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（一）、工程概况和特征

民乐石灰窑水库总库容为147万m³，死库容为8.5万m³，兴利库容为123.5万m³，调洪库容15万m³；死水位为2942.07m，正常蓄水位为2965.95m，校核水位为2967.42，属于小（1）型IV等工程。主要建筑物有面板堆石坝、输水洞、溢洪洞，主要建筑物级别为4级，临时建筑物为5级。

铣刨工程施工方案二、水文气象和工程地质资料

库底及库左岸均由弱～微透水的白垩系泥质砾岩其间夹有薄层砾岩、泥质夹层等地层组成，库区无大的断裂构造通过，周围无邻谷发育，所以库区不会产生永久性渗漏问题。

主坝段左岸基岩裸露，岩性为白垩系下统紫红色夹灰绿色砾岩，砾岩中局部夹少量薄层泥岩，岩层走向与河床岸坡近于平行，倾向河床，倾角420。～450。岸坡坡度350。左右，岸坡基本稳定；右岸为Ⅱ级阶地砂砾石台地，边坡稳定。

河床自左向右的砂砾石覆盖层厚度由3m左右逐步过渡为12.5m左右，即河底部基岩向右倾斜；右岸Ⅱ级阶地的砂砾石与土层的总厚度约19m左右；副坝段河床砂砾石基阶地砂砾石覆盖层总厚度12～19m，最大厚度21m。砂砾石覆盖层渗透系数50～10m／d，属强透水层；基岩岩性与左坝肩基本相同，强风化带厚约3～8m，弱风化带厚约10～15m，基岩面以下15～2Om深度内的透水率大于5Lu，属中等～弱透水层。因此，主坝与副坝地基砂砾石层的防渗处理以及基岩防渗帷幕灌浆处理是大坝的主要工程地质问题。

河道一侧有道路通过，永久上坝道路及临时施工道路需重新修建，本工程所需的水泥、砂石料、钢筋等建筑材料通过临时道路运输。

根据现场考察，水库工程施工所需砂石料和块石料由承包人在水库附近规划的料场自行采购。

施工供电通过与供电部门协商，架设永久供电线路至施工点即可。

施工用水采用河道中的水，利用水泵抽取。水质符合普通混凝土和钢筋混凝土拌合。

计划工期：计划2015年8月15日开工；计划2017年12月30日完工，工期869日历天。

七、主要工程项目及其工作内容

民乐县石灰窑水库工程第一标段建设内容为：大坝工程及机电设备购置安装。

根据现场考察的实际条件及地形、地质条件，在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。

临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。

一、水电及通讯系统布置

1、施工供水、生活用水

生产用水采用附近沟道中的地表水，采用挖池汇集在利用潜水泵抽至施工点的蓄水池。

生活用水采用水车从附近供水站拉运自来水至生活区。

现场施工用电可从架设的永久线路低压侧“T”接引接动力线到生活区、施工区各施工工作面，分别在各辅助系统及生活区设置简易配电柜，并根据安全用电要求，各配电柜都安装漏电保护器，并做到一机一闸一保护。施工现场低压动力线根据实际需要进行架设。另配备4台50kw的柴油发电机组，以备停电时使用。

施工人员全部配备手机及对讲机，通讯条件便利，方便场内施工管理和指挥调度。

根据现场考察，本标段对外交通便利，直接通过临时道路进入现场工地。

场内施工道路，根据施工需要修筑二至三条贯通整个施工现场的施工道路，与本标入口的施工道路相连接。

本工程的弃碴场设于业主的征地范围内，直接弃碴，待工程竣工按照施工的水保及环保要求进行统一整治处理。

根据本工程的地形特点，施工条件等因素，本标段设砼拌合站3座，每个拌合站由一台JDY750型强制式拌合机，电子计量控制室，砂石料输送窗等组成，并配备ZL50装载机一台上料。第一拌及第二拌合站设在坝体附近场地内，负责坝体面板及趾板砼拌合任务，第三拌合站设在灌浆洞附近场地内，承担灌浆洞的砼拌合任务。

2、施工辅助企业、仓库及生活设施

（1）施工辅助企业及工地实验室

施工辅助企业及工地实验室主要包括：汽修车间、模板车间、钢筋加工间、试验室等共计建筑面积1500m2。主要布置在大坝附近近范围内，根据工程需要就近布置，见下表。

各类仓库主要包括水泥贮存库、设备库、油料库、劳保、五金、化工建材库等，总计建筑面积900m2。主要布置在大坝附近围内，根据工程需要就近布置，见下表。

生活区的职工宿舍、办公室等集中坝体附近，总计建筑面积1100m2。

（三）、施工方案与方法

为了保证工期及施工质量，根据本标段工程建设任务及工程建设特点，我公司对本标段拟分五个专业施工队伍，对五个工作面根据施工工序进行交叉作业，施工一队负责坝基及坝肩清基施工；施工二队负责坝体填筑施工；施工三队负责坝体填筑施工；施工四队负责坝体面板及趾板施工；施工五队负责灌浆洞施工；五个施工队作业，公司统一安排调度。主要分项工程施工方法如下：

施工中采用全站仪进行施工控制测量，另外配置经纬仪和水准仪进行施工放样测量。

开工前，首先根据监理人提供的测量基准点及其基本资料和数据，与监理人共同进行复核测量，以检测其提供的基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。校对无误后，按国家测绘标准和本工程的施工精度要求，测设用于本工程施工的测量控制网。

二、控制点的保护和复测

在主体工程部位的等级控制点、主要轴线点埋设具有强制归心设备的混凝土观测墩。其他部位的控制点可根据实际情况采用混凝土地面标或岩石标，选点在方便施工的同时还要考虑石方开挖爆破的影响。所有埋设的标墩、标石必须牢固稳定。

本工程测量的关键任务是整个坝体轴线的控制。在施工中，必须保护好基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。平面控制网和高程控制网建立后，定期进行复测，尤其是在岩石沟槽进行石方爆破后，须进行一次复测。若在使用过程中发现控制点有位移迹象时，应及时复测。为了保证测量放线的准确、稳定和连续性，可采取以下控制措施：

（1）、每步测量工作完毕后立即报请监理部门验收，合格后方可进行下一步工作。

（2）、对于中心线控制桩，应在开挖区域以外适当距离布设引桩，以利于中心桩的控制和恢复。

（3）、对中心线控制桩和开挖边桩做出醒目标记，如桩顶涂黑涂红、插上小红旗等，以防止中桩和边桩遭受破坏，增加测量的额外工作量，另外边桩的保护也可增加工区的规范性。

施工测量放样的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。首先，复测设计部门提供的控制点，根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，然后放出中桩，按监理程序对各桩原地面高程复测后，放出各桩号两侧开挖线。然后测定开挖边桩，在每个开挖边桩部位插红旗，做出醒目标记，同时拉线、撒灰，放出该段边线。

施工测量是施工过程中一个重要部分，要求测量工作人员责任心强，建立健全严格的检查制度。施工测量放样按《水利水电工程施工测量规范》，以及相关性程序文件执行。对每次的测量成果要有两人以上校核和检查，所有仪器设备进行定期检测，制定仪器使用和保养制度。

四、测量仪器设备及人员设置

土方开挖以机械为主、人工为辅的方式开挖；石方开挖是采用爆破、机械开挖方式；砂、土回填是采用机械配合人工方式进行。

在土石方开挖前，应对地表树木等障碍物进行清理，在表层清理施工过程中，注意保护清理区域外的天然植被等资源，避免毁坏，并把批准范围内树木及有商业价值的材料整理运至指定范围堆放，将无使用价值的可燃物，集中在指定的地点焚毁，并制定必要的防火措施。对无法烧尽的清除料，除严重污染的按专门规定处理外，其余应弃至弃土场进行填埋，覆盖土层厚度应大于60cm。对含细根须、草本植物等的表层有机土，应另行堆放用于坏境保护，防止土壤流失。

A、土方开挖按从上而下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡范围内形成积水。开挖结束后，应检查纵、横断面测点的挖深值，是否满足超、欠挖标准的测点总数，并及时呈报指挥部、监理工程师，请有关部门及时验收，并做好隐蔽工程签证，方可进行下一道工序施工。

B、如果工程师确认施工详图所规定的开挖高程的基础仍不理想，则必须继续开挖到工程师认定的新开挖线。

C、主体工程基础的任何部位完成开挖之后，如果工程师为了检查或测绘基础地质特征，认为有必要进行基础清理，则应按工程师的通知进行基础检查清理。

（1）石方开挖前，首先清除工作面虚渣，然后恢复中桩，放出边线，再进行断面开挖，为保证开挖爆破作业安全及管槽开挖边坡的稳定性，减少欠超挖，采用预裂光面爆破钻爆。

（4）保护层分两层爆破，上层采用放小炮的方法爆破，底层的0.2m厚

则采用液压式振动锤破碎施工。

（1）采用预留岩体保护层的开挖方法，严格控制钻孔深度，其上部开挖的炮孔不得穿入保护层。开挖保护层时，钻孔也不得钻入建基面。

（2）保护层开挖过程中，随时采用声波岩石参数测定仪进行岩石参数测定，根据测试结果进行分析，及时调整爆破参数，确保基岩的开挖质量。

（3）底层的0.2m厚则采用液压式振动锤破碎施工，同时紧跟技术员进行测量，保证无欠挖，尽量少超挖。

C、预裂爆破质量保证措施

（1）根据现场岩石的岩性和地质条件精心进行预裂爆破设计。

（2）认真仔细地进行测量放样，确保预裂线和炮孔位置的准确。

（3）做好预裂线周围场地的平整，以确保钻孔机械在良好的环境下施钻，保证孔位和角度的准确。

根据设计图纸平面图，堆石坝上游坝坡为1：1.4，下游坝坡为1：1.5；马道以下为1:1.4。

1.1、填筑施工技术参数

碾压试验设在坝左岸上游的料场，在大坝填筑开始前一个月完成。碾压试验主要测试筑坝材料的密度、容重、抗压强度、软化系数、级配料的视比重等。测试压实机械的性能，确定适宜的、经济的实际施工需要的碾压参数（铺层厚度、碾压遍数、加水量等）。碾压试验场地为36mX90m，按照不同铺层厚度和碾压遍数布置试验单元。

碾压试验拟配备3m3装载机一台，15t自卸汽车5台，20t、25t振动碾各一台，推土机一台，筛分工具和供水设施等。在碾压试验过程中检测振动碾的工作特性，如振动频率、振幅、减振气胎压力、碾重参数，并做好详细记录。做好场地整平与碾压密实，表面不平整度不得超过10cm。小料区由人工布料整平，垫层、过度料有装载机辅以人工用后退法铺料整平，主次堆石料用进占法铺料，推土机整平。

 1.2、坝体填料、垫层料、过渡料填筑工艺

填筑顺序：面板堆石坝上游区坝料的填筑顺序分为“先粗后细法”和“先细后粗法”两种。

1.2.1、先粗后细法

其填筑顺序为：主堆石区→过渡区→垫层区。铺料时应及时清理各区界面的粗粒径粒。采用先粗后细法有利于保证填筑质量，且不会增加细料的用量，优先采用。

1.2.2、先细后粗法

其填筑顺序为：垫层区→过渡层区→主堆石区。铺料时，允许垫层料占压过渡区、过渡区料占压主堆石区，但不允许过渡区料占垫层区、主堆石区占压过渡区。

此种施工顺序的主要问题是，细料的用量将比设计用量增加很多，且各区界面的粗粒料也不易处理，不采用。

 避免细料浪费，准备工作方便，本工程采用先粗后细法填筑。但应注意，当粗料层碾压后，由于其设计界线的填筑层面线多填筑了粗料，所以在该设计层界线上挖掘出一部分粗料来，以便后期细料达到填筑要求。

对已清理好的坝基，在验收前提前在两岸坝肩上标识高程、桩号等标记，配合有关人员进行地质描述，并测绘基础地形图和绘制断面图，报请监理人批准。

填筑过程中，按填筑单元和填筑料分区严格测量放线，各分区采用白灰画线标识明晰，并插方向标记和层厚高度杆为控制参照物，以便施工人员掌握和质检人员监控。

1.4、大坝垫层料区的填筑

1.5、大坝过渡料区的填筑

过渡料位于主堆石料与垫层料之间，对垫层料起反滤作用。过渡料的挖、装、运、卸料及平料方法与垫层料施工基本相同。但加水量不同，过渡料因块径较大，含水量少，因此在碾压前必须加水，加水量按10%控制，实际加水量通过碾压试验确定。过渡料水平宽度、铺料层厚度严格按照设计，采用18t自行振动碾碾压。碾压参数经试验确定的并报监理人批准的实施，铺料前，采用反铲配与人工将滚落到边缘的大于30cm的块石清除。过渡区碾压与同层的垫层料同时进行。

2.1、大坝主堆石区的填筑

2.1.1、主堆石区是大坝的主体，起着骨架作用，主堆石料来源于建筑物和石料场开采的石料，主要用1～2m3挖掘机挖装，20t自卸汽车运到工作面。主堆石区填料以进占铺料为主、混合法铺料为辅。采用320HP以上的推土机进行平料。平料时，在工作面两侧及前进方向，每20m放置由一个80cm长的标志杆，以控制铺料厚度。标志杆有专人负责挪动，当推土机平料前进时，及时向前挪动，并指挥推土机平料。

前进法卸料及平料时，大粒径石料一般都在底部，不容易造成超厚，使平料后的表面比较平整，振动碾碾压时，不致因个别超径块石突起而影响碾压质量。一旦发现超径块石则用反铲从铺料层中挖除，运到主堆石区填料区或采用冲击锤破碎，再和下次填料混合填入坝体中。

主堆石料加水按20%控制，具体通过试验确定。主堆石料加水以坝内加水为主、坝外加水为辅。

主堆石料区上游侧按设计或者监理人允许的宽度，与过渡料、垫层料平起上升，高差不超过40cm。按照一层过渡料（40cm），一层垫层料（40cm），再一层主堆石（80cm），然后又一层过渡层（40cm），一层垫层料（40cm）的次序，逐层上升。当填筑垂直高度达到4.8m时，即进行上游坡面的削坡。

铺料过程中的超径石主要采用反铲挖除处理。

堆石坝料洒水问题一直是影响砼面板堆石坝填筑质量控制的主要问题之一，根据以往的经验，本工程采用料场喷水、坝外加水和坝面补水相结合的方案。

（1）料场喷水：即在开采料场设喷水管，在坝料装运前将石料洒湿。料场喷水以不扬尘和道路不打滑为准，由人工控制。

（2）坝外加水：坝料上坝前，通过加水站加水，然后再运输到填筑工作面上。加水量以汽车在爬坡时，车尾不流水为准。加水站由专人负责，自动控制。

（4）加水量控制：按照已经批准的碾压试验确定的加水量，在料场、加水站加一部分水量，在坝面上补充剩余的水量。初步确定，在料场喷洒3～5%；在加水站加水5～7%；在填筑作业面补充加水8～12%。最终现场试验确定。

对垫层料（含小区料）先作含水量试验，当含水量大于最佳含水量时，在料场脱水；当含水量小于最佳含水量时，拟在坝面铺料区进行洒水，使垫层料碾压时符合最佳含水量。

2.3、特殊区域的碾压

（1）小区料采用小型振动平碾碾压，靠近趾板周边缝1m范围，为保护趾板砼，采用振动夯板夯实；

（2）垫层料上游1∶1.4的斜坡，为保证振动碾行走安全，滚筒上游侧边距垫层料上游边线30cm的安全距离碾压不到，在水平碾压完成后，用振动夯板补压。

    1）、设备配备：

    ①.牵引设备：国产40t定型牵引机；

    ②.碾压设备：国产YZ10L牵引式振动碾，滚筒重10t。

    2）、碾压方法：

    ①.碾压前坡面洒水湿润，湿润层控制在5至10cm；

    ②.布置牵引机：牵引机布置在填筑坝体的顶面上，离平台上游边线2m的距离；

    ③.安装振动碾：保证振动碾在斜面上碾压的过程中钢丝绳始终与斜坡面平行，而不破坏垫层坡面；

    ④.斜坡碾压：采用静碾、动碾相结合的方式，先静碾2遍，（振动碾一下一上为一遍），再半振碾压2遍（振动碾下放时不振动，上升时振动）。最后全振动碾压2遍（上振，下不振）。最终碾压遍数由试验决定。

3、坝体填筑施工质量检测及控制措施

3.1.1通过强化的检测手段对大坝填筑料的料场和坝体填筑结果，按抽样方法进行抽样，进行干密度和填筑填料级配检测试验，抽样频率按规范设计要求实施。

3.1.2配备一套先进的试验、检测仪器设备，调配一批精干的试验检测人员到施工现场，对填筑质量实施监控。

3.1.3质量检测以控制碾压参数为主，以试坑注水法抽样检测为铺的“双检”措施，参数控制主要借助专门研制的软件，用微机自动记录。或相互应证，互为补充。

3.1.4用参数控制记录值、试检验结果以及外观检查三个方面对填筑单元质量进行评定。

3.1.5使用统计技术对参数记录、试验分析结果进行统计分析，针对存在的问题有针对性地提出改进措施，不断提高质量控制水平。

3.2、质量管理控制措施

3.2.1采用现代化的质量管理技术，加强对现场的影响因素的控制，使填筑施工中各工序所采用的技术措施、工艺措施能全面有效地执行，使填筑过程处于良好的受控状态。

3.2.2工程开工前结合本工程的特点，制定一个符合实际的质量计划，确定填筑工程质量控制目标。并对这一总目标按工序进行逐级目标分解，明确各级质量目标的责任，逐月进行目标考核，按照质量管理体系运行。

3.2.3建立独立履行其质量管理与监督职能的质量专职机构，并配备充足的专业质检人员和检测设备，通过培训与业绩考核，保证质检员的业务能力，持证上岗。

 3.2.4建立以本企业内部质量检查监督控制为主，以外部监督为辅的质量检查监督体制。为保证本企业内部质检员认真履行检查监督职能，确定交付终检（监理工程师终检）一次验收合格率必须达到95%以上。并作为一项硬性考核指标。

 3.2.5将质量管理的重点放在施工过程中，做到精心施工，过程受控。

 A、制定规范作业的指导书和坝体填筑工法。

 B、对各个作业层次进行详细的施工技术交底。在施工中按指导书或工法实施。

C、对机械操作人员，尤其是质量保证机械的操作人员进行培训与考核，坚持持证上岗，以保证作业人员的技能。

D、对质量起关键作用的先进填筑设备，要确保数量和加强维护，以保证这些设备的质量控制能力。

F、在现场安装电子监控装置，设立质量监控值班室，发挥协调指挥功能，保证现场作业有序。

G、对料区及填筑分块的桩号、高程进行划线与打控制桩进行标识，对于上坝的各料区车辆分种类挂牌标识。

H、开展群众性的质量活动方式建立QC小组，进行质量目标攻关，使用PDCA循环持续改进质量。

J、针对岗位职责与工序目标，制订确保工作质量和工序质量的激励与约束措施。

面板坝坝体填筑质量的检查，一方面是检查填筑的施工工艺和参数，另一方面是抽样取样检查。可按照下表质量检查标准确定。

表   坝体填筑质量检查标准

采用试坑法或核子密度一起检查堆石质量，坝体填筑的设计和有关施工规定为控制标准，要求所测坝料的密度平均值不小于设计值。颗粒级配包括坝料的最大粒径，小于0.1mm和小于5mm粒径含量，不均匀系数等均应该符合设计要求。

由于本工程砼浇筑量大，施工生产强度高，所以混凝土的材料和拌制必须严格按照混凝土施工技术规范的规定及设计要求执行。控制砼各成分(水、骨料、水泥、外加剂)质量，确保成品砼质量符合设计要求。

面板及趾板混凝土的配合比严格按照设计及实验室的配合比单进行配料。

①水泥：选用42.5级抗硫硅酸盐水泥，并优先选用散装水泥。

水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检。

②石子及砂：石子、砂从附近砂石料场购买或自行开采，砂石料必须质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物，级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内。

③水：利用附近的河道内设水泵引水至蓄水池。

④外加剂：外加剂的使用须符合有关规范的规定。

砼浇筑前，先进行砼配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求。

在左岸安置2台750强制拌和机，拌和机进料为皮带机运输，自动监控。强制式拌和机净拌制时间不小75s。混凝土的运输距离为3～5km。

图2面板混凝土滑模断面示意图

3.1挤压边墙凿断处理

为了尽量减少混凝土挤压边墙对面板混凝土的约束，在沿面板垂直缝方向将挤压边墙凿断，其凿断深度不小于30cm，缝底宽度不小于6cm，缝口宽度不小于10cm，用填缝并人工分层锤实。

3.2垂直缝砂浆垫层施工

首先在混凝土挤压边墙坡面上将面板垂直缝的位置及砂浆垫层的范围准确放出，人工用铁钎在其范围内凿槽，凿槽深度满足砂浆垫层的厚度。然后人工铺设M20的砂浆垫层，其平整度要求在2m长的范围内控制在5mm以内，利于止水铜片及侧模的安设。

3.3混凝土挤压边墙坡面整修

垂直缝砂浆垫层施工完毕后，以其为基准对混凝土挤压边墙面进行超欠整修处理，其偏差按+5cm～－8cm控制。以保证为面板提供一个平整的支承面。

每块面板钢筋按设计图纸在现场分别加工。接头采用剥肋滚压直螺纹套筒连接。为保证钢筋接头满足规范要求，将钢筋两端头用专用车丝机加工成螺纹型，并用专用硬质塑料套保护。加工完成的钢筋按要求套丝检查、记录、编号挂牌堆存。

安装钢筋时首先在坡面布置架立筋，架立筋用Φ25mm螺纹钢，间排距2.2×2.4m，打入挤压边墙40cm，按总量的50%布置，其余用板凳筋作架立筋支撑钢筋。并在架立筋上标出钢筋绑扎的设计位置。然后将坝面上加工合格的钢筋按编号顺序用钢筋台车水平运至施工仓位，20T吊车将运至的钢筋吊于坡面施工台车上，用5T卷扬机牵引钢筋台车将其运至安装工作面，人工现场组装，每次输送2～3吨钢筋。

采用自制四级铜止水片成型机在坝面施工平台现场压制成型，顺坡面下送至周边缝接头处。长度依每块面板的情况确定，尽量减少接头，最长连续压制成形140m。垂直缝拐角处L型异型接头采用厂家定做，现场人工安装。铜止水连接采用双面搭接焊，搭接长度不少于20mm。

3.6侧模制作安装及就位

侧模为钢木组合结构，主要由(18轻型槽钢配木模板组成。轻型槽钢标准长6m，部分为3m。底部渐变段为6cm厚木模板，每副模板长3m，细部结构见图3。周边缝模板现场整修加工。

侧模安装在垂直缝底止水安装完成后进行，面板侧模安装自下往上，在仓面两侧布设坡面小车，用5吨卷扬机牵引运输侧模材料。侧模外侧采用三角支撑架固定，三角支撑架用Φ20mm长50cm钢钎固定于挤压边墙垫层护面上。内侧采用钢筋作支撑。

当侧模初步安装完成后，用连接螺栓调整垂直度，以保证侧模之间的接缝平整严密，无错台现象。

溜槽采用梯形，每节长2.0米，端部设连接挂勾。滑模下滑时，在钢筋网上铺设并分段固定。溜槽上部采用柔性材料作盖板，底部铺上塑料布或绒毛毡使其与钢筋网隔开，溜槽内每隔20～30m设置塑料软挡板，以防止骨料分离和缓冲混凝土下滑冲力。面板分缝宽16m时对称布置二道溜槽，8m宽时中间布置一道溜槽。

混凝土用砼车运输至坝面后卸入受料斗内，由受料斗顺坡面溜槽输送入仓，仓内人工摆动溜槽，按30～50cm分层布料，仓面中部采用φ100mm的振捣器振捣，靠近侧模和止水片的部位，采用φ70mm软管振捣器振捣。振捣由专人负责。在振捣时振捣器沿滑模前铅锤方向向下，以防止模板上浮，并不得触及滑模、钢筋、止水片，振捣间距不大于40cm，深度达到新浇混凝土层底部以下5cm。脱模后人工进行两次收面。

为了保证混凝土的浇筑质量和施工速度，受料斗及溜槽在卸料前要用砂浆进行润滑，以保证混凝土输送的顺畅。仓面混凝土坍落度控制在3～5cm，出机口坍落度按浇筑部位的不同分别控制在5～7cm和7～10cm，初凝时间为10～12h之间。周边三角区采用扣模法施工。

混凝土面板采用2套滑模施工，面板混凝土采用滑模跳仓浇筑，滑升速度为1.0～1.8m/h，首先从L1块开始依次向两边跳仓浇筑，当Ⅰ序块浇筑10天后，再进行Ⅱ序块的浇筑。

3.9趾板混凝土浇筑根据面板工期安排与面板同步或提前浇筑顶管施工方案(非开挖电缆管道专项施工方案)，浇筑方法与面板相同。

混凝土出模经人工收面后，在混凝土表面覆盖粘有塑料膜的绒毛毡保温被，并用从坝面供水管引出的支管进行洒水养护，达到保温和保湿的效果。单块面板浇筑完毕后，在顶部布置一趟钻孔的花管进行不间断流水保湿养护。

在遇大雨时立即停止浇筑，并将仓面遮盖好，同时做好仓面的排水工作。雨后及时排除仓内积水，若混凝土没有初凝可先对仓内混凝土加铺同标号砂浆振捣后继续浇筑，否则则按施工缝处理。

降雨量较小时，对运输混凝土的自卸汽车覆盖防雨雨布，对仓内两侧铜止水处用棉纱布进行拦堵流水，在水平方向将喷涂的乳化沥青凿断以利于流水渗入挤压边墙垫层内，在保证仓面混凝土在无冲刷的情况下继续浇筑混凝土。

灌浆洞工程的土石方开挖工程、混凝土工程。主要采用机械作业结合人工作业。

1.1施工测量放样和定位原则

⑴对业主提供的平面控制点、水准点、水尺进行检查复核。

⑵测量的方法和精度以及所用仪器应符合现行行业标准《水利工程测量规范》的规定。

⑶测量放样时，应邀请业主和监理工程师参加[武汉]变电厂钢结构厂房施工组织设计，测量成果应双方确认。