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体育馆网壳制作及安装工程施工组织设计（双层焊接球网壳）

1.1施工图和施工合同 3

1.2主要规程、规范及标准 3

黔07J102 蒸压加气混凝土砌块建筑构造.pdf2.2工程重点与难点 4

3.1质量、工期、安全、文明施工目标 4

3.2项目组织机构 5

3.3施工进度计划 5

4.2材料准备与用量计划 7

4.3劳动力培训、考核、与使用计划 8

4.4设备机具计划 8

4.5现场临时用电 9

5.1焊接球加工 10

5.2钢管的加工 12

5.3钢管除锈与涂装 12

5.4构件编号与标识 12

5.5钢管成品验收 12

6.1总体运输安排 13

6.4装卸车和构件现场堆放 14

6.5运输过程中的注意事项 14

7.2中心网壳的拼装提升 16

7.3整体提升的技术措施 22

7.4提升机具架设与拆除 26

7.6防腐涂装施工 32

1.1施工图和施工合同

体育馆主馆及副馆网壳施工图纸

1.2主要规程、规范及标准

《网架结构设计与施工规程》

《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

《一般结构用热轧钢板和钢带》

《焊条分类及型号编制方法》

《建筑钢结构焊接技术规范》

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

《焊条检验、包装和标记》

《钢结构工程施工质量验收规范》

《钢结构工程质量评定标准》

《钢结构制作安装施工规范》

《钢结构超声波探伤及质量分级法》

《钢材力学及工艺性能试验取样规定》

《建筑钢结构焊接技术规程》

《手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸》

《工程测量基本术语标准》

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》

《涂装前钢材表面锈蚀等级和锈等级》

体育馆主馆及副馆网壳制作及安装

投影面积6830㎡，钢结构跨度84m

体育馆主体为焊接球双层球面网壳，主馆为椭圆形网壳，水平投影直径为93m，跨度为84m，厚度为2.5m，网壳矢高：14m；副馆为球形网壳，水平投影直径为50.4m，厚度为2m，网壳矢高：4m。

电焊条(手工焊)采用E4303。网壳钢管与焊接球的连接焊缝采用剖口对接焊缝。

钢构件应进行表面净化处理，防锈方法采用喷砂除锈，修补时可采用手工机械除锈，除锈等级为Sa2.5级。

防腐涂料根据《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018）表D.0.2选用。

本工程焊接球的加工质量控制和钢结构的安装精度控制是本工程的重点

网壳的整体提升及高空拼装对接是本工程的难点。

3.1质量、工期、安全、文明施工目标

质量目标：达到《钢结构工程施工质量验收规范》（50205）合格标准。

工期目标：满足整体进度要求，详细的进度表见附图一。自构件进厂开始安装，至全部钢结构验收完成。

安全施工目标:确保本工程所有施工机械的安全正常运行，施工人员伤亡事故为零。

文明施工目标：按当地文明安全工地要求进行管理。

施工自2011年9月20开始，至2012年1月20日完成。总工期120天。

施工进度计划表见附图一

4.1.1.1设计负责人组织设计、技术、质检、工长和班组长进行图纸会审，并达到领会设计意图的目的，提前发现问题，解决问题。

4.1.1.2图纸会审主要包括以下内容

1.设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。

2.构件的几何尺寸是否标注齐全。

3.相关构件的尺寸是否正确。

4.节点是否清楚，是否符合国家标准。

5.构件之间的连接形式是否合理。

6.加工符号、焊接符号是否齐全。

7.结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。

4.1.2焊接工艺指导书和分项施工方案的编制

钢构件加工前编制详细的加工工艺指导书，绘制加工图，报公司技术质量部审核，通过后方可开始加工。

加工图和作业制作指导书的编制必须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接收缩留量等。

在钢结构开始安装前应编制各分项施工方案，报公司技术质量部审核，通过后方可开始施工。

针对本工程施工，编制好施工方案、制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对加工制作、运输、安装各环节工人、班组长、质检人员等进行细致的技术交底，并做好技术交底记录。

4.1.4质量保证体系

4.2材料准备与用量计划

本工程中所用到的钢管、钢板等材料材质均为Q235B，由我公司负责采购。

D250×8；D300×12；D400×18；D500×20；D500×20＋；

Φ75.5×3.75；Φ88.5×4.0；

Φ114×4.0；Φ140×4.0；

Φ159×6.0；Φ159×8.0；

D250×8；D300×12；D400×18；D500×20

Φ75.5×3.75；Φ88.5×4.0；

Φ114×4.0；Φ140×4.0；

Φ159×6.0；Φ159×8.0

4.3劳动力培训、考核、与使用计划

本工程中需要的特殊工种劳动力主要有焊工、起重工、电工。

参加本工程施工的所有特殊工种人员及管理岗位人员必须持证上岗，具有一定的类似工程施工经验。

所选人员具备必需的上岗证，并已通过培训与考核。

各工种劳动力在数量上应有一定的富余量，以应对工程进行过程中的突发情况。

电焊工须统一编号，在工程实施过程中每个焊工需在本人所焊的焊缝处打上焊工编号，以便在发生问题时调查，增强焊工的责任感。

4.3.4劳动力配备计划

本工程中需要的特殊工种劳动力主要有焊工、起重工、架子工、电工。针对本工程特点，我公司在施工人员配备上考虑满足本项目的需要，将技术水平优秀的施工人员配备给本项目。本项目计划配备施工管理人员8人，操作人员80人。

ΣP2=12台*20Kw*0.65=156Kw

K1、K2、K3同时用电系数K1=0.6K2=0.5K3=0.7

P=1.075（0.6×
+0.5×156+0.7×8）=103.7Kw

S视=103.7/cosΦ=103.7/0.7=148KW

所需用电最大负荷按照150KW考虑。

圆板料→热压成型→坡口倒角→焊接成形→焊缝检测。

焊接空心球加工工艺流程

5.1.1焊接球加工技术要求：

5.1.1.1焊接球采用热压成半圆球，由两个半球（或中间加肋）焊接成空心球。压制温度1000±50℃，严防过热，一次压制成形。半球脱模后，在空气中自行冷却。半球的坡口和肋板均在车床上加工成形，焊接球组对焊接在专用模具上进行。焊接宜采用滚动环焊，焊前清除焊口两侧10mm范围内的铁锈、油污。

5.1.1.2两半球的连接焊缝应符合JGJ81～2002的规定。检验标准应符合GB50205～2001所述的二级质量标准。

5.1.1.3焊接球表面光滑平整，不得有裂缝，局部凸起或折皱，局部凹凸不平不大于1.0mm。

5.1.1.4成品球壁厚减薄量小于等于13%，且不超过1.5mm；检验数量按JGJ78～91中的有关规定执行。

5.1.1.5焊接球允许偏差及检验方法（见下表）。

空心球允许偏差及检验方法

用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8点检查

用卡钳及游标尺检查，每个球测三对，每对互成90度，以三对直径差的平均值计。

用套模及游标卡尺检查某大桥工程施工组织设计，每取最大错边外一点。

对接焊缝可放在受压杆件及压弯杆件，故本工程考虑使用一部分对接焊缝焊接的受压及压弯杆件，焊缝均应进行无损探伤检验，且每根杆件只允许有一条对接焊缝。此种杆件总数不应超过杆件总数的20%，且不得集中布置。

钢管应进行表面净化处理，防锈方法采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级，修补时可采用手工机械除锈。

本工程中的各个构件出厂时均应进行编号，编号的方法应该便于安装时构件查找。

5.5.1.1材料和涂装材料的质量证明书和试（检）验报告；

5.5.1.2焊工上岗操作证；

某市园林景观的施工组织设计5.5.1.3焊缝无损检测资料及涂层检测资料；

5.5.1.4预检、检验批资料；