接口保温、外套焊接、防腐等的工艺，将预留口封死。在管沟回填前应在施工图上标明实际位置。

阀门安装前应按设计图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向，同时检查阀门的外观质量和开闭灵活情况。检查填料、压盖等的密封和紧固情况，对腔内杂物进行清理。

阀门与法兰连接时应检查密封垫片，不得有划痕等缺陷。

阀门与法兰连接时螺栓紧固应用力均匀，螺栓的规格、方向应一致，紧固后的螺栓应与螺母平齐。安装时螺栓、螺母应涂石墨机油或二流化钼。

直埋保温管道由直埋管专业制造厂制作，并运至现场，管道验收时应注意对照图纸和有关规范复检。

管道固定支架为现场制作安装，制作尺寸及质量要求详见施工图纸内容。

管道固定支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与钢管焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

管道固定支架焊接完毕并检查合格后，应即时根据图纸要求对支架及钢管连接处进行防腐工作，防腐要求详见图纸要求。

D、施工要点及注意事项

当地下管道布置与其它地下设施发生碰撞时，应即时把情况反映至项目技术人员，由技术人员会同建设单位或监理单位有关人员进行协商，在出具处理书面意见后再进行施工。

管道堆放、调整及吊装时应注意成品保护，不得损坏防腐保温层等。

为避免现场截管造成对管道结构的破坏，每个补偿段的长度可根据排管情况进行调整。管道在制作安装过程中应根据工艺和规范要求及时检查验收，上道工序未经检查验收合格不得进入下道工序。

埋地管道在回填土前应在管道单线图上标出蒸汽管道焊口、补偿器等的实际位置，及时办理隐蔽工程签证记录。

管道在安装过程中，各专业技术人员应根据施工规范、标准及时收集整理各类记录和办理签证，工程结束后，应按北京市的工程竣工资料规程的要求提供完整的施工记录。

焊接工艺评定―编制焊接作业指导书―材料检验、保管、发放―坡口准备―点焊定位―正式焊接―外观检验―压力试验―返修―复检―施工记录

管道焊接方法为手工电弧焊，焊条为E4303型。

焊接准备复核管道材质极规格，坡口加工采用机械加工成“V”型坡口。

检查焊条的质量是否符合制造厂质量证明书和有关施工验收规范的规定，确认合格后方可使用。

管道坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤。毛刺机切割溶渣等缺陷，如发现则需处理合格后方可施焊。

检查焊材的干燥情况，焊条一般烘烤温度为100~150度，烘烤1~1.5小时。

焊接前应检查施焊环境，包括地面组装管子所用的垫木，作业坑等，如遇风雨雪恶劣天气还要检查防风防潮设施是否牢固。

检查组对管口的间隙，不得超过规范的允许范围，错边量不得大于1mm，管口内壁平齐。

管道点固：先将待焊的两管固定校直使其同心，然后焊接点固。

定位焊缝焊完后，应彻底清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。

焊缝层次应符合焊接作业指导书的规定。

多层焊时每层焊接完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷即时处理。

焊缝应在焊完后立即清除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面然后进行外观检查，焊工自检、互检要100％进行，焊接专职检查员要进行不少于10％的抽查。

焊缝的高度、外壁错边量、接头平直度允许偏差及检验方法如下表：

≤1±0.1b，且≤3

<壁厚的15％，且≤3

用可楔形塞尺和样板检查

对接焊缝的咬边深度不超过0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长的5％，且不得大于50mm，焊缝的宽度应超过坡口边缘2—3mm。表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

每个焊工在完成焊接后，在焊口附近按规定的方法和位置打上自己的钢印号，专职焊接检查员在抽检合格后并做好记录。

在焊缝全部检测合格后，与安装完毕的管道一起作水压试验检查，所有焊缝检查无缺陷后及认定焊接质量为合格。

a、焊接人员及资料管理

从事焊接的焊工，必须通过质量技术监督部门批准的焊工考试委员会的规定考试，并取得合格证后方可持证焊接作业。

焊接责任工程师负责下达焊接工艺评定书，焊接试验工程师根据施工图、技术标准及规范等负责编制焊接工艺指导书，并经焊接责任工程师审核用于指导焊接作业。

焊接技术人员负责收集整理焊接资料。

角向磨光机、烘箱、测温仪、去湿机机焊机等设备是保证管道焊接质量的必要手段，不仅在质量和数量上要得到保证，而且要有专人定期保养和检修，使其处于良好工作状态和安全性能，能满足焊接工艺和施工进度要求。

设备上的备用品、配件应齐全完好，易损件配备齐全。

焊机、烘箱应装有在校验有效期内，并与设备相匹配的电流表、电压表以及温度指示仪，并有专人负责。

焊机要摆在干燥、通风、避雨雪的地方，要有安全可靠的接地保护，电缆及接线柱应完好。

操作者应熟悉焊机等设备的性能，并定期做好清洁保养工作，发现故障即时处理，待处理好后方可使用，不可带故障使用。

给水管线外壁防腐为涂刷环氧煤沥青两遍，球墨铸铁管及其管件内防腐采用水泥沙浆衬里，外壁按常规防腐处理。

a、管道水压试验在管道安装完毕后，按系统进行。试验压力必须符合设计或规范的要求。

b、管道系统在进行水压试验前必须具备下列条件：

管道系统及管道支架均已安装完毕，必须再次对系统关键部位进行复查，并符合设计及规范要求。

试验方案已经批准。管道试压前，对三通、管道两端头、弯头等处应加支墩，除接口处管上压土500mm，管道内应排净空气。试压所需的临时水源，放风阀、泄水阀等已安装完毕。试压用临时加固措施经检查确认安全可靠。

不少于2块已经校验的压力表。其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。

c、管道分段试压时视施工情况一般以1公里左右为宜，然后先打开各处的排气阀，再打开进水阀向系统充水。升压过程要缓慢，升至0.3～0.4MPa时，停止升压检查。一般分2—3次升到试验压力。正常后，升至设计规定的试验压力，静置10分钟，无压降并不渗不漏。最后降至工作压力再稳压30分钟，全面检查焊口、阀门等部位，压力下降不超过0.02MPa即认为合格。

d、水压试验合格后应进行水冲洗。管道吹洗合格后，应填写吹洗记录并签证，除规定的检查工作外，不得再进行影响管内清洁的作业。

施工进度计划及工期保证措施

施工进度计划详见后附图3：施工进度网络图

1.1为加快施工进度，提高业主投资效益，在保证工程质量的前提下，安装工期目标控制在业主要求的竣工日期内，全部完成，达到竣工条件。

1.2为达到工期目标要求，在安装施工过程中，公司将全面部署安装工程的施工全局，统筹安装施工的全过程，尽量采用先进技术，充分利用机械设备，搞好施工现场的合理布局，做好人力、物力的综合平衡，组织好现场的文明施工，确保工程按期优质高速完成。

本计划按设计将管线分区分组施工，以便于组织施工。

计划开工日期及竣工日期依据业主的要求进行。

鉴于本工程的施工特点，结合本工程投标项目的实际情况，施工时注意利用好时间与空间，及时调配各工种插入施工，避免工作面的闲置、窝工和拖延工期。

2.2为了确保实现工期目标，尽量利用可以利用的工作面，采取齐头并进，平行、流水立体交叉的施工方案，对于管道安装，先安干管，后装支管，先大管后小管，先里面后外面的顺序进行。

2.3根据安装工程量、施工程序及进度保证措施，编制工程施工进度计划表，在实际组织施工过程中，随工程的进展，按分部分项工程利用计算机的项目管理软件编制更细的施工进度计划，并实时进行跟踪。

在保证质量的前提下，保证施工进度是公司管理工作的核心，为

此将采取以下的措施，来确保本工程的施工进度的实现。

本公司将立为公司的重点施工项目，配备优秀项目经理人选，组织全过程的施工管理。

建立以项目经理、各专业施工员及施工班组长为首的多级计划执行体系，确保施工计划在每一个点上都有人负责。通过计划执行、检查和分析、调整、总结等方法，使工程进度符合计划和实际要求，时时处于受控状态。

项目经理、施工作业队和施工班组之间分别签订承包责任状，按确定的计划目标，确定施工任务技术措施、质量要求，使施工班组必须保证按计划完成规定的任务。

层层发动，加强宣传，使项目所有管理人员和操作人员了解本工程进度计划，使管理层和操作层协调一致，充分发挥各级管理人员和全体施工人员的积极性、创造性。

采取行之有效的分步施工作业计划如施工进度计划、分部分项施工进度计划，这些计划均是围绕施工进度计划来编制的，在确保工期不变的前提下，检查各项计划是否层层分解、互相衔接，并逐级下达施工任务书和施工计划书，组成一个严密的计划实施保证体系。

根据工程的实施等具体情况，来制定月度、周、日作业计划，以施工计划来控制月度计划，以月度计划来控制周计划实施，以周计划来控制日计划，层层控制，及时调整，以每天的计划落实为起点，建立有效的计划管理系统来保证工期的完成。

每周召开一次生产例会，检查上周计划、实施本周计划和制定下周计划的滚动计划管理办法。在计划实施过程中，做好调度工作护坡桩施工方案[1]，协调配合关系，排除施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态管理，通过严格的组织管理，确保计划的实现。

加强计划进度的检查。采用对比法，即实际进度与计划进度对比，从而发现偏差，及时进行调整或修改计划。

3.3生产要素保证措施

在具体施工过程中，公司将进行劳动力、材料、机械设备、技术和资金五大生产要素的优化配置，适时、适量、按比例适当地配置生产要素，使生产要素在施工过程中搭配适当，协调地发挥作用，有效地形成生产力；同时对生产要素进行动态管理，不断地进行调整，有计划地组织、协调、控制各生产要素，使之在项目中合理流动，保证项目进度计划的按时完成。

根据施工进度要求采取“紧密配合，见缝插针，立体交叉”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。我公司施工人员多，技术素质高，有多个施工作业队可供选择，有充足的劳动力用于本项目的施工。项目经理根据计划和劳务合同，接收到作业队后，根据本工程需要，组成作业队，并在作业队中组成专业施工班组，这样，既有利于提高专业水平，又有利于协作配合，简化管理工作。

劳动力的动态管理。公司根据生产任务和施工条件的变化对劳动力进行跟踪平衡、协调，以解决劳务失衡、劳务与生产要求脱节。同时，由项目经理按计划向公司申请派遣施工人员，在施工中不断进行劳动力平衡、调整，解决施工要求与劳动力数量、工种、技术能力、相互配合中存在的矛盾，与公司劳务部门保持信息沟通、人员使用和管理的协调。这样，公司才能够保证某一专业施工脱节的情况下，抢工期，确保施工工期按时完成。

做好材料现场保管工作，对材料专门建立仓库，并派专人保管，对已经安装的和未安装的材料定期进行维护、保养工作，确保供应的材料、设备在工程完工后没有损坏和污垢。

加强材料管理工作，材料的好坏直接影响到工程的质量，公司将本着对业主负责的态度，坚决杜绝伪劣产品进入施工现场。公司将做到以下几个方面：

坚持材料采购的审批制度。材料部门在做好自身的审批工作的基础上，同时也要做好对业主的报批工作DB64T 1164-2018 市、县（区）政务服务中心（大厅）基础设施建设规范.pdf，对实行采购的材料事先报送甲方进行价格、厂家的认定，在审批的基础上进行采购。未经业主审批的材料决不自行采购。