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四、施工方法及施工程序 2

七、安全、环境、职业健康保证措施 16

八、危险源辨识及预防措施 错误！未定义书签。

DB61／T 1141-2018标准下载九、劳动力需用计划 25

十、主要施工机械及措施用料 10

十一、工程质量A、B、C三级控制点 26

十二、施工进度计划 27

十三、施工平面布置图 27

1.1本工程为阳煤集团寿阳化工40万吨/年（一期20万吨/年）乙二醇项目烟囱工程。烟囱筒体高度为144.80米，中间共设有九层钢平台，出口内径6.60m，筒壁为钢筋混凝土结构，筒壁厚度450～300mm，抗震设防烈度为70。

1.2本烟囱筒身均钢筋混凝土筒身，混凝土强度等级C40，钢材采用ΦHPB300级及ΦHRB400级。烟囱外露钢结构构件采用Q235B和Q345B制作好后进行安装，焊条E43xx型，Q345B选用E50系列。

1.3本方案为阳煤集团寿阳化工40万吨/年（一期20万吨/年）乙二醇项目烟囱工程主体结构施工方案，用于指导烟囱筒体施工。

2.3《钢筋混凝土烟囱》国家建筑标准设计图集05G212

2.9《建筑施工手册》第五版

2.11《建筑施工高处作业安全技术规范》

3.1学习图纸并进行图纸会审，了解设计意图，提出相应的机具和材料需用计划。

3.2按照现场实际情况，辨别各项危害因素，制定防范措施，绘制现场施工平面布置图。

3.3施工现场应“三通一平”，将影响施工的障碍物全部清除，并按施工现场平面布置图将施工机具全部就位。

3.4设置现场办公室及临建设施，储备满足现场施工需要的主要材料，并按规范要求进行材料复验，不合格的材料严禁入场。

3.5根据地质、勘察报告会同甲方及相关人员了解当地气候条件、确定合理的施工方法，编制施工进度计划。

3.6调集充足的施工人员，对职工进行入场安全教育培训，特殊工种必须持证上岗，高空作业人员必须体检合格。

四、施工方法及施工程序

4.1施工方法：烟囱筒体施工工艺（方法）：“内井架移植翻模法”。

将井架置于筒身中，顶部设操作平台，作为钢筋安装、翻模、混凝土施工及垂直运输的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身混凝土逐节分层浇筑的方法。钢筋在预制场地集中下料，现场绑扎成型。混凝土采用商品混凝土。材料垂直运输采用提升井架措施。

4.2施工程序：内脚手架及提升井架搭设→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑。

4.2.1内脚手架及提升井架搭设：井架安装搭设、起重机具设备安装；

4.2.2模板安装：模板、中心点垂直测定等；

4.2.3钢筋绑扎：钢筋下料、钢筋制作、钢筋安装、预埋件安装等；

4.2.4筒体混凝土浇筑：使用C40浇筑，振捣密实、无漏振并找平。

4.3、安装工程分为：钢结构安装、避雷设施安装、航标灯安装等三道主要工序。

4.3.1钢结构安装：爬梯安装、护网安装、平台安装；

4.3.2避雷设施安装：避雷针安装、避雷带安装、避雷线安装、避雷线接地等；

4.3.3航标灯安装：航标灯安装、管线安装等；

4.3.4最后将一切扫尾工程都列入附属工程。

5.1定位放线与标高控制

烟囱外侧竖向钢筋必须采取调整措施。具体为每板施工时，用线锥吊中心检查激光铅垂仪校核，根据该高度的外钢筋半径尺寸进行调整，做到每模调整。

将混凝土表面凿毛清扫筒身钢筋的加工制作

本工程模板分为：固定模板及收分模板两种，其中外模板为收分模板采用1.5m×1.6m、1.6m×0.50m的2.5mm厚钢板加工成型，内模板为固定模板，采用1.50m×1.00m，厚度为2.5mm加工成型的钢模版。采用洁净的色拉油作为脱模剂，模板安置前把模板表面的杂物清理干净，用毛巾把干净的色拉油均匀的涂刷到模板表面，涂刷不宜过厚，把模板竖起不淌油为宜。内模板使用两套，使用1.5m*1.0米的2.5厚度的钢板和40mm*20mm的方管加工而成，做法是方管截成1.56米沿1.5米方向焊且多余的60mm留在一头作为模板接茬使用。

5.3.1移置模板施工

5.3.1.1移置模板的构造

(a).移置模板的材料筒身外模板采用2.5mm厚1500mm×1600mm的冷轧钢板制作，每张钢板加工时按需要的收比度收分。

(b).移置模板的制作:每张冷轧钢板均在两边留出5mm的收分边，两边收分，每两张冷轧钢板之间用δ=2.5mm、50mm*1500mm的钢板条搭接连接，每张板搭接缝为25mm，连接处用M5*30平口螺栓紧固，螺孔用5.2钻头钻孔，用10号钻头花眼（内部的螺帽保证与模板的内表面相平），电钻钻孔应与所连接板的孔相对应，不能出现滑孔，钻完后在相对应的模板及连接板上注明顺序，防止组装的时候出现混乱。

(d).移置模板的保养，把冷轧钢板做成模板上的铁锈除锈打磨，然后涂上脱模剂，能使烟囱外表面光洁、美观、支撑快速，筒身收比度一致，减小模板之间的拼缝。每施工节高度1.5m。(见模板示意图)

根据我们多年的实际经验，在每组模板的上部按间距3.0m即每隔一块板焊上提升模板用的Ф14mm钢筋挂钩。每两张冷轧钢板连接处先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺丝由里向外安装，使其表面与冷轧钢板模表面平齐。在每张冷轧钢板模上距连接缝250mm处，焊两列穿钢丝绳的连接孔，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，随着浇筑混凝土同时紧固外模。连接将18个（其起重能力1.5t）手拉葫芦通过支架安装在操作内脚手架上，待混凝土达到拆模强度1.2N/mm2后，用手拉葫芦将模板逐步均匀提升。

手拉葫芦支架用Ф50钢管焊上一半圆形Ф8的钢筋而成的葫芦杆。葫芦杆用转扣件紧固到距离施工操作平台7.5m水平脚手架上，葫芦杆的另一端有综绳系好，然后栓到距离施工操作平台10米的水平脚手架上，手拉葫芦挂在葫芦杆的下部。

(e).手拉葫芦受力分析

外模由尺寸为1500*1600*25的冷轧钢板组成，其中每4块组成一组模板，并且有3个1.5T手拉葫芦提升，模板上有12道8号钢丝绳紧固；

M=m模+m绳=282.636kg+53.3088kg=335.944kg（3292.26N）＜3000kg(29400N),每个手拉葫芦承担的拉力为115.5N。如图所示:

手拉葫芦受力分析为水平钢管的支撑力F，中绳的拉力T，模版自重产生的力P=115.5N；根据力的平衡定律：

如图所示：当水平钢管为1.5m时，sina=2/2.5=0.8cosa=1.5/2.5=0.6sinb=2.5/2.915=0.8576329cosb=1.5/2.915=0.5145798

当水平钢管为2m时，sina=2/2.82=0.7092199cosa=1.5/2.82=0.5319149sinb=2.5/3.2=0.78125cosb=1.5/3.2=0.46875

当水平钢管的距离为2m且无加强钢管即N=0时，中绳拉力T为最大值，其T最大=162.85，F=162.85.

综上所述：此荷载相当小，20#棕绳和手拉葫芦及用直径50的钢管做成的葫芦杆完全满足要求。

5.3.1.2移置模板的安装

外模板安装：外模板是现场加工的，按拼装顺序安装。先装外模，安装好后，在外圈每节模板用18道Ф8mm钢丝绳用紧绳器丝杠紧固。

外模板安装校正达到规定的尺寸要求后，用相同于筒壁设计厚度的临时铁撑杆控制外模板的净距，及模板与主筋的保护层间距，铁撑杆每隔300mm放一个，当混凝土浇灌到临时铁撑杆时，逐步予以取除。特别要注意外模板的紧固，缝隙应堵严，防止胀膜和漏浆。

内竖井架移置模板施工法的提升主要靠1.5T的手拉葫芦提升，等混凝土达强度1.2N/mm2的时候即可拆除移置模板进行提升，移置模板采用18个手拉葫芦均匀提升，

移置模板的施工工序是：①用小扳手把紧线器（丝杠）上的U型卡从上而下拆除，在中部留一道钢丝绳慢慢的松，防止模板粘下混凝土表面的灰浆；②钢丝绳全部拆除以后，移置模板即会自动脱离混凝土，然后即可在烟囱上的操作平台上用手拉葫芦往上提升，提升的高度应均匀，防止模板划伤烟囱外表面，移置模板提升到距离混凝土还有5cm的位置即可；③模板刷油（用作脱模剂），刷油时应均匀涂刷，防止漏涂、多涂以防再提模时拉伤混凝土和污染混凝土；④底线的紧固：模板刷完油后，即刻有紧线工把底脚线紧固到能调节模板半径及高度的状态，然后根据烟囱外壁半径调整模板，模版调整完成后，把外模版的上口固定在竖向钢筋上，模板全部固定完成以后，就可以把底脚线紧固完成。

筒身中心位置的确定及检验，主要使用线锤。每上升1.5m用30kg重的线锤和激光铅垂仪对烟囱的垂直度和中心及半径进行复核。线锤挂在十字形架上对中，线锤提升采用轱辘升降。

5.3.2内模板的安装与加固

内模板是由1500mm高，1000mm宽，厚2.5mm的钢板和20mm*40mm的方管焊接加工而成，把方管用切割机切成1500mm长，每块模板6根，共480根。焊接时应注意的几点是：(a)、方管沿1000mm方向放置焊接，且方管的一段与钢板一侧对齐，主要是控制另一块模板接茬的时候不跑模，方管的间距是170mm左右，钢板的另一端不焊钢管（这段是与另一块钢板接茬用的）。(b)、模板的高度为1500mm，钢管的一段与钢板的另一端对齐焊接。(c)、在模板两端的方管两侧且距离方管的上下部各200mm处打圆5孔一组，该孔用于固定内模板。4、在‘3’的位置向上一点的地方焊一组Ф8钢筋加工的U型勾，用于固定环箍。

b.顶管（支撑杆）的加工

顶管是由1m、1.5m、2m的脚手架钢管加工而成的，在钢管的一段30mm内沿直径对称方向焊接Ф12mm钢筋头伸出钢管不大于50mm。

c.内模板的安装与加固

钢筋绑扎验收完成、外模板安装完成后进行内模板的安装与加固，内模板放置时把方管不焊接到端口的一端向下放置，且与底部已经浇筑好混凝土的模板向内接茬，接茬50mm即方管放置在模板上即可，然后用预留在钢筋上的14#铁丝通过模板上打的孔分别在上部和下部固定在钢筋上，收紧铁丝时应把准备好的12#钢筋做成的撑棍（撑棍是由12#钢筋按照筒壁的厚度截成的）放置在内外模板之间的最上层钢筋上，每块内模板至少放置一根，主要适用于控制烟囱筒壁的厚度。按照同样的方式支设完成本层高度内模板后，进行加固工作。

加固前应向把环箍（环箍是用25#钢筋按照加固模板处内半径加工成的环向钢筋，长度4500mm）放置在内模板上下部各自的U型勾里面，环箍水平搭接200mm左右即可，每套模板分别在上部和下部200mm处安装两层环箍。环箍安装完成后使用顶管进行加固。

用带叉的顶管（支撑系统）一段扣在环箍和方管上，另一端用脚手架扣件扣在内脚手架上，安装时应注意顶管与加固处的方位应与中心保持一致，这样能发挥顶管的最大加固力。安装顶管应从环箍的中间往接头处进行加固，禁止从一头赶或从接头往中间加固，环箍的接头处必须使用顶管加固，模板的下部顶管间距约250mm，上部间距约300mm左右。顶管安装完成后，使用大锤从环箍中间开始敲打钢管一端使钢管往内模板的方向慢慢移动，这样内模板越来越紧，在敲打钢管的同时边紧扣件的螺丝防止松动，等大锤敲打钢管出现模板锵锵的响亮声音时就是该处顶管加固完成，应注意的是敲打时应由专人看着内模板防止误敲打外模板出现鼓模现象。同样道理把所有的顶管加固好后，再检查一下顶管和扣件螺丝是否有松动的现象，如果没有即可进行下道工序。

5.3.3操作平台施工

操作平台共两层，上层工作平台主要为绑扎钢筋、提升模板、支设模板、浇混凝土等施工用操作平台，该层平台是移动的平台，主要是施工操作平台，每施工一层就向上翻板一次。在该操作平台上满铺50mm×300mm

脚手板，脚手板与脚手架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现探头板；板与板间要严密拼缝，脚手板与钢管间的缝隙要用窄板条或铁皮封闭，防止坠物隐患。操作平台随满堂脚手架及井架逐步上升，所用脚手板准备两套，周转使用。在操作平台中间中心位置留出0.9m×0.9m的方孔（避开吊中孔即可），做为料桶上、下料通道。在中心位置留出－个0.2m×0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞，施工时封闭，吊中复核时开启。另制作一块1.2m×1.2m的封洞钢板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，以确保施工人员的安全。

5.4.1烟囱垂直运输系统

烟囱内的垂直运输设施采用内井架垂直运输，弧形天滑杆与烟囱内井架保持可靠连接，提升设备采用3t卷扬机，配直径φ14钢丝绳，通过吊桶上下料。吊桶为方形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内边长550mm，上顶面边长为650mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。

提升吊桶时，在提升井架内南北方向采用两排Φ8的钢丝绳做导轨，以防止吊桶的摆动。

提升机的卷筒必须有挡线盘，吊篮提升到最大高度时，挡线盘高出钢丝绳表面不小于2倍绳径；提升机传动机构外部设置装机罩或者保护装置；提升机构上下运行的速度不得设置超过25m/min，电器控制箱应有必要的防水设置及合格的漏电保护。

5.4.2天滑杆的受力分析

5.4.3施工材料运输主要采用卷扬机和吊桶垂直运输

1）钢筋运输运输初期的时候使用吊桶和绳套，绳套是Φ12的钢筋做成S形，一头用中绳系在S形钢筋挂在料筒两侧上，一头系在钢筋上，然后通过卷扬机垂直运输，到施工位置的时候，施工人员通过信号铃控制其高度，卸钢筋时应边卸边安装，超长的钢筋禁止放在操作平台探出烟囱外壁；

2）混凝土、模板、工机具运输，运输时全部放在料筒的内部运输

3）钢管、扣件的运输、钢管的运输和钢筋相同。

三、烟囱的钢筋混凝土施工

采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、混凝土工、机运工等24人，以保证工程进度。

环向钢筋及竖向钢筋采用搭接连接，连接错开间距应不小于1000mm.凡Φ12以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。Φ12以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。安装钢筋时，先安装竖向筋后再绑扎环筋。每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇混凝土的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线垂吊准位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。

筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，纵向钢筋应在筒壁的全圆周内均布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎，钢筋搭接不大于钢筋总数25%。

高出模板的纵向钢筋要绑扎一道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。钢筋绑扎完成后，由项目部自检合格后报审监理部进行隐蔽工程验收，对于不合格的将及时整改，整改后报验监理复检，合格后方可进入下道工序。

根据要求烟囱筒身混凝土全部采用C40混凝土；

在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑混凝土。

烟囱施工时，应每10m留置一组混凝土试块；当10m混凝土量超过100m3时，应按每100m3留置一组混凝土试块。混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。施工时应留置同条件的试块。

筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方进行，混凝土的强度应达到70％。烟道口的承重模板，应在混凝土强度达到设计标号后方可拆除。拆除模板后应及时对其表面应及时进行清理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应小于7昼夜。养护用水采用水桶装水吊至操作平台上进行撒水养护。

浇筑前，必须对施工缝认真处理，清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮绣；混凝土硬化后，先清除表面上松动的砂石及灰尘，再用水冲洗干净并充分湿润且不留积水；在混凝土浇筑前，水平施工缝要先铺上一层50mm左右的混凝土配比相同的水泥砂浆，振动密实，然后继续浇筑上层同标号的混凝土。

钢筋混凝土烟囱的爬梯、信号台等的预埋件，应在浇混凝土前，以绑扎和焊接两种方式，

固定在外层钢筋内部。爬梯埋设位置允许偏差20mm，信号台预埋允许偏差10mm。预埋件的丝扣要妥善保护，不得污损，在预埋件的丝扣上涂满黄油，以免混凝土浆进入。金属零件安装时，应在安装前将外露部分涂刷防锈剂，安装后再连接外部件，最后再补刷一遍防锈剂。烟囱附件的螺栓均应拧紧，不得遗漏。爬梯及围栏要上下对正。附件安装时，混凝土的强度至少要达到80％。烟囱避雷器零件要焊接牢固，其接地极要在基坑回填时埋设。避雷器安装完成后，检查接地电阻，其数值不得大于设计要求的10欧姆。

沉降观测点，埋设在筒壁外侧，在两条相互垂直的直线上设四个沉降观测点，进行观测并做详细记录，工程竣工后，归档以便检查和继续观测。

5.9烟囱钢结构工程、内部脚手架工程、钛—钢复合板内衬工程分别编制专项施工方案。

6.1建立健全现场施工质量保证体系。

6.2设立专职质量检查员，进行现场跟踪检查，做好隐蔽工程的评定工作，对不合格部位及时做出处理。

6.3工程主要用料（钢材、水泥）必须具备出厂合格证，经复检合格后方可使用，严禁使用不合格或质量不明的材料。

6.4在业主监督下严格“三检一评”制度，责任到人，层层把关，上道工序不合格严禁下道工序施工。

6.5重要部位施工前应进行技术交底，以指导现场施工，提高职工的质量意识，做好质量自检记录和工序交接记录。

6.6对已施工完的部分应及时做好成品保护工作。

6.7建立质量管理小组，配备专职质量检查员。树立质量第一的观念，实行奖优罚劣，重奖重罚，定期进行质量检查评比工作，实行质量通知书的办法。

6.8施工前认真熟悉图纸，明确施工方法和施工工艺，由各专业组长带领进行各道工序的自检、互检、交接检工作，并由技术负责人及时办理隐预检手续。隐蔽部位必须经检查合格，签字认可后方可进行下一工序施工。

6.9保证钢筋位置准确。使用预制水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度。

6.10振捣棒要快插慢拔，振捣均匀密实，防止蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷，不得随意碰撞钢筋，以保证钢筋位置准确无误。

6.11模板拆除实行通知书制度，由技术负责人根据同条件试块的强度值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。

混凝土工程质量预控质量预控流程

七、安全、环境、职业健康保证措施

7.1.1施工现场应经常采取多种形式进行环保宣传教育活动，提高职工的环保意识和法制观念。

7.1.3施工现场的生产生活废水统一排放入指定地点。

7.1.4施工中应加强对固体废弃物的集中管理，避免对环境造成危害，力争对固体废弃物的集中管理达到80%以上。

7.1.5施工中一旦发生污染事故，在采取有效措施的同时，应及时通知可能受到污染的单位和个人，并尽快向有关部门报告，接受检查处理。

7.1.6余土外运后不要随意堆放，统一拉运至甲方环保指定的堆放处，并采取适当措施覆盖，防止造成风沙和飞尘。

7.1.7施工机械的尾气必须符合排放标准，超标的必须停用修理，否则禁止使用。

施工现场按照当地文明施工的有关规定及本公司达标现场的要求对施工现场、办公区、生活区进行规划、管理。

在现场入口处设置工程概况标牌、施工进度计划标牌、安全、消防、文明、行政卫生管理制度等“五板一图”。

场容场貌实行分片包干制，划分管理区域，规定职责范围把施工现场的文明施工管理职责分配落实至责任人。

生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生管理人员和保洁人员，实行责任制。

施工现场设饮水处，茶水桶设专人定时更换。

职工做到服装整洁、举止文明、杜绝不文明及违章行为，所有员工应挂牌上岗。

加强施工现场的安全保卫工作，施工现场的出入参观人员配发临时通行证及安全帽，离开时交还。严禁非施工人员进入施工区域。

现场四周修建临时围墙，使整个现场形成全封闭区域，便于管理。

现场设置宣传栏、阅报栏，对项目安全、质量、文明施工及国家有关政策法规进行及时有效宣传。

定期对工地按实施方案进行检查，发现问题定人定时整改，并对破坏方案的人单位处以经济处罚。

现场对施工人员采取教育措施，增加施工人员环境保护意识。

对入场人员作好交底，加强其环保意识。

现场材料严格按施工总平面图规定位置堆放，做到成排成行，大宗材料做到成垛，砂石成堆；门窗按规划分类堆放，做到保管妥善，使用方便。执行定、限额领料制度，及时回收落地灰、碎砖块，包装箱及其它涂料。

做好机械设备的清洁润滑、调试等各项工作；现场机械应有明显的安全标志和安全技术操作标牌；施工现场设专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。

遵守当地有关环卫、市容、文明施工的规定，贯彻执行本公司《现场管理文明施工细则》，确保工地现场达到当地文明工地管理标准。

项目经理部每天指派专人清扫运土车经过的污损路段。

项目所有人员必须爱惜现场内一草一木，不得践踏绿化草坪，否则加以严惩。

职工住宅做到天天打扫，保持窗明地净，铺上铺下做到整洁美观，所有物品堆放整齐。住宅前、后无污水、污物。

统一布置工地现场用水、用电管线及排水沟道，保持施工现场场容场貌的整洁、平整、施工道路畅通无阻，并使排水畅通无积水，原材料及设备按施工平面图的划分分区码放整齐。

7.2职业安全健康保证措施：

7.2.1安全工作要设专人负责，经常对职工进行安全规章的教育，检查安全措施的落实情况，对于违章作业的人员应停止施工，进行教育培训后方可上岗。

7.2.3进入施工现场必须正确佩戴安全帽，现场内不得穿凉鞋、高跟鞋。施工中不得打闹，班前、班中严禁酒后上岗，不得在施工场院地内嘻闹。

7.2.4做好安全防火工作，木工棚、油料库要设灭火器及消防砂箱，焊接、切割等明火作业，要严格执行动火制度，明火作业要选在安全地点，设专人看火，做到人走火灭。对于防潮、易燃物品要设专人管理，采取防火防潮措施。施工现场内严禁吸烟。

7.2.5对于电器设备，要采取防火、防潮措施，由专人负责。电器设备使用时要接地，电闸箱要有绝缘、防潮设施，振动器、打夯机、电锤以及电动机具在电闸箱内要装有灵敏有效的漏电保护装置。施工电线要架空，电线必须过路时，要采取绝缘措施，并用钢管套住或两侧垫方木，以防压裂电线发生触电。严禁将电线在脚手架上乱挂乱放，电器机具由专人进行检查。夜间施工时，照明电压需用安全电压。

7.2.6所用电气设备及用电线路必须绝缘良好，电气设备采用“一机、一箱、一闸、一漏保”设专业配电箱，配电箱进出口导线应加防护套，并分开成束，做好防水弯，配电箱中熔丝必须符合要求，所有用电设施应由电工统一管理,严禁乱拉乱接。

7.2.7未尽安全事宜按国有关安全标准、操作规程以及有关条例执行。

烟囱施工时必须制定安全操作规程，岗位责任和交接班制度等。

登高空作业人员，必须经过医生检查身体合格，并应经过安全技术教育和考试合格。施工人员在高空操作施工时穿着要灵便，不穿带钉易滑的鞋，严禁酒后作业，必须戴安全帽，系好安全带。

烟囱周围应设立施工危险区，其范围：不宜少于烟囱高度的1/10，即15m。施工危险区应设立明显标志，同时设置围栏及明显标志，防止无关人员进入。在危险区的通道上应搭设保护棚。在烟囱外部两烟道平台上各搭设一个两重防护通道，保护推车及卷扬机操作人员的安全。

施工筒壁时，在筒壁与钢管竖井架之间，每隔10米高度应必须将一层4根水平横杆伸长，锚入混凝土壁中50mm对称，以确保井架的横向稳定性。每隔20米高度应搭设一座内保护棚。

钢管竖井架应接地，可用钢管竖井架代替避雷针，但必须进行接地，接地电阻不应大于10欧姆。对地卷扬机的安全抱刹，限位器在施工中定时检查，以防失灵。

在钢管竖井架人行爬梯孔的外围应安设铁丝保护网，以确保上人时的安全。

工作台的周围应设置围拦和保护网，内外吊梯的外侧和底部以及工作台的底部均应设置保护网。

提升料筒的卷扬机应设有防止冒顶和蹲桶的限位开关以及行程高度指示器、电磁抱闸应工作可靠。

垂直运输系统上下滑轮必须设置防止钢丝绳子脱槽的限位器装置。

在高空中拆除工作台时，必须制订拆除方案，在统一指挥下进行作业。

烟囱高空作业使用的电压，照明、信号等其电压不高于36伏，如用220伏、380伏电压时应用绝缘缆接头，用绝绷胶布扎好，并应装有漏电保护器。操作平台上的相应控制开关，做到一箱一漏一机一闸，各种机器设备必须设有。

夜间施工时，在工作台、内外吊梯、钢管竖井架，卷扬机房、搅拌站以及各运输通道等处，均应有充足的照明。且要设两套照明及各死角的照明。

在烟囱底部、工作台上与卷扬机房之间，必须安设声光信号及通讯联络设备（配对讲机二部），并设专人指挥，以便于垂直运输料、具时进行工作联系。密切配合以防误操作。

当工作台上遇到六级以上的大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，施工人员应声速下到地面，并切断电源。风雨过后检查架子，工作台有无问题，确保安全后方可继续施工。

工作台上和烟囱底部均应备有灭火器，接装焊条头及烟头等，以防出现火灾事故。

施工总平面布置应符合国家防火、工业卫生等有关安全规定。

各施工区采用围栏隔离。生活区与施工现场隔开，人员不得在现场住宿，与施工无关的人员不得进入施工现场。

施工现场及其周围的深坑及高压带电区等均应有防护设施及警告标志；坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏、挡脚板及警告标志，危险处所夜间应设红灯警示。

进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁光赤膊、穿短裤、穿背心、赤脚，严禁酒后进入施工现场。

材料堆放严格按平面布置要求，不得随意堆放。

八、危险源辨识及预防措施

8.1安全防护架及安全防护栏搭设

1、烟囱混凝土筒施工时，筒射周边30m范围为危险区，设置防护栏杆，并设置通向烟囱内部的安全通道防护棚。2、翻模平台外侧用安全网进行封闭防护。

8.2烟囱工程安全措施

1、烟囱四周划出非安全区（烟囱筒壁外30m圆周内）。危险区内的通道均应搭设防护。

2、本工程属高空作业，所有施工人员必须经过体检合格后方能进入现场参加施工。严禁酒后上班，不得在操作平台上打闹，不得向下抛掷杂物。

3、操作平台的铺板必须铺设密实，内外吊架必须牢固。工作台的周围应设置围栏和保护网，内外吊架的外侧，底部及工作台底部均应设置保护网。

5、导索必须先松开后方能提升。垂直运输系统要设置限位器，吊笼运行中不得人料混装，要指定专人检查，垂直运输系统的钢丝绳和机具滑轮应经常检查和加油润滑，发现损坏应及时更换，要特别注意导向滑轮的工作状况，防止钢丝绳脱轨。

6、各种导线应绝缘良好，要有安全保护装置，防止漏电及触电事故的发生。操作平台及内外吊架必须采用低压照明。操作平台及控制室，材料库等地应按规定配备防火消防器材。

7、在烟囱内部距地面3.0m高度处搭设双层安全防护棚。

8、摇头把杆吊运材料每次不得超过0.5T,并要有专人拴缆风绳、专人指挥、确保运输的安全。

9、钢梯安装、设备改装、拆模、设备整体降落等安全生产措施应遵循先装后拆的原则，逐步进行，在地面设专人进行安全巡查、警诫。事前对各种机电设备、垂直运输系统、通信系统进行仔细检查，做到万无一失。所有参加施工的人员必须系好安全带。

10、在施工过程中，应及时掌握气象信息，当操作平台上遇到六级以上的大风或雷雨时，所在高空作业必须停止。施工人员应迅速下到地面，并切断电源。

8.3“三宝”、“四口”防护

1、凡进入工地的一切人员均应戴安全帽，安全帽的质量必须是经过检定的合格产品，不允许使用缺衬少带及破损的安全帽，也不准把安全帽垫坐。

2、安全带的使用：在无防护设施的悬空作业：包括构件吊装、管道安装、登高支拆模和钢筋绑扎及浇筑混凝土（圈梁、挑梁、挑檐外墙和边柱等），未搭设操作平台和其它防护设施时必须系好安全带。

3、施工中各层楼梯口均应装设防护栏杆楼梯段边设临时扶手栏杆、栏杆沿楼梯段平行搭设面层高度为500－600mm和1100－1200mm。

1）留洞口边长为25－50cm的洞口，安装预制构件的洞口以及缺件时形成的洞口，可用五夹板作盖板，盖住洞口，盖板应有足够的强度，盖板上用红白油漆相间涂刷，以作警示。

2）长50－150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网络，并在其上绑扎满铺竹排棚或脚手板。

3）长大于150cm以上的洞口，四周应设防护栏杆洞口下张安全网。

5、安全防护搭设双层，防护棚应按搭设脚手架的要求搭设牢固，并能承受坠落物的冲击荷载。

6、未搭设脚手架施工，未砌墙的楼层以及雨棚、屋面等的周边和高度在2m及以上的构筑物平面的周边均为置防护栏杆，防护栏杆的做法采用Φ48×3.2钢管及扣件，栏杆为双层栏杆高度分为500和1200mm高，栏杆和建筑物拉结牢固。

8.4中小型机具的使用安全措施

中小型机具主要指搅拌机、卷扬机、水泵、打夯机、混凝土振捣器等。这些机械和机具是施工中必须和经常使用的机械和机具，数量多，分布广，管理使用不当易造成事故。因此，对机械操作人员必须进行安全技术培训，取得操作证后方准上岗操作。要实行定机、定人、定岗位责任的制度。实行机械作业交接班制度，做好机械设备的清洁、润滑、调整、紧固和防腐。

①卷扬机应安装在平整坚实位置，并远离危险作业区，搭设防护棚，棚顶部应能承受2500n/m2的静载荷。

②固定卷扬机座的锚桩牢固可靠，不得把钢丝绳等栓在树木、电杆上。

③当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置与卷筒轴心垂直。矮子筒中心至第一个导向滑轮轴心线的距离，有槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，光卷筒应大于卷筒长度的20倍。

④起升钢丝绳应架起使用，不得拖地面和被水浸泡。在必须穿越过往道路时，应挖沟槽并加保护措施，严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。

⑤作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠方准操作。

⑥钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

⑦作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

⑧吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，还应用棘轮保险卡牢操作时，严禁擅自离开岗位。

⑨工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清楚情况后方可继续作业。

⑩作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送对象放下。

①振动棒启动前，应检查电动机接线是否正确；外壳接地是否完好；电线外皮有无破损；振动棒连接是否牢固；传动部分两端及电机外壳上的螺栓是否拧紧；软管接头是否连接可靠。确认无误后方可启动使用。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

②使用中应使振动棒自然地向下沉入混凝土中，不得用力硬插或斜推，每次振动完后应慢慢拨出，注意每次使用半小时停歇几分钟，以免引起振动棒发热损坏。

③作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。移动插入式振动器，应提机体上的手柄，不得拖（拉）传动软轴，以免拉脱传动软轴损坏设备。更不得拉机体上的绝缘线，以免引起触电事故。

④振捣器不得放在初凝的混凝土，地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。

⑤插入式振捣器转轴的弯曲半径不得少于501cm，并不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直地沉入混凝土同人，不得用力硬插，斜推或被钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

⑥振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

⑦用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。

⑧振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

⑨在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

⑩振动器使用完毕，应立即进行表面清理，各连接处不得有水泥等物粘结，振捣器要放在干燥处，至少每年应进行一次清理电机，更换轴承润滑油的维修。

1.电焊工必须受过专门训练，熟悉电焊设备的构造和性能，了解各种焊接方法，并经考试合格，方能单独进行工作。

2.电焊机必须具备接线图表、工作说明书图书馆通风空调工程施工组织设计.doc，电焊机应放在干燥的地方，其电源线(从闸门到电焊机)不宜超过5米，如超过时应采取相应的安全措施，所有电线(包括软线)必须绝缘良好，如有脱皮应用胶布包好，电源开关要设外罩，电焊机壳要接好。

3.每天上班前必须先检查电焊机及电源线路，如发现电焊机外壳有麻手现象，必须及时整修，电焊机的电源线路不得横跨在道路上，必须通过时应盖上木板或地沟的通过，以防止压断电线，发生触电事故。

4.焊接设备及高压线路如有故障，须由电工进行修理，检修时必须先拉下闸门开关，然后进行检修。开闭电闸时必须带手套，用右手推动，严禁脸朝电闸，以免发生火花伤人。

5.电焊机电源大小应按该机铭牌规定的电流值与暂载率执行，不允许超负荷使用，电焊机的空载电压：直流不超过110伏，交流不超过70伏，并应采用无载自停节电装置。

8.5现场防火安全措施

1、工地设立防火以项目经理为主要责任人的监督小组，配备受过培训的防火员，组建义务消防队，并对值班纠察进行防火知识教育。

2、现场人员必须遵守有关防火管理制度，并开展有关防火宣传教育工作CJT348-2010标准下载，以提高防火意识。

3、施工现场严格按平面布置设消防栓，并有明显标志。各个部位和外脚手架应按规定配足相应的灭火器。定期检查更换，使消防设施处于良好状态。