施组设计下载简介：

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平整场地清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线距打桩架不得少于

地基要有足够的强度保证钻机稳定。

场地位于陡坡时，用挖掘机挖出满足钻机工作的平台并夯实整平，若不满足要求时，挖除软基并换填夯实平整；

若在钻孔作业中发现钻机有下沉现象甘12J7 墙身--加气混凝土砌块，应及时停机处理。

根据本工程的实际桩位情况，按“从整体到局部、以围墙岗亭轴线划分界限施工的原则”进行桩基的位置放样，采取单排桩位钻孔进行施工，不致于延误下一个施工程序。进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。

场内施工机械较多，桩位的破坏在所难免，因此在适当的时候须要及时补放桩位。

的钢板制作，护筒内径应大于钻头直径约

，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口各焊一道加劲肋。

埋设护筒前应先测放桩位，并引出护桩

要坚实稳定，不易破坏。

护筒中心竖直线应与桩中心线重合，钻头或钻杆中心与护筒中心平面位置偏差不大于

。护筒埋入深度，黏性土时不

；当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少

护筒四周回填黏土并分层夯实。

，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。

钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。

对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于

电力及机械系统运转正常。

钻机就位后，应测量护筒顶或平台标高，用于钻孔过程中进行钻孔测量参考。

⑤检查在回转半径内是否有障碍物影响回转。

开始钻孔时要保证好钻杆垂直

钻机稳定，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。

通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环直至成孔。

②为加快施工进度，根据实际地质情况对每层地质情况钻进时采用不同的施工方法。

回填土层：采用岩心筒钻或嵌岩双开门钻头进行施工，此方法主要针对回填层中有粘性土、泥岩、极少数砂岩。若回填层中没有砂岩，采用锥型长螺旋钻施工。

粉质粘土：采用锥型长螺旋钻直接钻进，进度快，工效高。也可采用嵌岩双开门钻头钻进，钻进速度稍慢，工效较高。

强风化泥岩：采用嵌岩双开门钻头钻进，速度快，工效较高。进行此层钻进时，不能盲目追求速度，要仔细判断岩层的软硬程度。当钻进比较容易时，证明还处于强风化层中；当钻进比较困难或钻进的阻力较大时，证明已经与中风化岩石接触。此时应更换钻头，采用岩心筒钻进行钻进。

嵌岩中风化泥岩或砂岩：采用岩心筒钻施工，嵌岩钻进因岩石硬度较大，钻进速度较慢，不能急于求成。进行中风化岩层钻进时，记录接触该中风化层的机器显示，逐步加压钻进，钻进到一定深度时，通过钻机的扭转将岩芯扭断，往下加压和钻进将岩芯卡在钻头内，并通过

将岩芯从孔内取出。通过机器显示钻进深度达到设计嵌岩深度后，改换嵌岩双开门钻头进行清孔钻进并将石渣逐一排出，清孔钻进达到设计深度后，再反复清孔至少一次，达到将石渣基本全部碾成粉末状。最后换自己加工而成的平底清孔钻头，将孔内的细小石渣及粉末状物经过几次反复清孔后达到规范要求后终孔。

钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的

，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下

可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，

旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。

若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在

。当钻至粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。

施工钻进过程中及时取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。

⑥钻孔完成后要及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口用硬质物盖上以防止人或杂物坠落的安全陷患。

⑦为了下一道工序能够正常施工，钻孔完成后及时用准备好的铲车清除孔口渣土到固定位置，达到场地平整、干净，为后继施工提供必要条件。

⑧空地渣土堆至一定高度后，在天气好的情况下采用运渣车将渣土运至业主指定的位置。

比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。

钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。

发生卡钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳、采用小钻头冲击以及其他措施，使钻头松动后再提起。

发生掉钻时，应查明情况尽快处理。严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并设专人负责现场指挥。

对于钻孔过程中遇到孤石、夹层等特殊地质情况时，要求放慢钻进速度，并延长钻孔时间，

因故停钻时，应将钻头提出孔外

，不要将钻头放于孔内休息或过夜

孔径、孔形和竖直度检测

孔径检测是在成孔后，下入钢筋笼前进行的，是根据桩径制做笼式探孔器入孔检测。探孔器用φ

的钢筋制作，其外径不得小于钻孔桩的设计孔径，其长度等于

检测时，将探孔器吊起，孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径、孔形及竖直度符合要求。

如中间遇阻则钻孔有缩径或孔斜现象，必须采取措施消除钻孔中发生弯孔和缩孔。要将钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。发生缩孔时，应

调整泥浆指标反复扫孔，扩大孔径。

如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。

孔深和孔底沉渣采用标准测绳检测。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。测法如下

使用满足灌注桩高度的测锤

凭人的手感探测沉渣顶面的位置

其施工孔深和测量孔深之差

钻孔检查合格后，进行清孔。

清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度符合质量要求和设计要求。

因本施工场地地质情况是回填泥岩、土、原生土及原生泥岩或砂岩，钻孔方法是干钻法，此方法更能保证成孔质量。个别孔内有少量积水，经过钻孔反复提钻排渣将积水基本排除，有时有少量积水也不会影响成孔质量。

经过钻孔完成后，清孔采用自制的平底双开门清孔钻头进行

。经过实践证明，采用该清孔钻头清孔时可将孔内残留细小石渣、粉末及积水全部清除干净，达到最终

钢筋笼骨架在制作场内分节制作

钢筋笼的制作严格按照设计及规范要求施工。

桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢，主筋与箍筋联结处宜点焊，若主筋较多时，可交错点焊或绑扎。

钢筋笼制作根据长度采用分节制作吊装入孔

分节制作的节数及长度视钢筋笼总长而定。节段钢筋笼成型并经检查合格后，由吊车吊起第一节钢筋笼，在吊装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。下至最后一根加强筋断面时，用两根钢管平等对穿其中，压在孔口两侧枕木上，再将第二节钢筋笼吊起使其中心与第一节钢筋笼中心及桩孔中心重合，两钢筋笼主筋接头对正，保证钢筋笼焊接后上下段的轴线在一条直线上，不得出现转折。接头采用

当每一主筋接头焊好后，将

按规范要求绑扎、搭接好，并在主筋接头附近（约

点焊在主筋上，以加强其搭接。

防止钢筋笼上浮下沉措施

无论是接长钢筋笼还是钢筋笼全部节段安装到位，在孔口应有可靠的支撑和固定

可防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升或下落。

为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋底部

左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口

以上时Q／GDW／Z 1769-2012 电池储能电站技术导则.pdf，提升导管，使其底口高于骨架底部

以上，即可恢复正常灌注速度。

钢筋笼吊放入孔后的容许偏差如下：

钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于±

钢筋笼底面高程偏差不大于±

钻孔桩钢筋骨架允许偏差如下表：

2020年全国一级造价工程工程师考前冲关九套卷--建设工程技术与计量（安装工程)钻孔桩钢筋骨架允许偏差

钢筋骨架在承台底以下长度